RU2012125390A - Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования - Google Patents
Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2012125390A RU2012125390A RU2012125390/02A RU2012125390A RU2012125390A RU 2012125390 A RU2012125390 A RU 2012125390A RU 2012125390/02 A RU2012125390/02 A RU 2012125390/02A RU 2012125390 A RU2012125390 A RU 2012125390A RU 2012125390 A RU2012125390 A RU 2012125390A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oxide
- content
- abrasive
- total
- total content
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 36
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract 11
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims 18
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 15
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 7
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 4
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 4
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M dipotassium;hydroxide Chemical compound [OH-].[K+].[K+] FZFYOUJTOSBFPQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/14—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic ceramic, i.e. vitrified bondings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
- B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
Abstract
1. Абразивное изделие, включающее:абразивное тело, имеющее абразивные зерна, включающие микрокристаллический оксид алюминия, содержащиеся в связующем материале, где связующий материал включает общее содержание оксида алюминия по меньшей мере приблизительно 15,5 мол.%.2. Абразивное изделие, включающее:абразивное тело, имеющее абразивные зерна, включающие микрокристаллический оксид алюминия, содержащиеся в стекловидном связующем материале, где стекловидный связующий материал включает фактор растворения зерна не более чем приблизительно 1,5 вес.%.3. Способ формирования абразивного изделия, включающий:смешивание абразивных зерен, включающих микрокристаллический оксид алюминия, с порошком связующего материала, где порошок связующего материала включает по меньшей мере приблизительно 15 мол.% оксида алюминия;формование смеси в сырое изделие; инагревание сырого изделия до температуры обжига по меньшей мере приблизительно 900°С с формированием абразивного изделия, включающего абразивное тело, имеющее абразивные зерна, содержащиеся в стекловидном связующем материале.4. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором абразивное тело включает по меньшей мере приблизительно 30 об.% пористость.5. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидный связующий материал включает общее содержание диоксида кремния [C] в мол.%, при этом стекловидный связующий материал имеет соотношение общего содержания оксида алюминия [С]/[С] по меньшей мере приблизительно 0,2.6. Абразивное изделие по п.5, в котором общее содержание диоксида кремния составляет не более чем приблизительно 65 мол.%.7. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидн�
Claims (27)
1. Абразивное изделие, включающее:
абразивное тело, имеющее абразивные зерна, включающие микрокристаллический оксид алюминия, содержащиеся в связующем материале, где связующий материал включает общее содержание оксида алюминия по меньшей мере приблизительно 15,5 мол.%.
2. Абразивное изделие, включающее:
абразивное тело, имеющее абразивные зерна, включающие микрокристаллический оксид алюминия, содержащиеся в стекловидном связующем материале, где стекловидный связующий материал включает фактор растворения зерна не более чем приблизительно 1,5 вес.%.
3. Способ формирования абразивного изделия, включающий:
смешивание абразивных зерен, включающих микрокристаллический оксид алюминия, с порошком связующего материала, где порошок связующего материала включает по меньшей мере приблизительно 15 мол.% оксида алюминия;
формование смеси в сырое изделие; и
нагревание сырого изделия до температуры обжига по меньшей мере приблизительно 900°С с формированием абразивного изделия, включающего абразивное тело, имеющее абразивные зерна, содержащиеся в стекловидном связующем материале.
4. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором абразивное тело включает по меньшей мере приблизительно 30 об.% пористость.
5. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидный связующий материал включает общее содержание диоксида кремния [CSiO2] в мол.%, при этом стекловидный связующий материал имеет соотношение общего содержания оксида алюминия [СAl2O3]/[СSiO2] по меньшей мере приблизительно 0,2.
6. Абразивное изделие по п.5, в котором общее содержание диоксида кремния составляет не более чем приблизительно 65 мол.%.
7. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидный связующим материал включает общее содержание соединений щелочных оксидов [Саос] в мол.%, выбранных из группы материалов, состоящей из оксида калия (K2O), оксида натрия (Na2O) и оксида лития (Li2O), и где стекловидный связующий материал имеет соотношение общего содержания оксида алюминия [СAl2O3]/[Саос] по меньшей мере приблизительно 0,8.
8. Абразивное изделие по п.7, в котором общее содержание оксида натрия больше общего содержания оксида калия и общего содержания оксида лития вместе взятых.
9. Абразивное изделие по п.7, в котором общее содержание соединений щелочных оксидов составляет не более чем приблизительно 12 мол.%.
10. Абразивное изделие по п.7, в котором общее содержание оксида калия меньше общего содержания любого из общего содержания оксида лития и общего содержания оксида натрия.
11. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидный связующий материал включает соотношение между общим содержанием оксида алюминия [СAl2O3] и общим содержанием оксида бора [СB2O3], описываемое как [САl2O3]/[СB2O3], в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 2.
12. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидный связующий материал включает материал щелочно-земельного оксида, выбранный из группы, состоящей из оксида кальция (СаО), оксида бария (ВаО), оксида магния (MgO) и их комбинации.
13. Абразивное изделие по п.12, в котором стекловидный связующий материал включает большее содержание оксида магния, нежели содержание оксида бария, большее содержание оксида магния, нежели оксида кальция, или большее содержание оксида магния, нежели общее содержание оксида бария и общее содержание оксида кальция вместе взятых.
14. Абразивное изделие по п.12, в котором стекловидный связующий материал включает общее содержание материала щелочно-земельного оксида не более чем приблизительно 15 мол.%.
15. Абразивное изделие по п.1 или п.2, в котором стекловидный связующий материал формируют из порошкового связующего материала, имеющего достаточное количество оксида алюминия для снижения растворения абразивных зерен, измеряемого по изменению общего содержания оксида алюминия [ΔАl2O3] между содержанием оксида алюминия порошкового связующего материала [РВМAl2O3] и общим содержанием оксида алюминия стекловидного связующего материала [VВМAl2O3], не более чем на приблизительно 15,0 мол.%, которое вычисляют по уравнению [ΔАl2O3]=([VBMAl2O3-РВМАl2O3]/[РВМАl2O3].
16. Способ по п.3, в котором абразивное тело включает по меньшей мере приблизительно 30 об.% пористость.
17. Способ по п.3, в котором стекловидный связующий материал включает общее содержание диоксида кремния [CSiO2] в мол.%, при этом стекловидный связующий материал имеет соотношение общего содержания оксида алюминия [CAl2O3]/[CSiO2] по меньшей мере приблизительно 0,2.
18. Способ по п.17, в котором общее содержание диоксида кремния составляет не более чем приблизительно 65 мол.%.
19. Способ по п.3, в котором стекловидный связующим материал включает общее содержание соединений щелочных оксидов [Саос] в мол.%, выбранных из группы материалов, состоящей из оксида калия (K2O), оксида натрия (Na2O) и оксида лития (Li2O), и где стекловидный связующий материал имеет соотношение общего содержания оксида алюминия [СAl2O3]/[Саос] по меньшей мере приблизительно 0,8.
20. Способ по п.19, в котором общее содержание оксида натрия больше общего содержания оксида калия и общего содержания оксида лития вместе взятых.
21. Способ по п.19, в котором общее содержание соединений щелочных оксидов составляет не более чем приблизительно 12 мол.%.
22. Способ по п.19, в котором общее содержание оксида калия меньше общего содержания любого из общего содержания оксида лития и общего содержания оксида натрия.
23. Способ по п.3, в котором стекловидный связующий материал включает соотношение между общим содержанием оксида алюминия [СAl2O3] и общим содержанием оксида бора [СB2O3], описываемое как [САl2O3]/[СB2O3], в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 2.
24. Способ по п.3, в котором стекловидный связующий материал включает материал щелочно-земельного оксида, выбранный из группы, состоящей из оксида кальция (СаО), оксида бария (ВаО), оксида магния (MgO) и их комбинации.
25. Способ по п.24, в котором стекловидный связующий материал включает большее содержание оксида магния, нежели содержание оксида бария, большее содержание оксида магния, нежели оксида кальция, или большее содержание оксида магния, нежели общее содержание оксида бария и общее содержание оксида кальция вместе взятых.
26. Способ по п.24, в котором стекловидный связующий материал включает общее содержание материала щелочно-земельного оксида не более чем приблизительно 15 мол.%.
27. Способ по п.3, в котором стекловидный связующий материал формируют из порошкового связующего материала, имеющего достаточное количество оксида алюминия для снижения растворения абразивных зерен, измеряемого по изменению общего содержания оксида алюминия [ΔАl2O3] между содержанием оксида алюминия порошкового связующего материала [РВМAl2O3] и общим содержанием оксида алюминия стекловидного связующего материала [VВМAl2O3], не более чем на приблизительно 15,0 мол.%, которое вычисляют по уравнению [ΔАl2О3]=([VВМAl2O3-РВМAl2O3]/[РВМАl2O3].
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US26604309P | 2009-12-02 | 2009-12-02 | |
US61/266,043 | 2009-12-02 | ||
PCT/US2010/058783 WO2011069006A2 (en) | 2009-12-02 | 2010-12-02 | Bonded abrasive article and method of forming |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012125390A true RU2012125390A (ru) | 2014-01-10 |
RU2517275C2 RU2517275C2 (ru) | 2014-05-27 |
Family
ID=44080586
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012125390/02A RU2517275C2 (ru) | 2009-12-02 | 2010-12-02 | Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8721751B2 (ru) |
EP (1) | EP2507015A4 (ru) |
JP (2) | JP5538558B2 (ru) |
KR (3) | KR20120101077A (ru) |
CN (1) | CN102639296B (ru) |
BR (1) | BR112012012238A2 (ru) |
CA (1) | CA2781145A1 (ru) |
MX (1) | MX2012006146A (ru) |
RU (1) | RU2517275C2 (ru) |
WO (1) | WO2011069006A2 (ru) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011044507A2 (en) * | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
CN102666018B (zh) * | 2009-12-02 | 2015-11-25 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 粘结的磨料物品及形成方法 |
RU2517275C2 (ru) | 2009-12-02 | 2014-05-27 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования |
US20130000210A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive segment comprising abrasive aggregates including silicon carbide particles |
US20130000215A1 (en) * | 2011-06-30 | 2013-01-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Abrasive aggregate including silicon carbide and a method of making same |
KR101731813B1 (ko) | 2011-11-23 | 2017-05-02 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 재료 초고제거율 연삭 가공을 위한 연마물품 |
KR20140121406A (ko) * | 2011-12-30 | 2014-10-15 | 생-고뱅 어브레이시브즈, 인코포레이티드 | 결합 연마물품 및 성형방법 |
TWI535535B (zh) * | 2012-07-06 | 2016-06-01 | 聖高拜磨料有限公司 | 用於低速研磨操作之磨料物品 |
DE102013111006B4 (de) * | 2013-10-04 | 2015-10-22 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Polykristalline poröse Al2O3-Körper auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid mit erhöhter Zähigkeit |
CN106062122B (zh) * | 2014-02-27 | 2018-12-07 | 3M创新有限公司 | 磨料颗粒、磨料制品及其制备和使用方法 |
CN104400673A (zh) * | 2014-06-20 | 2015-03-11 | 西安宇朗陶瓷新材料有限公司 | 一种热固型陶瓷结合剂超硬磨具的制作方法 |
TW201821580A (zh) * | 2014-12-30 | 2018-06-16 | 美商聖高拜磨料有限公司 | 磨料製品及其成形方法 |
BR112017014083A2 (pt) * | 2014-12-30 | 2018-03-06 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | artigos abrasivos e métodos para formar os mesmos |
JP7458693B2 (ja) | 2015-06-25 | 2024-04-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ガラス質ボンド研磨物品及びその製造方法 |
JP6781357B1 (ja) * | 2017-09-28 | 2020-11-04 | サンーゴバン アブレイシブズ,インコーポレイティド | 炭化ケイ素と無機接着材料とを含む非凝集研磨粒子を含む研磨物品 |
DE102017130046A1 (de) * | 2017-12-14 | 2019-06-19 | Imertech Sas | Agglomerat-Schleifkorn |
WO2019133866A1 (en) | 2017-12-28 | 2019-07-04 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive articles |
CN111002239A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-14 | 辽宁程瑞砂轮有限公司 | 一种陶瓷结合剂大直径砂轮制造方法 |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU361158A1 (ru) | 1970-10-08 | 1972-12-07 | Библио Гна | Всесоюзная |
JPS5013991B2 (ru) | 1972-03-30 | 1975-05-23 | ||
US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
SU1177326A1 (ru) | 1981-12-10 | 1985-09-07 | Vnii Abrazivov Shlifovaniya | "coctab для пoлучehия aбpaзиbhoгo иhctpуmehta" |
US4543107A (en) * | 1984-08-08 | 1985-09-24 | Norton Company | Vitrified bonded grinding wheels containing sintered gel aluminous abrasive grits |
DE3346772A1 (de) | 1983-12-23 | 1985-09-26 | Leningradskij technologičeskij institut imeni Lensoveta, Leningrad | Alkalifreies bleiborosilikatglas und mischung zur herstellung eines schleifwerkzeuges mit diesem glas als glasbinder |
JPS60151247A (ja) | 1984-01-18 | 1985-08-09 | レニングラ−ドスコエ,ナウチノ−プロイズボドストウエンノエ,オビエデイネニエ,”アブラジフヌイ,ザボ−ド,”イリチ” | アルカリを含まないホウケイ酸鉛ガラスおよび前記ガラスをボンドとして含有しかつ研摩工具の製作に使用できる組成物 |
US4623364A (en) * | 1984-03-23 | 1986-11-18 | Norton Company | Abrasive material and method for preparing the same |
NZ210805A (en) | 1984-01-19 | 1988-04-29 | Norton Co | Aluminous abrasive grits or shaped bodies |
US4944773A (en) * | 1987-09-14 | 1990-07-31 | Norton Company | Bonded abrasive tools with combination of finely microcrystalline aluminous abrasive and a superabrasive |
US5090970A (en) * | 1987-09-14 | 1992-02-25 | Norton Company | Bonded abrasive tools with combination of finely microcrystalline aluminous abrasive and a superbrasive |
US4898597A (en) * | 1988-08-25 | 1990-02-06 | Norton Company | Frit bonded abrasive wheel |
JPH0716882B2 (ja) | 1988-08-29 | 1995-03-01 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | セラミック焼結保持体部を有する超砥粒ビトリファイド砥石 |
US5244477A (en) * | 1989-04-28 | 1993-09-14 | Norton Company | Sintered sol gel alumina abrasive filaments |
US4997461A (en) | 1989-09-11 | 1991-03-05 | Norton Company | Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5131923A (en) * | 1989-09-11 | 1992-07-21 | Norton Company | Vitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies |
US5037452A (en) * | 1990-12-20 | 1991-08-06 | Cincinnati Milacron Inc. | Method of making vitreous bonded grinding wheels and grinding wheels obtained by the method |
US5203886A (en) * | 1991-08-12 | 1993-04-20 | Norton Company | High porosity vitrified bonded grinding wheels |
JPH05163060A (ja) | 1991-12-10 | 1993-06-29 | Showa Denko Kk | アルミナ質焼結砥粒およびその製造方法 |
KR950704207A (ko) | 1992-12-23 | 1995-11-17 | 테릴 컨트 퀼리 | 산화 망간을 함유하는 연마재 그레인(abrasive grain containing man-ganese oxide) |
JP2719878B2 (ja) | 1993-05-26 | 1998-02-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ビトリファイド砥石 |
US5536283A (en) * | 1993-07-30 | 1996-07-16 | Norton Company | Alumina abrasive wheel with improved corner holding |
US5401284A (en) * | 1993-07-30 | 1995-03-28 | Sheldon; David A. | Sol-gel alumina abrasive wheel with improved corner holding |
JPH0839434A (ja) | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Mitsubishi Materials Corp | 高研削比を示すビトリファイドボンド立方晶窒化硼素砥石 |
WO1996010471A1 (en) * | 1994-09-30 | 1996-04-11 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive article, method for preparing the same, and method of using |
RU2078678C1 (ru) * | 1994-11-24 | 1997-05-10 | Акционерное общество открытого типа "Абразивы и шлифование" | Абразивный инструмент |
JPH08294872A (ja) * | 1995-04-27 | 1996-11-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | 研磨体 |
US5863308A (en) * | 1997-10-31 | 1999-01-26 | Norton Company | Low temperature bond for abrasive tools |
US6086648A (en) * | 1998-04-07 | 2000-07-11 | Norton Company | Bonded abrasive articles filled with oil/wax mixture |
US6066189A (en) | 1998-12-17 | 2000-05-23 | Norton Company | Abrasive article bonded using a hybrid bond |
JP3209976B2 (ja) | 1999-03-30 | 2001-09-17 | クレノートン株式会社 | 超仕上げ砥石 |
CA2381101C (en) | 1999-08-20 | 2006-01-24 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Sol-gel alumina abrasive grain |
US6287353B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-09-11 | 3M Innovative Properties Company | Abrasive grain, abrasive articles, and methods of making and using the same |
US6592640B1 (en) | 2000-02-02 | 2003-07-15 | 3M Innovative Properties Company | Fused Al2O3-Y2O3 eutectic abrasive particles, abrasive articles, and methods of making and using the same |
JP3407001B2 (ja) | 2000-03-17 | 2003-05-19 | 株式会社日本グレーン研究所 | ビトリファイド砥石 |
BR0109387B1 (pt) * | 2000-03-23 | 2011-01-25 | ferramenta abrasiva com liga vitrificada e processo para fabricação da mesma. | |
US6609963B2 (en) * | 2001-08-21 | 2003-08-26 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Vitrified superabrasive tool and method of manufacture |
CN1193957C (zh) | 2001-11-17 | 2005-03-23 | 兰州瑞玛化机有限公司 | 高温耐碱性材料及其在陶瓷填料中的应用 |
US6500220B1 (en) * | 2002-02-19 | 2002-12-31 | Cimcool Industrial Products, Inc. | Impregnated grinding wheel |
US7306642B2 (en) * | 2002-03-13 | 2007-12-11 | Ceramem Corporation | High CTE reaction-bonded ceramic membrane supports |
US6679758B2 (en) * | 2002-04-11 | 2004-01-20 | Saint-Gobain Abrasives Technology Company | Porous abrasive articles with agglomerated abrasives |
CN1509843A (zh) | 2002-12-23 | 2004-07-07 | 张来生 | 一种四合一超硬磨具的配方及制作方法 |
FR2853898B1 (fr) * | 2003-04-17 | 2007-02-09 | Saint Gobain Ct Recherches | Grains ceramiques fondus a base d'alumine et de magnesie |
WO2008079680A1 (en) | 2006-12-19 | 2008-07-03 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Submicron alpha alumina high temperature bonded abrasives |
CN105666348A (zh) * | 2007-03-14 | 2016-06-15 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 粘合的磨料物品和制造方法 |
WO2011044507A2 (en) | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Saint-Gobain Abrasives, Inc. | Bonded abrasive article and method of forming |
CN102666018B (zh) | 2009-12-02 | 2015-11-25 | 圣戈班磨料磨具有限公司 | 粘结的磨料物品及形成方法 |
RU2517275C2 (ru) | 2009-12-02 | 2014-05-27 | Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. | Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования |
-
2010
- 2010-12-02 RU RU2012125390/02A patent/RU2517275C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-12-02 EP EP10835147.9A patent/EP2507015A4/en not_active Withdrawn
- 2010-12-02 JP JP2012541236A patent/JP5538558B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-02 KR KR1020127015745A patent/KR20120101077A/ko active Application Filing
- 2010-12-02 MX MX2012006146A patent/MX2012006146A/es not_active Application Discontinuation
- 2010-12-02 KR KR1020147032146A patent/KR20150002836A/ko active IP Right Grant
- 2010-12-02 US US12/959,282 patent/US8721751B2/en active Active
- 2010-12-02 CN CN201080054656.1A patent/CN102639296B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-02 WO PCT/US2010/058783 patent/WO2011069006A2/en active Application Filing
- 2010-12-02 KR KR1020147005640A patent/KR20140045567A/ko active Search and Examination
- 2010-12-02 CA CA2781145A patent/CA2781145A1/en not_active Abandoned
- 2010-12-02 BR BR112012012238A patent/BR112012012238A2/pt not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-04-28 JP JP2014092945A patent/JP6049656B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150002836A (ko) | 2015-01-07 |
WO2011069006A2 (en) | 2011-06-09 |
KR20140045567A (ko) | 2014-04-16 |
US8721751B2 (en) | 2014-05-13 |
MX2012006146A (es) | 2012-07-10 |
JP2014133303A (ja) | 2014-07-24 |
CN102639296B (zh) | 2015-11-25 |
BR112012012238A2 (pt) | 2016-04-19 |
KR20120101077A (ko) | 2012-09-12 |
CN102639296A (zh) | 2012-08-15 |
RU2517275C2 (ru) | 2014-05-27 |
EP2507015A4 (en) | 2017-09-27 |
JP6049656B2 (ja) | 2016-12-21 |
JP5538558B2 (ja) | 2014-07-02 |
JP2013512115A (ja) | 2013-04-11 |
CA2781145A1 (en) | 2011-06-09 |
US20110131889A1 (en) | 2011-06-09 |
EP2507015A2 (en) | 2012-10-10 |
WO2011069006A3 (en) | 2011-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2012125390A (ru) | Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования | |
CN102584341B (zh) | 卫生陶瓷用的釉浆及其制备工艺 | |
RU2012122509A (ru) | Абразивное изделие (варианты) и способ его формирования | |
US9290409B2 (en) | Glaze composition, method for manufacturing the glaze composition and methods of glazing | |
CN101891501A (zh) | 一种无铅无镉骨瓷釉料及其制备工艺 | |
RU2012108100A (ru) | Композиции стекла и изготовленные из них волокна | |
CN108423993A (zh) | 一种建陶用陨石釉及其应用方法 | |
RU2358944C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
CN103011773A (zh) | 一种骨质瓷坯体 | |
WO2013102173A4 (en) | Bonded abrasive article and method of forming | |
RU2366634C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
CN108530034B (zh) | 一种满釉陶瓷及其制备方法 | |
RU2376261C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
JP5659883B2 (ja) | 調湿建材及びその製造方法 | |
RU2402505C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2393134C1 (ru) | Керамическая масса для производства кирпича | |
RU2415105C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | |
CN113461331B (zh) | 一种具有远红外辐射功能的陶瓷釉料及陶瓷岩板 | |
RU2413695C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
DK2969988T3 (en) | Ceramic material | |
CN102515533A (zh) | 一种碱硅酸盐玻璃熔块、锆乳浊釉及其制备方法 | |
CN103224329B (zh) | 一种一次烧米黄色熔块干粒及其制备方法 | |
RU2635690C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2329991C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления фасадной плитки | |
RU2405754C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151203 |