CN112048331A - 一种原料油初馏加工装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原料油初馏加工装置，包括初馏塔，初馏塔设置有原油进料管、第一柴油出油口、第一油气回流口、第一循环加热出油口、第一循环加热回流口、第二柴油出油口、第二油气回流口、第二循环加热出油口、第二循环加热回流口，第一柴油出油口通过管路连接第一汽提塔，第一循环加热出油口通过管路依次连接第一循环泵、第三换热器和第一循环加热回流口，第二柴油出油口通过管路连接第二汽提塔，第二循环加热出油口通过管路依次连接第二循环泵、第五换热器和第二循环加热回流口；还公开了该加工装置的生产工艺。本发明有效提高了装置的处理量，减小了初馏塔顶的冷却负荷，减压塔真空度比之前平稳，波动比之前小。

Description

一种原料油初馏加工装置及生产工艺

技术领域

本发明是一种原料油初馏加工装置及生产工艺，属于石油化工技术领域。

背景技术

初馏塔用于对原油进行分馏，使气液两相充分实现热交换和质量交换。在提供塔顶回流和塔底吹气的条件下，从塔顶分馏出沸点较低的产品汽油，从塔底分馏出沸点较高的重油，塔中间抽出得到侧线产品。

现有初馏加工装置加工轻质原料油时，加工量提不上量，初馏塔柴油组分馏效果不佳。后续流程减压塔加工负荷较大，造成减压塔顶温度超温，致使减压部分真空度提不上来，不利于装置生产稳定操作。

中国专利CN205528608U提供了一种白油初馏点提升系统，初馏塔的中段设有回流管道，所述回流管道上依次设有回流泵和热交换器，初馏塔通过白油输出管道与所述汽提塔相连通，所述回流管道经回流泵后分为两路回流管道，其中一路回流管道沿原回流管道经热交换器接回初馏塔，另一路回流管道接入白油输出管道。其提高汽提塔的底温，提高5#白油料初馏点至250℃以上，且所得白油无煤油味。但其并没有解决加工量提不上量，导致后续流程减压塔加工负荷较大，造成减压塔顶温度超温的技术问题。

中国专利CN204281685U提供了一种减压蒸馏装置，初馏塔的出液口连接一第一加热炉，且所述第一加热炉的出液口连接一常压塔，且所述常压塔的出液口连通一汽提塔。将常压重油重的各种高沸点的润滑油组分分离出来，采用减压塔减压蒸馏。使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏，从而使高沸点的组分在相应的温度下依次馏出。但其需要增设加热炉和常压塔，造成设备成本的提高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种原料油初馏加工装置及生产工艺，以提高柴油组分的分馏量，稳定减压部分真空度操作。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种原料油初馏加工装置，包括塔盘数为35～45层的初馏塔，以初馏塔的最底层塔盘为第1层塔盘，初馏塔的第2～4层塔盘中的任意一层塔盘处设置有原油进料管，脱盐脱水处理后的原油经加热炉对流室加温至320℃-345℃后经原油进料管进入初馏塔；优选的，加温至330℃-340℃；

初馏塔的第11～15层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一柴油出油口，初馏塔的第12～16层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一油气回流口，第一油气回流口所处的塔盘高于第一柴油出油口所处的塔盘，第一柴油出油口通过管路连接第一汽提塔，第一汽提塔连接有第一汽提蒸汽供汽管，第一汽提塔塔顶的油气出口通过管路连接第一油气回流口，第一汽提塔塔底的产品出口通过管路依次连接第一油泵、第一换热装置和第一水冷器；从第一柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第一汽提塔，经第一汽提塔汽提后，第一汽提塔塔顶的油气经第一油气回流口返回初馏塔，第一汽提塔塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油；可选的，所述的第一换热装置包括通过管路依次连接的第一换热器和第二换热器；

初馏塔的第14～18层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热出油口，初馏塔的第16～20层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热回流口，第一循环加热出油口所处的塔盘低于第一循环加热回流口所处的塔盘且高于第一油气回流口所处的塔盘，第一循环加热出油口通过管路依次连接第一循环泵、第三换热器和第一循环加热回流口；从第一循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第一循环加热回流口返回初馏塔，作为初馏塔中段循环回流；

初馏塔的第21～25层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二柴油出油口，初馏塔的第22～26层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二油气回流口，第二柴油出油口所处的塔盘低于第二油气回流口所处的塔盘且高于第一循环加热回流口所处的塔盘，第二柴油出油口通过管路连接第二汽提塔，第二汽提塔连接有第二汽提蒸汽供汽管，第二汽提塔塔顶的油气出口通过管路连接第二油气回流口，第二汽提塔塔底的产品出口通过管路依次连接第二油泵、第四换热器和第二水冷器；从第二柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第二汽提塔，经第二汽提塔汽提后，第二汽提塔塔顶的油气经第二油气回流口返回初馏塔，第二汽提塔塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

初馏塔的第33～37层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热出油口，初馏塔的第35～39层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热回流口，第二循环加热出油口所处的塔盘低于第二循环加热回流口所处的塔盘且高于第二油气回流口所处的塔盘，第二循环加热出油口通过管路依次连接第二循环泵、第五换热器和第二循环加热回流口；从第二循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第二循环加热回流口返回初馏塔，作为初馏塔顶循环回流；

初馏塔的最顶层塔盘的上部设置有汽油回流口，初馏塔的顶端设置有挥发油气出口，挥发油气出口通过管路依次连接空冷器、水冷器和汽油回流罐，挥发油气出口还连接注缓蚀剂线和/或注氨管和/或注水管，汽油回流罐的底部设置污水排水管和汽油出口，汽油回流罐的顶部设置有不凝气出口，汽油出口通过管路连接汽油泵，汽油泵的排液口通过管路分别连接汽油产品管和汽油回流口。初馏塔塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进汽油回流罐，汽油回流罐底部的含硫污水从污水排水管排出，汽油回流罐内汽油经汽油泵一路打回初顶作冷回流，另一路作为石脑油经汽油产品管线送至汽油精制系统，汽油回流罐内的不凝气经不凝气出口去瓦斯分液罐分液后，作为装置自产瓦斯供加热炉作补充燃料；

初馏塔的最底层塔盘的下部设置有过热蒸汽供汽管，初馏塔的底端设置有底油出口。初馏塔的底油经底油出口由油泵抽出，进入减压炉的辐射室加热至410℃-420℃后，进入减压塔下部进料段。

优选的，所述的初馏塔的塔盘数为38层。

优选的，所述的原油进料管设置于初馏塔的第4层塔盘处。

优选的，所述的第一柴油出油口设置于初馏塔的第13层塔盘处，第一油气回流口设置于初馏塔的第14层塔盘处。

优选的，所述的第一循环加热出油口设置于初馏塔的第16层塔盘处，第一循环加热回流口设置于初馏塔的第18层塔盘处。

优选的，所述的第二柴油出油口设置于初馏塔的第23层塔盘处，第二循环加热回流口设置于初馏塔的第24层塔盘处。

优选的，所述的第二循环加热出油口设置于初馏塔的第35层塔盘处，第二油气回流口设置于初馏塔的第37层塔盘处。

所述的一种原料油初馏加工装置的生产工艺，包括以下步骤：

S1、脱盐脱水处理后的原油经加热炉对流室加温至320℃-345℃后经原油进料管进入初馏塔；优选的，加温至330℃-340℃；

S2、从第一柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第一汽提塔，经第一汽提塔汽提后，第一汽提塔塔顶的油气经第一油气回流口返回初馏塔，第一汽提塔塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

S3、从第一循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第一循环加热回流口返回初馏塔，作为初馏塔中段循环回流；

S4、从第二柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第二汽提塔，经第二汽提塔汽提后，第二汽提塔塔顶的油气经第二油气回流口返回初馏塔，第二汽提塔塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

S5、从第二循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第二循环加热回流口返回初馏塔，作为初馏塔顶循环回流；

S6、初馏塔塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进汽油回流罐，汽油回流罐底部的含硫污水从污水排水管排出，汽油回流罐内汽油经汽油泵一路打回初顶作冷回流，另一路作为石脑油经汽油产品管送至汽油精制系统，汽油回流罐内的不凝气经不凝气出口去瓦斯分液罐分液后，作为装置自产瓦斯供加热炉作补充燃料；

S7、初馏塔的底油经底油出口由油泵抽出，进入减压炉的辐射室加热至410℃-420℃后，进入减压塔下部进料段。

本发明的有益效果：

增加初馏塔塔盘高度和一侧线抽出口，进而提高柴油组分的分馏量，稳定了减压部分真空度操作。增加中段循环回流，平衡初馏塔内汽油、柴油轻重组分交换温度，提取一部分塔内热量使原料换热温度提高；新增一个柴油出油口，将初馏塔内柴油组分进一步分离出来，使初侧柴油量增加，同时保证了塔顶产品精度，减少了能耗。

有效提高了装置的处理量，相比现有同规格处理装置处理量最高130t/h，本发明能提高到140-145t/h，如果只炼轻质油，现有同规格处理装置处理量为100t/h，本发明可提高到120t/h。

减小了初馏塔顶的冷却负荷，现有同规格处理装置120t/h的处理量工况下，塔顶温度保持120度，塔顶回流量为90t/h左右；本发明能够实现在145t/h的处理量工况下，塔顶温度保持120度，塔顶回流量为70t/h左右。

第一柴油出油口和第二柴油出油口的侧线馏出温度控制相比现有技术更平稳。

采用本发明加工装置后，减压塔真空度比之前平稳，波动比之前小。

本发明使得初馏塔轻油收率提高，比之前提高7-10％。

本发明既可用于炼轻质油和也可以用于炼重质油，适用范围广。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种原料油初馏加工装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种原料油初馏加工装置，包括塔盘数为35～45层的初馏塔1，以初馏塔1的最底层塔盘为第1层塔盘，初馏塔1的第2～4层塔盘中的任意一层塔盘处设置有原油进料管，脱盐脱水处理后的原油经加热炉对流室加温至320℃-345℃后经原油进料管进入初馏塔1。

初馏塔1的第11～15层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一柴油出油口，初馏塔1的第12～16层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一油气回流口，第一油气回流口所处的塔盘高于第一柴油出油口所处的塔盘，第一柴油出油口通过管路连接第一汽提塔2，第一汽提塔2连接有第一汽提蒸汽供汽管81，第一汽提塔2塔顶的油气出口通过管路连接第一油气回流口，第一汽提塔2塔底的产品出口通过管路依次连接第一油泵、第一换热装置和第一水冷器；从第一柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第一汽提塔2，经第一汽提塔2汽提后，第一汽提塔2塔顶的油气经第一油气回流口返回初馏塔1，第一汽提塔2塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；可选的，所述的第一换热装置包括通过管路依次连接的第一换热器和第二换热器。

初馏塔1的第14～18层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热出油口，初馏塔1的第16～20层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热回流口，第一循环加热出油口所处的塔盘低于第一循环加热回流口所处的塔盘且高于第一油气回流口所处的塔盘，第一循环加热出油口通过管路依次连接第一循环泵、第三换热器72和第一循环加热回流口；从第一循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第一循环加热回流口返回初馏塔1，作为初馏塔1中段循环回流。

初馏塔1的第21～25层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二柴油出油口，初馏塔1的第22～26层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二油气回流口，第二柴油出油口所处的塔盘低于第二油气回流口所处的塔盘且高于第一循环加热回流口所处的塔盘，第二柴油出油口通过管路连接第二汽提塔3，第二汽提塔3连接有第二汽提蒸汽供汽管82，第二汽提塔3塔顶的油气出口通过管路连接第二油气回流口，第二汽提塔3塔底的产品出口通过管路依次连接第二油泵、第四换热器和第二水冷器；从第二柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第二汽提塔3，经第二汽提塔3汽提后，第二汽提塔3塔顶的油气经第二油气回流口返回初馏塔1，第二汽提塔3塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置。

初馏塔1的第33～37层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热出油口，初馏塔1的第35～39层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热回流口，第二循环加热出油口所处的塔盘低于第二循环加热回流口所处的塔盘且高于第二油气回流口所处的塔盘，第二循环加热出油口通过管路依次连接第二循环泵、第五换热器71和第二循环加热回流口；从第二循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第二循环加热回流口返回初馏塔1，作为初馏塔1顶循环回流。

初馏塔1的最顶层塔盘的上部设置有汽油回流口。

初馏塔1的顶端设置有挥发油气出口，挥发油气出口通过管路依次连接空冷器、水冷器和汽油回流罐9，挥发油气出口还通过管路分别连接注氨管6和注水管5，只用一路注缓蚀剂，汽油回流罐9的底部设置污水排水管和汽油出口，汽油回流罐9的顶部设置有不凝气出口，汽油出口通过管路连接汽油泵，汽油泵的排液口通过管路分别连接汽油产品管和汽油回流口。初馏塔1塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进汽油回流罐9，汽油回流罐9底部的含硫污水从污水排水管排出，汽油回流罐9内汽油经汽油泵一路打回初顶作冷回流，另一路作为石脑油经汽油产品管线送至罐区储存外销，汽油回流罐9内的不凝气经不凝气出口去瓦斯分液罐分液后，作为装置自产瓦斯供加热炉作补充燃料。

初馏塔1的最底层塔盘的下部设置有过热蒸汽供汽管4。

初馏塔1的底端设置有底油出口。初馏塔1的底油经底油出口由油泵抽出，进入减压炉的辐射室加热至410℃-420℃后，进入减压塔下部进料段。

优选的，所述的初馏塔1的塔盘数为38层。

优选的，所述的原油进料管设置于初馏塔1的第4层塔盘处。

优选的，所述的第一柴油出油口设置于初馏塔1的第13层塔盘处，第一油气回流口设置于初馏塔1的第14层塔盘处。

优选的，所述的第一循环加热出油口设置于初馏塔1的第16层塔盘处，第一循环加热回流口设置于初馏塔1的第18层塔盘处。

优选的，所述的第二柴油出油口设置于初馏塔1的第23层塔盘处，第二循环加热回流口设置于初馏塔1的第24层塔盘处。

优选的，所述的第二循环加热出油口设置于初馏塔1的第35层塔盘处，第二油气回流口设置于初馏塔1的第37层塔盘处。

所述的一种原料油初馏加工装置的生产工艺，包括以下步骤：

S1、脱盐脱水处理后的原油经加热炉对流室加温至320℃-345℃后经原油进料管进入初馏塔1；优选的，加温至330℃-340℃；

S2、从第一柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第一汽提塔2，经第一汽提塔2汽提后，第一汽提塔2塔顶的油气经第一油气回流口返回初馏塔1，第一汽提塔2塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

S3、从第一循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第一循环加热回流口返回初馏塔1，作为初馏塔1中段循环回流；

S4、从第二柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第二汽提塔3，经第二汽提塔3汽提后，第二汽提塔3塔顶的油气经第二油气回流口返回初馏塔1，第二汽提塔3塔底的产品抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

S5、从第二循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第二循环加热回流口返回初馏塔1，作为初馏塔1顶循环回流；

S6、初馏塔1塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进汽油回流罐9，汽油回流罐9底部的含硫污水从污水排水管排出，汽油回流罐9内汽油经汽油泵一路打回初顶作冷回流，另一路作为石脑油经汽油产品管线送至罐区，汽油回流罐9内的不凝气经不凝气出口去瓦斯分液罐分液后，作为装置自产瓦斯供加热炉作补充燃料；

S7、初馏塔1的底油经底油出口由油泵抽出，进入减压炉的辐射室加热至410℃-420℃后，进入减压塔下部进料段。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此类表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施。

Claims (9)

1.一种原料油初馏加工装置，其特征在于：包括塔盘数为35～45层的初馏塔，以初馏塔的最底层塔盘为第1层塔盘，初馏塔的第2～4层塔盘中的任意一层塔盘处设置有原油进料管，

初馏塔的第11～15层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一柴油出油口，初馏塔的第12～16层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一油气回流口，第一油气回流口所处的塔盘高于第一柴油出油口所处的塔盘，第一柴油出油口通过管路连接第一汽提塔，第一汽提塔连接有第一汽提蒸汽供汽管，第一汽提塔塔顶的油气出口通过管路连接第一油气回流口，第一汽提塔塔底的产品出口通过管路依次连接第一油泵、第一换热装置和第一水冷器；

初馏塔的第14～18层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热出油口，初馏塔的第16～20层塔盘的任意一层塔盘处设置有第一循环加热回流口，第一循环加热出油口所处的塔盘低于第一循环加热回流口所处的塔盘且高于第一油气回流口所处的塔盘，第一循环加热出油口通过管路依次连接第一循环泵、第三换热器和第一循环加热回流口；

初馏塔的第21～25层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二柴油出油口，初馏塔的第22～26层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二油气回流口，第二柴油出油口所处的塔盘低于第二油气回流口所处的塔盘且高于第一循环加热回流口所处的塔盘，第二柴油出油口通过管路连接第二汽提塔，第二汽提塔连接有第二汽提蒸汽供汽管，第二汽提塔塔顶的油气出口通过管路连接第二油气回流口，第二汽提塔塔底的产品出口通过管路依次连接第二油泵、第四换热器和第二水冷器；

初馏塔的第33～37层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热出油口，初馏塔的第35～39层塔盘的任意一层塔盘处设置有第二循环加热回流口，第二循环加热出油口所处的塔盘低于第二循环加热回流口所处的塔盘且高于第二油气回流口所处的塔盘，第二循环加热出油口通过管路依次连接第二循环泵、第五换热器和第二循环加热回流口；

初馏塔的最顶层塔盘的上部设置有汽油回流口，初馏塔的顶端设置有挥发油气出口，挥发油气出口通过管路依次连接空冷器、水冷器和汽油回流罐，挥发油气出口还连接注缓蚀剂线和/或注氨管和/或注水管，汽油回流罐的底部设置污水排水管和汽油出口，汽油回流罐的顶部设置有不凝气出口，汽油出口通过管路连接汽油泵，汽油泵的排液口通过管路分别连接汽油产品管和汽油回流口；

初馏塔的最底层塔盘的下部设置有过热蒸汽供汽管，初馏塔的底端设置有底油出口。

2.根据权利要求1所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的第一换热装置包括通过管路依次连接的第一换热器和第二换热器。

3.根据权利要求1所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的初馏塔的塔盘数为38层。

4.根据权利要求3所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的原油进料管设置于初馏塔的第4层塔盘处。

5.根据权利要求4所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的第一柴油出油口设置于初馏塔的第13层塔盘处，第一油气回流口设置于初馏塔的第14层塔盘处。

6.根据权利要求5所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的第一循环加热出油口设置于初馏塔的第16层塔盘处，第一循环加热回流口设置于初馏塔的第18层塔盘处。

7.根据权利要求6所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的第二柴油出油口设置于初馏塔的第23层塔盘处，第二循环加热回流口设置于初馏塔的第24层塔盘处。

8.根据权利要求7所述的一种原料油初馏加工装置，其特征在于：所述的第二循环加热出油口设置于初馏塔的第35层塔盘处，第二油气回流口设置于初馏塔的第37层塔盘处。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的一种原料油初馏加工装置的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、脱盐脱水处理后的原油经加热炉对流室加温至320℃-345℃后经原油进料管进入初馏塔；

S2、从第一柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第一汽提塔，经第一汽提塔汽提后，第一汽提塔塔顶的油气经第一油气回流口返回初馏塔，第一汽提塔塔底的初侧柴油抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

S3、从第一循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第一循环加热回流口返回初馏塔，作为初馏塔中段循环回流；

S4、从第二柴油出油口抽出的柴油经柴油抽出管线流入第二汽提塔，经第二汽提塔汽提后，第二汽提塔塔顶的油气经第二油气回流口返回初馏塔，第二汽提塔塔底的初侧柴油抽出后经换热和冷却到60℃后获得柴油，柴油外送出装置；

S5、从第二循环加热出油口抽出的油料经换热降温后从第二循环加热回流口返回初馏塔，作为初馏塔顶循环回流；

S6、初馏塔塔顶油气经空冷器、水冷器冷凝冷却至40℃，进汽油回流罐，汽油回流罐底部的含硫污水从污水排水管排出，汽油回流罐内汽油经汽油泵一路打回初顶作冷回流，另一路作为石脑油经汽油产品送至汽油精制系统，汽油回流罐内的不凝气经不凝气出口去瓦斯分液罐分液后，作为装置自产瓦斯供加热炉作补充燃料；

S7、初馏塔的底油经底油出口由油泵抽出，进入减压炉的辐射室加热至410℃-420℃后，进入减压塔下部进料段。

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