CN219752242U - 一种废矿物油蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废矿物油蒸馏装置，包括加热炉，所述加热炉包括原料加热器、第一进料加热器、第二进料加热器；所述原料加热器与脱轻塔连接；所述脱轻塔的塔底与第一进料加热器连接，所述第一进料加热器与减压一塔连接；所述减压一塔的侧部由上至下依次设置减一线管道、减二线管道、减三线管道；所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接，所述第二进料加热器与减压二塔连接；所述减压二塔的侧部由上至下依次设置减四线管道、减五线管道、减六线管道。能够使装置快速建立平衡，有益于开停车和装置运行的稳定性。对原料的蒸馏和处理更彻底，避免了环境污染。冷却效率高，极大提高了蒸馏效率。

Description

一种废矿物油蒸馏装置

技术领域

本实用新型属于废矿物油处理设备技术领域，具体涉及一种废矿物油蒸馏装置。

背景技术

废矿物油是指在机动车维修、企业在生产经营过程中产生的各种废机油、废汽油、废柴油、废原油、废真空泵油、废齿轮油、废液压油、废热处理油、废变压器油等以矿物油为基础的各类润滑油失去原来功能而报废的油类，来自于石油开采和炼制过程中的油泥和油脚，矿物油类仓储过程中产生的沉积物，机械、动力、运输等设备的更换油及清洗油，金属轧制、机械加工过程中产生的废油，含油废水处理过程中产生的废油及油泥，油加工和油再生过程中产生的油渣及过滤介质等，都是不适合其原来用途的废矿物油，属于毒性物质，其内含的硫化物、石油类物质、富营养物对水和土壤的污染特别严重，在国家危险废物名录中属于HW08类。

HW08废矿物油典型组成成份是：废矿物油主要是含碳原子数比较少的烃类物质，多数是不饱和烃。其主要成分是链长不等的碳氢化合物，性能稳定。构成成分有：胺类、甾类、氯化物、氮氧化物、硫化物、联苯、季铵盐类、联苯醚类烃类、芳烃类、烃类、酚类、甲苯、多环芳香烃、苯并(a)芘、屈萘、荧蒽废酸碱、偶氮化合物、硫化物、醇酸树脂、丙烯酸、聚氨酯、聚乙烯、环氧树脂、邻苯二甲酸酯类、脂肪酸二元酸酯类、多元醇类、环氧化合物类、偏苯三甲酸酯类、磷酸酯类、磺酸衍生物。

由于处理的原料来源不可控、组成不稳定，导致处理时蒸馏效果差，装置无法快速建立平衡，导致稳定性差，极大影响了蒸馏效果，造成环境污染。现有技术中冷却效果差，这也导致蒸馏效率低，适用性差。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种废矿物油蒸馏装置，能够使装置快速建立平衡，有益于开停车和装置运行的稳定性。对原料的蒸馏和处理更彻底，避免了环境污染。冷却效率高，极大提高了蒸馏效率。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种废矿物油蒸馏装置，包括加热炉，所述加热炉包括原料加热器、第一进料加热器、第二进料加热器；所述原料加热器与脱轻塔连接，所述脱轻塔的塔顶与第一分液罐连接；所述脱轻塔的侧部设置轻油管道；

所述脱轻塔的塔底与第一进料加热器连接，所述第一进料加热器与减压一塔连接，所述减压一塔的塔顶与第二分液罐连接；所述第二分液罐上部与第一真空机组连接；所述减压一塔的侧部由上至下依次设置减一线管道、减二线管道、减三线管道；

所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接，所述第二进料加热器与减压二塔连接，所述减压二塔的塔顶与第三分液罐连接；所述第三分液罐的上部与第二真空机组连接；所述减压二塔的侧部由上至下依次设置减四线管道、减五线管道、减六线管道；所述减压二塔的塔底设置渣油管道。

进一步的，所述脱轻塔的塔顶与第一分液罐连接的管道上设置第一冷却器；所述第一分液罐的上部设置气体管道，下部设置废水管道和轻油管道，所述第一分液罐下部的轻油管道上设置第一轻油泵；所述脱轻塔的侧部设置轻油管道，侧部的轻油管道与第一分液罐下部的轻油管道连通；所述脱轻塔的塔底与第一进料加热器连接的管道上设置第一底泵。

进一步的，所述减压一塔与第二分液罐连接的管道上依次设置第二冷却器和第三冷却器；所述第二冷却器的下部设置支管，支管与减压一塔的塔顶连接；所述第二分液罐的下部设置轻油管道，所述第二分液罐下部的轻油管道上设置第二轻油泵；所述第一真空机组的上部设置轻油管道，侧部设置不凝气管道。

进一步的，所述减一线管道上依次设置减一线原料换热器、减一线泵、减一线冷却器；所述减一线管道内的毛油回流至减压一塔内。

进一步的，所述减二线管道上依次设置减二线泵、减二线原料换热器、减二线冷却器；所述减三线管道上依次设置减三线泵、减三线原料换热器、减三线冷却器。

进一步的，所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接的管道上设置第二底泵；所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接的管道的一端设置支管，所述支管的另一端与第一进料加热器前部的管道连接。

进一步的，所述减压二塔与第三分液罐连接的管道上依次设置第四冷却器和第五冷却器；所述第四冷却器的下部设置支管，支管与减压二塔的塔顶连接；所述第三分液罐的下部设置毛油管道，所述第三分液罐下部的轻油管道上设置毛油泵；所述第二真空机组的上部设置轻油管道，侧部设置不凝气管道。

进一步的，所述减四线管道上依次设置减四线原料换热器、减四线泵；所述减四线管道内的毛油回流至减压二塔内；所述减四线管道一端设置支管，减四线管道的支管上设置减四线冷却器。

进一步的，所述减五线管道上依次设置减五线泵、减五线原料换热器、减五线冷却器；所述减六线管道上依次设置减六线泵、减六线原料换热器、减六线冷却器。

进一步的，所述减压二塔的塔底依次与第三底泵、残渣原料换热器、残渣冷却器连接；所述减压二塔的塔底管道一端设置支管，所述减压二塔的塔底管道的一侧设置支管的另一端与第二进料加热器前部的管道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型设置加热炉，加热炉为圆筒加热炉，可供原料加热器、第一进料加热器、第二进料加热器进行进料加热，同时预热助燃空气，降低能耗，减少投资和占地；燃料以天然气为主，同时在加热炉内设置装置废气燃烧喷嘴，处理蒸馏过程中所产生的工艺废气。

2、本实用新型设置减压塔，两台减压塔设置塔顶部分冷凝回流和侧线采出冷回流，可有效控制塔内平衡，灵活控制顶油、渣油和各侧线毛油采出量，保证装置高效稳定运行。

3、本实用新型设置真空机组，真空机组为真空泵，真空泵选用三级罗茨+液环。由于原料上游用户根据需要会添加各种助剂，会含有各种不饱和脂肪酸类物质，高温减压蒸馏时会分解挥发，在真空泵中冷凝析出呈粘稠物，在真空机组的上部设置轻油管道，轻油为蒸馏过程中产出的轻油，输送至真空机组内，采用三级罗茨+液环，用系统蒸出的轻油做液环真空泵密封液，减少废水外排量。

4、本实用新型设置脱轻塔，可根据原料废矿物油流程数据，控制合适闪蒸温度，从塔顶采出油中的水和多数的轻组分。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的废矿物油蒸馏工艺流程图；

图2是本实用新型的废矿物油蒸馏加热炉工艺流程图；

图中：1、原料加热器；2、脱轻塔；3、第一冷却器；4、第一分液罐；5、第一轻油泵；6、第一底泵；7、第一进料加热器；8、减压一塔；9、第二冷却器；10、第三冷却器；11、第二分液罐；12、第二轻油泵；13、减一线管道；14、减二线管道；15、减三线管道；16、减一线原料换热器；17、减一线泵；18、减一线冷却器；19、减二线泵；20、减二线原料换热器；21、减二线冷却器；22、减三线泵；23、减三线原料换热器；24、减三线冷却器；25、第二底泵；26、第二进料加热器；27、减压二塔；28、第四冷却器；29、第五冷却器；30、第三分液罐；31、毛油泵；32、减四线管道；33、减五线管道；34、减六线管道；35、减四线原料换热器；36、减四线泵；37、减四线冷却器；38、减五线泵；39、减五线原料换热器；40、减五线冷却器；41、减六线泵；42、减六线原料换热器；43、减六线冷却器；44、第三底泵；45、残渣原料换热器；46、残渣冷却器；47、换热网络；48、预处理装置；49、第一真空机组；50、第二真空机组；51、加热炉；52、风机。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，本实施例公开的一种废矿物油蒸馏装置，如图1所示，包括加热炉，所述加热炉51包括原料加热器1、第一进料加热器7、第二进料加热器26；所述原料加热器1与脱轻塔2连接，所述脱轻塔2的塔顶与第一分液罐4连接；所述脱轻塔2的侧部设置轻油管道；

所述脱轻塔2的塔底与第一进料加热器7连接，所述第一进料加热器7与减压一塔8连接，所述减压一塔8的塔顶与第二分液罐11连接；所述第二分液罐11上部与第一真空机组49连接；所述减压一塔8的侧部由上至下依次设置减一线管道13、减二线管道14、减三线管道15；

所述减压一塔8的塔底与第二进料加热器26连接，所述第二进料加热器26与减压二塔27连接，所述减压二塔27的塔顶与第三分液罐30连接；所述第三分液罐30的上部与第二真空机组50连接；所述减压二塔27的侧部由上至下依次设置减四线管道32、减五线管道33、减六线管道34；所述减压二塔27的塔底设置渣油管道。

预处理后的原料废矿物油经换热网络预热后进加热炉51的对流段加热器加热至210～260℃左右，进入脱轻塔2闪蒸，轻组分油及水从塔顶蒸出，经过脱轻塔2塔顶的第一冷却器3冷凝后，进入第一分液罐4，通过界面调节分为轻质油和污水，轻质油送至轻质油中间罐；污水去废水回收罐。脱水脱轻后矿物油经第一底泵送去减压蒸馏系统。

减压塔设置减压一塔8和减压二塔27两台，其分别设有三条侧线。减压一塔8顶气体经塔顶冷凝器冷凝后作为轻油，用泵打入罐区轻油储罐，减一线管道的气体经减一线冷却器后又返回塔顶，减二线经减二线冷却器后为毛油-1，由泵打入罐区的毛油罐，减三线经减三线冷却器后为毛油-2，由泵打入罐区的毛油罐，塔底液体经第一进料加热器换热后温度达到330～375℃进入减压二塔。减压二塔27也分别设有三条侧线，减四线经减四线冷却器后为毛油-2，减五线经减五线冷却器后为毛油-3，减六线经减六线冷却器后为毛油-4，分别由泵打入罐区的毛油储罐，减压二塔塔顶气体塔顶冷凝器冷凝后液位作为毛油-1，由泵打入罐区的毛油罐,塔底的液体经换热和冷却后作为渣油打入罐区的渣油储罐。

如图2所示，所述加热炉51内设置原料加热器1、第一进料加热器7、第二进料加热器26，所述加热炉51的一侧设置风机52进行辅助加热。

所述脱轻塔2的塔顶与第一分液罐4连接的管道上设置第一冷却器3；所述第一分液罐4的上部设置气体管道，下部设置废水管道和轻油管道，所述第一分液罐4下部的轻油管道上设置第一轻油泵5；所述脱轻塔2的侧部设置轻油管道，侧部的轻油管道与第一分液罐4下部的轻油管道连通；所述脱轻塔2的塔底与第一进料加热器7连接的管道上设置第一底泵6。所述脱轻塔2侧部的轻油管道内的轻油回流至脱轻塔2内，用于实现冷却，即温度降低的轻油回流至温度高的轻油，以此来实现降温，侧部的轻油管道上设置双向阀；所述废水管道上设置单向阀。

所述减压一塔8与第二分液罐11连接的管道上依次设置第二冷却器9和第三冷却器10；所述第二冷却器9的下部设置支管，支管与减压一塔8的塔顶连接；所述第二分液罐11的下部设置轻油管道，所述第二分液罐11下部的轻油管道上设置第二轻油泵12；所述第一真空机组49的上部设置轻油管道，侧部设置不凝气管道。

所述减一线管道13上依次设置减一线原料换热器16、减一线泵17、减一线冷却器18；所述减一线管道13内的毛油回流至减压一塔8内。通过毛油回流来实现冷却。毛油流经减一线原料换热器16和减一线冷却器18降温，在通过减一线泵输送至减压一塔8内。

所述减二线管道14上依次设置减二线泵19、减二线原料换热器20、减二线冷却器21；所述减三线管道上依次设置减三线泵22、减三线原料换热器23、减三线冷却器24。其同样是通过原料换热器和冷却器降温，再由泵机输送至毛油储存罐中。

所述减压一塔8的塔底与第二进料加热器26连接的管道上设置第二底泵25；所述减压一塔8的塔底与第二进料加热器26连接的管道的一端设置支管，所述支管的另一端与第一进料加热器7前部的管道连接。所述支管上设置单向阀，将毛油输送至第一进料加热器7的前部实现换热冷却。

所述减压二塔27与第三分液罐30连接的管道上依次设置第四冷却器28和第五冷却器29；所述第四冷却器28的下部设置支管，支管与减压二塔27的塔顶连接；所述第三分液罐30的下部设置毛油管道，所述第三分液罐30下部的轻油管道上设置毛油泵31；所述第二真空机组50的上部设置轻油管道，侧部设置不凝气管道。

所述减四线管道32上依次设置减四线原料换热器35、减四线泵36；所述减四线管道37内的毛油回流至减压二塔27内；所述减四线管道32一端设置支管，减四线管道32的支管上设置减四线冷却器37。所述减四线管道内的毛油部分通过减四线原料换热器35冷却后回流至减压二塔27内，部分输送至毛油储存罐内。

所述减五线管道33上依次设置减五线泵38、减五线原料换热器39、减五线冷却器40；所述减六线管道34上依次设置减六线泵41、减六线原料换热器42、减六线冷却器43。其同样是通过原料换热器和冷却器降温，再由泵机输送至毛油储存罐中。

所述减压二塔27的塔底依次与第三底泵44、残渣原料换热器45、残渣冷却器46连接；所述减压二塔27的塔底管道一端设置支管，所述减压二塔27的塔底管道的一侧设置支管的另一端与第二进料加热器26前部的管道连接。所述支管上设置单向阀，将毛油输送至第二进料加热器26的前部实现换热冷却。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，包括加热炉，所述加热炉包括原料加热器、第一进料加热器、第二进料加热器；所述原料加热器与脱轻塔连接，所述脱轻塔的塔顶与第一分液罐连接；所述脱轻塔的侧部设置轻油管道；

所述脱轻塔的塔底与第一进料加热器连接，所述第一进料加热器与减压一塔连接，所述减压一塔的塔顶与第二分液罐连接；所述第二分液罐上部与第一真空机组连接；所述减压一塔的侧部由上至下依次设置减一线管道、减二线管道、减三线管道；

所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接，所述第二进料加热器与减压二塔连接，所述减压二塔的塔顶与第三分液罐连接；所述第三分液罐的上部与第二真空机组连接；所述减压二塔的侧部由上至下依次设置减四线管道、减五线管道、减六线管道；所述减压二塔的塔底设置渣油管道。

2.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述脱轻塔的塔顶与第一分液罐连接的管道上设置第一冷却器；所述第一分液罐的上部设置气体管道，下部设置废水管道和轻油管道，所述第一分液罐下部的轻油管道上设置第一轻油泵；所述脱轻塔的侧部设置轻油管道，侧部的轻油管道与第一分液罐下部的轻油管道连通；所述脱轻塔的塔底与第一进料加热器连接的管道上设置第一底泵。

3.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减压一塔与第二分液罐连接的管道上依次设置第二冷却器和第三冷却器；所述第二冷却器的下部设置支管，支管与减压一塔的塔顶连接；所述第二分液罐的下部设置轻油管道，所述第二分液罐下部的轻油管道上设置第二轻油泵；所述第一真空机组的上部设置轻油管道，侧部设置不凝气管道。

4.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减一线管道上依次设置减一线原料换热器、减一线泵、减一线冷却器；所述减一线管道内的毛油回流至减压一塔内。

5.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减二线管道上依次设置减二线泵、减二线原料换热器、减二线冷却器；所述减三线管道上依次设置减三线泵、减三线原料换热器、减三线冷却器。

6.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接的管道上设置第二底泵；所述减压一塔的塔底与第二进料加热器连接的管道的一端设置支管，所述支管的另一端与第一进料加热器前部的管道连接。

7.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减压二塔与第三分液罐连接的管道上依次设置第四冷却器和第五冷却器；所述第四冷却器的下部设置支管，支管与减压二塔的塔顶连接；所述第三分液罐的下部设置毛油管道，所述第三分液罐下部的轻油管道上设置毛油泵；所述第二真空机组的上部设置轻油管道，侧部设置不凝气管道。

8.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减四线管道上依次设置减四线原料换热器、减四线泵；所述减四线管道内的毛油回流至减压二塔内；所述减四线管道一端设置支管，减四线管道的支管上设置减四线冷却器。

9.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减五线管道上依次设置减五线泵、减五线原料换热器、减五线冷却器；所述减六线管道上依次设置减六线泵、减六线原料换热器、减六线冷却器。

10.如权利要求1所述的一种废矿物油蒸馏装置，其特征在于，所述减压二塔的塔底依次与第三底泵、残渣原料换热器、残渣冷却器连接；所述减压二塔的塔底管道一端设置支管，所述减压二塔的塔底管道的一侧设置支管的另一端与第二进料加热器前部的管道连接。