JP2003222322A - アクリル酸及びポリアクリル酸製造プロセス廃出物の処理方法 - Google Patents
アクリル酸及びポリアクリル酸製造プロセス廃出物の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アクリル酸製造プロセスから排出される廃ガ
ス，廃油，廃水と、製造されたアクリル酸を用いて吸水
性樹脂などのポリアクリル酸製造プロセスにおいて排出
される廃ガス，廃水とを効率的に高度浄化処理する方法
を提供すること。 【解決手段】 アクリル酸製造プロセスに引き続いて、
ポリアクリル酸製造プロセスを実施するに当り、前記ア
クリル酸製造プロセスから排出される廃油および／また
は廃ガスと、前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出
される廃水および／または廃ガスを合わせて燃焼処理す
ることに要旨を有する廃出物の処理方法。
ス，廃油，廃水と、製造されたアクリル酸を用いて吸水
性樹脂などのポリアクリル酸製造プロセスにおいて排出
される廃ガス，廃水とを効率的に高度浄化処理する方法
を提供すること。 【解決手段】 アクリル酸製造プロセスに引き続いて、
ポリアクリル酸製造プロセスを実施するに当り、前記ア
クリル酸製造プロセスから排出される廃油および／また
は廃ガスと、前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出
される廃水および／または廃ガスを合わせて燃焼処理す
ることに要旨を有する廃出物の処理方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアクリル酸製造工
程、及び該アクリル酸を用いたポリアクリル酸製造工程
で排出される副生物を処理する技術に関する。より詳細
には、反応，分離，精製などの各種工程を経て高純度ア
クリル酸を製造するプロセスで排出される廃ガス，廃
油，廃水と、該アクリル酸を用いて吸水性樹脂などのポ
リアクリル酸を製造するプロセスにおいて排出される廃
ガス，廃水を効率的に処理する方法に関する。
程、及び該アクリル酸を用いたポリアクリル酸製造工程
で排出される副生物を処理する技術に関する。より詳細
には、反応，分離，精製などの各種工程を経て高純度ア
クリル酸を製造するプロセスで排出される廃ガス，廃
油，廃水と、該アクリル酸を用いて吸水性樹脂などのポ
リアクリル酸を製造するプロセスにおいて排出される廃
ガス，廃水を効率的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル酸は様々な方法によって製造さ
れているが、原料から高純度の目的物を得るために、反
応，分離，精製などが行なわれ、各段階において分離・
除去された不純物が廃ガス，廃水，廃油（以下、廃水と
廃油を合わせて「廃液」ということがある）として排出
されている。特に高純度の目的物を安価でしかも大量に
生産することが要求される工業的規模の製造において
は、排出される廃ガス，廃液も大量である。これら廃ガ
ス，廃液は高度に浄化処理することが環境汚染防止の観
点から要求されると共に、製造コストを抑制する観点か
らは、廃ガス，廃液処理コストの低減が要求されてい
る。係る要求に応えるべく、廃ガス，廃液を効率よく浄
化処理できる技術が求められている。
れているが、原料から高純度の目的物を得るために、反
応，分離，精製などが行なわれ、各段階において分離・
除去された不純物が廃ガス，廃水，廃油（以下、廃水と
廃油を合わせて「廃液」ということがある）として排出
されている。特に高純度の目的物を安価でしかも大量に
生産することが要求される工業的規模の製造において
は、排出される廃ガス，廃液も大量である。これら廃ガ
ス，廃液は高度に浄化処理することが環境汚染防止の観
点から要求されると共に、製造コストを抑制する観点か
らは、廃ガス，廃液処理コストの低減が要求されてい
る。係る要求に応えるべく、廃ガス，廃液を効率よく浄
化処理できる技術が求められている。
【０００３】この様な技術として例えば特表２０００−
５１４４１９号には、(メタ)アクリル酸の製造時に副生
するガス状の低沸点成分を燃焼させ、水に溶解している
低沸点または中沸点の他の成分を該ガス状の低沸点成分
の燃焼工程に供給する技術が開示されている。また特公
昭６３−６７０９０号には、熱交換器を用いた廃ガスの
処理装置が開示されている。
５１４４１９号には、(メタ)アクリル酸の製造時に副生
するガス状の低沸点成分を燃焼させ、水に溶解している
低沸点または中沸点の他の成分を該ガス状の低沸点成分
の燃焼工程に供給する技術が開示されている。また特公
昭６３−６７０９０号には、熱交換器を用いた廃ガスの
処理装置が開示されている。
【０００４】従来より、製造されたアクリル酸は様々な
化学製品の原料として用いられているが、特に近年、ア
クリル酸製造プラントから得られた高純度アクリル酸を
原料として、該プラントと同一乃至隣接する場所に設置
したポリアクリル酸製造プラントに供給して吸水性樹脂
等の所望のポリアクリル酸が連続的な工程で製造されて
いる。この様にアクリル酸製造設備と同一乃至隣接する
場所でポリアクリル酸を製造する場合、該ポリアクリル
酸製造プロセスにおいても廃ガス，廃水などの不純物が
排出されており、これら不純物についても高度浄化処理
を効率的に成し得る技術が求められていた。
化学製品の原料として用いられているが、特に近年、ア
クリル酸製造プラントから得られた高純度アクリル酸を
原料として、該プラントと同一乃至隣接する場所に設置
したポリアクリル酸製造プラントに供給して吸水性樹脂
等の所望のポリアクリル酸が連続的な工程で製造されて
いる。この様にアクリル酸製造設備と同一乃至隣接する
場所でポリアクリル酸を製造する場合、該ポリアクリル
酸製造プロセスにおいても廃ガス，廃水などの不純物が
排出されており、これら不純物についても高度浄化処理
を効率的に成し得る技術が求められていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
に存する問題に鑑みてなされたものであって、その目的
はアクリル酸製造プロセスから排出される廃ガス，廃
油，廃水と、製造されたアクリル酸を用いて吸水性樹脂
などのポリアクリル酸製造プロセスにおいて排出される
廃ガス，廃水とを効率的に高度浄化処理する方法を提供
することである。
に存する問題に鑑みてなされたものであって、その目的
はアクリル酸製造プロセスから排出される廃ガス，廃
油，廃水と、製造されたアクリル酸を用いて吸水性樹脂
などのポリアクリル酸製造プロセスにおいて排出される
廃ガス，廃水とを効率的に高度浄化処理する方法を提供
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はアクリル酸製造
プロセスに引き続いて、ポリアクリル酸製造プロセスを
実施するに当り、前記アクリル酸製造プロセスから排出
される廃油，廃水，廃ガスよりなる群から選ばれる１種
以上と、前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出され
る廃水および／または廃ガスを合わせて燃焼処理するこ
とに要旨を有する廃出物の処理方法である。
プロセスに引き続いて、ポリアクリル酸製造プロセスを
実施するに当り、前記アクリル酸製造プロセスから排出
される廃油，廃水，廃ガスよりなる群から選ばれる１種
以上と、前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出され
る廃水および／または廃ガスを合わせて燃焼処理するこ
とに要旨を有する廃出物の処理方法である。
【０００７】本発明を実施するにおいては前記アクリル
酸製造プロセスから排出される廃油を前記ポリアクリル
酸製造プロセスから排出される廃水と混合してなる混合
液を燃焼処理するか、或いは該混合液と前記廃ガスの全
部または一部を合わせて燃焼処理することが推奨され
る。特に前記ポリアクリル酸製造プロセスが吸水性樹脂
製造プロセスであって、該プロセスから排出される廃水
および／または廃ガスであってもよい。
酸製造プロセスから排出される廃油を前記ポリアクリル
酸製造プロセスから排出される廃水と混合してなる混合
液を燃焼処理するか、或いは該混合液と前記廃ガスの全
部または一部を合わせて燃焼処理することが推奨され
る。特に前記ポリアクリル酸製造プロセスが吸水性樹脂
製造プロセスであって、該プロセスから排出される廃水
および／または廃ガスであってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明者らは上記課題を解決すべ
く、鋭意研究を重ねた結果、アクリル酸製造プロセスに
引き続いて、ポリアクリル酸製造プロセスを実施するに
当り、前記アクリル酸製造プロセスから排出される廃
油，廃水，廃ガスよりなる群から選ばれる少なくとも１
種と、前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出される
廃水および／または廃ガスを合わせて燃焼処理すること
によって、これらを効率的に高度浄化処理できることを
見出し、本発明に至った。
く、鋭意研究を重ねた結果、アクリル酸製造プロセスに
引き続いて、ポリアクリル酸製造プロセスを実施するに
当り、前記アクリル酸製造プロセスから排出される廃
油，廃水，廃ガスよりなる群から選ばれる少なくとも１
種と、前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出される
廃水および／または廃ガスを合わせて燃焼処理すること
によって、これらを効率的に高度浄化処理できることを
見出し、本発明に至った。
【０００９】本発明においてポリアクリル酸とは、アク
リル酸および／またはその塩を主成分（好ましくはアク
リル酸および／またはその塩が７０モル％以上、更に好
ましくは９０モル％以上）とする（共）重合体であっ
て、具体的には水溶性ポリアクリル酸（塩），吸水性樹
脂（吸水性ポリアクリル酸（塩））が挙げられる。ここ
でポリアクリル酸としては、好ましくは一価塩、より好
ましくはアルカリ金属塩，アンモニウム塩が挙げられ
る。これらポリアクリル酸は他の単量体と共重合させた
り、０．００１〜５モル％の架橋剤で架橋させてもよ
く、また澱粉やポリビニルアルコールなどの他の親水性
ポリマーにグラフト重合させてもよい。尚、水溶性ポリ
アクリル酸（塩）とは実質的に１００％が水に溶解する
重合体であり、また吸水性樹脂とは水膨潤性水不溶性の
架橋構造を有するポリアクリル酸（塩）であり、自重の
３倍以上、好ましくは１０〜１０００倍の純水乃至生理
食塩水を吸水し、実質的に水不溶性（水溶性成分が２５
質量％以下、より好ましくは１０質量％以下）のヒドロ
ゲルを生成するものを指す。これら吸水性樹脂の例示や
物性測定法としては米国特許第６０７１９６号公報，同
第６１０７３５８号公報，同第６１７４９７８号公報，
同第６２４１９２８号公報の記載を参照する。
リル酸および／またはその塩を主成分（好ましくはアク
リル酸および／またはその塩が７０モル％以上、更に好
ましくは９０モル％以上）とする（共）重合体であっ
て、具体的には水溶性ポリアクリル酸（塩），吸水性樹
脂（吸水性ポリアクリル酸（塩））が挙げられる。ここ
でポリアクリル酸としては、好ましくは一価塩、より好
ましくはアルカリ金属塩，アンモニウム塩が挙げられ
る。これらポリアクリル酸は他の単量体と共重合させた
り、０．００１〜５モル％の架橋剤で架橋させてもよ
く、また澱粉やポリビニルアルコールなどの他の親水性
ポリマーにグラフト重合させてもよい。尚、水溶性ポリ
アクリル酸（塩）とは実質的に１００％が水に溶解する
重合体であり、また吸水性樹脂とは水膨潤性水不溶性の
架橋構造を有するポリアクリル酸（塩）であり、自重の
３倍以上、好ましくは１０〜１０００倍の純水乃至生理
食塩水を吸水し、実質的に水不溶性（水溶性成分が２５
質量％以下、より好ましくは１０質量％以下）のヒドロ
ゲルを生成するものを指す。これら吸水性樹脂の例示や
物性測定法としては米国特許第６０７１９６号公報，同
第６１０７３５８号公報，同第６１７４９７８号公報，
同第６２４１９２８号公報の記載を参照する。
【００１０】本発明において廃ガスとは、可燃性化合物
（例えば炭素数１〜６の炭化水素類，一酸化炭素及び有
機酸，アルデヒド類，エステル類，アルコール類など）
を含む気体をいい、例えばアクリル酸製造プロセスから
排出される廃ガスとしては熱交換器などから排出される
ガス，捕集塔から排出される残存ガスが挙げられる。ま
たポリアクリル酸製造プロセスから排出される廃ガスと
しては、例えば重合機からの排出ガス，ポリアクリル酸
（好ましくは吸水性樹脂）の乾燥に用いられた乾燥用ガ
ス，乾燥後の改質工程（例えば表面架橋）からの排出ガ
スなどが挙げられるが、本発明では乾燥用ガスに適用す
るのが好ましい。また廃油とは、有機物を主成分とし、
水は溶解度まで含有可能な液体をいい、例えば高沸点不
純物を含む蒸留残渣液，軽沸点不純物を含む蒸留溜出液
などが挙げられる。廃水とは、水を主成分とし、有機物
は溶解度まで含有可能な液体をいい、例えばアクリル酸
製造原料反応時に生成する生成水，プロセスに供給され
る水から生じる廃水（吸収水，抽剤，中和，空気中水分
など），中和生成廃水，エジェクターなど装置を駆動さ
せるために生じる廃水，廃ガスをＮａＯＨ水（尚、濃度
は特に限定されないが、好ましくは０．０１質量％〜飽
和濃度、より好ましくは０．１〜４０質量％の範囲内の
ＮａＯＨ濃度であることが望ましい。）などの溶媒で捕
集して得られる廃水，装置洗浄時に生じる洗浄廃水など
が挙げられる。この様に本発明では各種処理工程から生
じる廃油，廃水を対象とするため、廃油，廃水に含有さ
れている物質の種類については特に限定されない。
（例えば炭素数１〜６の炭化水素類，一酸化炭素及び有
機酸，アルデヒド類，エステル類，アルコール類など）
を含む気体をいい、例えばアクリル酸製造プロセスから
排出される廃ガスとしては熱交換器などから排出される
ガス，捕集塔から排出される残存ガスが挙げられる。ま
たポリアクリル酸製造プロセスから排出される廃ガスと
しては、例えば重合機からの排出ガス，ポリアクリル酸
（好ましくは吸水性樹脂）の乾燥に用いられた乾燥用ガ
ス，乾燥後の改質工程（例えば表面架橋）からの排出ガ
スなどが挙げられるが、本発明では乾燥用ガスに適用す
るのが好ましい。また廃油とは、有機物を主成分とし、
水は溶解度まで含有可能な液体をいい、例えば高沸点不
純物を含む蒸留残渣液，軽沸点不純物を含む蒸留溜出液
などが挙げられる。廃水とは、水を主成分とし、有機物
は溶解度まで含有可能な液体をいい、例えばアクリル酸
製造原料反応時に生成する生成水，プロセスに供給され
る水から生じる廃水（吸収水，抽剤，中和，空気中水分
など），中和生成廃水，エジェクターなど装置を駆動さ
せるために生じる廃水，廃ガスをＮａＯＨ水（尚、濃度
は特に限定されないが、好ましくは０．０１質量％〜飽
和濃度、より好ましくは０．１〜４０質量％の範囲内の
ＮａＯＨ濃度であることが望ましい。）などの溶媒で捕
集して得られる廃水，装置洗浄時に生じる洗浄廃水など
が挙げられる。この様に本発明では各種処理工程から生
じる廃油，廃水を対象とするため、廃油，廃水に含有さ
れている物質の種類については特に限定されない。
【００１１】本発明においてポリアクリル酸製造プロセ
スとは、アクリル酸モノマーを原料としたポリアクリル
酸を製造するためのプロセスであって、好ましくはポリ
アクリル酸としてアクリル酸を原料とした吸水性樹脂が
挙げられる。
スとは、アクリル酸モノマーを原料としたポリアクリル
酸を製造するためのプロセスであって、好ましくはポリ
アクリル酸としてアクリル酸を原料とした吸水性樹脂が
挙げられる。
【００１２】以下、本発明の方法をプロピレンおよび／
またはアクロレインの反応性生物からアクリル酸を製造
するプロセス、及び該プロセスで製造されたアクリル酸
を用いて吸水性樹脂製造プロセスを例示する図１に基づ
いて説明するが、本発明は以下の製造プロセスに限定さ
れる趣旨ではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で製
造プロセスに適宜変更を加えることができる。したがっ
てアクリル酸製造プロセスから排出される廃ガス，廃
油，廃水、及び吸水性樹脂製造プロセスから排出される
廃ガス，廃水は以下の種類に限定される趣旨ではなく、
例示以外の廃ガス，廃油，廃水等についても同様に本発
明の方法で好適に処理できる。
またはアクロレインの反応性生物からアクリル酸を製造
するプロセス、及び該プロセスで製造されたアクリル酸
を用いて吸水性樹脂製造プロセスを例示する図１に基づ
いて説明するが、本発明は以下の製造プロセスに限定さ
れる趣旨ではなく、本発明の効果を阻害しない範囲で製
造プロセスに適宜変更を加えることができる。したがっ
てアクリル酸製造プロセスから排出される廃ガス，廃
油，廃水、及び吸水性樹脂製造プロセスから排出される
廃ガス，廃水は以下の種類に限定される趣旨ではなく、
例示以外の廃ガス，廃油，廃水等についても同様に本発
明の方法で好適に処理できる。
【００１３】プロピレンおよび／またはプロパン（以
下、「プロピレン等」と略記することがある。）を用い
て得られる生成物をライン１から捕集塔２に導入する。
生成物としては通常、プロピレン等を分子状酸素含有ガ
ス等と任意の条件で接触気相酸化させて生成した反応ガ
スである。捕集塔２には任意の捕集液をライン３から供
給し、該捕集塔２内で任意の条件で生成物と捕集液を接
触させてアクリル酸溶液を得ればよい。捕集液として例
えば低沸点溶剤（アクリル酸より低沸点）を用いる場
合、該低沸点溶剤（好ましくは水）と生成物とを捕集塔
２内で接触させると、該生成物に含まれているアクリル
酸が捕集されて、アクリル酸溶液が得られる。またアク
リル酸を捕集した後の捕集塔２内の残存生成物はライン
５を介して廃ガスとして排出される。尚、該廃ガスは未
捕集の反応ガスであり、上記接触気相酸化に循環させる
など任意の工程に供給してもよく、後記する様な本発明
の燃焼処理工程に供給してもよい。
下、「プロピレン等」と略記することがある。）を用い
て得られる生成物をライン１から捕集塔２に導入する。
生成物としては通常、プロピレン等を分子状酸素含有ガ
ス等と任意の条件で接触気相酸化させて生成した反応ガ
スである。捕集塔２には任意の捕集液をライン３から供
給し、該捕集塔２内で任意の条件で生成物と捕集液を接
触させてアクリル酸溶液を得ればよい。捕集液として例
えば低沸点溶剤（アクリル酸より低沸点）を用いる場
合、該低沸点溶剤（好ましくは水）と生成物とを捕集塔
２内で接触させると、該生成物に含まれているアクリル
酸が捕集されて、アクリル酸溶液が得られる。またアク
リル酸を捕集した後の捕集塔２内の残存生成物はライン
５を介して廃ガスとして排出される。尚、該廃ガスは未
捕集の反応ガスであり、上記接触気相酸化に循環させる
など任意の工程に供給してもよく、後記する様な本発明
の燃焼処理工程に供給してもよい。
【００１４】また捕集液として例えば高沸点溶剤（アク
リル酸より高沸点）を用いる場合、図示しないが反応生
成物を冷却器を介して／或いは介さずに捕集塔に供給す
ると共に、高沸点溶剤（例えばジフェニルエーテルとビ
フェニルとの混合溶剤）を該捕集塔に供給して気液接触
させ、反応ガスの一部を高沸点溶剤中に捕集させてアク
リル酸溶液を捕集してもよい。捕集塔に残存する反応ガ
スは、廃ガスとして排出される。尚、該廃ガスは接触気
相酸化に循環させるなど任意の工程に供給してもよい。
また該廃ガス，該廃水は任意の処理工程を介在させ、該
処理残渣を本発明の燃焼処理工程に供給してもよい。
リル酸より高沸点）を用いる場合、図示しないが反応生
成物を冷却器を介して／或いは介さずに捕集塔に供給す
ると共に、高沸点溶剤（例えばジフェニルエーテルとビ
フェニルとの混合溶剤）を該捕集塔に供給して気液接触
させ、反応ガスの一部を高沸点溶剤中に捕集させてアク
リル酸溶液を捕集してもよい。捕集塔に残存する反応ガ
スは、廃ガスとして排出される。尚、該廃ガスは接触気
相酸化に循環させるなど任意の工程に供給してもよい。
また該廃ガス，該廃水は任意の処理工程を介在させ、該
処理残渣を本発明の燃焼処理工程に供給してもよい。
【００１５】アクリル酸溶液には、アクリル酸以外にも
未反応状態で残存するプロピレン等の生成物，ホルムア
ルデヒド，アクロレイン，フルフラール，ベンズアルデ
ヒド，蟻酸，酢酸，マレイン酸，アクリル酸ダイマーな
どの副生物、更には重合防止剤などの添加剤が含まれて
いる。
未反応状態で残存するプロピレン等の生成物，ホルムア
ルデヒド，アクロレイン，フルフラール，ベンズアルデ
ヒド，蟻酸，酢酸，マレイン酸，アクリル酸ダイマーな
どの副生物、更には重合防止剤などの添加剤が含まれて
いる。
【００１６】反応生成物を捕集して得られたアクリル酸
溶液はライン４を介して蒸留塔９に直接送液してもよい
が、目的に応じて任意の工程を介在させてもよい。任意
の工程を介在させた場合、該工程から生じる廃ガス，廃
液も本発明の燃焼処理工程に供給して処理することがで
きる。例えばアクリル酸溶液中に残存するアクロレイン
などの軽沸物を低減するために図１に示す様に放散塔６
を介在させてもよい。放散塔６でアクロレインなどの軽
沸物が除去されたアクリル酸溶液はライン７を介して共
沸分離塔４に導入される。また放散塔で除去された軽沸
物はライン８，捕集塔２を通して系外へ廃ガスとして除
去される。尚、該廃ガスは捕集塔から排出される廃ガス
と共に、或いは個別に本発明の燃焼処理に供給してもよ
い。また廃ガスを任意の工程に供給してもよく特に限定
されない。
溶液はライン４を介して蒸留塔９に直接送液してもよい
が、目的に応じて任意の工程を介在させてもよい。任意
の工程を介在させた場合、該工程から生じる廃ガス，廃
液も本発明の燃焼処理工程に供給して処理することがで
きる。例えばアクリル酸溶液中に残存するアクロレイン
などの軽沸物を低減するために図１に示す様に放散塔６
を介在させてもよい。放散塔６でアクロレインなどの軽
沸物が除去されたアクリル酸溶液はライン７を介して共
沸分離塔４に導入される。また放散塔で除去された軽沸
物はライン８，捕集塔２を通して系外へ廃ガスとして除
去される。尚、該廃ガスは捕集塔から排出される廃ガス
と共に、或いは個別に本発明の燃焼処理に供給してもよ
い。また廃ガスを任意の工程に供給してもよく特に限定
されない。
【００１７】捕集液として水を用いた場合、共沸蒸留塔
９で任意の共沸溶剤（任意の１種以上）を用いて共沸蒸
留を行ない、アクリル酸溶液から水や酢酸などの軽沸物
の除去を行なう。本発明では水と共沸する共沸溶剤を用
いて脱水蒸留を行なう共沸分離塔を採用した例を説明す
るが、共沸蒸留に代えて任意の蒸留方法を採用してアク
リル酸溶液から不純物を分離・除去してもよく、この際
の蒸留方法，蒸留条件，蒸留操作回数，蒸留装置の組合
せなどは目的に応じて適宜選択しもよい。
９で任意の共沸溶剤（任意の１種以上）を用いて共沸蒸
留を行ない、アクリル酸溶液から水や酢酸などの軽沸物
の除去を行なう。本発明では水と共沸する共沸溶剤を用
いて脱水蒸留を行なう共沸分離塔を採用した例を説明す
るが、共沸蒸留に代えて任意の蒸留方法を採用してアク
リル酸溶液から不純物を分離・除去してもよく、この際
の蒸留方法，蒸留条件，蒸留操作回数，蒸留装置の組合
せなどは目的に応じて適宜選択しもよい。
【００１８】共沸溶剤としては公知の共沸溶剤を用いれ
ばよく、特にアクリル酸とは共沸しない性質を有する共
沸溶剤を用いることが望ましい。また共沸溶剤が水に難
溶性であれば、共沸溶剤を回収，再利用する際に留出水
相との分離が容易になるので推奨される。この様な共沸
溶剤としてはトルエン，キシレン，ヘキサン，へプタ
ン，シクロヘキサン，メチルイソブチルケトン，酢酸ブ
チルなどが例示される。また共沸溶剤は１種、或いは２
種以上の混合物として用いてもよく、十分な分離効果が
得られる量を用いることが共沸蒸留効率向上の観点から
望ましい。
ばよく、特にアクリル酸とは共沸しない性質を有する共
沸溶剤を用いることが望ましい。また共沸溶剤が水に難
溶性であれば、共沸溶剤を回収，再利用する際に留出水
相との分離が容易になるので推奨される。この様な共沸
溶剤としてはトルエン，キシレン，ヘキサン，へプタ
ン，シクロヘキサン，メチルイソブチルケトン，酢酸ブ
チルなどが例示される。また共沸溶剤は１種、或いは２
種以上の混合物として用いてもよく、十分な分離効果が
得られる量を用いることが共沸蒸留効率向上の観点から
望ましい。
【００１９】該蒸留によって、アクリル酸よりも低沸点
を有する副生物，水などの軽沸物は、共沸溶剤と共に塔
頂から蒸留留出液（以下、留出液ということがある。）
として排出（ライン１１）される。またマレイン酸，ア
クリル酸ダイマーなどの高沸点不純物，アクリル酸，重
合防止剤は塔底から粗製アクリル酸として抜き出され
（ライン１０）、次工程に供給される。尚、留出液は図
示する様にライン１１を介してデカンターなどの共沸溶
剤分離手段１２に供給し、該留出液を油相（共沸溶剤）
と水相（捕集液）とに分離し、該水相を廃水として排出
してもよい。勿論、該廃水中に溶解して残存する共沸溶
剤成分を蒸留等により回収する処理工程を更に介在さ
せ、残存物を廃水として排出してもよい。また共沸溶剤
分離手段１２にて分離された共沸溶剤は、ライン１３を
介して蒸留塔９に再循環しているが、図示しない他の工
程に導入してもよく、或いは図示しないラインを介して
別途共沸溶剤を蒸留塔９に供給してもよく、特に図示例
に限定されない。また共沸分離塔９の運転条件は特に制
限はなく、アクリル酸の製造プロセスにおいて採用され
得る条件であればいずれも適用できる。
を有する副生物，水などの軽沸物は、共沸溶剤と共に塔
頂から蒸留留出液（以下、留出液ということがある。）
として排出（ライン１１）される。またマレイン酸，ア
クリル酸ダイマーなどの高沸点不純物，アクリル酸，重
合防止剤は塔底から粗製アクリル酸として抜き出され
（ライン１０）、次工程に供給される。尚、留出液は図
示する様にライン１１を介してデカンターなどの共沸溶
剤分離手段１２に供給し、該留出液を油相（共沸溶剤）
と水相（捕集液）とに分離し、該水相を廃水として排出
してもよい。勿論、該廃水中に溶解して残存する共沸溶
剤成分を蒸留等により回収する処理工程を更に介在さ
せ、残存物を廃水として排出してもよい。また共沸溶剤
分離手段１２にて分離された共沸溶剤は、ライン１３を
介して蒸留塔９に再循環しているが、図示しない他の工
程に導入してもよく、或いは図示しないラインを介して
別途共沸溶剤を蒸留塔９に供給してもよく、特に図示例
に限定されない。また共沸分離塔９の運転条件は特に制
限はなく、アクリル酸の製造プロセスにおいて採用され
得る条件であればいずれも適用できる。
【００２０】粗製アクリル酸はライン１０を介して蒸留
塔（精留塔）１５に導入される。尚、粗製アクリル酸に
含まれる不純物量を低減すべく、蒸留塔１５に導入する
前に更に他の蒸留工程を介在させてもよく、例えば粗製
アクリル酸を図示しない酢酸分離塔や高沸点不純物分離
塔などの任意の工程に導入して不純物低減を図ってもよ
く、これら介在工程で排出される不純物含有液も廃油と
して処理される。勿論、蒸留塔１５に換えて他の精製工
程に粗製アクリル酸を供給してもよい。例えばアクリル
酸溶液を共沸分離塔に導入して１回の蒸留操作により実
質的に、酢酸，水，共沸溶剤を含まないアクリル酸を分
離精製する工程に供給してもよい。即ち、通常のアクリ
ル酸製造プロセスにおいて採用され得るアクリル酸の分
離精製工程を目的，条件等に応じて任意に組合せてもよ
いことを意味する。
塔（精留塔）１５に導入される。尚、粗製アクリル酸に
含まれる不純物量を低減すべく、蒸留塔１５に導入する
前に更に他の蒸留工程を介在させてもよく、例えば粗製
アクリル酸を図示しない酢酸分離塔や高沸点不純物分離
塔などの任意の工程に導入して不純物低減を図ってもよ
く、これら介在工程で排出される不純物含有液も廃油と
して処理される。勿論、蒸留塔１５に換えて他の精製工
程に粗製アクリル酸を供給してもよい。例えばアクリル
酸溶液を共沸分離塔に導入して１回の蒸留操作により実
質的に、酢酸，水，共沸溶剤を含まないアクリル酸を分
離精製する工程に供給してもよい。即ち、通常のアクリ
ル酸製造プロセスにおいて採用され得るアクリル酸の分
離精製工程を目的，条件等に応じて任意に組合せてもよ
いことを意味する。
【００２１】本発明において粗製アクリル酸とは、上記
の様にアクリル酸溶液を蒸留して得られたアクリル酸を
主成分とする液体をいう。粗製アクリル酸は、例えば酢
酸，ホルムアルデヒド，アクロレイン，プロピオン酸，
マレイン酸，アセトン，フルフラール，ベンズアルデヒ
ドなどの副生成物や不純物を含んでいるので、次にこの
粗製アクリル酸を精製（蒸留，晶析など）することによ
ってこれらを除去し、実質的にアルデヒドを含まないア
クリル酸を高純度アクリル酸という。
の様にアクリル酸溶液を蒸留して得られたアクリル酸を
主成分とする液体をいう。粗製アクリル酸は、例えば酢
酸，ホルムアルデヒド，アクロレイン，プロピオン酸，
マレイン酸，アセトン，フルフラール，ベンズアルデヒ
ドなどの副生成物や不純物を含んでいるので、次にこの
粗製アクリル酸を精製（蒸留，晶析など）することによ
ってこれらを除去し、実質的にアルデヒドを含まないア
クリル酸を高純度アクリル酸という。
【００２２】尚、本発明では粗製アクリル酸を蒸留塔１
５にて高純度アクリル酸を得ているが、粗製アクリル酸
中にアクリル酸よりも高沸点である不純物と、低沸点で
ある不純物とが含まれている場合は、上記した様に任意
の蒸留工程に供給して、低沸点不純物および／または高
沸点不純物を低減さておくことが高純度アクリル酸を精
製するうえでは望ましい。
５にて高純度アクリル酸を得ているが、粗製アクリル酸
中にアクリル酸よりも高沸点である不純物と、低沸点で
ある不純物とが含まれている場合は、上記した様に任意
の蒸留工程に供給して、低沸点不純物および／または高
沸点不純物を低減さておくことが高純度アクリル酸を精
製するうえでは望ましい。
【００２３】図中、蒸留塔１５では粗製アクリル酸から
高純度アクリル酸の精製を目的とする蒸留（精留）操作
が行なわれ、該蒸留によって高純度アクリル酸が得られ
る。図示例の場合、蒸留塔１５に供給した粗製アクリル
酸中に含まれるアクリル酸は蒸留操作によって蒸気とな
り、該蒸気は塔頂より留出した後、ライン１８を介して
任意の凝縮器１９に導入され、該凝縮器で凝縮されて凝
縮液となる。凝縮器１９にて得られた凝縮液は、ライン
２０を介して還流タンク２１に貯蔵される。還流タンク
２１内の凝縮液の一部は還流液として蒸留塔１５や凝縮
器１９に循環させてもよい。また還流タンク１２内の凝
縮液の他の一部はライン２３を介して更に他の処理工程
を介在させ、或いは介在させずに吸水性樹脂製造工程に
原料として供給される。該凝縮によって得られた凝縮液
は不純物をほとんど含まない、高純度のアクリル酸（精
製アクリル酸）である。高純度のアクリル酸の純度は精
留条件によっても異なるが、通常９９．５質量％以上の
純度のアクリル酸が精製される。そして粗製アクリル酸
に含まれている高沸点不純物や重合防止剤は該蒸留によ
りアクリル酸から分離されて塔底に蓄積され、廃油とし
てライン１６を介して除去される。
高純度アクリル酸の精製を目的とする蒸留（精留）操作
が行なわれ、該蒸留によって高純度アクリル酸が得られ
る。図示例の場合、蒸留塔１５に供給した粗製アクリル
酸中に含まれるアクリル酸は蒸留操作によって蒸気とな
り、該蒸気は塔頂より留出した後、ライン１８を介して
任意の凝縮器１９に導入され、該凝縮器で凝縮されて凝
縮液となる。凝縮器１９にて得られた凝縮液は、ライン
２０を介して還流タンク２１に貯蔵される。還流タンク
２１内の凝縮液の一部は還流液として蒸留塔１５や凝縮
器１９に循環させてもよい。また還流タンク１２内の凝
縮液の他の一部はライン２３を介して更に他の処理工程
を介在させ、或いは介在させずに吸水性樹脂製造工程に
原料として供給される。該凝縮によって得られた凝縮液
は不純物をほとんど含まない、高純度のアクリル酸（精
製アクリル酸）である。高純度のアクリル酸の純度は精
留条件によっても異なるが、通常９９．５質量％以上の
純度のアクリル酸が精製される。そして粗製アクリル酸
に含まれている高沸点不純物や重合防止剤は該蒸留によ
りアクリル酸から分離されて塔底に蓄積され、廃油とし
てライン１６を介して除去される。
【００２４】蒸留塔に外設する設備については特に限定
されず、例えばリボイラー，薄層蒸発器，ヒーター，加
熱ジャケットなどの加熱手段を必要に応じて適宜設置す
ればよい。尚、本発明では重合防止剤や不純物を含む塔
底液の一部はリボイラー１７に循環させて熱源の一部と
すると共に、該塔底液の他の一部はライン１６を介して
抜き出して本発明の廃液処理工程に供給してもよく、或
いは他の処理工程に付してもよい。
されず、例えばリボイラー，薄層蒸発器，ヒーター，加
熱ジャケットなどの加熱手段を必要に応じて適宜設置す
ればよい。尚、本発明では重合防止剤や不純物を含む塔
底液の一部はリボイラー１７に循環させて熱源の一部と
すると共に、該塔底液の他の一部はライン１６を介して
抜き出して本発明の廃液処理工程に供給してもよく、或
いは他の処理工程に付してもよい。
【００２５】本発明では図示しないが各種蒸留工程に供
給するフィード液には重合防止に必要な量の重合防止剤
を適宜添加することが望ましい。重合防止剤の投入方法
は限定されず、例えば塔内に導入するアクリル酸溶液や
還流液など塔内に導入される液体に予め添加しておき、
塔内に供給してもよく、或いは重合防止剤（尚、重合防
止剤は粉体、液体または気体などいずれの状態であって
もよい）を塔内に直接供給してもよい。例えば重合防止
剤として分子状酸素を塔内に供給する場合、エアーバブ
リングなどを採用して塔底からに直接供給してもよい
し、また重合防止剤を他の溶媒に溶解させて間接的に供
給してもよい。
給するフィード液には重合防止に必要な量の重合防止剤
を適宜添加することが望ましい。重合防止剤の投入方法
は限定されず、例えば塔内に導入するアクリル酸溶液や
還流液など塔内に導入される液体に予め添加しておき、
塔内に供給してもよく、或いは重合防止剤（尚、重合防
止剤は粉体、液体または気体などいずれの状態であって
もよい）を塔内に直接供給してもよい。例えば重合防止
剤として分子状酸素を塔内に供給する場合、エアーバブ
リングなどを採用して塔底からに直接供給してもよい
し、また重合防止剤を他の溶媒に溶解させて間接的に供
給してもよい。
【００２６】重合防止剤としては特に限定されず、アク
リル酸の重合防止効果を有するものであればよく、ハイ
ドロキノン，ハイドロキノンモノメチルエーテル，フェ
ノチアジン，４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメ
チルピペリジン，ニトロソフェノール，ジメチルジチオ
カルバミン酸銅などの銅塩化合物，酢酸マンガンなどの
マンガン化合物などの重合防止剤が例示される。もちろ
ん重合防止剤は１種または数種を組合せた混合物を用い
てもよく、重合防止剤の組成等は目的に応じて適宜決定
すればよい。
リル酸の重合防止効果を有するものであればよく、ハイ
ドロキノン，ハイドロキノンモノメチルエーテル，フェ
ノチアジン，４−ヒドロキシ−２,２,６,６−テトラメ
チルピペリジン，ニトロソフェノール，ジメチルジチオ
カルバミン酸銅などの銅塩化合物，酢酸マンガンなどの
マンガン化合物などの重合防止剤が例示される。もちろ
ん重合防止剤は１種または数種を組合せた混合物を用い
てもよく、重合防止剤の組成等は目的に応じて適宜決定
すればよい。
【００２７】高純度アクリル酸の一部はライン２３を介
して吸水性樹脂製造プロセス２４に供給される。吸収性
樹脂の製造プロセスにおいては該アクリル酸を中和工程
２５，重合工程２６，乾燥工程２７に導入して所望の処
理を施すことによって吸水性樹脂が製造される。勿論、
各種物性の改善を目的として所望の処理を施してもよ
く、例えば重合中，或いは重合後に架橋工程を介在させ
てもよい。本発明では高純度アクリル酸を用いた例を説
明するが、一定の条件下では粗製アクリル酸、又はこれ
らアクリル酸と水の混合液を用いてもよい。
して吸水性樹脂製造プロセス２４に供給される。吸収性
樹脂の製造プロセスにおいては該アクリル酸を中和工程
２５，重合工程２６，乾燥工程２７に導入して所望の処
理を施すことによって吸水性樹脂が製造される。勿論、
各種物性の改善を目的として所望の処理を施してもよ
く、例えば重合中，或いは重合後に架橋工程を介在させ
てもよい。本発明では高純度アクリル酸を用いた例を説
明するが、一定の条件下では粗製アクリル酸、又はこれ
らアクリル酸と水の混合液を用いてもよい。
【００２８】中和工程は任意の工程であり、例えば所定
量の塩基性物質の粉末や水溶液とアクリル酸や、得られ
たポリアクリル酸（塩）とを混合する方法が例示される
が、公知の方法を採用すればよく、特に限定されない。
尚、中和工程は重合前或いは重合後のいずれで行なって
もよく、また重合前後の両方で行なってもよい。
量の塩基性物質の粉末や水溶液とアクリル酸や、得られ
たポリアクリル酸（塩）とを混合する方法が例示される
が、公知の方法を採用すればよく、特に限定されない。
尚、中和工程は重合前或いは重合後のいずれで行なって
もよく、また重合前後の両方で行なってもよい。
【００２９】アクリル酸の中和に用いられる塩基性物質
としては、例えば炭酸（水素）塩，アルカリ金属の水酸
化物，アンモニア，有機アミンなど公知の塩基性物質を
適宜用いればよい。またポリアクリル酸の中和率につい
ても特に限定されず、任意の中和率（例えば３０〜１０
０モル％の任意の値）となる様に調整すればよい。
としては、例えば炭酸（水素）塩，アルカリ金属の水酸
化物，アンモニア，有機アミンなど公知の塩基性物質を
適宜用いればよい。またポリアクリル酸の中和率につい
ても特に限定されず、任意の中和率（例えば３０〜１０
０モル％の任意の値）となる様に調整すればよい。
【００３０】重合工程での重合方法は特に限定されず、
ラジカル重合開始剤による重合，放射線重合，電子線重
合，光増感剤による紫外線重合など公知の重合方法を用
いればよい。また重合開始剤，重合条件など各種条件に
ついては任意に選択できる。勿論、必要に応じて架橋剤
や他の単量体、更には水溶性連鎖移動剤や親水性高分子
など公知の添加剤を添加してもよい。
ラジカル重合開始剤による重合，放射線重合，電子線重
合，光増感剤による紫外線重合など公知の重合方法を用
いればよい。また重合開始剤，重合条件など各種条件に
ついては任意に選択できる。勿論、必要に応じて架橋剤
や他の単量体、更には水溶性連鎖移動剤や親水性高分子
など公知の添加剤を添加してもよい。
【００３１】重合後のアクリル酸塩系ポリマー（以下、
「吸水性樹脂」に代表する）は乾燥工程に付される。乾
燥方法としては特に限定されず、熱風乾燥機，流動層乾
燥機，ナウター式乾燥機など公知の乾燥手段を用いて、
適宜所望の乾燥温度（好ましくは７０〜２３０℃）で乾
燥させればよい。また乾燥工程２７に供給２８し、排出
２９された高温ガスそのまま廃ガスとして排出して本発
明の廃ガス処理処理工程に付してもよく、或いは該高温
ガスを捕集塔３０に導入し、該捕集塔に別途ＮａＯＨ水
溶液など任意の捕集溶液を導入し、捕集塔内での気液接
触によって、廃ガスを捕集して廃水として排出し、本発
明の廃液処理工程に供給してもよい。
「吸水性樹脂」に代表する）は乾燥工程に付される。乾
燥方法としては特に限定されず、熱風乾燥機，流動層乾
燥機，ナウター式乾燥機など公知の乾燥手段を用いて、
適宜所望の乾燥温度（好ましくは７０〜２３０℃）で乾
燥させればよい。また乾燥工程２７に供給２８し、排出
２９された高温ガスそのまま廃ガスとして排出して本発
明の廃ガス処理処理工程に付してもよく、或いは該高温
ガスを捕集塔３０に導入し、該捕集塔に別途ＮａＯＨ水
溶液など任意の捕集溶液を導入し、捕集塔内での気液接
触によって、廃ガスを捕集して廃水として排出し、本発
明の廃液処理工程に供給してもよい。
【００３２】乾燥工程を経て得られた吸水性樹脂はその
ままで使用してもよく、或いは更に所望の形状に造粒・
粉砕，表面架橋をしてもよく、また還元剤，香料，バイ
ンダーなど各種添加剤を更に添加するなど、用途に応じ
た利用に供することができる。
ままで使用してもよく、或いは更に所望の形状に造粒・
粉砕，表面架橋をしてもよく、また還元剤，香料，バイ
ンダーなど各種添加剤を更に添加するなど、用途に応じ
た利用に供することができる。
【００３３】以上の様に一般的なアクリル酸の製造プロ
セス及びそれに続く吸水性樹脂の製造プロセスについて
図１を例示しながら説明したが、以下、更に上記アクリ
ル酸の製造工程で排出された廃ガス，廃液（廃水，廃
油）と吸水性樹脂の製造工程で排出された廃ガス，廃水
を燃焼処理する方法について説明する。
セス及びそれに続く吸水性樹脂の製造プロセスについて
図１を例示しながら説明したが、以下、更に上記アクリ
ル酸の製造工程で排出された廃ガス，廃液（廃水，廃
油）と吸水性樹脂の製造工程で排出された廃ガス，廃水
を燃焼処理する方法について説明する。
【００３４】尚、本発明ではアクリル酸製造プロセス及
び吸水性樹脂製造プロセスから排出された廃ガス，廃
水，廃油の全量を本発明の燃焼処理に供給してもよい
が、燃焼処理能力に応じて適宜供給量を調整すればよ
く、排出された廃ガス，廃水，廃油の一部を任意の割合
で燃焼処理に供給すればよい。また処理量を低減させる
ために廃油，廃水，廃ガス等は濃縮してから燃焼処理に
供給することも好ましい。
び吸水性樹脂製造プロセスから排出された廃ガス，廃
水，廃油の全量を本発明の燃焼処理に供給してもよい
が、燃焼処理能力に応じて適宜供給量を調整すればよ
く、排出された廃ガス，廃水，廃油の一部を任意の割合
で燃焼処理に供給すればよい。また処理量を低減させる
ために廃油，廃水，廃ガス等は濃縮してから燃焼処理に
供給することも好ましい。
【００３５】本発明において燃焼処理に用いる装置とし
ては特に限定されないが、気液燃焼，液体燃焼の場合に
は縦型燃焼炉，横型燃焼炉など公知燃焼装置が推奨さ
れ、気体燃焼の場合には触媒を用いた燃焼が推奨され
る。
ては特に限定されないが、気液燃焼，液体燃焼の場合に
は縦型燃焼炉，横型燃焼炉など公知燃焼装置が推奨さ
れ、気体燃焼の場合には触媒を用いた燃焼が推奨され
る。
【００３６】本発明ではアクリル酸製造プロセスから排
出される廃油（以下、「アクリル酸廃油」という）と吸
水性樹脂製造プロセスから排出される廃水（以下、「吸
水性樹脂廃水」という）を合わせて燃焼処理することが
推奨される。吸水性樹脂廃水は燃焼性が微弱なため、従
来では吸水性樹脂廃水を燃焼するには別途燃焼助剤を要
し、燃焼コストが高くなっていたが、アクリル酸廃油と
共に吸水性樹脂廃水を燃焼処理することによって、燃焼
性の高いアクリル酸廃油を吸水性樹脂廃水の燃焼助剤と
して効率的に吸水性樹脂廃水を燃焼することができる。
したがって吸水性樹脂廃水のみを燃焼する場合と比べて
燃焼コストを低減できる。またアクリル酸廃油と共に吸
水性樹脂廃水を燃焼処理することによって、アクリル酸
廃油濃度が希釈され、またＮａを含有しているために燃
焼後のアクリル酸廃油残渣が燃焼装置内壁に付着するの
を抑止でき、燃焼装置洗浄回数を著しく減少できる。
出される廃油（以下、「アクリル酸廃油」という）と吸
水性樹脂製造プロセスから排出される廃水（以下、「吸
水性樹脂廃水」という）を合わせて燃焼処理することが
推奨される。吸水性樹脂廃水は燃焼性が微弱なため、従
来では吸水性樹脂廃水を燃焼するには別途燃焼助剤を要
し、燃焼コストが高くなっていたが、アクリル酸廃油と
共に吸水性樹脂廃水を燃焼処理することによって、燃焼
性の高いアクリル酸廃油を吸水性樹脂廃水の燃焼助剤と
して効率的に吸水性樹脂廃水を燃焼することができる。
したがって吸水性樹脂廃水のみを燃焼する場合と比べて
燃焼コストを低減できる。またアクリル酸廃油と共に吸
水性樹脂廃水を燃焼処理することによって、アクリル酸
廃油濃度が希釈され、またＮａを含有しているために燃
焼後のアクリル酸廃油残渣が燃焼装置内壁に付着するの
を抑止でき、燃焼装置洗浄回数を著しく減少できる。
【００３７】尚、アクリル酸廃油と吸水性樹脂廃水は個
別の供給管を介して燃焼装置に導入して該装置内にて該
廃油と該廃水を混合させつつ燃焼してもよいが、予めア
クリル酸廃油に吸水性樹脂廃水を混合した混合液を燃焼
装置に導入すると、供給管内でのアクリル酸廃油の付着
による管閉塞を抑止できると共に、燃焼装置に混合液を
供給する手段（例えばノズルなど）先端部の閉塞を抑止
できるので望ましい。更に混合液とすることによって、
比較的粘性の高いアクリル酸廃油は希釈（粘性低下）さ
れるため、ノズル等の供給手段を介して燃焼装置内に噴
霧しても、該ノズル閉塞が抑制されると共に、混合液を
燃焼に好適な程度にアトマイズできる。
別の供給管を介して燃焼装置に導入して該装置内にて該
廃油と該廃水を混合させつつ燃焼してもよいが、予めア
クリル酸廃油に吸水性樹脂廃水を混合した混合液を燃焼
装置に導入すると、供給管内でのアクリル酸廃油の付着
による管閉塞を抑止できると共に、燃焼装置に混合液を
供給する手段（例えばノズルなど）先端部の閉塞を抑止
できるので望ましい。更に混合液とすることによって、
比較的粘性の高いアクリル酸廃油は希釈（粘性低下）さ
れるため、ノズル等の供給手段を介して燃焼装置内に噴
霧しても、該ノズル閉塞が抑制されると共に、混合液を
燃焼に好適な程度にアトマイズできる。
【００３８】混合液とする場合、アクリル酸廃油と吸水
性樹脂廃水の混合比率については特に限定されないが、
吸水性樹脂廃水を高効率で燃焼すると共に、上記効果が
十分得られる程度にアクリル酸廃油の粘度を低下させる
には、アクリル酸廃油に対して吸水性樹脂廃水を３〜３
０容量％（廃水量／廃油量）添加することが望ましい。
性樹脂廃水の混合比率については特に限定されないが、
吸水性樹脂廃水を高効率で燃焼すると共に、上記効果が
十分得られる程度にアクリル酸廃油の粘度を低下させる
には、アクリル酸廃油に対して吸水性樹脂廃水を３〜３
０容量％（廃水量／廃油量）添加することが望ましい。
【００３９】またアクリル酸製造プロセスからも、低燃
焼性の廃水が排出されるため、該廃水（以下、「アクリ
ル酸廃水」という）をアクリル酸廃油と吸水性樹脂廃水
と共に燃焼してもよい。またアクリル酸廃水は吸水性樹
脂廃水と同様、燃焼装置に吸水性樹脂廃水，アクリル酸
廃油とは異なる供給管から燃焼装置に供給してもよく、
或いは予めアクリル酸廃油又は吸水性樹脂廃水にアクリ
ル酸廃水を混合して燃焼装置に供給してもよい。勿論、
アクリル酸廃油と吸水性樹脂廃水との混合液にアクリル
酸廃水を混合してから燃焼装置に供給してもよい。尚、
アクリル酸廃水を吸水性樹脂廃水と共にアクリル酸廃油
に混合する場合、アクリル酸廃水と吸水性樹脂廃水の合
計量が上記の様にアクリル酸廃油（１００％）に対して
３〜３０容量％となる様にすることが望ましい。またこ
の際のアクリル酸廃水と吸水性樹脂廃水の混合比率につ
いては特に限定されない。
焼性の廃水が排出されるため、該廃水（以下、「アクリ
ル酸廃水」という）をアクリル酸廃油と吸水性樹脂廃水
と共に燃焼してもよい。またアクリル酸廃水は吸水性樹
脂廃水と同様、燃焼装置に吸水性樹脂廃水，アクリル酸
廃油とは異なる供給管から燃焼装置に供給してもよく、
或いは予めアクリル酸廃油又は吸水性樹脂廃水にアクリ
ル酸廃水を混合して燃焼装置に供給してもよい。勿論、
アクリル酸廃油と吸水性樹脂廃水との混合液にアクリル
酸廃水を混合してから燃焼装置に供給してもよい。尚、
アクリル酸廃水を吸水性樹脂廃水と共にアクリル酸廃油
に混合する場合、アクリル酸廃水と吸水性樹脂廃水の合
計量が上記の様にアクリル酸廃油（１００％）に対して
３〜３０容量％となる様にすることが望ましい。またこ
の際のアクリル酸廃水と吸水性樹脂廃水の混合比率につ
いては特に限定されない。
【００４０】また更にアクリル酸製造プロセスから排出
される廃ガス（以下、「アクリル酸廃ガス」という）を
アクリル酸廃油及び吸水性樹脂廃水と合わせて燃焼処理
してもよい。アクリル酸廃ガスには上記の様に有機物等
が含有されているため、アクリル酸廃油及び吸水性樹脂
廃水（また更にアクリル酸廃水を添加したもの）の燃焼
時にアクリル酸廃ガスを燃焼装置に導入することによっ
て、該アクリル酸廃ガスに含まれている有機物等の不純
物を燃焼・除去できる。
される廃ガス（以下、「アクリル酸廃ガス」という）を
アクリル酸廃油及び吸水性樹脂廃水と合わせて燃焼処理
してもよい。アクリル酸廃ガスには上記の様に有機物等
が含有されているため、アクリル酸廃油及び吸水性樹脂
廃水（また更にアクリル酸廃水を添加したもの）の燃焼
時にアクリル酸廃ガスを燃焼装置に導入することによっ
て、該アクリル酸廃ガスに含まれている有機物等の不純
物を燃焼・除去できる。
【００４１】本発明ではアクリル酸廃油と共に、吸水性
樹脂製造プロセスから排出される廃ガス（以下、「吸水
性樹脂廃ガス」という）を燃焼処理してもよい。上記の
様に吸水性樹脂廃ガスにはアクリル酸などの有機物が含
有されているため、アクリル酸廃油と併せて燃焼処理す
れば、該アクリル酸廃油の燃焼熱によって該吸水性樹脂
廃ガス中の有機物を燃焼・除去できる。
樹脂製造プロセスから排出される廃ガス（以下、「吸水
性樹脂廃ガス」という）を燃焼処理してもよい。上記の
様に吸水性樹脂廃ガスにはアクリル酸などの有機物が含
有されているため、アクリル酸廃油と併せて燃焼処理す
れば、該アクリル酸廃油の燃焼熱によって該吸水性樹脂
廃ガス中の有機物を燃焼・除去できる。
【００４２】またアクリル酸廃油と吸水性樹脂廃ガスと
共に、アクリル酸廃ガスを燃焼してもよい。アクリル酸
廃ガスにも可燃性化合物などが含まれており、アクリル
酸廃油の燃焼時にアクリル酸廃ガスを燃焼装置内に導入
することによって、該アクリル酸廃ガスに含まれている
有機物を燃焼・除去することができるので、排出される
燃焼廃ガスは有機物が除去乃至低減されている。アクリ
ル酸廃油とアクリル酸ガスを燃焼させる場合に比べて、
アクリル酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガスとの混合ガスをア
クリル酸廃油と併せて燃焼処理すると、アクリル酸廃ガ
ス中の可燃性化合物の濃度が吸水性樹脂廃ガスによって
希釈されるために、被燃焼ガス中の可燃性化合物の燃焼
・除去を高効率で行なうことができる。尚、アクリル酸
廃油は高粘性であるため、供給管詰まりや燃焼装置内に
燃焼残渣が付着することがあるので、上記の如く、アク
リル酸廃油を他の廃水で希釈することが望ましく、アク
リル酸廃水および／または吸水性樹脂廃水で希釈したア
クリル酸廃油と、吸水性樹脂廃ガス、或いは吸水性樹脂
廃ガスとアクリル酸廃ガスとの混合ガスを合わせて燃焼
処理することが望ましい。
共に、アクリル酸廃ガスを燃焼してもよい。アクリル酸
廃ガスにも可燃性化合物などが含まれており、アクリル
酸廃油の燃焼時にアクリル酸廃ガスを燃焼装置内に導入
することによって、該アクリル酸廃ガスに含まれている
有機物を燃焼・除去することができるので、排出される
燃焼廃ガスは有機物が除去乃至低減されている。アクリ
ル酸廃油とアクリル酸ガスを燃焼させる場合に比べて、
アクリル酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガスとの混合ガスをア
クリル酸廃油と併せて燃焼処理すると、アクリル酸廃ガ
ス中の可燃性化合物の濃度が吸水性樹脂廃ガスによって
希釈されるために、被燃焼ガス中の可燃性化合物の燃焼
・除去を高効率で行なうことができる。尚、アクリル酸
廃油は高粘性であるため、供給管詰まりや燃焼装置内に
燃焼残渣が付着することがあるので、上記の如く、アク
リル酸廃油を他の廃水で希釈することが望ましく、アク
リル酸廃水および／または吸水性樹脂廃水で希釈したア
クリル酸廃油と、吸水性樹脂廃ガス、或いは吸水性樹脂
廃ガスとアクリル酸廃ガスとの混合ガスを合わせて燃焼
処理することが望ましい。
【００４３】本発明では、アクリル酸廃ガスと共に、吸
水性樹脂廃ガスを燃焼処理してもよい。尚、アクリル酸
廃ガスのみを燃焼処理する場合、該廃ガスに含まれる有
機物等の濃度が高いため、燃焼装置や熱交換器などに有
機物等が付着して目詰まりを起こすことがある。したが
ってアクリル酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガス混合すること
によって、アクリル酸廃ガスに含まれる有機物濃度を低
減でき、目詰まり等を抑止できると共に、アクリル酸廃
ガスの希釈ガスとして吸水性樹脂廃ガスを用いることに
よって、コスト削減を図れると共に、該吸水性樹脂廃ガ
スに含まれる有機物の燃焼・除去が可能となる。アクリ
ル酸廃ガスと共に吸水性樹脂廃ガスを燃焼する場合、該
ガスのみでは燃焼性が低い場合、燃焼炉に別途プロパ
ン，天然ガス，ケロシンなどの燃焼助剤を供給し、燃焼
効率を向上させることが好ましい。また燃焼炉に変えて
触媒燃焼装置を用いてもよい。該触媒燃焼装置とは、貴
金属を担持させた、或いは担持させない公知の触媒を装
置内に充填した装置であって、例えば昇温したアクリル
酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガスを触媒燃焼装置に導入して
該廃ガスに含まれる有機物を燃焼によって酸化処理する
ものでる。また触媒燃焼置を用いる場合でも、アクリル
酸廃ガスによる触媒の目詰まり等の問題が生じるため、
上記の如くアクリル酸廃ガスを吸水性樹脂廃ガスで希釈
することが有効である。
水性樹脂廃ガスを燃焼処理してもよい。尚、アクリル酸
廃ガスのみを燃焼処理する場合、該廃ガスに含まれる有
機物等の濃度が高いため、燃焼装置や熱交換器などに有
機物等が付着して目詰まりを起こすことがある。したが
ってアクリル酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガス混合すること
によって、アクリル酸廃ガスに含まれる有機物濃度を低
減でき、目詰まり等を抑止できると共に、アクリル酸廃
ガスの希釈ガスとして吸水性樹脂廃ガスを用いることに
よって、コスト削減を図れると共に、該吸水性樹脂廃ガ
スに含まれる有機物の燃焼・除去が可能となる。アクリ
ル酸廃ガスと共に吸水性樹脂廃ガスを燃焼する場合、該
ガスのみでは燃焼性が低い場合、燃焼炉に別途プロパ
ン，天然ガス，ケロシンなどの燃焼助剤を供給し、燃焼
効率を向上させることが好ましい。また燃焼炉に変えて
触媒燃焼装置を用いてもよい。該触媒燃焼装置とは、貴
金属を担持させた、或いは担持させない公知の触媒を装
置内に充填した装置であって、例えば昇温したアクリル
酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガスを触媒燃焼装置に導入して
該廃ガスに含まれる有機物を燃焼によって酸化処理する
ものでる。また触媒燃焼置を用いる場合でも、アクリル
酸廃ガスによる触媒の目詰まり等の問題が生じるため、
上記の如くアクリル酸廃ガスを吸水性樹脂廃ガスで希釈
することが有効である。
【００４４】また本発明では、アクリル酸廃水および／
またはアクリル酸廃ガスと、吸水性樹脂廃水および／ま
たは吸水性樹脂廃ガスを任意に組み合わせて燃焼処理し
てもよい。例えばアクリル酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガス
と共に、吸水性樹脂廃水を燃焼処理すると、該廃ガスの
燃焼に伴って吸水性樹脂廃水も燃焼でき、燃料コストを
低減できる。またアクリル酸廃ガスと共に吸水性樹脂廃
水の燃焼処理、或いはアクリル酸廃水と共に、吸水性樹
脂廃ガスを燃焼処理してもよい。
またはアクリル酸廃ガスと、吸水性樹脂廃水および／ま
たは吸水性樹脂廃ガスを任意に組み合わせて燃焼処理し
てもよい。例えばアクリル酸廃ガスと吸水性樹脂廃ガス
と共に、吸水性樹脂廃水を燃焼処理すると、該廃ガスの
燃焼に伴って吸水性樹脂廃水も燃焼でき、燃料コストを
低減できる。またアクリル酸廃ガスと共に吸水性樹脂廃
水の燃焼処理、或いはアクリル酸廃水と共に、吸水性樹
脂廃ガスを燃焼処理してもよい。
【００４５】アクリル酸廃水に吸水性樹脂廃水を添加す
ることによって、アクリル酸廃水に含まれる有機物濃度
を更に低減できる。また燃焼効率を高めるために必要に
応じてケロシンなどの助燃剤と空気とを燃焼炉に供給し
て燃焼させ、炉内温度を６００〜１２００℃程度に維持
してアクリル酸廃水および／または吸水性樹脂廃水を炉
内に噴霧供給してアクリル酸廃ガスおよび／または吸水
性廃ガスと共に燃焼してもよい。
ることによって、アクリル酸廃水に含まれる有機物濃度
を更に低減できる。また燃焼効率を高めるために必要に
応じてケロシンなどの助燃剤と空気とを燃焼炉に供給し
て燃焼させ、炉内温度を６００〜１２００℃程度に維持
してアクリル酸廃水および／または吸水性樹脂廃水を炉
内に噴霧供給してアクリル酸廃ガスおよび／または吸水
性廃ガスと共に燃焼してもよい。
【００４６】
【実施例】以下、図２を用いて本発明の実施例について
説明する。
説明する。
【００４７】実施例１
プロピレンを含む原料ガスを気相酸化して得られたアク
リル酸含有ガスをライン１を介して捕集塔２に導入する
と共に、該捕集塔に捕集溶剤として蒸留塔留去水をライ
ン３から供給して、アクリル酸溶液を得た。該アクリル
酸溶液を蒸留塔９（共沸蒸留塔）に導入すると共に、該
蒸留塔に共沸溶剤を供給１３ａした。該蒸留によって水
を含む低沸点不純物を塔頂から留出（留出液）させた。
該留出液を共沸溶剤分離装置（デカンター）１２に導入
して油水分離後、水相の一部を捕集塔２にて回収し、残
部を廃水（廃水Ａという）としてライン１４から排出
（１．７ｍ3／ｈ）した。尚、該廃水Ａの組成はアクリ
ル酸１．８質量％，酢酸５．７質量％，残部水（尚、微
量の不純物を含む）であった。該蒸留塔の塔底から抜き
出した缶出液はライン１０を介して高沸点不純物分離塔
３１に導入した。該分離塔で蒸留を行ない、塔頂からア
ルデヒド類を含有する粗製アクリル酸を留出させると共
に、塔底から抜き出した缶出液を薄層蒸発器３２に導入
した。該薄層蒸発器３２で缶出液を濃縮し、廃油（廃油
Ａ）を排出（２５０ｋｇ／ｈ）した。尚、該廃油Ａの組
成はアクリル酸３質量％，アクリル酸ダイマー３７質量
％，マレイン酸６質量％，その他有機液であった。得ら
れた粗製アクリル酸の一部にヒドラジンヒドラート処理
３３を施した後、精留塔１５に導入した。該精留塔での
蒸留によって塔頂から高純度アクリル酸を留出させた。
また塔底からは缶出液（一部はリボイラを介して塔に返
送した）として廃油（廃油Ｂ）を排出（４０ｋｇ／ｈ）
した。尚、該廃油Ｂの組成はアクリル酸４５質量％，ア
クリル酸ダイマー３２質量％，その他有機液であった。
リル酸含有ガスをライン１を介して捕集塔２に導入する
と共に、該捕集塔に捕集溶剤として蒸留塔留去水をライ
ン３から供給して、アクリル酸溶液を得た。該アクリル
酸溶液を蒸留塔９（共沸蒸留塔）に導入すると共に、該
蒸留塔に共沸溶剤を供給１３ａした。該蒸留によって水
を含む低沸点不純物を塔頂から留出（留出液）させた。
該留出液を共沸溶剤分離装置（デカンター）１２に導入
して油水分離後、水相の一部を捕集塔２にて回収し、残
部を廃水（廃水Ａという）としてライン１４から排出
（１．７ｍ3／ｈ）した。尚、該廃水Ａの組成はアクリ
ル酸１．８質量％，酢酸５．７質量％，残部水（尚、微
量の不純物を含む）であった。該蒸留塔の塔底から抜き
出した缶出液はライン１０を介して高沸点不純物分離塔
３１に導入した。該分離塔で蒸留を行ない、塔頂からア
ルデヒド類を含有する粗製アクリル酸を留出させると共
に、塔底から抜き出した缶出液を薄層蒸発器３２に導入
した。該薄層蒸発器３２で缶出液を濃縮し、廃油（廃油
Ａ）を排出（２５０ｋｇ／ｈ）した。尚、該廃油Ａの組
成はアクリル酸３質量％，アクリル酸ダイマー３７質量
％，マレイン酸６質量％，その他有機液であった。得ら
れた粗製アクリル酸の一部にヒドラジンヒドラート処理
３３を施した後、精留塔１５に導入した。該精留塔での
蒸留によって塔頂から高純度アクリル酸を留出させた。
また塔底からは缶出液（一部はリボイラを介して塔に返
送した）として廃油（廃油Ｂ）を排出（４０ｋｇ／ｈ）
した。尚、該廃油Ｂの組成はアクリル酸４５質量％，ア
クリル酸ダイマー３２質量％，その他有機液であった。
【００４８】得られた高純度アクリル酸を吸水性樹脂製
造プロセス２４に供給し、該プロセスにてアクリル酸の
中和２５、重合２６を行なった後、得られたポリアクリ
ル酸（ウエット状態の吸水性樹脂，含水ゲル状重合体）
を乾燥工程２７に導入し、１５０〜２００℃の高温ガス
を吹付けて乾燥させ、吸水性樹脂を製造した。このとき
乾燥工程に導入２８し、適宜排出２９される高温ガスを
捕集塔３０に導入し、別途捕集塔に導入（図示しない）
した捕集液（５％ＮａＯＨ水溶液）によって捕集され、
廃水（廃水Ｂ）として排出（０．７ｍ3／ｈ）した。上
記廃油Ａ，廃油Ｂ，廃水Ａ，廃水Ｂを図示しない廃液竪
型燃焼炉に供給し、９５０℃で燃焼した。１ヶ月稼動後
炉内点検した結果、炉内付着物はみられなかった。
造プロセス２４に供給し、該プロセスにてアクリル酸の
中和２５、重合２６を行なった後、得られたポリアクリ
ル酸（ウエット状態の吸水性樹脂，含水ゲル状重合体）
を乾燥工程２７に導入し、１５０〜２００℃の高温ガス
を吹付けて乾燥させ、吸水性樹脂を製造した。このとき
乾燥工程に導入２８し、適宜排出２９される高温ガスを
捕集塔３０に導入し、別途捕集塔に導入（図示しない）
した捕集液（５％ＮａＯＨ水溶液）によって捕集され、
廃水（廃水Ｂ）として排出（０．７ｍ3／ｈ）した。上
記廃油Ａ，廃油Ｂ，廃水Ａ，廃水Ｂを図示しない廃液竪
型燃焼炉に供給し、９５０℃で燃焼した。１ヶ月稼動後
炉内点検した結果、炉内付着物はみられなかった。
【００４９】実施例２
上記実施例１のアクリル酸製造プロセスにおける捕集塔
の塔頂から排出（５５５Ｎｍ3／ｍｉｎ）された廃ガス
（アクリル酸１０００ｖｏｌ.ｐｐｍ 水１９．８ｖｏ
ｌ％）、及び吸収性樹脂製造プロセスから排出（３００
Ｎｍ3／ｍｉｎ）された高温ガス（アクリル酸３０ｖｏ
ｌ.ｐｐｍ、水１９．８ｖｏｌ％）をプレート熱交換器
で昇温した後、触媒燃焼装置に供給して燃焼した。１ヶ
月稼動後熱交換器内を点検した結果、付着物は見られな
かった。
の塔頂から排出（５５５Ｎｍ3／ｍｉｎ）された廃ガス
（アクリル酸１０００ｖｏｌ.ｐｐｍ 水１９．８ｖｏ
ｌ％）、及び吸収性樹脂製造プロセスから排出（３００
Ｎｍ3／ｍｉｎ）された高温ガス（アクリル酸３０ｖｏ
ｌ.ｐｐｍ、水１９．８ｖｏｌ％）をプレート熱交換器
で昇温した後、触媒燃焼装置に供給して燃焼した。１ヶ
月稼動後熱交換器内を点検した結果、付着物は見られな
かった。
【００５０】実施例３
上記実施例１のアクリル酸製造プロセスにおける捕集塔
の塔頂から排出（５５５Ｎｍ3／ｍｉｎ）された廃ガス
（アクリル酸１０００ｖｏｌ.ｐｐｍ 水１９．８ｖｏ
ｌ％）、共沸蒸留塔塔頂から留出させた留出液を分離し
た後の廃水Ａ（１．７ｍ3／ｈ）、及び吸水性樹脂製造
プロセスから排出（３００Ｎｍ3／ｍｉｎ）された高温
ガス（アクリル酸３０ｖｏｌ.ｐｐｍ、水１９．８ｖｏ
ｌ％）を燃焼炉に供給する。また炉内温度が９００℃に
なるように燃料として天然ガスを燃焼炉に供給し、廃ガ
ス，該廃水Ａ，高温ガスと共に燃焼して無害な浄化ガス
を炉外に排出する。
の塔頂から排出（５５５Ｎｍ3／ｍｉｎ）された廃ガス
（アクリル酸１０００ｖｏｌ.ｐｐｍ 水１９．８ｖｏ
ｌ％）、共沸蒸留塔塔頂から留出させた留出液を分離し
た後の廃水Ａ（１．７ｍ3／ｈ）、及び吸水性樹脂製造
プロセスから排出（３００Ｎｍ3／ｍｉｎ）された高温
ガス（アクリル酸３０ｖｏｌ.ｐｐｍ、水１９．８ｖｏ
ｌ％）を燃焼炉に供給する。また炉内温度が９００℃に
なるように燃料として天然ガスを燃焼炉に供給し、廃ガ
ス，該廃水Ａ，高温ガスと共に燃焼して無害な浄化ガス
を炉外に排出する。
【００５１】
【発明の効果】本発明によればアクリル酸製造プロセス
から排出される廃ガス，廃油，廃水と、製造されたアク
リル酸を用いて吸水性樹脂などのポリアクリル酸製造プ
ロセスにおいて排出される廃ガス，廃水とを適宜組合せ
て燃焼処理することによって、これら廃ガス，廃油，廃
水を効率的に高度浄化処理することができる。
から排出される廃ガス，廃油，廃水と、製造されたアク
リル酸を用いて吸水性樹脂などのポリアクリル酸製造プ
ロセスにおいて排出される廃ガス，廃水とを適宜組合せ
て燃焼処理することによって、これら廃ガス，廃油，廃
水を効率的に高度浄化処理することができる。
【図１】 アクリル酸製造プロセス、及び該プロセスに
引き続いて行なうポリアクリル酸製造プロセスを例示す
る概略工程図である。
引き続いて行なうポリアクリル酸製造プロセスを例示す
る概略工程図である。
【図２】 アクリル酸製造プロセス、及び該プロセスに
引き続いて行なうポリアクリル酸製造プロセスを例示す
る概略工程図である。
引き続いて行なうポリアクリル酸製造プロセスを例示す
る概略工程図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０３ Ｆ２３Ｇ 7/04 ６０３Ａ
(72)発明者 石▲崎▼ 邦彦
兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地の
１ 株式会社日本触媒内
Ｆターム(参考） 3K078 AA05 BA01 CA01
4H006 AA05 AC13 AC26 BS10
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリル酸製造プロセスに引き続いて、
ポリアクリル酸製造プロセスを実施するに当り、前記ア
クリル酸製造プロセスから排出される廃油，廃水，廃ガ
スよりなる群から選ばれる少なくとも１種と、前記ポリ
アクリル酸製造プロセスから排出される廃水および／ま
たは廃ガスを合わせて燃焼処理することを特徴とする廃
出物の処理方法。 - 【請求項２】 前記アクリル酸製造プロセスから排出さ
れる廃油を前記ポリアクリル酸製造プロセスから排出さ
れる廃水と混合してなる混合液を燃焼処理するか、或い
は該混合液と前記廃ガスの全部または一部を合わせて燃
焼処理する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記ポリアクリル酸製造プロセスが、吸
水性樹脂製造プロセスである請求項１または２に記載の
処理方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020866A JP3905765B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | アクリル酸及びポリアクリル酸製造プロセス廃出物の処理方法 |
| TW091138101A TWI307701B (en) | 2002-01-30 | 2002-12-31 | A process for treating wastes form acrylic acid and polyacrylic acid production processes |
| ZA200300213A ZA200300213B (en) | 2002-01-30 | 2003-01-08 | A process for treating wastes from acrylic acid and polyacrylic acid processes. |
| SA03230518A SA03230518B1 (ar) | 2002-01-30 | 2003-01-21 | عملية لمعالجة نفايات عمليات إنتاج حمض الاكريليك acrylic acidو حمض البولي أكريليك polyacrylic acid |
| US10/352,851 US20030143143A1 (en) | 2002-01-30 | 2003-01-29 | Process for treating wastes from acrylic acid and polyacrylic acid production processes |
| EP03100192A EP1415977B1 (en) | 2002-01-30 | 2003-01-30 | A process for treating wastes from acrylic acid and polyacrylic acid production processes |
| BRPI0300170-9A BR0300170B1 (pt) | 2002-01-30 | 2003-01-30 | processo para tratamento de resìduos de um processo de produção de ácido acrìlico e de um processo de produção de ácido poliacrìlico. |
| CNB031034527A CN1311192C (zh) | 2002-01-30 | 2003-01-30 | 丙烯酸和聚丙烯酸生产工艺中的废物处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002020866A JP3905765B2 (ja) | 2002-01-30 | 2002-01-30 | アクリル酸及びポリアクリル酸製造プロセス廃出物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US20030143143A1 (ja) |
| EP (1) | EP1415977B1 (ja) |
| JP (1) | JP3905765B2 (ja) |
| CN (1) | CN1311192C (ja) |
| BR (1) | BR0300170B1 (ja) |
| SA (1) | SA03230518B1 (ja) |
| TW (1) | TWI307701B (ja) |
| ZA (1) | ZA200300213B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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