CN113975839B - 一种分级闪蒸设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型分级闪蒸设备及工艺，包括原油罐，原油罐上连通有输油管路，在原油的输送方向上，输油管路上设置有至少三个闪蒸罐，三个闪蒸罐的顶部均具有输油管；三个闪蒸罐分别为一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，一级闪蒸罐的进料口与脱盐罐连接，一级闪蒸罐与二级闪蒸罐之间连接有第一连接管，二级闪蒸罐与初馏塔之间连接有第二连接管，初馏塔与三级闪蒸罐之间连接有第三连接管，三个连接管上均设置有闪蒸泵和换热器，三级闪蒸罐的出料端连接在常压炉上，常压炉上连接有蒸汽输出管，三个闪蒸罐的入料端分别连接在蒸汽输出管上。通过设置多级闪蒸罐等结构，能够解决加工时能耗高、热量损失大、加工量低的问题，提高了生产能力。

Description

一种分级闪蒸设备及工艺

技术领域

本发明涉及一种化工用生产设备及工艺，具体涉及一种新型分级闪蒸设备及新型分级闪蒸工艺。

背景技术

随着进口原油比例不断增加，常减压装置所加工的原油趋于多样化，常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称，因为两个装置通常在一起，故称为常减压装置;主要包括以下三个工序：第一个工序为原油的脱盐、脱水，第二个工序为常压蒸馏，第三个工序为减压蒸馏。从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的净化水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。而常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。

但是，在原油加工时，通常使用的常减压装置在脱盐后进入常压蒸馏和减压蒸馏后，能耗较高，热量损失较大，汽化率不高；特别是在加工进口轻质原油时能耗较高，并且原油性质越轻，热量损失越大，而通过加热炉进行加热可保证油品的汽化率，但是加工轻质原油会造成加热炉负荷受限，最终导致设备的加工负荷降低，换热效果差，加工能力低。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明要解决的技术问题是加工进口轻质原油时能耗高、热量损失大、加工量低。

为解决上述技术问题，本发明包括原油罐，所述原油罐上连通有输油管路，在原油的输送方向上，所述输油管路上依次设置有原油泵、第一换热器、脱盐罐、初馏塔、常压炉和常压塔，其结构特点是：所述输油管路上还设置有分级闪蒸组件，所述分级闪蒸组件包括至少三个闪蒸罐，三个所述闪蒸罐的顶部均具有排出初级分离的汽化部分的输油管；三个所述闪蒸罐分别为一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，所述一级闪蒸罐的进料口与脱盐罐连接，所述一级闪蒸罐与二级闪蒸罐之间连接有第一连接管，所述二级闪蒸罐与初馏塔之间连接有第二连接管，所述初馏塔与三级闪蒸罐之间连接有第三连接管，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管上均设置有闪蒸泵和换热器，所述三级闪蒸罐的出料端连接在常压炉上，所述常压炉上连接有蒸汽输出管，三个所述闪蒸罐的入料端分别连接在蒸汽输出管上。

采用上述结构后，通过在现有的常减压装置中增设分级闪蒸组件，脱盐后的原油分级进入一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，首先进入一级闪蒸罐，根据原油沸点的不同进行汽化分馏，已汽化部分进入初馏塔进行再次分馏，未汽化部分换热升温后进入二级闪蒸罐；二级闪蒸罐再次进行汽化分馏，已汽化部分进入常压塔分馏，未汽化部分换热后进入初馏塔进行分馏；初馏塔对以上两组物料分馏后，其未分馏的初底油换热后进入三级闪蒸罐，三级闪蒸罐的已汽化部分进入常压塔进行分馏。在此过程中，每次闪蒸后已汽化馏分进入初馏塔和常压塔，剩余的未汽化馏分比热容在不断增大，吸热能力增强，油品的传热效率在不断提高，其进入常压炉进行加热，避免了轻质馏分的重复换热，可大幅降低常压炉燃料气的消耗，设备的处理能力实现大幅提高。此设备中原油在一级至三级闪蒸泵中多级分馏，且进行换热，汽化馏分率提高，降低了热量损失和设备的损耗，节省了加工成本，同时，有效降低常压炉烟气排放量，提高了加工能力。

进一步的，所述一级闪蒸罐的顶部出料口与初馏塔之间连接有一级输油管，所述第一连接管上自一级闪蒸罐起依次设置有一级闪蒸泵和一级换热器；所述二级闪蒸罐的顶部出料口与常压塔之间连接有二级输油管，所述第二连接管自二级闪蒸罐起依次设置有二级闪蒸泵和二级换热器，所述第三连接管上设置有三级换热器；所述三级闪蒸罐的顶部出料口连接有三级输料管，所述三级输料管连接在二级输料管上，所述三级闪蒸罐的底部出料口连接有三级排料管，所述三级排料管上设置有三级闪蒸泵，所述三级排料管的出料端连接在常压炉上，所述常压炉与常压塔连接。

进一步的，三个所述闪蒸罐的底部均设置有汽提雾化器，起到了汽化重沸的作用，所述汽提雾化器的上方设置有分离塔盘，利于提高进料原料油的停留时间，所述分离塔盘设置在闪蒸罐的进料口的下部，所述闪蒸罐的进料口上部设置有高效汽液分离内件，能够强化汽液分离效果，防止雾沫夹带及重组分上移；此结构能够对常压炉输送出的过热蒸汽进一步汽化，降低了原油的损耗，提高了加工能力。

进一步的，所述蒸汽输出管与一级闪蒸罐之间设置有一级输送阀，所述蒸汽输出管与二级闪蒸罐之间设置有二级输送阀，所述蒸汽输出管与三级闪蒸罐之间设置有三级输送阀；用来控制输入三个罐内的蒸汽量。

进一步的，一种新型分级闪蒸工艺，包括以下连续的步骤：

第一步，使用所述原油泵将原油从原油罐中泵出，并通过所述第一换热器预热后经脱盐罐脱盐；

第二步，脱盐后的原油进入所述一级闪蒸罐，所述一级闪蒸罐分馏出的一级气相部分进入初馏塔进行分馏，所述一级闪蒸罐中剩余的物料依次通过第一连接管上的闪蒸泵和换热器后进入二级闪蒸罐；所述二级蒸馏罐分馏出的二级气相部分进入常压塔，所述二级闪蒸罐中剩余的物料依次通过第二连接管上的闪蒸泵、换热器后进入初馏塔继续进行分馏；所述初馏塔中剩余的初底油通过第三连接管上的闪蒸泵和级换热器后进入三级闪蒸罐；所述三级闪蒸罐分馏出的三级气相部分与二级气相部分合并后进入常压塔，所述三级闪蒸罐内剩余的物料经常压炉加热后进入常压塔；

第三步，所述常压炉连接有蒸汽输出管，所述蒸汽输出管与一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐的入料端分别连接。

采用以上工艺后，能够在降低能耗、减少热量损失的情况下，顺利分出石脑油、柴油、重柴油等油品，提高了常压炉的加工能力，减少了烟气排放量。

进一步的，所述第一步中，所述第一换热器预热后原油温度达到148℃，所述脱盐罐脱盐后原油温度达到145℃。

进一步的，所述第二步中，所述一级闪蒸罐分馏出的一级气相部分通过一级输油管进入初馏塔的中下部，所述一级闪蒸罐中剩余的物料依次通过一级闪蒸泵和一级换热器后进入二级闪蒸罐；所述二级蒸馏罐分馏出的二级气相部分通过二级输油管进入常压塔，所述二级闪蒸罐中剩余的物料依次通过二级闪蒸泵、二级换热器后进入初馏塔的下部进行分馏；所述初馏塔中剩余的初底油通过初底泵经三级换热器后进入三级闪蒸罐；所述三级闪蒸罐分馏出的三级气相部分通过三级输油管并入二级输油管后进入常压塔。

进一步的，所述一级闪蒸罐分馏出的一级气相部分温度为135℃，所述一级闪蒸罐中剩余物料达到200℃后进入二级蒸馏罐；所述二级蒸馏罐分馏出的二级气相部分的温度为190℃，所述二级闪蒸罐中剩余物料温度达到250℃后进入初馏塔；所述初馏塔中剩余的初底油的温度达到达到305℃后进入三级闪蒸罐；所述三级闪蒸罐内剩余的物料为300℃，经常压炉加热至365℃后进入常压塔。

进一步的，所述第三步中，所述常压炉对流室把0.3MPa、180℃的蒸汽加热至450℃。

综上所述，本发明通过在现有的常减压装置中增设分级闪蒸组件，脱盐后的原油分级进入一级闪蒸罐、二级闪蒸罐和三级闪蒸罐，首先进入一级闪蒸罐，根据原油沸点的不同进行汽化分馏，已汽化部分通过一级输油管进入初馏塔进行再次分馏，未汽化部分换热升温后进入二级闪蒸罐；二级闪蒸罐再次进行汽化分馏，已汽化部分通过二级输油管进入常压塔分馏，未汽化部分换热后进入初馏塔进行分馏；初馏塔对以上两组物料分馏后，其未分馏的初底油换热后进入三级闪蒸罐，三级闪蒸罐的已汽化部分进入常压塔进行分馏。在此过程中，每次闪蒸后已汽化馏分进入初馏塔和常压塔，剩余的未汽化馏分比热容在不断增大，吸热能力增强，油品的传热效率在不断提高，其进入常压炉进行加热，避免了轻质馏分的重复换热，可大幅降低常压炉燃料气的消耗，设备的处理能力实现大幅提高。此设备中原油在一级至三级闪蒸泵中多级分馏，汽化馏分率提高，降低了热量损失和设备的损耗，节省了加工成本，同时，有效降低常压炉烟气排放量，提高了加工能力。

本发明解决了加工进口轻质原油时能耗高、热量损失大、加工量低的问题，降低了热量损失和原油的损耗，减轻了常压炉负荷，提高了生产能力。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为闪蒸罐的结构示意图；

图3为换热器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

该新型分级闪蒸设备包括现有的常减压装置，现有的常减压装置包括原油罐1，原油罐1上连通有输油管路，在原油的输送方向上，输油管路上依次设置有原油泵2、第一换热器3、脱盐组件4、初馏塔5、常压炉6和常压塔7，以及常压塔7的分馏装置，其分馏装置为常规结构，在此不再赘述；其中，原油罐1用于储存原油，原油泵2用于输送原油且增加原油压力，第一换热器3用于对原油进行换热使原油温度升高至需要的温度，脱盐组件4包括多个脱盐罐41，优选三个，以利于对原油进行脱盐脱水；输油管路上还设置有分级闪蒸组件。

分级闪蒸组件包括至少三个闪蒸罐，每个闪蒸罐的底部均设置有汽提雾化器42，汽提雾化器42包括雾化器本体，雾化器本体的内壁上设置有连通蒸汽输出管25的输汽管，输汽管水平或斜插在雾化器本体的内壁上，输汽管的管壁上开设有若干通汽孔，通汽孔由三部分组成，即包括上孔、中孔和下孔，上孔为向上开口的喇叭状，下孔为向下开口的喇叭状，中孔连接上孔和下孔，上孔和下孔的最大直径均大于中孔，该结构使从通汽管进入的蒸汽快速进入下孔，然后通过中孔的挤压，提高蒸汽的压力，然后从上孔扩散出去，对原油进行汽化重沸；闪蒸罐内部还设置有多个水平或斜插在闪蒸罐内壁上的汽提蒸汽汽提段的分离塔盘43，分离塔盘43设置在汽提雾化器42的上部，分离塔盘43上设置有若干通液孔，且相邻的两个分离塔盘43上的通液孔交错设置，以便于原油下落均匀，且延长原油下落时间，即利于提高进料原料油的停留时间，确保原油的充分汽化；闪蒸罐的原油进料口上部还设置有多个高效汽液分离内件44，汽液分离内件44上设有若干分离孔，以便于汽体排出且防止液体跟随排出，能够强化汽液分离效果，防止雾沫夹带及重组分上移；此结构能够确保常压炉6输送出的过热蒸汽对原油进行加热使其充分汽化，降低了原油的损耗，提高了加工能力。三个闪蒸罐分别为一级闪蒸罐8、二级闪蒸罐9和三级闪蒸罐10，一级闪蒸罐8的进料口与脱盐罐41连接。在常压环境下，一级闪蒸罐8根据原油沸点的不同进行汽化分离出一级气相部分和一级未汽化物料。一级闪蒸罐8连接有初馏塔5，一级闪蒸罐8与初馏塔5之间连接有一级输油管11，一级闪蒸罐8的顶部通过一级输油管11连接在初馏塔5的中下部，以利于一级气相部分进入初馏塔5进行分馏；一级闪蒸罐8还连接有二级闪蒸罐9，一级闪蒸罐8和二级闪蒸罐9之间连接有第一连接管12，一级闪蒸罐8的底部通过第一连接管12连接在二级闪蒸罐9的中下部，第一连接管12上自一级闪蒸罐8起依次设置有一级闪蒸泵13和一级换热器14，以利于一级闪蒸罐8中的一级未汽化物料进入二级闪蒸罐9中进一步进行汽化。

二级闪蒸罐9根据原油沸点的不同进行汽化再次分离出二级气相部分和二级未汽化物料；二级闪蒸罐9连接有常压塔7，二级闪蒸罐9和常压塔7之间连接有二级输油管15，二级闪蒸罐9的顶部连接在常压塔7的中下部，以利于二级气相部分进入常压塔7进行精馏；二级闪蒸罐9还连接有三级闪蒸罐10，二级闪蒸罐9和三级闪蒸罐10之间连接有连通管路，连通管路包括第二连接管16和第三连接管17，二级闪蒸罐9的底部通过第二连接管16连接在初馏塔5的下部，初馏塔5的底部通过第三连接管17连接在三级闪蒸罐10的中下部；第二连接管16上自二级闪蒸罐9起依次设置有二级闪蒸泵18和二级换热器19，第三连接管17上自初馏塔5的底部依次设置有初底泵20和三级换热器21。

三级闪蒸罐10根据原油沸点的不同进行汽化继续分离出三级气相部分和三级未汽化物料；三级闪蒸罐10上连接有三级输油管22，三级闪蒸罐10的顶部与三级输油管22连接；三级输油管22上远离三级闪蒸罐10的另一端部连接在二级输油管15上，三级输油管22内的三级气相部分与二级输油管15内的二级气相部分合二为一，通过二级输油管15进入常压塔7的中下部进行精馏。三级闪蒸罐10连接有常压炉6，三级闪蒸罐10和常压炉6之间连接有三级排料管23，三级排料管23上设置有三级闪蒸泵24，三级闪蒸罐10内的三级未汽化物料进入常压炉6进行加热升温。

其中，一级换热器14、二级换热器19和三级换热器21为热交换设备，它是系统中被冷介质与加热介质在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要；它在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在此处，热交换器作为加热器使用。按传热原理可分为间壁式换热器和蓄热式换热器等，间壁式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热，间壁式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器；蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。本方案中采用间壁式换热器。

常压炉6与常压塔7的下部连通，常压炉6内剩余物料和二级闪蒸罐9的二级气相部分汇合后进入常压塔7分馏，常压塔7的顶部设置分馏装置分馏出常顶油，其中部连接有汽提塔分馏出第一油和第二油，常压塔7的底部的常底油进入减压炉29，然后通过减压炉29后进入减压塔30再次分馏出减顶油气和减压渣油。

常压炉6顶部连接有来自管网的高温饱和蒸汽，常压炉6内的气体对上述饱和蒸汽对流室升温后通过蒸汽输出管25分别与一级闪蒸罐8、二级闪蒸罐9和三级闪蒸罐10的底部连通，以便于对原油加热使其升温汽化。常压炉6与一级闪蒸罐8之间的蒸汽输出管25上设置有一级输送阀26，常压炉6与二级闪蒸罐9之间的蒸汽输出管25上设置有二级输送阀27，常压炉6与三级闪蒸罐10之间的蒸汽输出管25上设置有三级输送阀28。

初馏塔5、常压塔7和减压塔30的后续分馏装置与现有常减压装置中的结构相同，另外，初馏塔5、常压炉6、常压塔7、减压炉29以及减压塔30的内部结构均为公知结构，在此不再详细赘述。

在上述分级闪蒸装置工作时，工艺流程具体如下：

首先，原料罐中35℃的原油经原油泵2运行至低温换热系统，通过低温换热系统中的第一换热器3进行换热使原油温度达到148℃，然后经过脱盐组件4中的脱盐罐41进行脱盐脱水，原油温度变为145℃。至此，145℃的原油首先进入一级闪蒸罐8，一级闪蒸罐8顶部的一级气相部分达到135℃，其进入初馏塔5中下部进行分馏；一级闪蒸罐8底部的一级未汽化物料经一级闪蒸泵13进入一级换热器14，使其温度升高至200℃后进入二级闪蒸罐9。

其次，二级闪蒸罐9顶部的二级气相部分达到190℃，其进入常压塔7中下部；二级闪蒸罐9底部剩余的二级未汽化物料经二级闪蒸泵18进入二级换热器19进行换热，换热后二级未汽化物料温度达到250℃后进入初馏塔5进行分馏，通过初馏塔5分离出初顶油和初侧油，初馏塔5的底部为剩余物料初底油；初馏塔5中的初底油经初底泵20进入三级换热器21进行换热，初底油的温度达到305℃后进入三级闪蒸罐10。

最后，三级闪蒸罐10顶部的三级气相部分达到290℃，其与二级闪蒸罐9的二级气相部分合并后进入常压塔7的中下部；三级闪蒸罐10底部剩余的三级未汽化物料温度达到300℃后，经三级闪蒸泵24进入常压炉6加热，加热升温至365℃后进入常压塔7的下部；同时，常压炉6内的对流室中的0.3MPa、180℃的饱和蒸汽温度升至0.3MPa、450℃后通过蒸汽输出管25进入各闪蒸罐，并分别与一级闪蒸罐8、二级闪蒸罐9和三级闪蒸罐10的底部连通。

此时，在常压工况下，常压塔7分镏出石脑油、柴油、重柴油，常压塔7中的剩余常底油进入减压炉29升温后进入减压塔30后再次分馏。常压塔7后续的分馏装置工作为常规分馏方式，在此不再做详细描述。

本发明通过在现有的常减压装置中增设分级闪蒸组件，使原油首先进入一级闪蒸罐8，

根据原油沸点的不同进行汽化分馏，一级闪蒸罐8顶部的一级气相部分通过一级输油管11进入初馏塔5进行初次分馏，其中，一级气相部分已达到石脑油沸点，石脑油馏分进入初馏塔5进行分馏，能够提高产品质量，并且，在此温度下原油中大部分石脑油馏分开始汽化，初馏塔5顶冷却负荷相对常压塔7冷却负荷及处理能力较大，且适宜在初馏塔5分馏；一级闪蒸罐8底部的一级未汽化部分通过第一连接管12经一级闪蒸泵13、一级换热器14换热升温后进入二级闪蒸罐9，其中，一级闪蒸泵13的作用是喂剩余馏分进行升压，提供动力源，进入二级闪蒸罐9再次进行汽化分馏；二级闪蒸罐9再次进行汽化分馏，其中，二级气相部分为柴油馏分，其通过二级输油管15进入常压塔7分馏，二级未汽化部分通过第二连接管16经二级闪蒸泵18、二级换热器19换热后进入初馏塔5进行分馏，其中，二级闪蒸泵18的作用为剩余馏分进行升压，提供动力源，换热后的物料为煤油馏分，其右初馏塔5分馏出初侧油抽出煤油馏分，剩余的石脑油馏分从初馏塔5顶部馏出；初馏塔5中未分馏的初底油通过第三连接管17经初底泵20、三级换热器21换热至柴油沸点温度后进入三级闪蒸罐10，三级闪蒸罐10的三级气相部分通过三级输油管22连接在二级输油管15上，并进入常压塔7进行分馏，三级未汽化物料通过三级排料管23经三级闪蒸泵24进入常压炉6进行加热升温，常压炉6顶部来自官网的过热蒸汽，在常压炉6对流室内加热后通过蒸汽输出管25输送至各闪蒸罐，对原油进行加热。此装置中原油在一级至三级闪蒸泵24中多级分馏，并进行多级换热，能够解决轻质原油能耗高和换热效果差的问题，提高了原油的换热温度，减轻了常压炉6负荷，使原油温度快速提升，降低了燃料消耗。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种分级闪蒸设备，包括原油罐（1），所述原油罐（1）上连通有输油管路，在原油的输送方向上，所述输油管路上依次设置有原油泵（2）、第一换热器（3）、脱盐罐（41）、初馏塔（5）、常压炉（6）和常压塔（7），其特征在于：所述输油管路上还设置有分级闪蒸组件，所述分级闪蒸组件包括至少三个闪蒸罐，三个所述闪蒸罐的顶部均具有排出初级分离的汽化部分的输油管；三个所述闪蒸罐分别为一级闪蒸罐（8）、二级闪蒸罐（9）和三级闪蒸罐（10），所述一级闪蒸罐（8）的进料口与脱盐罐（41）连接，所述一级闪蒸罐（8）与二级闪蒸罐（9）之间连接有第一连接管（12），所述二级闪蒸罐（9）与初馏塔（5）之间连接有第二连接管（16），所述初馏塔（5）与三级闪蒸罐（10）之间连接有第三连接管（17），所述第一连接管（12）、第二连接管（16）和第三连接管（17）上均设置有闪蒸泵和换热器，所述三级闪蒸罐（10）的出料端连接在常压炉（6）上，所述常压炉（6）上连接有蒸汽输出管（25），三个所述闪蒸罐的入料端分别连接在蒸汽输出管（25）上；所述一级闪蒸罐（8）的顶部出料口与初馏塔（5）之间连接有一级输油管（11），所述第一连接管（12）上自一级闪蒸罐（8）起依次设置有一级闪蒸泵（13）和一级换热器（14）；所述二级闪蒸罐（9）的顶部出料口与常压塔（7）之间连接有二级输油管（15），所述第二连接管（16）自二级闪蒸罐（9）起依次设置有二级闪蒸泵（18）和二级换热器（19），所述第三连接管（17）上设置有三级换热器（21）；所述三级闪蒸罐（10）的顶部出料口连接有三级输油管（22），所述三级输油管（22）连接在二级输油管上，所述三级闪蒸罐（10）的底部出料口连接有三级排料管（23），所述三级排料管（23）上设置有三级闪蒸泵（24），所述三级排料管（23）的出料端连接在常压炉（6）上，所述常压炉（6）与常压塔（7）连接；三个所述闪蒸罐的底部均设置有汽提雾化器（42），所述汽提雾化器（42）的上方设置有分离塔盘（43），所述分离塔盘（43）设置在闪蒸罐的进料口的下部，所述闪蒸罐的进料口上部设置有汽液分离内件（44）。

2.根据权利要求1所述的分级闪蒸设备，其特征在于：所述蒸汽输出管（25）与一级闪蒸罐（8）之间设置有一级输送阀（26），所述蒸汽输出管（25）与二级闪蒸罐（9）之间设置有二级输送阀（27），所述蒸汽输出管（25）与三级闪蒸罐（10）之间设置有三级输送阀（28）。

3.一种分级闪蒸工艺，使用如权利要求1或2所述的分级闪蒸设备，其特征在于，包括以下连续的步骤：

第一步，使用所述原油泵（2）将原油从原油罐（1）中泵出，并通过所述第一换热器（3）预热后经脱盐罐（41）脱盐；

第二步，脱盐后的原油进入所述一级闪蒸罐（8），所述一级闪蒸罐（8）分馏出的一级气相部分进入初馏塔（5）继续分馏，所述一级闪蒸罐（8）中剩余的物料依次通过第一连接管（12）上的一级闪蒸泵和一级换热器后进入二级闪蒸罐（9）；所述二级闪蒸罐分馏出的二级气相部分进入常压塔（7），所述二级闪蒸罐（9）中剩余的物料依次通过第二连接管（16）上的二级闪蒸泵、二级换热器后进入初馏塔（5）继续进行分馏；所述初馏塔（5）中剩余的初底油通过第三连接管（17）上的初底泵（20）和三级换热器后进入三级闪蒸罐（10）；所述三级闪蒸罐（10）分馏出的三级气相部分与二级气相部分合并后进入常压塔（7），所述三级闪蒸罐（10）内剩余的物料经常压炉（6）加热后进入常压塔（7）；

第三步，所述常压炉（6）连接有蒸汽输出管（25），所述蒸汽输出管（25）与一级闪蒸罐（8）、二级闪蒸罐（9）和三级闪蒸罐（10）的入料端分别连接。

4.根据权利要求3所述的分级闪蒸工艺，其特征在于：所述第一步中，所述第一换热器（3）预热后原油温度达到148℃，所述脱盐罐（41）脱盐后原油温度达到145℃。

5.根据权利要求3所述的分级闪蒸工艺，其特征在于：所述第二步中，所述一级闪蒸罐（8）分馏出的一级气相部分通过一级输油管（11）进入初馏塔（5）的中下部，所述一级闪蒸罐（8）中剩余的物料依次通过一级闪蒸泵（13）和一级换热器（14）后进入二级闪蒸罐（9）；所述二级闪蒸罐分馏出的二级气相部分通过二级输油管（15）进入常压塔（7），所述二级闪蒸罐（9）中剩余的物料依次通过二级闪蒸泵（18）、二级换热器（19）后进入初馏塔（5）的下部进行分馏；所述初馏塔（5）中剩余的初底油通过初底泵（20）经三级换热器（21）后进入三级闪蒸罐（10）；所述三级闪蒸罐（10）分馏出的三级气相部分通过三级输油管（22）并入二级输油管（15）后进入常压塔（7）。

6.根据权利要求5所述的分级闪蒸工艺，其特征在于：所述一级闪蒸罐（8）分馏出的一级气相部分温度为135℃，所述一级闪蒸罐（8）中剩余物料达到200℃后进入二级闪蒸罐；所述二级闪蒸罐分馏出的二级气相部分的温度为190℃，所述二级闪蒸罐（9）中剩余物料温度达到250℃后进入初馏塔（5）；所述初馏塔（5）中剩余的初底油的温度达到305℃后进入三级闪蒸罐（10）；所述三级闪蒸罐（10）内剩余的物料为300℃，经常压炉（6）加热至365℃后进入常压塔（7）。

7.根据权利要求3所述的分级闪蒸工艺，其特征在于：所述第三步中，所述常压炉（6）对流室把0.3MPa、180℃的蒸汽加热至450℃。

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