SA515360546B1 - عملية لفصل إسترات الفاينيل من تيار غاز متضمن على إيثيلين وإسترات الفاينيل - Google Patents
عملية لفصل إسترات الفاينيل من تيار غاز متضمن على إيثيلين وإسترات الفاينيل Download PDFInfo
- Publication number
- SA515360546B1 SA515360546B1 SA515360546A SA515360546A SA515360546B1 SA 515360546 B1 SA515360546 B1 SA 515360546B1 SA 515360546 A SA515360546 A SA 515360546A SA 515360546 A SA515360546 A SA 515360546A SA 515360546 B1 SA515360546 B1 SA 515360546B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- ethylene
- gas stream
- esters
- vinyl alcohol
- heat exchanger
- Prior art date
Links
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 title claims description 7
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 title description 9
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 17
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 claims description 3
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 2
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 claims 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101100129408 Neurospora crassa mta-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000015076 Shorea robusta Nutrition 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 101100234002 Drosophila melanogaster Shal gene Proteins 0.000 description 1
- 244000166071 Shorea robusta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/02—Ethene
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
عملية لفصل إسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol من تيار غاز متضمن من 70 إلى 99,5% بالوزن إيثيلين ethylene ومن 0,5 إلى 30% بالوزن إسترات كحول الفاينيل والذي يكون عند ضغط في المدى من 0,5 ميجا باسكال إلى 10 ميجا باسكال ودرجة حرارة في المدى من 5˚م إلى 50˚م تتضمن على الخطوات أ) تبريد تيار الغاز في مستبدل حراري heat exchanger أول بواسط وسط تبريد إلى درجة حرارة من -5˚م إلى40˚م؛ ب) سحب الجزء غير المكثف من تيار الغاز من المستبدل الحراري الأول ونقله إلى مستبدل حراري ثاني؛ ج) تبريد تيار الغاز في المستبدل الحراري الثاني إلى درجة حرارة من -20˚م إلى 5˚م؛ د) سحب الجزء غير المكثف not condensed من تيار الغاز من المستبدل الحراري الثاني، وخفض ضغط تيار الغاز إلى من 0,5 ميجا باسكال إلى 3 ميجا باسكال ونقله إلى وعاء فصل؛هـ) سحب الجزء غير المكثف من تيار الغاز من وعاء الفصل ونقله كوسط تبريد إلى المستبدل الحراري الثاني؛ و و) سحب وسط التبريد كتيار غاز إيثيلين بنسبة منخفضة من إسترات كحول الفاينيل من المستبدل الحراري الثاني، وعملية لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene وإسترات كحول الفاينيل في وجود
Description
— \ — عملية لفصل إسترات الفاينيل من تيار غاز متضمن على إيثيلين واسترات الفاينيل
Process for separating vinyl esters from a gas stream comprising ethylene and vinyl esters الوصف الكامل خلفية الاختراع يتعلق هذا الاختراع بعملية لفصل إسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol من تيار غاز متضمن من 7١ إلى 964965 بالوزن إيثيلين ومن ٠5 إلى 907٠0 بالوزن إسترات كحول الفاينيل والذي يكون عند ضغط في المدى من ١5 ميجا باسكال إلى ٠١ ميجا باسكال ودرجة © حرارة في المدى من دنم إلى ron يتعلق هذا الاختراع أيضاً بعملية لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene واسترات كحول الفاينيل في وجود بادئات البلمرة ذات الشقوق الحرة free-radical عند ضغوط في المدى من ٠١١ ميجا باسكال إلى ovr ميجا باسكال ودرجات حرارة في المدى من ١٠٠٠م إلى 56م في جهاز بلمرة مشغل باستمرار متضمن على Jie هذه العملية لفصل إسترات كحول الفاينيل من تيار غاز متضمن من 70 إلى 964965 بالوزن إيثيلين A ومن 0« % إلى 9679٠ بالوزن إسترات كحول الفاينيل . بولي الإيثيلين هو البوليمر التجاري الأكثر استخداماً بتوسع. يمكن تحضيره من زوج من العمليات المختلفة. البلمرة في وجود البادئات ذات الشقوق الحرة عند ضغوط مرتفعة هي الطريقة المكتشفة لأول مرة للحصول على بولي الإيثيلين polyethylene وتستمر لتكون عملية ذات قيمة وذات أهمية تجارية عالية لتحضير بولي الإيثيلين المنخفض الكثافة low density (LDPE) .polyethylene ٠١ الإعداد الطبيعي لوحدة Hall أو كوبلمرة مونومرات غير مشبعة Lali) مثل الإيثيلين copolymerizing ethylenically unsaturated monomers واسترات كحول الفاينيل في وجود بادئات البلمرة ذات الشقوق الحرة يتكون أساسياً من مجموعة من مكبسين 00171012655015 مكبس منخفض الضغط low-pressure ومكبس high— pressurehizll Je ؛ مفاعل ٠ بلمرة polymerization reactor ؛ والذي قد يكون عبارة عن أوتوكلاف autoclave أو مفاعل
ب أنبوبي tubular reactor أو اتحاد من هذه المفاعلات؛ واثنين من أدوات الفصل لفصل خليط المونومر -البوليمر الخارج من (Jo ial) حيث في أداة الفصل الأولىء أداة الفصل العالية الضغط؛ يعاد دوران الإيثيلين والكومونومرات المفصولة من خليط المونومر -البوليمر إلى خليط التفاعل بين المكبس المنخفض الضغط والمكبس العالي الضغط؛ ويشحن الإيثيلين والكومونومرات المفصولة من 0 الخليط في sid الفصل الثانية؛ أداة الفصل المنخفضة الضغط؛ إلى المكبس المنخفض الضغط حيث يتم ضغطهما إلى ضغط شحنة الإيثيلين الجديدة؛ وتجميعهما مع شحنة الإيثيلين الجديدة ويتم أيضاً ضغط التيارات المجمعة إلى ضغط تيار إعادة دوران الغاز العالي الضغط. تشتمل Jie وحدة البلمرة العالية الضغط طبيعياً Load على أجهزة Jie قاذفات ومحببات لتكوير البوليمر الناتج. في dla المفاعلات الأنبوبية؛ يمكن إجراء dad المونومر إلى المفاعل بمفرده في بداية المفاعل أو ٠ جزئياً La في البداية مع AY sal المشحون عبر واحد أو أكثر من مدخلات الشحنات الجانبية. فضلاً عن ذلك؛ من الشائع أيضاً إدخال بادئ في أكثر من موضع واحد أسفل الأنبوبة؛ مما يخلق بذلك أكثر من منطقة تفاعل واحدة. البلمرة العالية الضغط البادئة بالشقوق عبارة عن طريقة مناسبة لإنتاج كوبوليمرات من الإيثيلين واسترات كحول الفاينيل المحتوية على نسبة إستر فاينيل في المدى من 70١ من الوزن إلى 70645 Vo .من الوزن. قد تكون المفاعلات المناسبة عبارة عن مفاعلات أوتوكولاف أو مفاعلات أنبوبية مقلبة. وتوصف مثل هذه البلمرات العالية الضغط على سبيل المثال في البراءة الأمريكية رقم 09173026 والبراءة الدولية رقم EY) 9/61 . أحد الصفات المشتركة لعمليات البلمرة المشغلة باستمرار؛ التي led يعاد دوران المونومرات غير المبلمرة إلى عملية Ball) هي أنه يتم تصريف كميات صغيرة من خليط التفاعل باستمرار أو Yo سحبها من العملية لتجنب هذه الشوائب أو المواد الخاملة؛ التي تدخل مع المواد الخام أو التي تتكون خلال البلمرة؛ وتتراكم في العملية. بخصوص العمليات لبلمرة الإيثيلين واسترات الفاينيل بالشقوق» تصف البراءة الأوروبية 1١-١٠77714 عملية فيها يؤخذ الغازء غالباً الإيثيلين» من تيار إعادة الدوران lad) الضغط؛ ويمرر خلال أداة فصل منخفضة الحرارة ويفرخ كغاز عادم. لإمكانية تشغيل عملية البلمرة Gola) توجد بالطبع الرغبة لخفض كمية المادة المصرفة وإيجاد طرق ا saley استخدام المواد المصرفة بشكل هادف. نر
— ¢ — في البلمرة المتجانسة للإيثيلين homopolymerizing ethylene في العمليات العالية الضغط؛ من الشائع؛ إذا أمكن موضعياً؛ نقل غاز التفاعل المطهر مرة أخرى إلى وحدة إنتاج أو تحويل الإيتيلين shal Jie التكسير بالبخار sale steam cracker المعالجة . مع ذلك؛ إذا احتوى Je التفاعل المطهر على كميات ef من الكومونومرات Jie comonomers إسترات كحول © الفاينيل esters of vinyl alcohol ؛ من الممكن أن Jue seal الغاز الخام لم تعد قادرة على الإزالة التامة لهذه الكومونومرات وتمر إلى الطبقة العضوية؛ التي فيها لم تكن فقط شوائب لكنها أيضاً قد تتحلل إلى نواتج متل حمض حمضي والتي تمتلك JSG عالي -high corrosiveness (lal هدف هذا الاختراع هو التغلب على عيوب المجال السابق واعداد عملية والتي تفصل بكفاءة وبشكل اقتصادي إسترات كحول الفاينيل من تيارات غاز متضمنة على الإيثيلين واسترات كحول ٠ الفاينيل وتسمح Jai تيار الغاز العادم من بلمرات الإيثيلين -إستر الفاينيل ethylene-vinyl ester polymerizations بدون أو فقط مع نسبة صغيرة من إسترات كحول الفاينيل إلى وحدة إنتاج أو تحويل الإيثيلين ولأخذ الغاز العادم من وحدة البلمرة العالية الضغط عند موضع ذي ضغط منخفض نسبياً. الوصف العام للاختراع Vo لقد وجدنا أن هذا الهدف يتم تحقيقه بعملية لفصل إسترات كحول الفاينيل من تيار غاز متضمن من 7١ إلى 964465 بالوزن إيثيلين ومن ١5 إلى 9630 بالوزن إسترات كحول الفاينيل عند ضغط في المدى من ٠05 ميجا باسكال إلى ٠١ ميجا Jub ودرجة حرارة في المدى من #تم إلى ٠م تتضمن على الخطوات أ) تبريد تيار الغاز في مستبدل حراري أول بواسطة وسط تبريد إلى درجة حرارة من -تم إلى ٠ ١ م ب) سحب الجزء غير المكثئف not condensed من تيار الغاز من المستبدل heat (gall exchanger الأول ونقله إلى مستبدل حراري ثأاني؛ ج) تبريد تيار الغاز في المستبدل الحراري الثاني إلى درجة حرارة من em ”تم إلى دتم؛
Claims (1)
- دللا عناصر الحماية ١-عملية لفصل إسترات كحول الفاينيل oe esters of vinyl alcohol تيار غاز متضمن من ٠ إلى 964965 بالوزن إيثيلين ethylene ومن eo إلى 967٠ بالوزن إسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol والذي يكون عند ضغط في المدى من v0 ميجا باسكال إلى ٠١ ميجا باسكال ودرجة حرارة في المدى من #أم إلى ٠٠م تتضمن على الخطوات : © أ) تبريد تيار الغاز في مستبدل حراري heat exchanger أول بواسطة وسط تبريد إلى درجةحرارة من -#أم إلى 56 أم؛ ب) سحب الجزء غير المكثف من تيار الغاز من المستبدل الحراري heat exchanger الأول ونقله إلى مستبدل حراري heat exchanger ثاني؛ ج) تبريد تيار الغاز في المستبدل الحراري heat exchanger الثاني إلى درجة حرارة من -a0 م إلى ٠١ 0٠ «Gl heat exchanger gall د) سحب الجزء غير المكثف من تيار الغاز من المستبدل إلى وعاء فصل؛ ality ميجا باسكال إلى ؟ ميجا باسكال oY وخفض ضغط تيار الغاز إلى من ه) سحب الجزء غير المكثف من تيار الغاز من وعاء الفصل ونقله كوسط تبريد إلى المستبدل الثاني؛ و heat exchanger الحراريVo و) سحب وسط التبريد كتيار غاز ethylene ould) بنسبة منخفضة من إسترات كحول الفاينيل of vinyl alcohol 8518615 من المستبدل الحراري heat exchanger الثاني. "- عملية طبقاً للعنصر ١؛ فيهاء؛ في خطوة لاحقة ز)؛ يسخن تيار غاز الإيثيلين ethylene القادم من المستبدل الحراري heat exchanger الثاني في مستبدل حراري heat exchanger ثالث إلى درجة حرارة من ١٠”م إلى Bon٠ | +*- عملية طبقاً للعنصر ١ أو oF فيها انخفاض الضغط في الخطوةٍ د) يخفض درجة حرارة تيار الغاز إلى من -<٠لأم إلى Vem leet طبقاً لأي من العناصر ١ إلى oF فيها نسبة إسترات كحول الفاينيل esters of vinyl 816000١ .في تيار غاز الإيثيلين ethylene الناتج في الخطوة و) تكون من ٠008609 إلى 8 بالوزن.دس د-عملية طبقاً لأي من العناصر ١ إلى 4؛ فيها يفصل خلات الفاينيل من تيار متضمن من 7١ إلى 909965 بالوزن إيثيلين ethylene ومن vo إلى %Y ٠ بالوزن خلات فاينيل. Alec —1 لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene واسترات كحول الفاينيل esters of Vinyl alcohol في وجود بادئات البلمرة ذات الشقوق الحرة عند ضغوط في المدى من ٠١١ ميجا 0 باسكال إلى 5060 ميجا باسكال ودرجات حرارة في المدى من ١٠٠7م إلى ٠ 75م في جهاز بلمرة مشغل باستمرار متضمن على عملية افصل إسترات كحول esters of vinyl alcohol Jule من تيار غاز متضمن من 7١ إلى 969465 بالوزن إيثيلين ethylene ومن 960089 إلى 767١0 بالوزن إسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol طبقاً لأي من العناصر ١ إلى #. ١-عملية لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene واسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol ٠ طبقاً للعنصر ١؛ فيه تيار الغاز المتضمن من 7١ إلى 969465 بالوزن إيثيلين ethylene ومن v0 إلى 907٠0 بالوزن إسترات كحول اتفاينيل esters of vinyl alcohol عبارة عن الغاز العادم من جهاز البلمرة المشغل باستمرار. -عملية لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene واسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol طبقاً للعنصر + أو 7 فيه ينقل تيار غاز الإيثيلين ethylene الناتج في ١ الخطوة و) إلى وحدة استخلاص إيثيلين ethylene أو وحدة إنتاج أو تحويل الإيثيلين ethylene 4-عملية لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene واسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol طبقاً لأي من العناصر ١ إلى cA فيه يتم إرجاع الأجزاء المكثفة من تيار الغاز الناتج في الخطوات of ج) ود) إلى عملية البلمرة. ٠-عملية لكوبلمرة الإيثيلين copolymerizing ethylene واسترات كحول الفاينيل esters of vinyl alcohol ٠٠ طبقاً لأي من العناصر 7 إلى 9؛ فيها يتضمن جهاز البلمرة المشغل باستمرار على مفاعل بلمرة polymerization reactor ومكبس واحد على «(JY والذي يضغط خليط المونومر؛ الذي يشحن إلى مفاعل pall إلى ضغط polymerization pressureslll « حيث تشحن المونومرات غير المتفاعلة من عملية البلمرة إلى المكبس عند ضغط أقل من الإيثيلين ethylene الجديد وفيه يضغط خليط المونومر بتسلسل من مراحل الضغط التي فيها يبرد خليط Yo الغاز المضغوط بعد كل مرحلة ضغط والجزء من خليط المونومر؛ الذي يكون Ble بعد هذا التبريدء يفصل من الغاز المتبقي ويتم إرجاعه إلى جهاز البلمرة في الصورة السائلة؛ حيث يؤخذ"١ بعد مرحلة الضغط compressed monomer الغاز العادم من خليط المونومر المضغوط الجديد وبعد فصل الجزء السائل الناتج في تبريد خليط ethylene الأخيرة قبل إضافة الإيثيلين المونومر المضغوط المذكور. esters of واسترات كحول الفاينيل copolymerizing ethylene لكوبلمرة الإيثيلين ةيلمع-١١ من الأجزاء السائلة الناتجة بعد eda ينقى على الأقل led ٠١ طبقاً للعنصر vinyl alcohol © ميجا باسكال ٠١7 في مرحلة الضغط الخاصة إلى ضغط من monomer ضغط خليط المونومر ميجا باسكال قبل إرجاعه إلى عملية البلمرة. ٠١ إلى esters Lull واسترات كحول copolymerizing ethylene لكوبلمرة الإيثيلين ةيلمع-١ أو )3 فيها مفاعل البلمرة عبارة عن مفاعل أنبوبي أو ٠١ طبقاً للعنصر of vinyl alcohol . autoclave reactor مفاعل أوتوكلاف ٠_ \ اج 0 i 2 Pott LE ] ل Ld نم py PY TR 2 لك TN , 3 1 EER ا" or EE سنا أ اسل SS اسيك طبع 1 J i TY ro Ya : TY نكن \ a كلم | | 1 gy 1 يضح 0 2 bY ily HE 1 i ! 0 1 ا ال ma أ i SERVES لج ا لجا 1 3 H Ny +“ RE 8 _ I I. 4 SO WE ce SE mr so ما [Fy i لا ؟ : HE bY, ١ 5 EN 8 - خ_ة أ أ = 0 دل محاناً | اللا | لذ Jo pp Or 1 0 i | Ea i ١ 1 it rk ا 3 j 4 B 0 0 شا 7 4 جدية pd بط # Vr pe 2 TAY vs at 7 § ¥ 0 i 8 : حب Pa الست أي t 1 : ُّ x dss ¥ # Ee 4 ¥ Ch 3 x X § 5 ب i A SR peH JA & { 1 1 Ca 1 3 الاح ناحلالا ل 8 3 Ny 1 1 © % 0 ES ا لحي H 0 LI + * 3 i 3 م 0 ا وك yo IE 1g ow Le ; 0 * ؟ ؟ HER: $ 10 . By ¥ 3 0 6 0 ١ تب الب vo ye 0 1 ب 1 FIR SR جا 0 0 0 By 8 : A # N ا« ٠ ل PORE hs Ys ¥ x 1 & 1 سا ا H 1 1 8 كدح لح مس م م ا I T 8 T H i i i H i i 1 » N بببببببببببببب متا 1 i 1 H 1 : i H 1 : i 3 1 i 1 3 § N N % ; ب i i يق 4 اصح H NS N N hk H 1 : { H h N N LI HE } » N > 0 N H 1 : i 3 3 HN H N § 3 0 ' H 1 i N LI A + ا 1 i { TAY ney i Lomo N ’ H i sr BEY i 0 د i H i 3 H » 3} ع cd i H Nat ——= 1 i 8 H h N N H h N N 1 H 1 i i 3 H 1 : i i H 1 i N boi ! H 1 i 1 اح 3 N 3 § Pr N— ا ٠١ 3 + i H i H i H 1 3 [— i a eq SOE H 3 HN Ny 08 0 i 1 i 8 EY i i 1 i i 0 H H 0 i 1 d 0 i i HO لمحب م ; ع 4 TN Loui ver Bt SN LI RT HN ho L3 K % & i i ؟ * Ny HS Ny HS Ny HS Ny HS Ny HS Ny HS Ny HS Ny HS 0 i مسا 4-4 i : : Tw يج لاسا 4 ؟ = 3 HN RN by : X 0 : 3 0 i ae, % % y i i 4 ا Ad 0 8 iمدة سريان هذه البراءة عشرون سنة من تاريخ إيداع الطلب وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها أو سقوطها لمخالفتها لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية صادرة عن مدينة الملك عبدالعزيز للعلوم والتقنية ؛ مكتب البراءات السعودي ص ب TAT الرياض 57؟؟١١ ¢ المملكة العربية السعودية بريد الكتروني: patents @kacst.edu.sa
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12198347.2A EP2746304A1 (en) | 2012-12-20 | 2012-12-20 | Process for separating vinyl esters from a gas stream comprising ethylene and vinyl esters |
| PCT/EP2013/076680 WO2014095707A1 (en) | 2012-12-20 | 2013-12-16 | Process for separating vinyl esters from a gas stream comprising ethylene and vinyl esters |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA515360546B1 true SA515360546B1 (ar) | 2016-08-03 |
Family
ID=47603053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA515360546A SA515360546B1 (ar) | 2012-12-20 | 2015-06-08 | عملية لفصل إسترات الفاينيل من تيار غاز متضمن على إيثيلين وإسترات الفاينيل |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9272979B2 (ar) |
| EP (2) | EP2746304A1 (ar) |
| KR (1) | KR101747575B1 (ar) |
| CN (1) | CN104884482B (ar) |
| BR (1) | BR112015013419B1 (ar) |
| RU (1) | RU2601318C1 (ar) |
| SA (1) | SA515360546B1 (ar) |
| WO (1) | WO2014095707A1 (ar) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2746305A1 (en) * | 2012-12-20 | 2014-06-25 | Basell Polyolefine GmbH | Process for copolymerizing ethylene and esters of vinyl alcohol |
| CN115970585A (zh) * | 2015-05-08 | 2023-04-18 | 埃克森美孚化学专利公司 | 反应器系统及其相关方法 |
| KR102007502B1 (ko) * | 2016-09-19 | 2019-08-05 | 주식회사 엘지화학 | 에틸렌 및 비닐계 공단량체의 회수 방법 |
| US11059770B2 (en) * | 2016-12-20 | 2021-07-13 | Braskem, S.A. | Process for purification of vinyl acetate for use in polymerization in the presence of ethylene |
| CN112374988B (zh) * | 2020-10-19 | 2022-12-27 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种醋酸乙烯回收处理工艺 |
| CN114522637A (zh) * | 2022-01-06 | 2022-05-24 | 浙江大学 | 一种热泵萃取精馏分离乙酸乙烯酯的方法和装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4091200A (en) | 1977-03-23 | 1978-05-23 | Dart Industries Inc. | Ethylene-vinyl acetate copolymerization process |
| DE2854151A1 (de) | 1978-12-15 | 1980-07-03 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von copolymerisaten des aethylens |
| US5696203A (en) * | 1996-07-19 | 1997-12-09 | Montell North America Inc. | Process for producing polyolefin grafted copolymers |
| DE19741097A1 (de) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Basf Ag | Verfahren zur Copolymerisation von Ethylen mit Vinylcarboxylaten |
| DE602004004222T2 (de) * | 2003-08-11 | 2007-11-15 | Exxonmobil Chemical Patents Inc., Baytown | Polymere, bestehend aus Ethylen und gegebenenfalls copolimerisierbaren Estern,Filme aus diesen Polymeren und diese Filme verwendendes Strechfolienhaubenverpackungsverfahren |
| DE102006038689B4 (de) * | 2006-08-17 | 2015-01-22 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Verfahren zur Aufarbeitung von Vinylacetat |
| WO2010066352A1 (en) * | 2008-12-13 | 2010-06-17 | Celanese Chemicals Europe Gmbh | Process for the manufacturing of vinyl acetate |
| BR112013016003B1 (pt) | 2010-12-22 | 2020-04-07 | Basell Polyolefine Gmbh | processo de monitoramento da polimerização de etileno ou etileno e comonômeros em um reator tubular em altas pressões |
| US20120164276A1 (en) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | Conopco, Inc., D/B/A Unilever | Dressing |
| US8466240B2 (en) | 2011-10-04 | 2013-06-18 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Methods of improving crosslinkability of polyethylene polymer comprising polar comonomer and polymer compositions |
-
2012
- 2012-12-20 EP EP12198347.2A patent/EP2746304A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-12-16 CN CN201380064449.8A patent/CN104884482B/zh active Active
- 2013-12-16 RU RU2015126491/04A patent/RU2601318C1/ru active
- 2013-12-16 US US14/654,100 patent/US9272979B2/en active Active
- 2013-12-16 KR KR1020157018312A patent/KR101747575B1/ko active IP Right Grant
- 2013-12-16 WO PCT/EP2013/076680 patent/WO2014095707A1/en active Application Filing
- 2013-12-16 EP EP13818709.1A patent/EP2935366B1/en active Active
- 2013-12-16 BR BR112015013419-0A patent/BR112015013419B1/pt active IP Right Grant
-
2015
- 2015-06-08 SA SA515360546A patent/SA515360546B1/ar unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104884482A (zh) | 2015-09-02 |
| WO2014095707A1 (en) | 2014-06-26 |
| US20150315119A1 (en) | 2015-11-05 |
| BR112015013419B1 (pt) | 2021-05-04 |
| EP2746304A1 (en) | 2014-06-25 |
| KR101747575B1 (ko) | 2017-06-14 |
| KR20150092314A (ko) | 2015-08-12 |
| EP2935366B1 (en) | 2017-01-25 |
| CN104884482B (zh) | 2016-10-26 |
| US9272979B2 (en) | 2016-03-01 |
| RU2601318C1 (ru) | 2016-11-10 |
| EP2935366A1 (en) | 2015-10-28 |
| BR112015013419A2 (pt) | 2017-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SA515360546B1 (ar) | عملية لفصل إسترات الفاينيل من تيار غاز متضمن على إيثيلين وإسترات الفاينيل | |
| JP2012533555A (ja) | ブタノール、水および有機抽出剤の混合物からのブタノール回収 | |
| SA516371688B1 (ar) | عملية ونظام لإنتاج حمض أكريليك | |
| JP2008297305A (ja) | アルカリ金属アルコラートの製造方法 | |
| WO2011008927A2 (en) | Recovery of butanol from a mixture of butanol, water, and an organic extractant | |
| WO2011064190A1 (de) | Verfahren zur herstellung von (meth)acrylaten von c17-alkoholgemischen | |
| SG193158A1 (en) | High energy reduction in a propane dehydrogenation unit by utilizing a high pressure product splitter column | |
| CN103221379B (zh) | 丙烯酸酯生产方法 | |
| CA2850604C (en) | Methods and systems for olefin production | |
| EP2694176B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von abwässern und abgaskondensaten aus der polymerisation von vinylacetat und ethylen in wässrigem medium | |
| US6818791B2 (en) | Method for producing higher (meth)acrylic acid esters | |
| TW200406247A (en) | Process for manufacturing high purity methacrylic acid | |
| EP2377843B1 (en) | Method for purifying methacrylic acid-containing streams | |
| CN103391914A (zh) | 一种（甲基）丙烯酸的连续收集方法及收集装置 | |
| WO2020261720A1 (ja) | メタクリル酸メチルの製造方法 | |
| US8044237B2 (en) | Method for production of aqueous (meth)acrylic acid | |
| JP4192465B2 (ja) | （メタ）アクリル酸類製造時の副生物の分解方法 | |
| CN103649029A (zh) | 环己醇、环己醇的制造方法和己二酸的制造方法 | |
| CN202620759U (zh) | 蒸馏塔系 | |
| JP2006519257A5 (ar) | ||
| TWI362378B (en) | Process for manufacturing esters from acid and alcohol | |
| CN105980343B (zh) | 用于制备生物来源的丙烯酸的方法 | |
| US11225449B2 (en) | Optimization of 2-EH product recovery system using process intensification | |
| KR20240069719A (ko) | 스티렌 화합물의 해중합 방법으로부터 생성된 공급원료의 정제 방법 | |
| JP2014133719A (ja) | （メタ）アクリル酸の製造方法 |