JPS58205578A - 海水蒸発方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、多段垂直管蒸発（ＶＴＥ）プロセスに従かっ
た薄膜蒸発により海水から淡水な蒸留する方法と装置な
らびに柱状構造物の支持機構に関Ｔる。

一次蒸気により加熱されるパイプ束式熱交換器？へて蒸
発させるべき海水Ｐ導ひき入れるようにされた多段薄膜
蒸発プロセスはＶＴＥプロセスに属している。

たとえば、ドイツ特許第２．３５４．４ＥＮ号に開示さ
ねているように、ｖＴＥプロセスにおいて段階式加熱器
として構成さねている予熱器（より加熱された海水は、
゛最初の段では一次蒸気だけで加熱されて、最高の蒸気
沸騰点で作動するようにさねた垂下薄膜式蒸発器の各段
を順々に貫流するようにされている。垂下薄膜式蒸発器
のそれぞれの段でＧｅｔ海水が部分的に蒸発し、未蒸発
の海水は混合蒸気で加熱される次の段に流れ、最後の段
を貫流したあと海水は塩水と純粋な水と呼ばれている蒸
留物に分離される。予熱器と垂下薄膜式蒸発器は１段当
たり下げることが可許な沸騰点にあわせて同じ田力投と
湿度段に分割されているとともに、パイプ束式熱交換器
の形をした柱状構造物として垂直の支持機構内に取り付
けられている。

このようなパイプを使用した蒸発器は両端向７ランジの
開で圧力を漏洩させないよう取り付けられたパイプ束か
ら構成されていて、とくにパイプが帆柱している方向に
比較的高い機械的強度を備えている。したがって、各蒸
発段に付設された支持デツキだけを容器内に設けるだけ
でよく、パイプ束は脚部７ランジを利用して前記支持デ
ツキ上に支承さねでいる。一般に１５段より少ない蒸発
段を備えたこのような柱状構造物は十分に高い機械的な
強度を備えているので、柱状構造物Ｐ包有した容器内に
特別な支持機構を設けることを必要としな、い。

パイプ束式熱交換器の経済的な長さは経済的に約７ｍと
百われでいて、段階の段数は段階蒸発に利用に供するこ
とができるＩＩＪ１２０℃の温度差により制約されてい
るので、１５段の場合、柱状構造物の構築高さは１００
ｍを上回わることになる。

一方、多段蒸発法の効率は、蒸発器の最初の段と最後の
段の間で海水を蒸発させるために利用に供することがで
きる温度差の範囲内で実現させることができる蒸発段の
数により左右される。

したがって、このような柱状構造物の段Ｗｋｔ大幅に増
や丁ことが要求されるが、上述のように段数を増やすこ
とはいろいろ多くの理由から、パイプ東式熱交換耐使用
する限り実現させることはできない。上述の問題を解消
するため、長さ方向と横方向に格子状に均一に並べられ
たビートを備えていて、それぞれ対ななして鏡面伏に向
かい会わせに組み立てるようにされたビード′ｆ突出さ
せた熱交、換器プレートが使用に供されている。この熱
交換プレートにおいては、一つの方向に向きぎめされた
ビードはパイプ状通路を限定するとともに、他の方向に
向きぎめされたビードはギャップ状の通路な限定してい
て、熱交換器プレートを予熱器として使用するのかある
いは垂下薄膜式蒸発器として使用するかに応じて前記パ
イプ状通路とギヤツブ状通路Ｐ通って蒸気と海水または
海水と蒸気が流ねるようにされている。上下に重ねて並
べるようにされたこのような熱交換器プレートは柱伏榊
進物内で支承される一種の充填体を形成しているので、
とくに多３・ン蒸発法を実施するため５０段より多くの
段より成る柱状構造物を作りあげる場合、多数の熱交換
器プレートＰ用意することが必要である。圧力容器内に
このような多数の熱交換プレートな取り付けるにさいし
、各熱交換器プレートに所定の１列を与えるようにする
には、容器壁から保持されるデツキを使用する程９では
もはや十分ではない。したがって、圧力？漏洩させない
よう取り付けられた容器内に配−設するようにされた上
記の目的にとくに好適した支持機構な用意Ｔることが必
要である。

さらに、多段蒸発法を使用して海水を鋭端する場合、垂
下薄膜式蒸発器の各段にガス残留物、とくに不活性ガス
が集まることは防ぐことができないことであって、凝縮
工程の妨たげとならないようにするため、このようなガ
ス残留物を排出しなければならない。しかし、パイプ束
式熱交換器の場合、ガス残留物を排出することは非常に
困難なことである。なぜなら、パイプ束式熱交換器では
谷パイプを立体的に束にまとめて取り付けるようにされ
ているから、各段の凝縮端を正確に限定することができ
ず、したがってこのようなｌ＃縮端からガス残留物を排
出させることができないからである。

そのほか、バイブ型式熱交換器の場合、各段で蒸発させ
るべ１！！海水を端面７ランジにより保持されたパイプ
の内壁表面上に均一に分散させるようにするに番ま非常
に費用がかかる。効率のよい蒸発を実現させるに必要な
パイプの内面をおおう均一な所要の液体＃膜は、海水を
均一に散布した場合でも、各段の始まりの部分でしか得
ることはできない。しかも、このような流体薄膜を約７
ｍのパイプの全長にわたって持続することは不可能であ
る０ さらに、パイプ東式熱交換器から構成、されたこのよう
な柱状構造物の据え付けと保守には少なからめ困鐙を伴
なう。海水から淡水を得る蒸発法では不可避的に残渣が
生じるので、エネルギ・コストのほか保守に要するコス
トがコスト・バランスに及ぼす影曙は少７（（ない。

蒸発させるべき高温の海水がせきと通路と管下部に備え
ている多数の膨張室を１流するようにした多段膨張プロ
セスはＭＳＦプロセス（多段フラッシュ蒸発プリ七ス）
に鵠する。供給すへ＊海水を通過させる予熱器のパイプ
は膨張室の上部に取り付けられており、蒸気番ま膨張室
で凝縮する。淡水の蒸留物と塩水のＳ＠物は最後の膨張
室から取り出される。多段１１眼蒸発プａセスについて
は、ウルマン＞ｙ化学百科辞典、第３版、第１８巻、４
６５ページを参照されたい。

効率は靜初の段と最後の段の間で海水の蒸発に供するこ
とができるｆＭ廖差内で実現することができる蒸発段の
段数に左右される。ＭＳＦプロセスに使用されるｐｇに
採用されている水平に延在した小室構成態様によれば、
■ＴＥプ■七スに従がって運転される装置よりも多くの
段数を組み込むことが可能であって、これまですでに３
６段までが実現さねているが、膨張蒸発にさいし全コス
トの６０％を上回わるコストが海水を蒸発させるために
必要とされるので、蒸発効率が非常にすぐれている、い
わゆる、垂下薄膜式蒸発器と比べた場合、このような小
室Ｎ成態様の採用を推奨することはできない。ｈｆｓＦ
法に従がって運転される装置が必要とする占有スペース
はＹＥＴ法に従がって使用される垂下薄膜式蒸発器に採
用さねている垂直構成の装置の場合より大幅に大きい。

したがって、本発明の目的は、使用された部位エネルギ
ー当たりの淡水の、いわゆる、収率な大−に改善した海
水から淡水を蒸留する新しい方法と装置−を提供すると
ともに、とくに多段蒸発法に従がって海水を脱塩するた
め、圧力が漏洩しないよう取り付けらねた容器内に立設
された柱状−漬物を支える支持機構であって、必要な支
持４！！Ｉ＃Ｐを果すことができるだけでなく、特別設
計により段階状に分１１ｊｌＪすることを可能ならしめ
るとともに、順々に並べられた同種の熱交換器プレート
の幾何学的な配置を永続的に持続することが可能であり
、しかも熱交換器プレートに特別な措置を講じたりある
いは補足的な構成部材を取り付けることな必要としない
よう構１にされた支持機構を提供することである。

上記の目的を達成するため、■ＴＥプロセスに従かった
薄膜蒸発により海水から淡水を蒸留する方法であって、
海水が最初のＶＴＲプロセス段を貫流したあと次のＶＴ
Ｒプロセス段にはいるまえに、せき止め子役をへて海水
が導入され、膨張蒸発を行なうＭＳＦプロセス段の少な
くとも１つの段の作用をうけることと、淡水の蒸留物と
塩水の濃縮物がすべての後続のＶＴＲプロセス段とＸｆ
ＳＦプロセス役を貫流するようにさｔていて、岐後σ）
ＭＳＦプロセス段から塩水の：ｍｍ縮分取りだすととも
に、Ｍ後のＶＴＲプロセス段から淡水の蒸留物を取り出
すことができることと、海水を加熱する蒸気が最初のＶ
ＴＲプロセス段から始まってすべての蒸発段をへて順々
に導ひかれて、少なくとも最初のＶＴＲプロセス段から
到来した蒸気と混ざり合わされることと、段階状に蒸発
するさい生じた不活性ガスが排出されることを特徴とす
る方法を本発明は提案する。

さらに、本発明に係る方法檜実施する装置は、予熱器と
垂下＃膜式蒸発器のため熱交換器プレートを使用するに
さいし、容器の互に向かい合った側壁が該ｆｌｌｌＩ壁
５−接続している支持面と協働して断面が矩形の支持機
１１＃Ｐ形成していて、該支持機構が垂下薄膜式蒸発器
の段数と［１でじ叛の支持面を包有した差込区画を備え
ていることと、予熱器１収容するため、支持面と向かい
合っていて、容器の全長にわたって延在した区画が設け
られていることと、容器の側壁のｒＪＩに設けられた案
内板により差込区画の数と同じ数の圧力段が形成さねて
いて、該圧力段が予熱器の対応した圧力段と圧力が漏洩
しないよう連通していることな特徴としている。

本発明のそσ）仲の有利な特徴については特許請求の範
囲の第２項より第６項までと第８項より第、２２項まで
を対照されたい。

本発明に従がって本来公知の両方のプロセスを単一の蒸
発プロセスと絹み合わせることにより、供給された蒸発
エネルギーｆ−Ｍ適切に利用することが可能であるだけ
でなく、柱状構造物のＰｉＲ成を非常に簡素化すること
が可能である。なお、予熱器と垂下薄膜式蒸発器にはビ
ードを突出させたフラットな熱交換器プレートが使用さ
ねでおり、この熱交換器プレートは濡噴降下と圧力降下
を有効に利用するため任意の数の段数に構成することが
可能であるとともに、重信に立設された共通の圧力容器
内に簡囃に取りはずし可能に取り付けることが可能であ
る。本発明によねば、中間に接続されたＭＳＦプロセス
段は適当に湾曲した案内板として形成することができる
。この案内板は同時にいろいろな圧力レベルを有する圧
力室の限定手段として機能している。同様に圧力が漏洩
しないよう取り付けられた容器′内に垂直に配設されて
いる予熱器の１［熱面は直接各ＶＴＲプロセス段と〜ｆ
ＳＦプロセス段の圧力室に接続さハている。

最初のＶＴＲプロセス段では予熱器内ですでに約プラス
１３０℃に加熱された海水がフレッシュな蒸気によりプ
ラス１５０℃で蒸発する。予熱器で生じたフレッシュな
蒸気の凝縮物は最初のＮｒＳＦプロセス段をへて蒸留プ
ロセスに供給さね、約プラス２ａ９℃の湿度で圧力容器
から排出される。

塩水と呼ばハているＭ　ｉ’ＪＪのＶＴＥプ四セス段ｒ
ｒ−貫流した海水はせき＋ｈめ手段でせき止められるが
、このせき止め手段は同時に一定の塩水の液面レベルに
到達するまで後続のＶＴＲプロセス段の分配手段として
ＩＩＩ能するようにされている。塩水はオーバーフロー
手１ぐと絞り手段をへて前の段と比べて低い圧力で直棲
次のＭｓＦプロセス段に導びかね、この段で、いわゆる
、膨張蒸発（フラッシュ蒸発）が生じる。前のプロセス
段の凝縮しつつある蒸留蒸気に上り域圧と熱伝達が生じ
るので、このＶＴＲプロセス段で塩水の一部が再蒸発す
る。

中水の相交換のため分離された蒸留蒸気は混合蒸ｇＡ流
に混、ざりあい、塩水はこのＶＴＲプロセス段を退出し
たあと後続のＶＴＲプロセス段で集められ、しかるのち
すべてのＶＴＥプロセス段ｆ　ＩＦ　流しおわるまで、
別の変化した飽和蒸気ｍ度と圧力で、）：述の工程が繰
り返えされる。この間、蒸留蒸気は、遠心液！ｌ）ζ分
離器として機能Ｔる案内板なへて後続のプロセス段のＭ
Ｍ面に導びがれ、蒸留蒸気は＃記プ四セス段で凝縮する
とともに、一部は予熱器の該当した段の熱交換器の面で
凝縮する。

この間に生じた蒸留物と凝縮物は、同様に案内板により
集められ、絞り手段をへて柱状構造物の次の圧力レベル
に導びかね、この間蒸留水の一部が蒸発する。

柱状構造物の上部の４３のプロセス段では蒸気は各ＶＴ
Ｒプロセス段の蒸気と■ｆｆ接混ざり合って、上述のＶ
領で凝縮する。ＩＦ状構造物の下部の１２のプロセス段
では蒸留水は複数の膨張段に分割さねて膨張し、このＭ
ＳＦプｐセス段で生じた蒸気は予熱器の該当した段のパ
イプ状通路側の熱交換面で凝縮する。

遠心液滴分離器として構成さねている案内板で集めらｈ
た凝縮物は、同様に後続のプロセス段の＃ＩＥに応じて
構成された絞り手段をへて再び導びき出される。柱状構
造物内での膨張と凝縮に伴なって生じた不活性ガスは各
プロセス段の２個所から排出されるが、通常、Ｉｖ怖工
程の終端点で排出が行なわれる。ＶＴＲプロセス段で生
じた不活性ガスは案内板と容器の壁の間の空所を通り各
ＶＴＲプロセス段の一番下のギャップ区画に沿って流瓢
熱交換面の中央で排出される。予熱器の凝縮工程で生じ
た不活性ガスも同様に容器の壁ｉＥ！！流し、予熱器と
壁の間の適当な空所をへて凝縮の終端点で排出される。

各段の不活性ガス排出管路は各接続管路に取り付けらね
た絞り弁を操作することにより調節することができる。

本発明に係る方法によりば、能力と効率を従来公知の方
法に比べ倍量上にも高めることができる。

本発明（従がって柱伏構造物の支持機構として圧力容器
な構成することにより非常に簡単かつ経済的な構造設計
を行なうことができ、しかも遼転上の安全性を低下させ
るおそれはない。固定側壁と可動側壁ｆ−備え、段階構
造を形成する案内板を適当に取り付けた客器に構成する
ことにより、柱状構造物の組み立てと保守作業の実１ｉ
ｌｉｒｒ非常に容器に行なうことができる。容器の可動
側壁を取りＧまずしたあと、差込部として構成された段
な容器から取り出すことができるようにするため、段ご
とに案内板を取りはずすことができるようになっている
。したがって、従来のように時間と費用Ｐかけて接続管
路を取りはずすことないっさい必要としない。

以下、本発明の実棒例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。

第１図のフロー・ダイ了グラムに示さねでいるように、
ポンプｌＯを用いて供給された常温の海水番ま′ｌ＃縮
しつつある蒸気で加熱するようにされたＲｖＳｔｎより
ＶＳ　ｔｌまでより成る多段垂直の原料水子＠ｖｗｐ通
過している間に予熱され、引き続き同様に凝縮しつつあ
る蒸気で加熱するようにされたＦＱＦｓｔ、よりＦＳｔ
ｎまでより成る多段垂直の垂下薄膜式蒸発器ＦＶにより
蒸発さねる。

そのほか、本発明方法の最初のＶＴＥプロセス段を形成
している第１の段ＦＳｔ、にＷｗｌｌｌをへて一次蒸気
が供給され、この−次蒸気は同時に予熱器の一番上の段
Ｖ　Ｆ＞、、　ｔ、、、を加熱する鋤らきをＴる。予熱
された海水はオーバー７０−１２’ｆ−へて垂下＠腹式
蒸発器ＦＶの最初の段ＦＳｔ、、にはいり、しかるのち
この段より隣接した次の段に流れそしてすべての段ＦＳ
ｔ、よりＦＳｔ！１までＰ海水が貫流するまで上述の工
程が繰り返えされる。

最初の段で生じた蒸気と、最初の段から到来した凝縮水
が膨張することにより参照数字１４により表示された位
置で生じた蒸気は、垂下薄膜式ＩＩＩＩｉ発器の第２の
段ＦＳｔ、ｔｒ−加熱するとともに、接続管路１５．１
６．１７により連絡された予熱器の該当した段ＶＳｔ、
、　よりｖＳｔ□までな加熱する。

垂下薄膜式蒸発器と１ぼ料水子熱器の以下の段もＦ記と
同じ要領で互に接続さねているので、のちほど詳しく説
明するプロセスを各段で繰り返すことができる。最後の
段ＦＳｔｎで残留した蒸気は参照数字２１で表示されて
いる位置で凝縮し、純粋な水といっしょにポンプ２３に
より排流される。

丁ぺての１日セス段を通過したあと、純粋な水は参照数
字２３により表示された位置から排出されるとともに、
最後の段の下で参照数字２５により表示された″位置で
捕集された塩水は参照数字２４により表示さねている位
置がら排流される。オーバーフロー１２と１４はそわぞ
れＭＳＦ＃を形成している。

さて、対Ｐなして組み合わされた同じ熱交換器のプレー
ト３０から構成されている原料水−垂下薄膜式蒸発器Ｆ
Ｖの構造を第５図より第６図な参照しながら説明する。

熱交換器プレート３０はそれぞわビードを突出させた成
形板であって、長さ方向と横方向に格子状に均一に並べ
られたビード３２と３３を備えている。ビード３２には
波状の溝３２′が凹設されている。ビード３２が互に向
かい合わせになるよう熱交換器プレートを対ななして重
ね合わせたうえ、ｔｌｔｌｉ縁４０に沿いシーム溶接に
より熱交換器プレートか溶接さねている。Ｍ接した熱交
換器プレートのビード３３はギャップ状の通路３５を限
定している。このような熱交換プレートを２枚鏡面伏に
京ね合わせると、外慟１の熱交換器プレート３００間で
他の方向を向いているビード３２によりパイプ状通路３
４が形成される。上述のｅ領で二つの方向に順々に並ん
だ多数のパイプ状の通路３４が形成され前記の方向に対
し直角を向きをなＴ方向に順゛々に並んだ多数のギャッ
プ状の通路３５が形成される。したがって、熱交換媒体
は互に交埜流をなして流れることになる。２枚の対なな
すプレートのｗ４接したＭ４０’は多段の垂下ｌ＃膜弐
予熱器の幅にわたって延在した通路またはギャップ４２
′＆−限定しており、１つの段の幅全体にわたって延在
したロッド４１が前記の通路またはギャップ４２に差し
込まれるようになっている。したがって、各段の各パイ
プ状通路３４の間の蒸気圧と原料水の塩＃ｌｆの差をな
らすことができる。前記ギャップ４２それぞれの上に該
ギャップ４２に面して垂下薄膜式蒸発器が配置さねてい
る。重ね合わされた附をなす熱交換器プレートは側壁２
０５と２０６により所定位置に保持されている。それぞ
れ同じビードの長さを有する単位区画がら構成さｔ’＋
たパイプ状の通路は供給された海水な薄膜蒸発させるに
必要な蒸発面を形成しており、薄ＭＩＸ発に必要な蒸気
はギャップ状通路側に供給される。

これに対し、熱交換器プレートのビード３３はパイプ状
通路を通って流れる海水を導びく熱交換器プレートの幅
全体にわたって延在した横方向連絡路を形成している。

したがって、パイプ状通路の単位区画であるビー）″３
２Ｔｒ−退出した水と蒸気の混合物はビード３３により
形成された横方向連絡路をへて再び後続のすべてのビー
ド３２上に均一に分散さね、これにより各パイプ状の通
路内の蒸気圧力ならびに塩＃摩の差なならすことができ
んしかるのち混合物は通路３４の後続の単位区画である
ビー）３２を通って流れる。

第２図に部分的に示さガている原料水子熱器ＶＷは対を
なすプレートに組み合わされた上述のものと同じ熱交換
器プレートから構成されていもしかし、垂下薄膜式蒸発
器と異なり、パイプ状通路３４が水平方向に並び、ギャ
ップ状通路３５が垂直方向に並んで配置されるよう対を
なす熱交換プレートが向きぎめされている。

第４図に示されているように、原料水子熱器■■は柱状
構造物の全高にわたって延在していて、各熱交換器プレ
ート３０内にある横方向に延在したビードのない領域３
７により所要の段数に対応した数の区画に分割されてい
る。こわらの分１１ｉＪされた区画はギヤツブ状通路Ｉ
ＭＩＪｆ−流れる原料水の過圧の作用をうけるので、＠
接した熱交換器プレートそれぞれのビードのない領域が
互に接面されることになる。予熱器のパイプ状通路３４
の全数は多数のパイプ状通路を包有したグループの数に
分ｍされる。

ビードを突出させていない領域の幾何学的な耐層は、多
段蒸発法を実施するため利用可能な濡ＩｆＩ差に従がっ
て選ｐくされた柱状構造物の圧力段と爛度段に応じて決
まる。図示の実弛例では５５０段が設けられていて、入
口段から始まって出口段まで２つのビードのない領域３
７間の間隔は段を追うごとに小さくなっており、したが
って１！！１当たりのパイプ状通路３４の数も減少して
いる。

ギャップ状通路３５のギャップ幅はビード３３を突出さ
せる間隔により決定されており、対ｆなす熱交換プレー
トを本ね合わせると、互に独立した多数のギャップがギ
ャップ状通路側に形成される。たとえば、領域３９のご
ときビードな突出させていない領域な設けることにより
ギャップ間にバイパスが形成される。

常温の海水が原料水子熱器の下方の最初の段のギヤツブ
伏′１ｊｆＪ路側に供給されて、上方の最後の段まで貫
通し、一方、加熱された蒸気が海水の流れに関し宥角の
向きに段階状にパイプ状通路側に供給されるが、上方の
最後の段には高温の一次蒸気が供給さｈ１他の段には後
述の垂下薄膜式蒸発器から到来した一種の混合蒸気であ
る二次蕊気が供給さｈる。一番低温廖が予１１％器の最
初の段の一番低い温酊に対応して最初の段に割り当てら
れているＯ 垂下ＩＩＩＩ膜式蒸発湾の対？なす熱交換器プ゛レート
の段階的な配ａｍ成は第２図より第４図までを見ねげ答
易に理解していただけよう。垂直に配設された原料水子
熱器ＶＷはビードを突出させていない傾城３−７４：よ
り段階構造に分割された構成グループとして、柱状構造
物の全長にわたって延設されており、一方、垂下薄膜式
蒸発器ＦＶは柱状構造物の段数に対応した数の構成グル
ープまたは区画に分割さねていて、こねらの構成グルー
プまたは区画は面Ｅ、からＥｎまでのそれぞれの面で互
に異なった一幾何学的間隔をあけて配置されている。

面Ｅ、からＥｎまでの数は予熱器の段の数と一致してい
るので、多段蒸発法を実嘲するため選択された圧力段と
渇字段Ｓｔ、　よりＳｔユまでそれぞれに予熱器の段と
垂下薄膜式蒸発器ならびに少なくとも１つのＭＳＦ蒸発
器の段な包有した面が対応している。こねについては第
１図と第７図な参照されたい。

そのほか、固定の１ｌｌｊｌ壁２０５．２０６と可動側
壁２０７．２０８より成る容器ＢＥ（第４図参照）の内
壁に固定されたフレーム構造物が設けられていて、この
フレーム構造物は選択された投数に対］Ｉ６シた所の互
に異なった幾何学的な間隔な有するＪｕＥ、よりＥｎま
でを形成しており、こわらの面上に第３図に詳しく図解
されている垂下薄膜式蒸発器群が取り付けられている。

各段に設けられている膨張魚介の働らきをする案内板Ｌ
Ｂは、蒸飯と塩水と純粋な水シそれぞねの段に導ひく働
らきをしている。垂下薄膜式蒸発器の各段で凝縮領域に
集まった凝縮しない不活性ガスな排流させる添付図面に
概念的に示さねている蒸発器の排気系にも上述と同じこ
とが当てはまる。第３図に示されているように、この凝
縮領域は垂下薄膜式蒸発器の該当した熱交換器プレート
３０の中央にあるビーＦのない領域３９により形成され
ている。この領域番ま、対シなす熱交換器プレートのす
べてのギャップ状通路３５を連絡させる鯖らきをしてい
る。

したがって、垂下薄膜式蒸発器の各段または区画にある
対ｆなす熱交換器プレートの一番下のギャップから不活
性ガスＰ排出することができる。

各パイプ状通路３４内の蒸気圧ならびに原料水の＃Ｘ濃
廖の差をならすため、垂下薄膜式蒸発器の長さに相当し
た長さをもったロッド４１が用意されており、該ロッド
４１は、そねぞれ２つの熱交換器プレート３０の、いわ
ゆる、ローラー・シームにより溶接接合されたピードの
ない領域により形成されていて、垂下薄膜式蒸発器の下
部にある段に面しているギャップ４２の中に差し込むよ
うにされている。前記ロッド４１は、各ＶＴＲの前に設
けられたせき【トめ手段を形成している。

原料水子熱器ならびにＶＴＳ蒸発器とＭＳＦ蒸発器のす
べての段は、これらの予熱器と蒸発器な担持しているフ
レーム構造といっしょに、部分的にしか示されていない
支持スタンドＳＧにより保持されている容器ＢＥにより
取り囲まれており、そして該容器ｒｌＥは図示さねてい
ない真空系に接続されている。

上述のビードｌｕ出させた熱交換器プレート１用いて海
水を脱塩する麹合多段蒸発法の実施例として、原料水子
熱器ＶＷとＶＴＲプロセスに対応した垂下薄膜式蒸発器
ＦＶのために機能する５５のプロセス段ならびに５６の
Ｍ　Ｓ　Ｆ段が置体的に実施さねていて、各段の幅全体
にわたって１在した案内４ａＬＢかＶ　Ｔ　Ｅプロセス
段の間に設けらｈている。この実施例においては、最初
の４３のＶＴＥ段にＭｓＦｊＱか１つだけ付設されてい
るとともに、最後の１２のＶＴＥ段にＶＴＥ段当り４つ
のＭＳＦＪＱが設けられている。これについては、とく
にｔＪＩＸ５図と第７図を参照されたい。

案内板ＬＢは、垂下薄膜式蒸発器ＦＶの最初の４３のＩ
Ｖ　Ｔ　Ｅプロセス段のそれぞれの段で原料水子熱器Ｖ
ＷｆＲ手反対側に案内板３０６と３１０シ備えていると
ともに、原料水子熱器に面した側に案内板３０４と３０
５と３０８を備えている。

速心液カニ分ｌｌｌ器として構成されている案内板３０
６と３１０は断面が口が開いた楕円の＠郵形ｆｋ　＆：
　ｒｉｂげ加工されており、一方、案内板３０４は短い
辺と長い辺をもったアングル材の輪郭杉状に曲げ加工さ
れている。したがって、案内板３０４は案内＆３０５の
外壁と協働して１１字状の通路３１２を形成しており、
前段のＶＴＥプロセス段から到来したＭ縮した純粋な水
が前記Ｕ字状通路３１２に隼められて、案内板３０５の
短いけうの辺、ｔｔｃわち、通路に設けられた一連の穴
３１３ｆ通り抜けて次段のＭＳＦプロセス段で膨張させ
られる。

第１喉と第７ＩＡで示されているＦＳｔａ＊からＦＳｔ
ｓｌまでに対応した一番下にある１２のＶＴＥではそわ
ぞれのプロセス段において案内板３０４１枚当たり４枚
の案内板３０５が設けられているので、ＶＴＲプロセス
段それぞれ対応して４つのＭ　Ｓ　Ｆプロセス役が用意
されていることになる。

案内板３０６から３０８までの場合と同様、案内板３０
４の開放端３１４は差込部として構成さねている垂下薄
膣に蒸発器段ＦＳｔの封止面を形成している。封市檀能
をより確実なものとするため、ｉｉｔ記封止面そねそれ
にシリコン、バッキング３１５が当てがわれている。さ
らに、第５図より明らかなように、角ばった断面形状ｔ
ｒ備えていて、容器壁２０７にＩＩ！Ｉ＋１定された案
内板３１０はＵ字状に曲げ加工された弾性を有する封止
面３１６を介して案内板３０６の縁部３１７に当接して
いる。前記縁部３１７と封［Ｅ…１３１６の間にもバッ
キング３１５が補足的に設けらｈている。側１１１２０
５と２０６の間に固定的に取り付けらｈた案内板は、と
くに、予！ｌｌｌ！Ｉ器を収賓している容器（ＢＥ）の
領域で固定恒ｌｌ璧と係悄する引張アンカーまたは圧縮
アンカーを１ｌｔｆｆｌしている。一方、案内板３０５
の封止面３１８は、バッキング３１５を介在させた状態
で予熱器ＶＷの該当した段の向かい合わせの位置、丁な
わち、ビードのない領域３７により予熱器が分割されて
いる位置に当接している。反対側の領域も同様（、容器
ＢＥの取りはずし可＊ＰなＭ　２０８に固定さねている
案内板３０９にバッキング３１５を介在させた状態で弾
性をもった封止ｆｆ１ｉ３１９により封止さｈている。

上述の案内板３０４より３１０までを使用すわば、上述
の柱状構造物の各プロセス段Ｔｒ−圧力Ｔｒ−漏洩させ
ることなく互に接続することができることは上述の説明
より容易に理解していただけよう。

ＶＴＲ／ＭＳＦｇ発器の各段の内部で発生した蒸発は予
熱器の該当した段に流ね、この予熱器の段で原料水を加
熱するために使用される。

本発１１４σ）理解の１・ＩＩｒｒはかるため、たとえ
ば、各熱交換器プレート３０のビード３２そわぞれの長
さがＳ５＊ｙｓｓ原料水子熱器のパイプ吠通路３４の長
さが５５０Ｆ１１％垂下＃膜式蒸発器のギャップ状通路
３５の長さが”１６０ｍｍ５垂下薄膜式蒸発器の差込部
の積層厚さが５００絹、＋］’ｌ記ネ１ミ杖構造物の高
さが５４００１ＩｉＩに寸がぎめされていること１付言
しておきたい。

上述の装醪の動作態様を説明丁れば次の通りである。終
端の凝−？５２１を除き、ＶＴＲプロセス段とＭＳＦプ
ロセス１ぐはすべて、上述σ）ように圧力容１１ＢＥの
中に取り付けられていて、いろいろな圧力室はＶＴＲプ
ロセス段の垂下薄膜式蒸発器とこれに接扉さオ］た案内
板または分離桁ＬＢにより限定されている。予熱器Ｖ　
Ｗ　４；Ｌ　＊佑の姿勢で容器の中に組み込ま嘘１てお
り、その加熱面かＶＴＲプロセス段とＭＳＦプロセス段
に直接接続されている。

垂下薄膜式（Ａ発Ｈ：Ｈ’Ｊ　Ｗの最初のＶＴＥプロセ
ス［１”ＳＴ、では、予熱器ＶＷの中ですでにプラス１
３０°Ｃに加熱さねた薄氷がフレッシュな海水によりプ
ラス１３０℃で蒸発する。このとき生じたフレッシュ蒸
気のυ権水は最初のＮｊｓＦ７ｆ４ス板ンへてこのプロ
セスに併入）され、発生した木留水といっしょに全部で
５６紋のＭＳＦプ四セス段をＶ段し、黒留水ともども約
プラス２ａ９℃の温９で容器を退出する。

最初の段のあと、塩水（Ｍ動物）は減圧手段ま、た昏ま
分配手段として機ｆてる後のＶＴＲプロセス段のせき止
めリッド４１により所定の塩水液面高さに達するまでせ
き止めらねる。塩水のうちわずかな部分がオーバーフロ
ーのため比較的低し１圧力でＦｊ［次の段のＭＳＦプロ
セス段に導びかね、このときに１フラツシユ蒸ｙＦＰ”
が生じる。しかＬ１ル水の大部分は次段のＶＴＲプロセ
ス段を通って？Ｍｔ′ｌる。前の段の凝縮しつつある蒸
留蒸気による減圧と熱伝達により塩水の一品分がこの段
σ）垂下薄膜式熱交換器で蒸発する。蒸留蒸気と塩水は
この熱交換器を退出したあとで分離される。残った塩水
は再び次段のＶＴＲプロセス段をへて集められ、そして
別の飽和蒸気濁度と圧力で工稈が新たに始められる。

蒸留蒸気または生成蒸気は、速心液譲分離聯として帰能
する案内板３０４ｆ通って次のプロセス役の凝縮面に導
びかｈる。蒸気の一部は次の段のＶＴＥプロセス段ψ垂
下＃膜式蒸発器の中で凝縮し、他の部分は予熱器の熱交
換面で凝縮する。発生した生成凝縮物は案内板３０５に
より集めらｈ１絞り位置、すなわち、穴３１３（第５図
ｔ＃照）’ｔｒＩｎつで次段の低い庄）Ｊレベルに漕び
かねる。この間、生成した；校縮物の一部が再び蒸発す
る。

上部の４３段ではこの蒸気はｉｕ接ＶＴＥプロセス段の
蒸気とＶざり合って、上述の要領で）ｌ縮する。ＦＭの
１２の段では生Ｉｉ凝縮水を１工程で膨張させるのでは
なく、各ＶＴＲプロセス段の用力差が複数の膨張液、す
なわち、４つの緊脹段（分割される。このＭＳＦプロ七
ス段で生じた蒸気は予熱器ＶＷのパイプ状通路側熱交換
面でだケｌ＃給する。

遠心液滴分離器で集められた塩水も同様に、接圧に応じ
て設定された絞り手段により再び次の段に導びかれる。

膨張と凝縮のきい生じた不活忰ガスは各段の２個所で排
流されるが、一般に凝縮工程の終端点で排流が行なわわ
る。ＶＴＥプ四セスで生じた不活性ガスは、各熱交換面
の中央部分３９（１１１ｉＰｌ端）から始まって案内板
と容器ＢＥの可動側壁２０７の間の空所４００ｆ−通り
垂下＃模式蒸発器の一番下にあるギャップ区画４０１に
沿って排流される。

予熱器の凝縮工程で発生した不活性ガスも同様に、容器
ＢＥの他方の可動側壁２０８に取り付けらねた継手４０
３　ｆ−？り予熱器と側壁の間の空所４０４をへて凝縮
の終端点で排流される。各段の不活性ガスの排気、管路
は梓Ｍ管ｊ’ｔＮ４０６に取り付けらねでいる絞り弁４
０５を用いて＃＃することができる０ ＶＴＥプロセスとＭＳＴプロセスナート述のように組み
合わすことによりいろいろ多くの有利な特徴ｔｔ′４る
ことかできる。たとえば、プラットホームに取り付けら
れた公知の熱交換器？利用して、こｔ′Ｉ！で得ること
が不可能とさねていたような高い蒸留物（淡水）の生成
効率な得ることができも（ビード３２である）垂下薄膜
式蒸発要素それぞれの”パイプ長さ”をわずか５５ａ＋
ｔに短くすることができるので、全段の長さにわたって
ｆｌＩ膜を保持することができるが、このことはパイプ
長さが７ｍにおよぶ上述のような従来の垂下′ＮＩ膜式
パイプ東蒸発器な使用しては不可能なことである。上述
の熱交換器プレートＰ使用することにより、利用に供す
ることができる温廖範囲とＷカ範囲を任意に多くの単位
区画に分割することは従来より簡単に可能であり、柱状
構造物の機能に非常に有利な効果をもたらすものである
。

″　　　４、図面の簡単な説明 第１　ｔ！！Ｉは、本発明に係る海水を脱塩する装置の
フロー・ダイアグラム。第２図は、第１図に示されてい
る原料水子熱器の一部の斜視図。第３図は、第１ｐＡに
示されている装置に用いられる垂下薄膜式蒸発器の一部
の斜視図。第４図は、第１図に示されている装置の最初
の段と最徒の端について柱状構造物の構成を図解した斜
視図。第５図昏ま、第３図に示されている垂下薄膜式蒸
発器より成る複数のＭＳＦ段を包有した区画を備えたＶ
ＴＲプロセス段の構成を図解した断面図。＠６図は、第
５図に示されている垂下′＃／膜式蒸ｉＦ！器の一区画
ｆ−拡大して図解した斜視図。第７図は、海水を脱塩す
る本発明に係る方法のプロセスｆ−概念的に図解した路
線図。

１０・・・・・ポンプ、１１・・・・・管路、１２・・
・・・オーバーフロー、１５．１６．１７・・・・・　
接続管路、２１・・・・・凝縮器、２３・・・・・ポン
プ、３０・・・・・熱交換器プレート、３２．３３？？
川ビード、３７・・・・・波状の溝、３４・・・・・パ
イプ１１′通路、３５・・・・・ギャップ状通路、３７
．３９・・・・・ビードを突出させていない領域、４０
．４１・・・・・プレートの縁、４１・・・・・ロッド
、４２・・・・・通路、２０５．２０６．２０人２０８
・・・−・餌４に、３０４．３０５．３０６．３０８３
１０・・・・・案内板、３１２・・・・・　Ｕ字状の通
路、３１３・・・・・穴、３１４・・−・・案内板の開
放端、３１５・・・・・シリコン・バッキング、３１６
・・・・・封止面、３１７・・・・・　案内板の縁部、
３１８・・・・・封止面、３１９・・・・・弾性を有す
る封止面、４００・・・・・空所、４０１・・・・・ギ
ャップ区画、４０３・・・・　継手、４０４・・・・・
空所、４０５・・・・・絞り弁、４０６・・・・・　接
続管路、ＢＥ・・・・・容器、ＶＷ・・・・・・原料水
子黙祷、ル゛ｖ・・・・・・垂トｆｄＩ展式蒸発蕗、１
．Ｈ・・・・・・案内板。

出層人　　デ　ファウ　デ　ビュー口　フェアアンベン
ドラング　ドイツエル ７エアフアーレンズ　テクニーク　ハ モルサイ 手続ネ…ｒ［８（自発） 特許庁長官　若杉和夫　殿 １、−事件の表示 昭和！ｌ）７年狛許願第２３５０４８号２、発明の名称 加水蒸発方法と装首 ３、補正をする考 事件との関係　　　特許出願人 名杓・　ｆ　ファウ　テ　ピＩ−［１フコア　アンベン
トラング　ド、イツ［ル　）１アファ−レンズ　テクニ
ーク　ハ　モルサイ ４、代理人 明細書の１−特許請求の範囲１の欄。

６、補ＩＩの内容 別紙のとおり。　　　　　　メ、ζ 、／、。

特許請求の範囲 の蒸気は連続的にリベての蒸発段を通して導かれ１．１
の　−ブロセスハから　　し　ｌ己、く２）圧力が低い
ほうの１．ｌプロセス段の塩水凝縮物がＩｉ［！！！１
１プロセス段より多い７７二とと１１プロセス段で膨張
するようにされていることを特徴とする特許請求の範囲
の第１項記載の方法。

（３）蒸留が５５段のｌ１ａｌ！　　　’プロセスで実
施　。

されるとともに、５６段の２ｙｙ＞二］−プロセスで実
施され、そのどき、最初の５５段のＬＬＬ■プロセス段
それぞれに対応して１つのフラッシュ蒸発プロセス段が
設けられており、最後の１２段の垂直管蒸発プロセス段
それぞれに対応して４つのフラッジ７蒸発プロセスが設
けられていることを特徴とする特許請求の範囲の第１項
または第２項記載の方法。

（４）最後の予熱段に最初の＝ｌ！ｉｉ！Ｌ　！プロセ
ス段に供給された一次蒸気を使用しながら蒸留づべき海
水が段階状に予熱され、その他の予熱段づべてにおいて
１次蒸気と垂直管蒸発プロセス段と７−５ｙ’）’ｘｌ
ｌプロセス段の蒸留蒸気と凝縮蒸気の混合蒸気が使用さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１項より第３項
までのいずれか１項記載の方法。

（５）各プロセス段で生じた不活性ガスがＬＬＬ１１プ
ロセス段と７−ｙ　ｙ　’ｙ工Ｌ」Ｌ元−プロセス段の
凝縮工程の終端点で排出されることを特徴とする特許請
求の範囲の第１項より第４項までのいずれか１項記載の
方法。

（６）互に対応して配設されているＩｉ」「竺」１Ｒ２
プロセス段と２二とニー２−ＬＪＬニープロセス段と予
熱段がそれぞれほぼ同し蒸留温度と凝縮温度と蒸気温度
イ５らびは蒸気圧力に保持されていｔτとを特徴とする
特許請求の範囲第１項より第５項までの１項記載の方法
。

（７）原料水子熱器（ＶＷ）と！！−、１１１ブー。

ス段を包有した垂下薄膜式蒸発器（ＦＶ）がビードを突
出させた熱交換器プレート〈３０〉から構成されて、Ａ
５つ、該熱交換器プレート（３０）が長さ方向と横方向
に格子状に均一に並べられたビート（３２，３３）を備
えていて、それぞれ対をなして鏡面的に豆に組み合わさ
れており、対をなす熱交換器プレートの一方向に向きざ
めされたビード（３２）がパイプ状通路（３４）を形成
していて、他の方向に向きぎめされたビード（３３）が
隣接した対をなす熱交換器プレート（３０）と協働して
ギャップ状通路（３５）を限定していることと、好適に
は原料水子熱器を形成している熱交換器プレートのパイ
プ状通路側に蒸気が供給され、ギャップ状通路側に海水
が供給され、これに対し垂下ＨＭ式熱蒸発器形成してい
る熱交換器プレートのパーイブ状通路側に海水が供給さ
れ、ギャップ状通路側に蒸気が供給されることを特徴と
する海水を淡水に蒸留するための装置。

（８）原料水子熱器（ＶＷ）を形成している熱交換器プ
レート（３０〉が横方向に延在したビードのない領域（
３７）を、備えており、ギャップ状通路側を流れる原料
水の過圧の作用をうけた状態で原料水子熱器のパイプ状
通路側が前記領域（３７）の幾何学的配置により選択さ
れた圧力段数と温度段数に対応した区画（ＶＳｔ　＋よ
りＶＳｔ口まで）に分割されていることを特徴とする特
許請求の範囲第７項記載の装置。

くっ）パイプ状通路く３４）が垂直の向きに並べられて
、供給された原料水の薄睦蒸発に必要なジャケット面を
形成し、一方、横方向に並べられたビード（３３）が原
料水を分配し、蒸気圧力を平衡させる働きをＪるパイプ
状通路側のジャケット面の横方向連絡路を形成するよう
、垂下ｉｌｌ！式蒸発器（ＦＶ）を形成している熱交換
器プレート（３０）が向きぎめされていて、ηに接続さ
れていることを特徴とする特ｒ＋Ｍ求の範囲の第７項記
載の装置。

（１０）熱交換器プレートの数を減らすとともに、段（
ＦＳｔ　ＩよりＦＳｔｎまで）の間の間隔を広げること
により予熱された海水の入口段（ＦＳｔ　＋　）から最
後の段（Ｆ　Ｓ　Ｉｎ＞まで蒸気が流動覆る断面積が段
階状に大きくなるよう、圧力段と温度段（ｔ−８ｊ＋よ
りト３ｔｎまで）の１段当たりの垂下Ｈ模式蒸発器（Ｆ
Ｖ）の熱交換器プレート（３０）の数が変更されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の装置。

（１１）海水を予熱するため圧力段と湿痕段に必要な原
料水子熱器（ＶＷ）の加熱面積が、ビードのない領域（
３７）の間で１つの段に割り当てられた対をなす熱交換
器プレート（３０）のパイプ状通路（３４）の数を選択
覆ることにより決定されていることを特徴とする特許請
求の範囲の第７項記載の＠置。

（１２）少くとも凝縮しない不活性ガスを各区画の対を
なす熱交換器プレートの一番下にあるギャップから排出
することができるよう、垂下簿膜式蒸発器（［■）を形
成している熱交換プレート（３０）のギャップ状通路側
の流動通路領域が熱交換器プレート（３０）の中央に設
けられているビードのない領域（３９）をへてηに接続
されていることを特徴とする特許請求の範囲の第７項記
載の装置。

（１３）垂下薄膜式蒸発器（ＦＶＩの各ｔｔｉｕｉ凡プ
ロセス段の対をなづ熱交換器プレート（３０）のビー“
ドのない端部領域のうち蒸発させるべき原料水を供給す
る働きをする正面側にパイプ状通路側の蒸発流路領域ま
で延在したギャップが形成されでいて、絞り手段として
機能するようにされた、対をなす熱交換器プレートの全
長にわたって延在している分配段階のｒ〕ラッド、４１
）が前記ギャップに差し込まれており、′該゛ロッド（
４１）を部分的に把持する対をなず熱交換器プレートの
端部領域と協働して前記［」ラド（４１）がせきＩＬめ
領域を形成していることを特徴とする特許請求の範囲の
第７項記載の装置、。

（１４）　Ｉ　下Ｈｎ式蒸、Ｒ器（Ｅ　Ｖ　）　（７）
１４１（７）段（［３ｔｎ）の下に集められた純粋な水
の蒸気を凝縮させる熱交換器（２１〉が設けられている
ことを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の装置。

（１５）多段蒸発法に従って海水を脱塩するため、圧力
を漏洩させないよう取り付けられた容器内に立設されて
いて、予熱器と垂下薄膜式蒸発器とを包有した柱状構造
物を支える支持機構であって、予熱器と垂下薄膜式蒸発
器に熱交換器プレートを使用するにさいし、容器の互に
向かい合った側壁が該側壁と接続された支持面と協働し
て断面矩形の支持機構を形成していて、該支持機構が垂
下薄膜式蒸発器の段数と同じ数の支持面を包有している
差込区画を備えていることと、予熱器を収容（るため支
持面に向かい合っていて、容器の全長にわたって延在し
た区画が少くとも１つ設けられていることと、容器の側
壁の間に取り付けられた案内板により差込区画の数と同
じ数の圧力段が形成されていて、該圧力段が予熱器の対
応した圧力段とバカを漏洩させないよう連絡しＣいるこ
とを特徴とする柱状構造物の支持機構。

（１６）海水を薄膜蒸発させる熱交換器プレート（３０
〉が支持機構（ＢＥ）の差込区画面（Ｅ＋よりＥｎまで
）に対応させた、差込部として構成されている段（ＦＳ
ｔ　＋よりＦ　３　ｔｎまで）に組み合わされることと
、海水を予熱する熱交換器プレート（３０）が段（ＦＳ
ｔ　）に沿って延設されているとともに、横方向に延在
したど−ドを突出させていない領域（３７）により段（
ＦＳｔ　＋よりＦ　３　ｔｎまで）に対応した段（ＶＳ
ｊ　＋よりＶ　Ｓ　ｔｎまで〉に分割されていることを
特徴とする特許請・求の範囲の第１５項記載の支持機構
。

（１７）垂下ＩＩＩ式蒸発器（ＦＶ）と原料水子熱器（
ＶＷ）の段（ＶＳｔ　＋よりＶ　３　ｔｎまでとＦＳｔ
ｌよりＦ　Ｓ　ｔｎまで）が案内板（３０４より３１０
まｒ）を介して段階状に豆に接続されており、該案内板
の一部（３０４より３０６までと３０８）が固定側壁（
２０５，２０６）に付設されているとともに、他の一部
（３０９，３１０）が可動側壁（２０７，２０８）に付
設されていることを特徴とする特許請求の範囲第１５項
記載の支持機構。

（１８）予熱器（ＶＷ）と垂下薄膜式蒸発器（ＦＶ）の
外向き正面側に付設されている案内板（３０９，３１０
）が圧力容器（ＢＥ）の取りはずし可能な側壁の内面に
溶接されている口とを特徴とする特許請求の範囲の第１
５項記載の支持機構。

（１９）垂下薄膜式蒸発器の差込部の内向きの正面側に
取り付４ノられている案内板（３０４，３ｏ５）が純粋
な水を集める水１（３１２）として構成されていて、フ
ラッジ−１蒸発段として機能づることを特徴とする特許
請求の範囲の第１５項記載の支持機構。

（２０）支持面（［τ１よりＥｎまで）が容器の引張ア
ンカーまたは圧縮アンカーとして機能づろＵ字状ブ【］
フィール材（３１０）に」、り形成されていることと、
垂下薄膜蒸発段（ＦＳｔ　＋よりｌ：：３ｔｎまで）゛
の内向きの１１面側に付設された案内板が同様に容器の
引張アンカーまた【よＹ１゛縮アンカーとして構成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲の第１５項記載
の支持機構。

（２１）垂下薄膜式蒸発器の各段（Ｆ’Ｓｔ＋よりＦ３
１＋１まで）に付設されている案内板のうち案内板（３
０７）が取りはずし可能に固定側壁（２０５，２０６）
に固定されていることを特徴とする特許請求の範囲の第
１５項記載の支持機構。

（２２）案内板（３０４より３１０まで）の接触部分と
垂下Ｗｊ膜式蒸発器（ＦＶ）と予熱器（ＶＷ）の段との
間にバッキング（３１５）が取り付（）られていること
を特徴とする特許請求の範囲の第１５項記載の支持機構
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （＋１　　多段の垂直管蒸発プロセス（以下、ＶＴＲプ
   ロセスと称す）に従かった薄膜蒸発により海水から淡水
   を蒸留する方法であって、海水が最初のＶＴＥプロセス
   段ｅ！浦したあと次のＶＴＲプロセス段にはいるまえに
   、せき止め手段をへて海水が導入さね、膨張蒸発を行な
   う多段フラッシュ蒸発プロセス段ｃ以下、ＭＳＦγシセ
   ス段と称す）の少なくとも１つの段の作用なうけること
   と、淡水の蒸留物と塩水の凝縮物がすべての後続のＶＴ
   Ｒプロセス段とＭＳＦ段を貫流するようにされていて、
   Ｍ後のＭＳＦプロセス段から塩水の濃縮物な取りだすと
   ともに、最後のＶＴＲプロセス段から淡水の蒸留物を取
   りだすことかで門ることと、海水な加熱する蒸気が最初
   のＶＴＲプロセス段から始まってすべての蒸発段゛をへ
   て順々に導ひかれて、少なくとも最初のＶＴＲプロセス
   段から到来した蒸気と混ぜ合わされることと、ＩＱ階伏
   に蒸発するさい斗した不活性ガスが排出されることとを
   特徴とする多段式垂直管蒸発プロセスめＮ膜蒸発による
   海水より淡水ｒｒ−蒸発する方法。 （２）圧力が低いほうのＶＴＲプロセス段の塩水凝縮　
   　□物がＶＴＲプロセス段より多いＭＳＦプロセス役で
   ＷＦ、ｌｌＩするようにされていることを特徴とする特
   許請求の範囲の第１項記載の方法。 （３）蒸留が５５段のＶＴＲプロセスで実随されるとと
   もに、５６段のＭＳＦプロセスで実噛さね、そのとき、
   最初の５５段のＶＴＲプロセス段それぞれに対応して１
   つのＭＳＦプロセス段が設けられており、最後の１２段
   のＶＴＲプロセス段それぞれに対応して４つのＭＳＦプ
   ロセスが設けられていること？特許とする特許請求の範
   囲の第１項または第２項記載の方法。 （４）最後の予熱段に最初のＶＴＲプロセス段に供給さ
   れた一次蒸気を使用しながら蒸留すべき海水が段階伏に
   予熱され、その他の予熱段すべてにおい−Ｃ１Ｗ詠＜ｔ
   とＶＴＲプロセス段とＭＳＦプロセス段の蒸留蒸気と凝
   縮蒸気の混合蒸気が使用されることを特徴とする特許Ａ
   ｎの範囲の第１項より第６項までのいずわか１項記載の
   方法。 （５）各プロセス段で生じた不活性ガスがＶＴＲプロセ
   ス段とＭＳＦプロセス段の凝縮工程の終端点で排出され
   ることを特徴とする特許請求の範囲の第１ｍより第４項
   までのいずわが１項記載の方法。 （６）互に対応して配設されているＶＴＲプロセス段と
   ＭＳＦプロセス段と予熱段がそれぞねほぼ同じ蒸留湿度
   とＭ縮温度と蒸気濡廖ならびは蒸気田力に保持されてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲の第１項より第５項
   までの１項記載の方法。 （７）原料水子熱器（ＶＷ）とＶＴＲプロセス段を包治
   した垂下＃膜式蒸発器（ＦＶ）がビードを突出させた熱
   交換器プレー）（３０）から構成さねており、該熱交換
   器プレー）（３０）が長さ方向と横方向に格子状に均一
   に並べられたビード（３２，３３）を備えていて、そｈ
   ぞれ対をなして＃！面的に互に組み合わされており、対
   ななす熱交換器プレートの一方向に向きぎめされたビー
   ド（３２）がパイプ状通路（３４）を形成していて、仲
   の方向に向きぎめされたビード（３３）が隣接した対な
   なす熱交換器プレー）（３０）と協−してギヤツブ状ａ
   路（３５）ｆ−限定していることと、好適には原料水子
   熱器を形成している熱交換器プレートのパイプ状通路側
   に蒸気が供給され、ギャップ状通路側に海水が供給され
   、こねに対し垂下＃膜式蒸発器を形成している熱交換器
   プレートのパイプ状通路側に海水が供給され、ギャップ
   状通路側１に蒸斌が供給されることを特徴とする海水を
   淡水に蒸留するための装置。 （８）　　原料水子熱器（ＶＷ）を形成している熱交換
   器プレー）（３０）が横方向に延在したビードのない領
   域（３７）ｆ−備えており、ギャップ状通路側を流れる
   原料水の過圧の作用をうけた状態で原料水子熱器のパイ
   プ状通路側が前記領域（３７）の幾何学的配置により選
   択された圧力段数と温冷段数に対応した区画（ＶＳ’ｔ
   ：、よりｖｓｔｎまで）に分割されていることを特徴と
   する特許請求の範囲の第７項記載の装！１＃。 （９）パイプ状通路（３４）が垂直の向きに並べられて
   、供給された原料水の薄膜蒸発に必賛なジャナツト面を
   形成し、一方、横方向に並べられたビード（３３）が原
   料水を分配し、蒸気圧力な平衡させる働らきをするパイ
   プ状通路側のジャナツト面の横方向連絡路を形成するよ
   う、垂下ｉ！１＠式蒸発器（ＦＶ）ｆ−形成している熱
   交換器プレー）（３０１が向きぎめさねていて、互に接
   綽されていることを特徴とする特ｉｖｆδｄ求の範囲の
   第７項記載の装置。 ０（１１熱交換器プレートの数を減らすとともに、段（
   ＦＳｔ、よりＦＳｔｎまで）の間の間隔な広げることに
   より予熱された白水の入［１段（ＦＳｔ、から晟後の段
   （ＦＳｔｎ）まで蒸気が流動する断面柘が段階状に大き
   くなるよう、圧力段と温崖段（ＦＳｔ、よりＦＳｔｎま
   で）の１段当たりの垂下薄膜式蒸発器（ＦＶ）の熱交換
   器プレー）　（３０）の数が変更されていることＰ特徴
   とする特許請求の範囲の第７項記載の装置。 （川　海水を予熱するため田方段と温廣段に必要な原料
   水子熱″ａ（ＶＷ）の加熱面積が、ビードのない領域（
   ３７）の間で１つの段に割り当てられた対をなす熱交換
   器プレー）（３０）のパイプ状通路（３４）の数を選択
   することにより決定されていること号特徴とする特許請
   求の範囲の第７項記載の装置。 （１２）　　少なくとも凝縮しない不活性ガスを各区画
   の対ななす熱交換器プレートσ）一番下にあるギャップ
   から排出することができるよう、垂下薄膜式蒸発器（Ｆ
   Ｖ）？形成している熱交換プレート（３（１）のギャッ
   プ状通路側の流動通路領域が熱交換器プレー）（３０）
   の中央に設けられているビードのない領域（３９）をへ
   て互に接続されていることを特徴とする特許請求の範囲
   の第７項記載の装置（１５）　　垂下薄膜式蒸発ｑ（Ｆ
   Ｖ）の各ＶＴＲプロセス段の対ななす熱交換器プレー）
   （３０）のビードのない端部領域のうち蒸発させるべき
   原料水を供給する働らきをする正面側にパイプ状通路側
   の蒸発流路領域まで延在したギャップが形成されていて
   、絞り手段として機能するようにされた、対をなす熱交
   換器プレートの全長にわたって延在しているロッド（４
   １）が前記ギャップに差し込まれており、該ロッド（４
   １）を部分的に把持する対をな１熱交換器プレートの端
   部領域と協働して前ｄ己口・ンド（４１）がせき止め領
   域を形成してしすることを特徴とする特＃′Ｆ請求の範
   囲の第７′ｆｒＪＩＦ載のル・・置。 ：１４）垂下薄膜式蒸発器（ＥＶ）の最後の段（Ｆ　Ｓ
   ｔ、１０）下に集められた純粋な水の蒸気を凝縮させる
   熱交換器（２１）か般′けられていることを特徴とする
   特、ｆｆ請求の範囲の第７項ｉ５載の装置。 （１５）　　多段蒸発法に従がって海水Ｆｉｔψ塩する
   ため、圧力を漏蟇させないよう取り付けらねた容器内に
   立トさねていて、予熱器と！ｌＱ下′ｆ＃膜式蒸発器と
   ？包有した柱状構造物を支える支持機構であって、予熱
   器と垂下薄膜式蒸発器に熱交換器プレートを使用するに
   さいし、容８；５の互に向かい合った側壁が該側壁と接
   続された支持面と協働して断面矩形の支持機構を形成し
   ていて、該支持ＩＲ？＃！が垂下薄膜式蒸発器の段数と
   同じ数の支持面を包有している差込区画を備えているこ
   とと、予熱器を収容するため支持面に向かい合っていて
   、容器の全長にわたって延在した区画が少なくとも１つ
   設けられていることと、容器の側壁の間に取り付けられ
   た案内板により差込区画の数と同じ数の圧力段が形成さ
   れていて、該圧力段が予熱器の対応した圧力段と圧力を
   漏洩させないよう連絡していることを特徴とする柱状構
   造物の支持機構。 （１６）海水を薄膜蒸発させる熱交換器プレー）（３０
   ）が支持ｖ４ｇ（ＢＥ）の差込区画面、（Ｅ、、Ｊ’す
   Ｅｎまで）に対応させた、差込部として構成されている
   段（ＦＳｔ、よりｐｓｔｎまで）に組み合わされること
   と、海水を予熱する熱交換器プレート（３０）がＮ（Ｆ
   Ｓｔ）に沿って延設されているとともに、横方向に延在
   したビー）″な突出させていない領域（３７）により段
   （ＦＳｔ、よりＦＳｔｎまで）に対応した段（ＶＳｔｌ
   よｒＮＳｔｎｌ・１１゛１ まで）に分割されていることを特徴とする特許請求の範
   囲の第１５項記載の支持機構。 （１７）　　垂下Ｍｆ式薫蒸発器ＦＶ）と原料水子熱Ｗ
   （ＶＷ３のｌ９（ＶＳｔ、よりＶ　Ｓ　ｔ　ｎまでとＦ
   Ｓｔ、　よりＦＳｔｎまで）が案内板（３０４より３１
   ０中で）を介して段Ｆｋ吠に々゛に接続されており、該
   案内板σ）一部（３０４より３０６までと３０８）が固
   定（ｌｉ壁（２０５，２０６）に付設されているととも
   に、他の一部（３０９，３１Ｏ）が可動側壁（２０７，
   ２０８）に付設されていること？特徴とする特許請求範
   囲の＃４１５項記載の支持機構。 （１８１予熱Ｄ　（ＶＷ　ｌ　ト垂下％膜式蒸Ｑ器（Ｆ
   Ｖ）の外向き正面側に付設されている案内＆（３０９，
   ３１０）が圧力容器ＴＢＥ）の取りはずし可能な１ｕｉ
   ｉ壁の内面に溶接されていることを特徴とする驚／を請
   求の範囲の第１５項記載の支持機構。 （１９）　　垂下薄膜式蒸発器の差込部の内向きの正面
   側に取り付けられている案内板（３０４，３０５）が純
   粋な水を集める水桶（３１２）として構成されていて、
   λ（８１段として機能することを特徴とする特許請求の
   範囲の第１５項記載の支持機構。 （２０）　　支持面（Ｅ、　よりＥｎまで）が容器の引
   張アンカーまたは圧縮アンカーとして機能するＵ字状７
   日フィール材（３１０）により形成さねでいることと、
   垂下薄膜蒸発段（ＦＳｔ、よりＦＳｔユまで）１の内向
   きの正面側に付設された案内板が同様に容器のσ１＠ア
   ンカーまたは圧縮アンカーとして構成さねていることを
   特徴とする特許請求の範囲の第１５頂記載の支持機構。 （２１）　　垂下薄膜式蒸発器の各段（ＦＳｔｌ　より
   ＦＳｔｎまで）に付設されている案内板のうち案内板（
   ３０７１が取りはずし可能に固定側壁（２０５，２０６
   ）に固定されていることを特徴とする特許請求の範囲の
   第１５項記載の支持機構。 （２２）　　案内板（３０４より３１０まで）の接触部
   分と李下薄膜式蒸発器（ＦＶ）と予熱器（ＶＷ）の段と
   の間にバッキング（３１５）が取り付けられていること
   を特徴とする特ＩｔＰ−δ求の範囲の第１５珀記載の支
   持機構。