RU2011149351A

RU2011149351A - Способ и установка для очистки мономеров

Info

Publication number: RU2011149351A
Application number: RU2011149351/02A
Authority: RU
Inventors: Дирк БРЕЛЛЬ; Кристиан МАУЛЬ; Бенедикт ЛАУКС; Фолькер ШЛЕЕП
Original assignee: Эвоник Рем ГмбХ
Priority date: 2009-05-06
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2013-06-20
Also published as: WO2010127909A1; US9221738B2; US20120000764A1; ES2675893T3; CN106117057A; RU2534673C2; TW201107285A; TWI478904B; JP2012526063A; EP2427421A1; EP2427421B1; DE102009002861A1; KR20120022873A; KR101796324B1; CN102395554A

Abstract

1. Способ очистки мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть исходного состава испаряют в короткоходовом испарителе, причем плотность массового потока выпароввыбирают согласно соотношению (I),гдеозначает среднюю молекулярную массу выпаров в короткоходовом испарителе в кг/кмол,Т означает температуру выпаров в градусах К,pозначает давление в короткоходовом испарителе в мбар,означает плотность массового потока выпаров в кг/(м·ч).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный состав включает, по меньшей мере, 95 мас.% мономеров.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение осуществляют при температуре в интервале от 15°С до 150°С.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный состав включает высококипящий мономер.5. Способ по п.4, отличающийся тем, что высококипящим мономером является ангидрид метакриловой кислоты или метакрилат.6. Способ по п.5, отличающийся тем, что метакрилат выбран из гексилметакрилата, циклогексилметакрилата, 2-этилгексилметакрилата, 1,4-бутандиолдимет-акрилата, гликольдиметакрилата, 2-гидроксиэтилметакрилата, 2-этоксиэтил-метакрилата, децилметакрилата, тетрагидрофурфурилметакрилата, октадецил/стеарилметакрилата, тетраэтиленгликольдиметакрилата, 2,2-бис(гидроксиметил)-1,3-пропандиолдиметакрилата, 2-гидроксипропилметакрилата, 3-гидроксипропилметакрилата, 1,3-бутандиолдиметакрилата, бензилметакрилата, аллил-метакрилата, 2-(2-бутоксиэтокси)этилметакрилата, триметилолпропантриметакрилата, N-3-диметиламинопропилметакриламида, 2-диметиламиноэтилмет-акрилата, триэтиленгликольди

Claims

1. Способ очистки мономеров, при котором, по меньшей мере, часть содержащихся в исходном составе мономеров испаряют и затем конденсируют, отличающийся тем, что, по меньшей мере, часть исходного состава испаряют в короткоходовом испарителе, причем плотность массового потока выпаров

\dot{m}

выбирают согласно соотношению (I)

\dot{m} \leq 1800 \frac{к г \cdot \sqrt{К}}{м б а р \cdot м^{2} \cdot ч \cdot \sqrt{\frac{к г}{к м о л ь}}} \cdot p_{i} \cdot {(\frac{\tilde{М}}{Т})}^{0,5} (I)

,

где

\tilde{М}

означает среднюю молекулярную массу выпаров в короткоходовом испарителе в кг/кмол,

Т означает температуру выпаров в градусах К,

p_i означает давление в короткоходовом испарителе в мбар,

\dot{m}

означает плотность массового потока выпаров в кг/(м²·ч).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный состав включает, по меньшей мере, 95 мас.% мономеров.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарение осуществляют при температуре в интервале от 15°С до 150°С.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный состав включает высококипящий мономер.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что высококипящим мономером является ангидрид метакриловой кислоты или метакрилат.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что метакрилат выбран из гексилметакрилата, циклогексилметакрилата, 2-этилгексилметакрилата, 1,4-бутандиолдимет-акрилата, гликольдиметакрилата, 2-гидроксиэтилметакрилата, 2-этоксиэтил-метакрилата, децилметакрилата, тетрагидрофурфурилметакрилата, октадецил/стеарилметакрилата, тетраэтиленгликольдиметакрилата, 2,2-бис(гидроксиметил)-1,3-пропандиолдиметакрилата, 2-гидроксипропилметакрилата, 3-гидроксипропилметакрилата, 1,3-бутандиолдиметакрилата, бензилметакрилата, аллил-метакрилата, 2-(2-бутоксиэтокси)этилметакрилата, триметилолпропантриметакрилата, N-3-диметиламинопропилметакриламида, 2-диметиламиноэтилмет-акрилата, триэтиленгликольдиметакрилата, изоборнилметакрилата, полиэтиленгликольметакрилата, изодецилметакрилата, додецилметакрилата, 2-[2-(2-этокси-этокси)этокси]этилметакрилата, 2,3-дигидроксипропилметакрилата, (2-оксо-1,3-диоксолан-4-ил)метилметакрилата, 2-карбамоилоксиэтилметакрилата или 1,6-гександиолдиметакрилата.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что мономер представляет собой ангидрид акриловой кислоты или акрилат.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что акрилат выбран из гексилакрилата, циклогексилакрилата, 2-этилгексилакрилата, 1,4-бутандиолдиакрилата, гликольдиакрилата, 2-гидроксиэтилакрилата, 2-этоксиэтилакрилата, децилакрилата, тетрагидрофурфурилакрилата, октадецил/стеарилакрилата, тетраэтиленгликольдиакрилата, 2,2-бис(гироксиметил)-1,3-пропандиолдиакрилата, 2-гидроксипропил-акрилата, 3-гидроксипропилакрилата, 1,3-бутандиолдиакрилата, бензилакрилата, аллилакрилата, 2-(2-бутокиэтиокси)этилакрилата, триметилолпропантриакрилата, N-3-диметиламинопропилакриламида, 2-диметиламиноэтилакрилата, триэтиленгликольдиакрилата, изоборнилакрилата, полиэтиленгликольакрилата, изодецилакрилата, додецилакрилата, 2-[2-(2-этоксиэтокси)этокси]этилакрилата, пентаэритриттетраакрилата, пентаэритриттриакрилата или 1,6-гексадиолдиакрилата.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что время пребывания мономера лежит в интервале от 1 с до 5 мин.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходный состав включает, по меньшей мере, один ингибитор полимеризации.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что исходный состав включает от 1 до 200 млн^-1 ингибитора полимеризации.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед испарением и конденсацией содержащихся в исходном составе мономеров из него отводят компоненты с низкой точкой кипения.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что компоненты с низкой точкой кипения отводят из исходного состава путем испарения в короткоходовом испарителе.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что испарение для удаления компонентов с низкой точкой кипения проводят при температуре в интервале от 40°С до 150°С.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что остаток, полученный после испарения мономера в короткоходовом испарителе, подвергают испарению и конденсации в короткоходовом испарителе.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что испарение остатка проводят при температуре в интервале от 15°С до 150°С.

17. Способ по одному из пп.1-16, отличающийся тем, что очищенный продукт содержит, по меньшей мере, 99 мас.% мономера.

18. Установка для проведения способа, по меньшей мере, по одному из пп.1-17, отличающаяся тем, что она включает, по меньшей мере, три короткоходовых испарителя, причем короткоходовые испарители связаны друг с другом так, что остаток первого короткоходового испарителя подается во второй короткоходовой испаритель, и остаток второго короткоходового испарителя подается в третий короткоходовой испаритель.