RU2011128396A - Способ обратного расщепления аддуктов михаэля, содержащихся в жидкости f, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров - Google Patents
Способ обратного расщепления аддуктов михаэля, содержащихся в жидкости f, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011128396A RU2011128396A RU2011128396/04A RU2011128396A RU2011128396A RU 2011128396 A RU2011128396 A RU 2011128396A RU 2011128396/04 A RU2011128396/04 A RU 2011128396/04A RU 2011128396 A RU2011128396 A RU 2011128396A RU 2011128396 A RU2011128396 A RU 2011128396A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid
- separation column
- acrylic acid
- heat exchanger
- michael
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
Abstract
1. Способ обратного расщепления аддуктов Михаэля, содержащихся в жидкости F с массовой долей ≥10 мас.%, в пересчете на массу жидкости F, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров, в установке для обратного расщепления, которая включает по меньшей мере один насос Р, разделительную колонну К, которая снизу вверх состоит из кубовой части, примыкающей к кубовой части, содержащей внутренние устройства с разделяющим эффектом разделяющей части и следующей за ней головной части, и в которой давление в газовой фазе уменьшается снизу вверх, а также непрямой теплообменник с циркуляцией теплоносителя UW, который имеет по меньшей мере один вторичный объем и по меньшей мере один первичный объем, отделенный от этого по меньшей мере одного вторичного объема с помощью реальной разделительной стенки D, при котором жидкость F с температурой подачи Tнепрерывно вводят в разделительную колонну К в точке подачи I, которая находится в этой разделительной колонне К выше самого нижнего внутреннего устройства с разделяющим эффектом, а в расположенной на самом низком уровне точке кубовой части разделительной колонны К с помощью насоса Р непрерывно отбирают расходный потокстекающей в кубовую часть через внутренние устройства с разделяющим эффектом, содержащей аддукты Михаэля жидкости с температурой T, так что в кубовой части в качестве кубовой жидкости устанавливается уровень S стекающей в него жидкости, который составляет менее половины расстояния А, измеренного от точки разделительной колонны К, расположенной на самом низком уровне, до нижней поверхности самого нижнего внутреннего устройства с раздел�
Claims (14)
1. Способ обратного расщепления аддуктов Михаэля, содержащихся в жидкости F с массовой долей ≥10 мас.%, в пересчете на массу жидкости F, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров, в установке для обратного расщепления, которая включает по меньшей мере один насос Р, разделительную колонну К, которая снизу вверх состоит из кубовой части, примыкающей к кубовой части, содержащей внутренние устройства с разделяющим эффектом разделяющей части и следующей за ней головной части, и в которой давление в газовой фазе уменьшается снизу вверх, а также непрямой теплообменник с циркуляцией теплоносителя UW, который имеет по меньшей мере один вторичный объем и по меньшей мере один первичный объем, отделенный от этого по меньшей мере одного вторичного объема с помощью реальной разделительной стенки D, при котором жидкость F с температурой подачи TZ непрерывно вводят в разделительную колонну К в точке подачи I, которая находится в этой разделительной колонне К выше самого нижнего внутреннего устройства с разделяющим эффектом, а в расположенной на самом низком уровне точке кубовой части разделительной колонны К с помощью насоса Р непрерывно отбирают расходный поток стекающей в кубовую часть через внутренние устройства с разделяющим эффектом, содержащей аддукты Михаэля жидкости с температурой TSU, так что в кубовой части в качестве кубовой жидкости устанавливается уровень S стекающей в него жидкости, который составляет менее половины расстояния А, измеренного от точки разделительной колонны К, расположенной на самом низком уровне, до нижней поверхности самого нижнего внутреннего устройства с разделяющим эффектом в разделительной колонне К, в то время как в остальном объеме кубовой части, расположенном над этим уровнем жидкости, существует давление газа GD, а также по меньшей мере один частичный поток I из расходного потока пропускают по меньшей мере через один вторичный объем непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW и при этом путем непрямого теплообмена с жидким теплоносителем, пропущенным одновременно по меньшей мере через один первичный объем этого непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW, нагревают до температуры обратного расщепления TRS, лежащей выше температуры TSU, а из выводимого по меньшей мере из одного вторичного объема непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW с температурой TRS потока вещества в точке подачи II, которая находится ниже самого нижнего внутреннего элемента с разделяющим эффектом разделительной колонны К и выше уровня S кубовой жидкости, по меньшей мере один частичный поток II подается обратно в кубовую часть разделительной колонны К таким образом, что этот по меньшей мере один частичный поток II в кубовой части разделительной колонны К не направлен на кубовую жидкость, и по меньшей мере из одного из двух потоков , отводится частичный поток в качестве остаточного потока, при условии, что температура обратного расщепления TRS установлена так, что, с одной стороны, при прохождении по меньшей мере одного вторичного объема непрямого теплообменника с циркуляцией теплоносителя UW по меньшей мере часть количества аддуктов Михаэля, содержащихся в по меньшей мере одном частичном потоке I, расщепляется с образованием соответствующих им продуктов обратного расщепления, а также, с другой стороны, по меньшей мере один частичный поток II, подаваемый обратно в разделительную колонну К, при существующем в кубовой части в точке подачи II давлении газа GD кипит, а образующаяся при кипении газовая фаза, содержащая по меньшей мере частичное количество продукта обратного расщепления, поступает в головную часть колонны К в качестве газового потока G, содержащего продукт обратного расщепления, следуя за убывающим в направлении головной части колонны К давлением газа, а этот газовый поток G путем прямого и/или непрямого охлаждения частично конденсируется еще в головной части разделительной колонны К и/или будучи выведенным из головной части разделительной колонны К, образующийся при этом конденсат по меньшей мере частично возвращается в разделительную колонну К в качестве флегмовой жидкости, а газовый поток, остающийся при частичной конденсации отводится, отличающийся тем, что насос Р представляет собой радиальный центробежный насос с полуоткрытым радиальным рабочим колесом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддукты Михаэля, содержащиеся в жидкости F, образовались при получении сложного эфира из акриловой кислоты и спирта с числом атомов углерода от 1 до 10, и эта жидкость F имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддукты Михаэля, содержащиеся в жидкости F, образовались при получении акриловой кислоты, а эта жидкость F имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что аддукты Михаэля, содержащиеся в жидкости F, образовались при получении акриловой кислоты, а эта жидкость F имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что от 40 до 60 мас.% содержащихся в жидкости F аддуктов Михаэля представляют собой димеры акриловой кислоты по Михаэлю и от 15 до 30 мас.% - тримеры акриловой кислоты по Михаэлю.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что разделительная колонна К содержит двухпоточные тарелки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплообменник с циркуляцией теплоносителя UW эксплуатируется как теплообменник с принудительной циркуляцией теплоносителя и сбросом давления при условии, что между точкой подачи II и выходом потока вещества по меньшей мере из одного вторичного объема теплообменника с принудительной циркуляцией теплоносителя и сбросом давления находится дроссельное оборудование, а в направлении движения потока рабочее давление перед дроссельным оборудованием больше, чем давление газа GD в кубовой части.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для содействия процессу обратного расщепления выше уровня S кубовой жидкости и ниже самого нижнего внутреннего элемента с разделяющим эффектом разделительной колонны К в эту разделительную колонну К подается стрипп-газ.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочее давление в головной части разделительной колонны К составляет от >1 до 3 бар.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что теплообменник с принудительной циркуляцией теплоносителя UW представляет собой кожухотрубный теплообменник.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что по меньшей мере один частичный поток II и стрипп-газ подаются в кубовую часть с помощью коаксиальной двойной трубы, состоящей из внутренней трубки и окружающей ее внешней трубки, причем стрипп-газ подается во внутреннюю трубку, а по меньшей мере один частичный поток II во внешнюю трубку, и внутренняя трубка является изолированной термически относительно внешней трубки.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что как стрипп-газ, так и по меньшей мере один частичный поток II из коаксиальной двойной трубы выходят на отражательное приспособление, которое отклоняет оба потока в разделительной колонне К наверх.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что динамическая вязкость кубовой жидкости при температуре TSU составляет от 30 до 90.
14. Способ по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что коэффициент эффективности Q этого способа обратного расщепления составляет по меньшей мере 20%.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12215408P | 2008-12-12 | 2008-12-12 | |
DE102008054587A DE102008054587A1 (de) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Verfahren zur Rückspaltung von in einer Flüssigkeit F enthaltenen Michael-Addukten, die bei der Herstellung von Acrylsäure oder deren Ester gebildet wurde |
DE102008054587.2 | 2008-12-12 | ||
US61/122,154 | 2008-12-12 | ||
PCT/EP2009/066063 WO2010066601A2 (de) | 2008-12-12 | 2009-11-30 | Verfahren zur rückspaltung von in einer flüssigkeit f enthaltenen michael-addukten, die bei der herstellung von acrylsäure oder deren ester gebildet wurden |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011128396A true RU2011128396A (ru) | 2013-01-20 |
RU2513741C2 RU2513741C2 (ru) | 2014-04-20 |
Family
ID=42168292
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011128396/04A RU2513741C2 (ru) | 2008-12-12 | 2009-11-30 | Способ обратного расщепления аддуктов михаэля, содержащихся в жидкости f, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8263802B2 (ru) |
EP (1) | EP2376417B1 (ru) |
JP (1) | JP5627596B2 (ru) |
CN (1) | CN102317249B (ru) |
BR (1) | BRPI0922525B1 (ru) |
DE (1) | DE102008054587A1 (ru) |
RU (1) | RU2513741C2 (ru) |
WO (1) | WO2010066601A2 (ru) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102010001228A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-02-17 | Basf Se | Verfahren der Abtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation wenigstens einer C3-Vorläuferverbindung |
WO2011000808A2 (de) | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Basf Se | Verfahren der abtrennung von acrylsäure aus dem produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen gasphasenoxidation wenigstens einer c3-vorläuferverbindung |
US8461383B2 (en) | 2009-10-16 | 2013-06-11 | Basf Se | Process for starting up a separating process for purifying removal of acrylic acid crystals from a suspension S of crystals thereof in mother liquor |
DE102010030279A1 (de) | 2010-06-18 | 2010-10-28 | Basf Se | Verfahren der Inbetriebnahme eines Trennverfahrens zur reinigenden Abtrennung von Acrylsäurekristallen aus einer Suspension S ihrer Kristalle in Mutterlauge |
DE102009045767A1 (de) | 2009-10-16 | 2010-08-12 | Basf Se | Verfahren der Inbetriebnahme eines Trennverfahrens zur reinigenden Abtrennung von Acrylsäurekristallen aus einer Suspension S ihrer Kristalle in Mutterlauge |
DE102010000706A1 (de) | 2010-01-06 | 2010-10-14 | Basf Se | Verfahren zum Fördern eines Stroms einer (Meth)acrylmonomere enthaltenden Flüssigkeit F |
US20120014783A1 (en) * | 2010-07-16 | 2012-01-19 | Envirotech Pumpsystems, Inc. | Apparatus For Non-Clogging Pumps |
DE102011076931A1 (de) | 2011-06-03 | 2012-12-06 | Basf Se | Wässrige Lösung, enthaltend Acrylsäure und deren konjugierte Base |
FR3008971B1 (fr) * | 2013-07-29 | 2016-08-19 | Arkema France | Procede de production en continu d'acrylates legers par esterification d'un acide acrylique de grade ester brut |
JP7104339B2 (ja) | 2020-03-31 | 2022-07-21 | ダイキン工業株式会社 | 空気質の調整システム |
WO2021224044A1 (de) | 2020-05-04 | 2021-11-11 | Basf Se | Verfahren zur rückspaltung von in einer flüssigkeit f enthaltenen michael-addukten, die bei der herstellung von acrylsäure gebildet wurden |
WO2023245195A2 (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Carbon Blade Corporation | Carbon dioxide capture systems, devices, and methods |
Family Cites Families (53)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2725351A (en) * | 1953-03-30 | 1955-11-29 | Universal Oil Prod Co | Fractionation control system |
BE626622A (ru) | 1961-12-29 | |||
US3513632A (en) * | 1968-12-18 | 1970-05-26 | Union Carbide Corp | Separation of acrylic acid and acrolein |
US3868410A (en) | 1972-08-03 | 1975-02-25 | Celanese Corp | Conversion of oligomeric acrylates to acrylate monomers |
US4317926A (en) | 1978-01-19 | 1982-03-02 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Process for preparing and recovering acrylic acid |
FR2616725B1 (fr) | 1987-06-19 | 1989-11-03 | Peugeot Aciers Et Outillage | Dispositif de reglage de la position d'un renvoi de sangle notamment de ceinture de securite de vehicule automobile |
US4890980A (en) * | 1988-08-08 | 1990-01-02 | Ingersoll-Rand Company | Centrifugal pump |
EP0356537B1 (de) * | 1988-08-27 | 1993-05-26 | Braunschweigische Maschinenbauanstalt AG | Fallstromverdampfer-Anordnung |
US4936744A (en) * | 1989-07-25 | 1990-06-26 | Goulds Pumps, Incorporated | Centrifugal pump |
US5385646A (en) * | 1993-09-03 | 1995-01-31 | Farmland Industries, Inc. | Method of treating chemical process effluent |
DE4431957A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
DE4431949A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
JP2907043B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1999-06-21 | 東亞合成株式会社 | アクリル酸またはメタクリル酸エステルのミカエル付加物の分解方法 |
DE19539295A1 (de) * | 1995-10-23 | 1997-04-24 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten |
DE19547459A1 (de) | 1995-12-19 | 1996-07-25 | Basf Ag | Verfahren zum Verestern von (Meth)acrylsäure mit einem Alkanol |
DE19701737A1 (de) | 1997-01-20 | 1998-07-23 | Basf Ag | Verfahren zum Verestern von (Meth)acrylsäure mit einem Alkanol |
NO322213B1 (no) * | 1998-01-30 | 2006-08-28 | Ube Industries | Fremgangsmåte for rensing av varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelser ved destillasjon hvor de varmenedbrytbare aromatiske hydroksylforbindelsene befinner seg i en flerkomponentholdig væskeblanding. |
WO2000053560A1 (de) * | 1999-03-06 | 2000-09-14 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
DE60007811T2 (de) | 1999-08-23 | 2004-11-25 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Verfahren zur Verhinderung von Verstopfungen in einem Plattenwärmetauscher |
JP2001114705A (ja) * | 1999-10-12 | 2001-04-24 | Nippon Shokubai Co Ltd | 易重合性化合物の移送方法 |
DE60033759T2 (de) | 1999-10-29 | 2007-12-06 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Destillationsapparat und Destillationsmethode |
DE19952964A1 (de) | 1999-11-03 | 2001-05-10 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation zu (Meth)Acrolein und/oder (Meth)Acrylsäure |
US6382313B2 (en) | 2000-02-25 | 2002-05-07 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Heat exchanger for easily polymerizing substance-containing gas provided with gas distributing plate |
JP4048076B2 (ja) * | 2001-07-10 | 2008-02-13 | 株式会社日本触媒 | ミカエル型付加物の分解方法 |
RU2300515C2 (ru) * | 2001-12-04 | 2007-06-10 | Мицубиси Кемикал Корпорейшн | Способ получения (мет)акриловых кислот каталитическим окислением пропилена или изобутилена (варианты), способ разложения побочного продукта (варианты), установка для осуществления способа |
ES2547412T3 (es) * | 2001-12-04 | 2015-10-06 | Mitsubishi Chemical Corporation | Procedimiento de producción de ácidos (met)acrílicos |
JP4192465B2 (ja) * | 2001-12-05 | 2008-12-10 | 三菱化学株式会社 | (メタ)アクリル酸類製造時の副生物の分解方法 |
WO2003057660A1 (fr) * | 2001-12-26 | 2003-07-17 | Mitsubishi Chemical Corporation | Procede de decomposition d'un sous-produit de la production d'ester(meth)acrylique |
JP2003269378A (ja) * | 2002-03-14 | 2003-09-25 | San Medical Gijutsu Kenkyusho:Kk | 遠心ポンプ |
JP4302934B2 (ja) * | 2002-04-25 | 2009-07-29 | 株式会社日本触媒 | ミカエル型付加物の分解方法 |
DE10220494A1 (de) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Alkaliacrylat-Lösung |
DE10228859A1 (de) | 2002-06-27 | 2004-01-15 | Basf Ag | Verfahren zum Fördern einer wenigstens ein (Meth)acrylmonomeres enthaltenden Flüssigkeit F |
DE10230219A1 (de) | 2002-07-04 | 2004-01-22 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Auftrennung von (Meth)acrylmonomere enthaltende Fluiden |
DE10247240A1 (de) * | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
US20040104108A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-06-03 | Mason Robert Michael | High capacity purification of thermally unstable compounds |
DE10260082A1 (de) * | 2002-12-19 | 2004-07-01 | Basf Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Isocyanaten |
DE10332758A1 (de) | 2003-07-17 | 2004-05-27 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms |
WO2005007609A1 (de) * | 2003-07-11 | 2005-01-27 | Basf Aktiengesellschaft | Thermisches trennverfahren zur abtrennung wenigstens eines (meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden stoffstroms |
DE10336386A1 (de) | 2003-08-06 | 2004-03-04 | Basf Ag | Verfahren zur absorptiven Grundabtrennung von Acrylsäure aus dem Produktgasgemisch einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrylsäure |
JP3949663B2 (ja) * | 2004-01-29 | 2007-07-25 | 三相電機株式会社 | 遠心羽根車 |
JP5006507B2 (ja) * | 2004-01-30 | 2012-08-22 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
DE102004008575A1 (de) * | 2004-02-19 | 2005-09-08 | Stockhausen Gmbh | Spaltung oligomerer (Meth)acrylsäure in flüssiger Phase unter Druck |
DE102004015727B3 (de) | 2004-03-29 | 2005-12-15 | Stockhausen Gmbh | Destillationskolonne |
TWI438187B (zh) * | 2005-02-28 | 2014-05-21 | Evonik Degussa Gmbh | 丙烯酸和基於可再生原料之吸水聚合物結構及二者之製備方法 |
FR2884818B1 (fr) * | 2005-04-25 | 2007-07-13 | Arkema Sa | Procede de preparation d'acide acrylique a partir de glycerol |
KR100932467B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2009-12-17 | 니폰 쇼쿠바이 컴파니 리미티드 | 아크릴산의 제조방법 |
JP4300224B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2009-07-22 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
DE102006062258A1 (de) | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Basf Se | Verfahren zum Übertragen von Wärme auf ein wenigstens ein (Meth)acrylmonomeres enthaltendes flüssiges Gemsich |
DE102007055086A1 (de) | 2007-11-16 | 2009-05-20 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
DE102007004960A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
EP2114852B1 (de) | 2007-01-26 | 2015-09-23 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
DE102008001435A1 (de) | 2008-04-28 | 2009-10-29 | Basf Se | Verfahren zur Übertragung von Wärme auf eine monomere Acrylsäure, Acrylsäure-Michael-Oligomere und Acrylsäurepolymerisat gelöst enthaltende Flüssigkeit |
US8182654B2 (en) * | 2008-10-27 | 2012-05-22 | Uop Llc | Heat pump for high purity bottom product |
-
2008
- 2008-12-12 DE DE102008054587A patent/DE102008054587A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-11-30 EP EP09768013.6A patent/EP2376417B1/de active Active
- 2009-11-30 WO PCT/EP2009/066063 patent/WO2010066601A2/de active Application Filing
- 2009-11-30 JP JP2011540016A patent/JP5627596B2/ja active Active
- 2009-11-30 BR BRPI0922525-0A patent/BRPI0922525B1/pt active IP Right Grant
- 2009-11-30 CN CN200980156698.3A patent/CN102317249B/zh active Active
- 2009-11-30 RU RU2011128396/04A patent/RU2513741C2/ru active
- 2009-12-09 US US12/634,143 patent/US8263802B2/en active Active
-
2012
- 2012-06-21 US US13/529,596 patent/US20120258019A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010066601A2 (de) | 2010-06-17 |
EP2376417A2 (de) | 2011-10-19 |
JP2012511530A (ja) | 2012-05-24 |
CN102317249B (zh) | 2014-08-27 |
WO2010066601A3 (de) | 2011-06-16 |
RU2513741C2 (ru) | 2014-04-20 |
US20120258019A1 (en) | 2012-10-11 |
CN102317249A (zh) | 2012-01-11 |
DE102008054587A1 (de) | 2010-06-17 |
EP2376417B1 (de) | 2016-10-19 |
JP5627596B2 (ja) | 2014-11-19 |
BRPI0922525B1 (pt) | 2018-03-06 |
US20100152482A1 (en) | 2010-06-17 |
US8263802B2 (en) | 2012-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011128396A (ru) | Способ обратного расщепления аддуктов михаэля, содержащихся в жидкости f, которые образовались при получении акриловой кислоты или ее сложных эфиров | |
US10793505B2 (en) | Unit and process for purification of crude methyl methacrylate | |
KR100444331B1 (ko) | 중합 용이 물질을 함유하는 용액의 증류방법 | |
US10039998B2 (en) | Anti-thermosensitization rectification tower and the rectification process thereof for separating thermosensitive natural substances | |
JP2015100724A5 (ru) | ||
CN107531609B (zh) | 制备脂族羧酸的叔丁基酯的方法 | |
TWI778001B (zh) | 自對應的粗丙烯酸烷酯藉由蒸餾分離出純丙烯酸2-乙基己酯或純丙烯酸2-丙基庚酯之方法 | |
EA035883B1 (ru) | Получение трет-бутиловых эфиров этилен-ненасыщенных карбоновых кислот | |
EP1459794B1 (en) | Process for purification of acrylic acid family with a distillation column comprising two reboilers | |
JP2000290226A (ja) | 易重合性物質含有物の精製方法およびその装置 | |
US20170210999A1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
TW200521110A (en) | Rectificative separation of an acrylic acid-containing liquid | |
RU2290244C1 (ru) | Способ разделения смеси жидких компонентов | |
RU2016109477A (ru) | Система фракционирования, имеющая ректификационную и отпарную колонны в одном сосуде с постоянным диаметром | |
KR20140025506A (ko) | (메트)아크릴레이트 에스터의 정제 동안의 파울링의 감소 방법 | |
CN205740897U (zh) | 基础油组合分馏系统 | |
CN205974402U (zh) | 基础油预分馏系统 | |
JP4437930B2 (ja) | アクリル酸類の蒸留精製方法 | |
RU166869U1 (ru) | Колонна окончательной очистки с комбинированной термокомпрессорной установкой | |
CN112048331A (zh) | 一种原料油初馏加工装置及生产工艺 | |
RU2463097C1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
RU2635946C1 (ru) | Установка подготовки природного газа | |
RU117151U1 (ru) | Устройство для ректификации спирта с применением эжектора | |
SE528995C2 (sv) | Vakuumkärl för behandling av oljor och användning av vakuumkärlet | |
FR2489305A1 (fr) | Procede pour la concentration de solutions aqueuses de glycols |