JPH03114581A - 海水蒸発装置 - Google Patents

海水蒸発装置

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JPH03114581A
JPH03114581A JP2131120A JP13112090A JPH03114581A JP H03114581 A JPH03114581 A JP H03114581A JP 2131120 A JP2131120 A JP 2131120A JP 13112090 A JP13112090 A JP 13112090A JP H03114581 A JPH03114581 A JP H03114581A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、多段垂直管蒸発（Ｖ　Ｔ　Ｅ　）プロセスに
従かった薄膜蒸発により海水から淡水を蒸留する装置に
おいて、上記蒸発薄膜からなる柱状構造物の支持機構に
関する。
「従来の技術１ 一次蒸気により加熱されるパイプ束式熱交換器をへて蒸
発させるべき海水を導き入れるようにされた多段薄膜蒸
発プロセスは、ＶＴＥプロセスに属している。
たとえば、ドイツ特許第２，３３４，４８１号に開示さ
れているように、ＶＴＥプロセスにおいて多段階式加熱
器として構成されている予熱器により加熱された海水は
、最初の段では一次蒸気だけで加熱されて、最高の蒸気
膵騰点で作動するようにされた垂下薄膜式蒸発器の各段
を順々に貫流するようにされている。垂下薄膜式蒸発器
のそれぞれの段では海水が部分的に蒸発し、未蒸発の海
水は混合蒸気で加熱される次の段に流れ、最後の段を貫
流したあと海水は塩水と純粋な水と呼ばれている蒸留物
に分離される。予熱器と垂下薄膜式蒸発器は１段当たり
下げることが可能な沸騰点にあわせて同じ圧力段と温度
段に分割されているとともに、パイプ束式熱交換器の形
をした柱状構造物として垂直の支持機構内に取り付けら
れている。
このようなパイプを使用した蒸発器は両端面フランンの
間で圧力を漏洩させないよう取り付けられたペイプ束か
ら構成されていて、とくにパイプが延在している方向に
比較的高い機械的強度を備えている。したがって、各蒸
発段に付設された支持デツキだけを容器内に設けるだけ
てよく、パイプ束は脚部フランジを利用して前記支持デ
ツキ上に支承されている。
一般に１５段より少ない蒸発段を備えたこのような柱状
構造物は十分に高い機械的な強度を備えているので、柱
状構造物を包合した容器内に特別な支持機構を設けるこ
とを必要としない。
パイプ束式熱交換器の経済的な長さは経済的に約７肩と
言われていて、段階の段数は段階蒸発に利用に供するこ
とができる約１２０℃の温度差により制約されているの
で、１５段の場合、柱状構造物の構築高さは１００ｘを
上回イつることになる。
一方、多段蒸発法の効率は、蒸発器の最初の段と最後の
段の間で海水を蒸発させるために利用に供することがで
きる温度差の範囲内で実現させろことができる蒸発段の
数により左右される。
［発明が解決しようとする課、１１ したがって、このような柱状構造物の段数を大幅に増や
すことが要求されるが、上述のように段数を増やすこと
はいろいろ多くの理由から、バイブ東式熱交換を使用す
る限り実現させることはできない。
上述の問題を解消するため、長さ方向と横方向に格子状
に均一に並べられたビートを備えていてそれぞれ対をな
して鏡面状に向かい合わせに組み立てるようにされたビ
ードを突出させた熱交換器プレートが使用に供されてい
る。この熱交換プレートにおいては、一つの方向に向き
ぎめされたビードはパイプ状通路を限定するとともに、
他の方向に向きぎめされたビードはギャップ状の通路を
限定していて、熱交換器プレートを予熱器として使用す
るか、あるいは垂下薄膜式蒸発器として使用するか輪心
じて面記バイブ状通路とギャップ状通路を通って蒸気と
海水または海水と蒸気が流れるようにされている。上下
に重ねて並べるようにされたこのような熱交換器プレー
トは柱状構造物内で支承される一種の充填体を形成して
いるので、とくに多段蒸発法を実施するため５０段より
多くの段より成る柱状構造物を作りあげる場合、多数の
熱交換器プレートを用意することが必要である。
しかしながら、圧力容器内にこのような多数の熱交換プ
レートを取り付けるにさいし、各熱交換器プレートに所
定の配列を与えるようにするには、容器壁から保持され
るデツキを使用する程度ではもはや十分ではない。した
がって、圧力を漏洩させないよう取り付けられた容器内
に配設するようにされた上記の目的にとくに好適な支持
機構を用意することが必要である。
さらに、パイプ束式熱交換器から構成された柱状構造物
の据え付けと保守には少なからぬ困難を伴なう。海水か
ら淡水を得る蒸発法では不可避的に残渣が生じるので、
エネルギ・コストのばか保守に要するコストがコスト・
バランスに及ぼす影響は少なくない。
［発明の目的］ したがって、本発明の目的は、多段蒸発法に従かって海
水を脱塩するために、圧力が漏洩しないよう取り付けら
れた容器内に立設された柱状構造物を支える支持機構で
あって、必要な支持機能を果たすことができるだけでな
く、特別設計により段階状に分割することを可能ならし
めるとともに、順々に並べられた同種の熱交換器プレー
トの幾何学的な配置を永続的に持続することが可能であ
り、しかも熱交換器プレートに特別な措置を講じたりあ
るいは補足的な構成部材を取り付けることを必要としな
いよう構成された支持機構を提供することである。
［課題を解決するための手段］ 本発明の支持機構は、予熱器と垂下薄膜式蒸発器のため
熱交換器プレートを使用するにさいし、容器の互に向か
い合った側壁が該側壁を接続している支持面と協働して
断面が矩形の支持機構を形成していて、該支持機構が垂
下薄膜式蒸発器の段数と同じ数の支持面を包存した差込
区画を備えていることと、予熱器を収容するため、支持
面と向かい合っていて、容器の全長にわたって延在した
区画が設けられていることと、容器の側壁の間に設けら
れた案内板により差込区画の数と同じ数の圧力段が形成
されていて、該圧力段か予熱器の対応した圧力段と圧力
が漏洩しないよう連通していることを特徴としている。
予熱器と垂下薄膜式にはビートを突出させたフラットな
熱交換器プレートが使用される。この熱交換器プレート
は温度降下と圧力降下を有効に利用するため任意の数の
段階に構成することが可能であるとともに、垂直に立設
された共通の圧力容器内に簡単に取りはずし可能に取り
付けることが可能である。本発明によれば、中間に接続
されたＭＳＦプロセス段は適当に湾曲した案内板として
形成することができる。この案内板は同時にいろいろな
圧力レベルを有する圧力室の限定手段として機能してい
る。同様に圧力が漏洩しないよう取り付けられた容器内
に垂直に配設されている予熱器の加熱面は直接各ＶＴＥ
プロセス段とＭＳＦプロセス段の圧力室に接続されてい
る。
本発明に従がって柱状構造物の支持機構とじて圧力容器
を構成することにより非常に簡単かつ経済的な構造設計
を行なうことができ、しかも運転上の安全性を低下させ
るおそれはない。固定側壁と可動側壁を備え、段階構造
を形成する案内板を適当に取り付けた容器に構成するこ
とにより、柱状構造物の組み立てと保守作業の実施を非
常に容易に行なうことができる。容器の可動側壁を取り
はずしたあと、差込部として構成された段を容器から取
り出すことができるようにするため、段ごとに案内板を
取りはずすことができるようになっている。したがって
、従来のように時間と費用をかけて接続管路を取りはず
すことをいっさい必要としない。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。まず、実施例の説明に先立
ち、垂下薄膜式蒸発器の構成について説明する。
第１図のフロー・ダイアグラムに示されているように、
ポンプｌＯを用いて供給された常温の海水は凝縮しつつ
ある蒸気で加熱するようにされた段ｖｓ　ｔｎよりＶＳ
ｔ、までより成る多段垂直の原料水子熱ＶＷを通過して
いる間に予熱され、引き続き同様に凝縮しつつある蒸気
で加熱するようにされた段Ｆｓｔ、よりＶＳ　ｔｎまで
より成る多段垂直の垂下薄膜式蒸発器ＦＶにより蒸発さ
れる。そのほか、本発明方法の最初のＶＴＥプロセス段
を形成している第１の段ＦＳｔ＋に管路１１をへて一次
蒸気が供給され、この−次蒸気は同時に予熱器の一番上
の段ＶＳｔ、を加熱する働らきをする。
予熱された海水はオーバーフローＩ２をへて垂下薄膜式
蒸発器ＦＶの最初の段Ｆ’Ｓｔ、にはいり、しかるのち
この段より隣接した次の段に流れ、そしてすべての段Ｆ
Ｓｔ、よりＦＳ　ｔｎまでを海水が貫流するまで上述の
工程が繰り返される。最初の段で生じた蒸気と、最初の
段から到来した凝縮水が膨張することにより参照数字１
４により表示された位置で生じた蒸気は、垂下薄膜式蒸
発器の第２の段ＦＳ　ｔｚを加熱するとともに、接続管
路１５．１６．１７により連絡された予熱器の該当した
段ＶＳｔ、よりＶＳ　ｔｎまでを加熱する。垂下薄膜式
蒸発器と原料水予熱器の以下の段も上記と同じ要領で互
に接続されているので、のちほど詳しく説明するプロセ
スを各段で繰り返すことができる。最後の段ＦＳ　ｔｎ
で残留した蒸気は参照数字２Ｉで表示されている位置で
凝縮し、純粋な水といっしょにポンプ２３により排流さ
れる。すべてのプロセス段を通過したあと、純粋な水は
参照数字２３により表示された位置から排出されるとと
もに、最後の段の下で参照数字２５により表示さ、れて
いる位置から排流される。オーバーフロー１２と１４は
それぞれＭＳＦ段を形成している。
さて、対をなして組み合イフされた同じ熱交換器のプレ
ート３０から構成されている原料水−垂下薄膜式蒸発器
ＦＶの構造を第３図より第６図を参照しながら説明する
。
熱交換器プレート３０はそれぞれビードを突出させた成
形板であって、長さ方向と横方向に格子状に均一に並べ
られたビード３２と３３を備えている。ビード３２には
波状の溝３２′が凹設されている。ビード３２が互に向
かい合わせになるよう熱交換器プレートを対をなして重
ね合わせたうえ、側縁４０に沿いシーム溶接により熱交
換器プレートが溶接されている。隣接した熱交換器プレ
ートのビード３３はギャップ状の通路３５を限定してい
る。このような熱交換プレートを２枚鏡面状に重ね合わ
せると、外側の熱交換器プレート３０の間で他の方向を
向いているビード３２によりパイプ状通路３４が形成さ
れる。上述の要領で一つの方向に順々に並んだ多数のパ
イプ状の通路３４が形成され萌記の方向に対し直角を向
きをなす方向に順々に並んだ多数のギャップ状の通路３
５が形成される。したがって、熱交換媒体は互に交差流
をなして流れることになる。２枚の対をなすプレートの
隣接した縁４０′は多段の垂下薄膜式予熱器の幅にわた
って延在した通路またはギャップ４２を限定しており、
１つの段の幅全体にわたって延在したロッド４１が面記
の通路またはギャップ４２に差し込まれるようになって
いる。したがって、各段の各パイプ状通路３４の間の蒸
気圧と原料水の塩濃度の差をならすことができる。面記
ギツプ４２のそれぞれの上に、該ギャップ４２に面して
垂下薄膜式蒸発器が配置されている。重ね合わされた対
をなす熱交換器プレートは側壁２０５と２０６により所
定位置に保持されている。それぞれ同じビードの長さを
存する単位区画から構成されたパイプ状の通路は供給さ
れた海水を薄膜蒸発させるに必要な蒸発面を形成してお
り、薄膜蒸発に必要な蒸気はギャップ状通路側に供給さ
れる。
これに対し、熱交換器プレートのビード３３はパイプ状
通路を通って流れる海水を導く熱交換器プレートの幅全
体にわたって延在した横方向連絡路を形成している。し
たかって、パイプ状通路の単位区画であるビード３２を
退出した水と蒸気の混合物はビード３３により形成され
た横方向連絡路をへて再び後続のすべてのビード３２上
に均一に分散され、これにより各パイプ状の通路内の蒸
気圧力ならびに塩濃度の差をならずことができる。
しかるのち混合物は通路３４の後続の単位区画であるビ
ード３２を通って流れる。
第２図に部分的に示されている原料水予熱器ＶＷは対を
なすプレートに組み合わされた上述のものと同じ熱交換
器プレートから構成されている。
しかし、垂下薄膜式蒸発器と異なり、パイプ状通路３４
が水平方向に並び、ギャップ状通路３５が垂直方向に並
んで配置されるよう対をなす熱交換プレートが向きぎめ
されている。
第４図に示されているように、原料水予熱器ＶＷは柱状
構造物の全高にわたって延在していて、各熱交換器プレ
ート３０内にある横方向に延在したビードのない領域３
７により所要の段数に対応した数の区画に分割されてい
る。これらの分割された区画はギャップ状通路側を流れ
る原料水の過圧の作用をうけるので、隣接した熱交換器
プレートそれぞれのビードのない領域が互に接面される
ことになる。予熱器のパイプ状通路３４の全数は多数の
パイプ状通路を包有したグループの数に分割される。
ビードを突出させていない領域の幾何学的な配置は、多
段蒸発法を実施するため利用可能な温度差に従がって選
択された柱状構造物の圧力段と温度段に応じて決まる。
図示の実施例では５５の段が設けられていて、入口段か
ら始まって出口段まで２つのビードのない領域３７間の
間隔は段を追うごとに小さくなっており、したがって１
段当たりのパイプ状通路３４の数も減少している。
ギャップ状通路３５のギャップ幅はビード３３を突出さ
せる間隔により決定されており、対をなず熱交換プレー
トを重ね合わせると、互に独立した多数のギャップがギ
ャップ状通路側に形成される。たとえば、領域３９のご
ときビードを突出させていない領域を設けることにより
ギャップ間にバイパスが形成される。
常温の海水が原料水予熱器の下方の最初の段のギャップ
状通路側に供給されて、上方の最後の段まで貫通し、一
方、加熱された蒸気が海水の流れに関し直角の向きに段
階状にパイプ状通路側に供給され、他の段には後述の垂
下薄膜式蒸発器から到来した一種の混合蒸気である二次
蒸気が供給される。一番低温度が予熱器の最初の段の一
番低い温度に対応して最初の段に割り当てられている。
次に、本発明の実施例である支持機構の構成について詳
細に説明する。
垂下薄膜式蒸発器の対をなす熱交換器プレートの段階的
な配置構成は第２図より第４図までを見れば容易に理解
していただけよう。垂直に配設された原料水予熱器ＶＷ
はビードを突出させていない領域３７により段階措造に
分割された構成グループとして柱状構造物の全長にわた
って延設されており、一方、垂下薄膜式蒸発器ＦＶは柱
状構造物の段数に対応した数の構成グループまたは区画
に分割されていて、これらの構成グループまたは区画は
面Ｅ１からＥ。までのそれぞれの面で互に異なった幾何
学的間隔をあけて配置されている。而Ｅ１からＥ。まで
の数は予熱器の段の数と一致しているので、多段蒸発法
を実施するため選択された圧力段と温度段Ｓｔ、よりＳ
Ｌｏまでそれぞれに予熱器の段と垂下薄膜式蒸発器なら
びに少なくとも１つのＭＳＦ’蒸発器の段を包有した面
が対応している。これについては第１図と第７図を参照
されたい。
固定の側壁２０５．２０６と可動側壁２０７．２０８よ
り成る容器ＢＥ（第４図参照）の内部には、その内壁に
固定されたフレーム構造物が設けられていて、このフレ
ーム構造物は選択された段数に対応した数の互に異なっ
た幾何学的な間隔を育する而Ｅ１よりＥ。までを形成し
ており、これらの面上に第３図に詳しく図解されている
垂下薄膜式蒸発器群が取り付けられている。各段に設け
られている膨脂蒸発の働らきをする案内板ＬＢは、蒸気
と塩水と純粋な水をそれぞれの段に導びく働らきをして
いる。垂下薄膜式蒸発器の各段で凝縮領域に集まった凝
縮しない不活性ガスを排流させる添付図面に概念的に示
されている蒸発器の排気系にも上述と同じことが当ては
まる。第３図に示されているように、この凝縮領域は垂
下薄膜式蒸発器の該当した熱交換器プレート３０の中央
にあるヒートのない領域３９により形成されている。
この領域は、対をなす熱交換器プレートのすべてのギャ
ップ状通路３５を連絡させる働らきをしている。したが
って、垂下薄膜式蒸発器の各段または区画にある対をな
す熱交換器プレートの一番下のギャップから不活性ガス
を排出することができる。
各パイプ状通路３４内の蒸気圧ならびに原料水の塩濃度
の差をならすため、垂下薄膜式蒸発器の長さに相当した
長さをもったロッド４１が用意されており、該ロッド４
１は、それぞれ２つの熱交換器プレート３０の、いわゆ
る、ローラー・シームにより溶接接合されたビードのな
い領域により形成されていて、垂下薄膜式蒸発器の下部
にある段に而しているギャップ４２の中に差し込むよう
にされている。前記ロッド４１は、各ＶＴＥのｒ１ηに
設けられたせき止め手段を形成している。
原料水予熱器ならびにＶＴＳ蒸発器とＭＳＦ蒸発器のす
べての段は、これらの予熱器と蒸発器を担持しているフ
レーム構造といっしょに、部分的にしか示されていない
支持スタンドＳＧにより保持されている容器ＢＥにより
取り囲まれており、そして該容器ＢＥは図示されていな
い真空系に接続されている。
上述のビードを突出させた熱交換器プレートを用いて海
水を脱塩する複合多段蒸発法の実施例として、原料水予
熱器ＶＷとＶＴＥプロセスに対応した垂下薄膜式蒸発器
Ｆ■のために機能する５５のプロセス段ならびに５６の
ＭＳＰ段が具体的に実施されていて、各段の幅全体にわ
たって延在した案内側ＬＢがＶＴＥプロセス段の間に設
けられている。この実施例においては、最初の４３のＶ
ＴＲ段にＭＳＦ段が１つだけ付設されているとともに、
最後の１２のＶＴＲ段にＶＴＲ段当り４つのＭＳＦ段が
設けられている。これについては、とくに第５図と第７
図を参照されたい。
案内板ＬＢは、垂下薄膜式蒸発器ＦＶの最初の４３のＶ
ＴＥプロセス段のそれぞれの段で原料水予熱器ＶＷを勝
手反対側に案内板３０６と３１０を備えているととらに
、原料水予熱器に面した側に案内板３０４と３０５と３
０８を備えている。
遠心液滴分離器として構成されている案内板３０６と３
１０は断面が口が開いた楕円の輪郭形状に曲げ加工され
ており、一方、案内板３０４は短い辺と長い辺をもった
アングル材の輪郭形状に曲げ加工されている。したがっ
て、案内板３０４は案内板３０５の外壁と協働して０字
状の通路３１２を形成しており、前段のＶＴＥプロセス
段から到来した凝縮した純粋な水が前記０字状通路３１
２に集められて、案内板３０５の短いほうの辺、すなわ
ち、通路に設けられた一連の穴３１３を通り抜けて次段
のＭＳＦプロセス段で膨張させられる。
第１図と第７図で示されているＦＳｔ＜、からＦｓｔｓ
ｓまでに対応した一番下にある１２のＶ　’Ｉ’　Ｅで
はそれぞれのプロセス段において案内板３０４１枚当た
０穫枚の案内板３０５が設けられているので、ＶＴＥプ
ロセス段それぞれ対応して４つのＭＳＦ’プロセス段が
用意されていることになる。
案内板３０６から３０８までの場合と同様、案内板３０
４の開放端３１４は差込部として構成されている垂下薄
膜式蒸発器段ＦＳｔの封止面を形成している。封止機能
をより確実なものとするため、前記封止部それぞれにシ
リコン、パッキング３Ｉ５が当てがイつれている。さら
に、第５図より明らかなように、角ばった断面形状を備
えていて、容Ｒ’Ａ壁２０７に固定された案内板３１０
はＵ字状に曲げ加工された弾性を有する封止面３１６を
介して案内板３０６の縁部３１７に当接している。前記
縁ｆ４３１７＆封止而３１６の間にもパッキング３１５
が補足的に設けられている。側壁２０５と２０６の間に
固定的に取り付けられた案内板は、とくに、予熱器を収
容している容器（ＢＥ）の領域で固定側壁と係留する引
張アンカーまたは圧縮アンカーを形成している。一方、
案内板３０５の封止面３１８は、パッキング３１５を介
在させた状態で予熱器ＶＷの該当した段の向かい合わせ
の位置、すなわち、ビードのない領域３７により予熱器
が分割されている位置に当接している。反対側の領域も
同様に、容器ＢＥの取りはずし可能な壁２０８に固定さ
れている案内板３０９にパッキング３１５を介在させた
状態で弾性をらった封止面３１９により封止されている
。
上述の案内板３０４より３１０までを使用すれば、上述
の柱状構造物の各プロセス段を圧力を漏洩させることな
く互に接続することができることは上述の説明より容易
に理解していただけよう。
ＶＴＥ／ＭＳＰ蒸発器の各段の内部で発生した蒸発は予
熱器の該当した段に流れ、この予熱器の段で原料水を加
熱するために使用される。
本発明の理解の便をはかるため、たとえば、各熱交換器
プレート３０のビード３２それぞれの長さが３５ｍｍ、
原料水予熱器のパイプ状通路３４の長さが３５０ｘｕ、
垂下薄膜式蒸発器のギャップ状通路３５の長さが２１６
０ｘＭ、垂下薄膜式蒸発器の差込部の積層厚さか５００
ｕ、前記柱状構造物の高さが３４００ｍｍに寸法ぎめさ
れていることを付言しておきたい。
上述の装置の動作態様を説明すれば次の通りである。終
端の凝縮器２Ｉを除き、ＶＴＥプロセス段とＭＳＦプロ
セス段はすべて、上述のように圧力容器ＢＥの中に取り
付けられていて、いろいろな圧力室はＶＴＥプロセス段
の垂下薄膜式蒸発器とこれに接続された案内板または分
離板ＬＢにより限定されている。予熱器ＶＷは垂直の姿
勢で容器の中に組み込まれており、その加熱面がＶＴＥ
プロセス段とＭＳＦプロセス段に直接接続されている。
垂下薄膜式蒸発器ＶＷの最初のＶＴＥプロセス段ＦＳＴ
、では、予熱器ＶＷの中で加圧下１３０°Ｃに加熱され
た海水は、別の発生装置から供給されるフレッシュな蒸
気から熱量を与えられ、１３０°Ｃで蒸発する。このと
き生じたフレッシュ蒸気の凝縮水は最初のＭＳＦプロセ
ス段をへてこのプロセスに供給され、発生した蒸留水と
いっしょに全部で５６段のＭＳＦプロセス段を貫流し、
蒸留水ともども約プラス２８．９℃の温度で容器を退出
する。
最初の段のあと、塩水（凝縮物）は減圧手段または分配
手段として機能する後のＶＴＥプロセス段のせき止めロ
ッド４Ｉにより所定の塩水液面高さに達するまでせき止
められる。塩水のうちわずかな部分がオーバーフローの
ため比較的低い圧力で直接次の段のＭＳＦプロセス段に
導かれ、このときに“フラッンユ蒸発”が生じる。しか
し、塩水の大部分は次段のＶＴＥプロセス段を通って流
れろ。前の段の凝縮しつつある蒸留蒸気による減圧と熱
伝達により塩水の一部分がこの段の垂下薄膜式熱交換器
で蒸発する。蒸留蒸気と塩水はこの熱交換器を退出した
あとで分離される。残った塩水は再び次段のＶＴＥプロ
セス段をへて集められ、そして別の飽和蒸気温度と圧力
で工程が新たに始められる。
蒸留蒸気または生成蒸気は、遠心液滴分離器として機能
する案内板３０４を通って次のプロセス段の凝縮面に導
かれる。蒸気の一部は次の段の■ＴＥプロセス段の垂下
薄膜式蒸発器の中で凝縮し、他の部分は予熱器の熱交換
器で凝縮する。発生した生成凝縮物は案内板３０５によ
り集められ、絞り位置、すなわち、穴３１３（第５図参
照）を通って次段の低い圧力レベルに導かれる。この間
、生成した凝縮物の一部が再び蒸発する。
上部の４３段ではこの蒸気は直接ＶＴＥプロセス段の蒸
気と混ざり合って、上述の要領で凝縮する。下部の１２
の段では生成凝縮水を１工程で膨脹させるのではなく、
各ＶＴＥプロセス段の圧力差が複数の膨張波、すなわち
、４つの膨脹膜に分割される。このＭＳＦプロセス段で
生じた蒸気は予熱器ＶＷのパイプ伏皿路側熱交換面でだ
け凝縮する。
遠心液滴分離器で集められた塩水も同様に、差圧に応じ
て設定された絞り手段により再び次の段に導かれる。
膨脹と凝縮のさい生じた不活性ガスは各段の２個所で排
流されるが、一般に凝縮工程の終端点で排流が行われる
。ＶＴＥプロセスで生じた不活性ガスは、各熱交換面の
中央部分３９（凝縮端）から始まって案内板と容器ＢＥ
の可動側壁２０７の間の空所４００を通り垂下薄膜式蒸
発器の一番下にあるギャップ区画４０１に沿って排流さ
れる。
予熱器の凝縮工程で発生した不活性ガスら同様に、容器
ＢＥの他方の可動側壁２０８に取り付けられた継手４０
３を通り予熱器と側壁の間の空所４０４をへて凝縮の終
端点で排流される。各段の不活性ガスの排気管路は接続
管路４０６に取り付けられている校り弁４０５を用いて
調節することができる。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、熱交換器プレートを使用
することにより、利用に供することができる温度範囲と
圧力範囲を任意に多くの単位区画に分割することは従来
より簡単に可能であり、柱状構造物の機能に非常に有利
な効果をもたらすしのである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、海水を脱塩する装置のフロー・ダイアグラム
。第２図は、第１図に示されている原料水予熱器の一部
の斜視図。第３図は、第１図に示されている装置に用い
られる垂下薄膜式蒸発器の一部の斜視図。第４図および
第５図は、本発明の実施例である支持機構の詳細を示ず
ムので、第４図は、第１図に示されている装置の最初の
段と最後の端について柱状構造物の構成を図解した斜視
図、第５図は、第３図に示されている垂下薄膜式ｆ発器
より成る複数のＭＳＦ段を包有した区画を備えたＶＴＥ
プロセス段の構成を図解した断面図。 また、第６図は、第３図に示されている垂下薄膜式蒸発
器の一区画を拡大して図解した斜視図。第７図は、海水
を脱塩する本発明に係る方法のプロセスを概念的に図解
した路線図。 ３０・・・熱交換器プレート、３７．３９・・・ビード
を突出させていない領域、２０５，２０６，２０７．２
０８・・・側壁、３０４，３０５，３０６゜３０８．３
１０・・・案内板、３１２・・・Ｕ字状の通路、３１３
・・・穴、３１４・・・案内板の開放端、３１５・・・
シリコン・パッキング、３１６・・・封止部、３１７・
・・案内板の縁部、３１８・・・封止部、３１９・・・
弾性を有する封止部、４００・・・空所、４０１・・・
ギャップ区画、４０３・・・継手、４０４・・・空所、
４０５・・・絞り弁、４０６・・・接続管路、ＢＥ・・
・容器、ＶＷ・・・原料水予熱器、ＦＶ・・・垂下薄膜
式蒸発器、ＬＢ・・・案内板。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）多段蒸発法に従って海水を脱塩するため、圧力を
    漏洩させないよう取り付けられた容器内に立設されてい
    て、予熱器と垂下薄膜式蒸発器とを包有した柱状構造物
    を支える支持機構であって、予熱器と垂下薄膜式蒸発器
    に熱交換器プレートを使用するにさいし、容器の互に向
    かい合った側壁が該側壁と接続された支持面と協働して
    断面矩形の支持機構を形成していて、該支持機構が垂下
    薄膜式蒸発器の段数と同じ数の支持面を包有している差
    込区画を備えていることと、予熱器を収容するため支持
    面に向かい合っていて、容器の全長にわたって延在した
    区画が少くとも１つ設けられていることと、容器の側壁
    の間に取り付けられた案内板により差込区画の数と同じ
    数の圧力段が形成されていて、該圧力段が予熱器の対応
    した圧力段と圧力を漏洩させないよう連絡していること
    を特徴とする複数の蒸発薄膜からなる柱状構造物の支持
    機構。
  2. （２）海水を薄膜蒸発させる熱交換器プレート（３０）
    が支持機構（ＢＥ）の差込区画面（Ｅ＿１よりＥ＿ｎま
    で）に対応させた、差込部として構成されている段（Ｆ
    Ｓｔ＿１よりＦＳｔ＿ｎ）に組合わされることと、海水
    を予熱する熱交換器プレート（３０）が段（ＦＳｔ）に
    沿って延設されているとともに、横方向に延在したビー
    ドを突出させていない領域（３７）により段（ＦＳｔ＿
    １よりＦＳｔ＿ｎまで）に対応した段（ＶＳｔ＿１より
    ＶＳｔ＿ｎまで）に分割されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の支持機構。
  3. （３）垂下薄膜式蒸発器（ＦＶ）と原料水予熱器（ＶＷ
    ）の段（ＶＳｔ＿１よりＶＳｔ＿ｎまでとＦＳｔ＿１よ
    りＦＳｔ＿ｎまで）が案内板（３０４より３１０まで）
    を介して段階状に互に接続されており、該案内板の一部
    （３０４より３０６までと３０８）が固定側壁（２０５
    、２０６）に付設されているとともに、他の一部（３０
    ９、３１０）が可動側壁（２０７、２０８）に付設され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の支
    持機構。
  4. （４）予熱器（ＶＷ）と垂下薄膜式蒸発器（ＦＶ）の外
    向き正面側に付設されている案内板（３０９、３１０）
    が圧力容器（ＢＥ）の取りはずし可能な側壁の内面に溶
    接されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の支持機構。
  5. （５）垂下薄膜式蒸発器の差込部の内向きの正面側に取
    り付けられている案内板（３０４、３０５）が純粋な水
    を集める水槽（３１２）として構成されていて、フラッ
    シュ蒸発段として機能することを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の支持機構。
  6. （６）支持面（Ｅ＿１よりＥ＿ｎまで）が容器の引張ア
    ンカーまたは圧縮アンカーとして機能するＵ字状プロフ
    ィール材（３１０）により形成されていることと、垂下
    薄膜蒸発段（ＦＳｔ＿１よりＦＳｔ＿ｎまで）の内向き
    の正面側に付設された案内板が同様に容器の引張アンカ
    ーまたは圧縮アンカーとして構成されていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の支持機構。
  7. （７）垂下薄膜式蒸発器の各段（Ｆｓｔ＿１よりＦＳｔ
    ＿ｎまで）に付設されている案内板のうち案内板（３０
    ７）が取りはずし可能に固定側壁（２０５、２０６）に
    固定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の支持機構。
  8. （８）案内板（３０４より３１０まで）の接触部分と垂
    下薄膜式蒸発器（ＦＶ）と予熱器（ＶＷ）の段との間に
    パッキング（３１５）が取り付けられていることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の支持機構。
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