CN101597091B - 酸性水汽提装置塔底供热的方法 - Google Patents

Abstract

一种酸性水汽提装置塔底供热的方法，属于炼厂酸性水处理技术领域，包括酸性水汽提塔，其特征是，1)酸性水汽提塔底部设有再沸器，由导热油系统为再沸器内净化水加热，净化水蒸汽由塔底进入塔内汽提；2)低压火炬气作为燃料为导热油系统加热。本发明能够有效降低酸性水汽提装置的能耗，提高装置运行的安全性，同时本发明利用炼厂废弃的火炬气作为导热油炉的燃料，能大大节约运行成本。

Description

酸性水汽提装置塔底供热的方法

技术领域

本发明属于炼厂酸性水处理技术领域，具体涉及一种利用导热油系统为酸性水汽提装置塔底供热的方法。

背景技术

炼油厂在生产过程中由于原料油的劣质化，硫、氮、氧含量一般较高，这部分元素以硫化物、氮化物等形态存在大大降低了产品质量。为保证产品质量达到国标要求，炼油厂必须采取措施将成品油中的硫化物、氮化物去除掉，最彻底的办法是将油品进行催化加氢精制。这部分硫化物、氮化物从油品中脱除后会以高硫、高氨酸性水的形式存在。这部分酸性水不能直接排放出厂，必须进行汽提以将硫化物、氮化物从污水中汽提出来。传统的酸性水汽提装置采用塔底直接注汽或在塔底增加再沸器，用蒸汽间接加热再沸器以达到给汽提塔底提供热量的目的。用蒸汽直接汽提物料不仅会增加装置的能耗，而且蒸汽进入塔内会冷凝，增加塔底净化水的量，使净化水泵的用电负荷增大。

如何降低污水汽提的成本是企业降低生产成本的一个重要课题。本专利提出利用燃气导热油炉系统为酸性水汽提装置塔底提供热量，替代原蒸汽供热，以减小装置的能耗。

对利用燃气导热油炉系统为酸性水汽提装置塔底提供热量，替代原蒸汽供热的方法进行专利及文献检索，文献查新显示，燃气导热油炉作为便利的热源，在化工、食品、油田、建筑等行业广泛应用，但未见文献报道涉及导热油系统替代酸性水汽提装置用蒸汽。《石油和化工节能》2000年第6期杜茂敏(导热油炉供热系统在油田生产中的应用前景)中介绍了双温位导热油供热系统在再生气加热器、脱乙烷塔底再沸器、脱丁烷塔底再沸器上的应用，由于其具有节能、高效、管理方便、安全可靠等优点，该系统广泛应用在油气处理场站。但该文献没有涉及导热油系统应用于酸性水汽提装置。魏慧冬等在《北方交通》2007年发表(导热油沥青加热系统的改造设计)一文，重点介绍了导热油加热沥青的过程。一些文献还介绍了导热油系统在精细化工、粗苯生产过程中的应用，如朱玉廷等在《燃料与化工》2003年第6期(导热油在精苯生产中的应用)介绍了导热油系统在粗苯精馏工艺中的应用，该导热油系统应用于粗苯精馏塔加热的热源，替代蒸汽。该文献描述的过程不同于本专利提出的燃气导热油炉为酸性水汽提装置塔底提供热量的方法。

公开号为CN201049932Y、CN1631810A的中国专利也公开了类似的内容。

发明内容

本发明的目的是提供一种酸性水汽提装置塔底供热的方法，使用燃气导热油炉系统，替代现有技术蒸汽供热，且燃气导热油燃料气为回收的低压火炬气。

本发明具体采用如下技术方案：

一种酸性水汽提装置塔底供热的方法，包括酸性水汽提塔，其特征是，

1)酸性水汽提塔底部设有再沸器，由导热油系统为再沸器内净化水加热；再沸器导热油进口温度为185℃，出口温度为200℃；

塔底净化水靠虹吸原理实现自循环；使用后导热油经加压后回到导热油炉，循环使用。

2)低压火炬气作为燃料为导热油系统加热。

所述酸性水汽提塔的工艺参数如下：

汽提塔顶温度    80℃

汽提塔底温度    165℃

重沸器返塔温度  166℃

汽提塔顶压力    0.04Mpa

冷进料量        8.5t/h

热进料量        24t/h

酸性气量        130Nm³/h

侧线气量        1.6t/h。

本发明通过将蒸汽改为导热油与塔底净化水换热的流程，达到节能目的。由于导热油具有较高的热容量和较低粘度，在常压下导热油的初馏点比水的蒸发温度要高出数倍。以高温传热用导热油代替水蒸汽，就能以低压供热系统取代高压供热系统。降低设备和管道投资，但运行的安全性和可靠性得到更好保证。导热油还具有传热均匀，热稳定性好，以及优良的导热特性。导热油对普通碳钢设备和管道，基本上无腐蚀作用，不需要采取复杂的处理过程。经过分析研究确定新上火炬气回收装置一套，回收利用催化裂化、热裂化等过程产生的尾气以及解析气尾气等低压火炬气用于加热燃气导热油炉，这样可大大节约运行成本。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1)对于一些燃料气过剩的企业非常适用，可以有效利用这部分燃料来加热导热油炉；2)本发明采用的燃料为回收的低压气，原这部分低压气直接排掉，即浪费了能源，又污染了大气，现将这部分低压气回用，大大降低了生产成本；3)本发明取代了原设计用蒸汽，降低了装置的能耗；4)本发明的方法可提高装置运行的安全性，使得装置操作更加平稳、方便。

附图说明

图1为本发明的设备流程图。

图中，1酸性水汽提塔；2再沸器；3导热油加压泵；4燃气导热油炉；5低压火炬气作燃料。

具体实施方式

实施例：下面通过附图和实施例进一步说明本发明。本专利实例选用金诚石化集团30T/h酸性水汽提装置。

如图1所示，在酸性水汽提塔1塔底增加导热油重沸器2，导热油入口温度为280℃左右，用于与塔底净化水换热，给塔底提供稳定、可靠的热源，具体流程如下：导热油经导热油再沸器2后，温度降至260℃左右且压力降低，进入导热油加压泵3进行加压，加压后进入燃气导热油炉4加热循环利用，燃气导热油炉4燃料采用低压火炬气作燃料，低压火炬气由管线5进入。

导热油系统投用后，导热油重沸器的运行参数见表一，导热油炉系统控制参数见表二。

表一导热油重沸器的运行参数

表二导热油系统投用后控制参数

名  称	控制参数
		导热油炉进、出口温度(℃)	185、200
导热油炉出口压力(Mpa)	0.08
		热进料温度(℃)	158
汽提塔顶温度(℃)	80
		汽提塔底温度(℃)	165
重沸器返塔温度(℃)	166
		汽提塔顶压力(Mpa)	0.04
冷进料量(t/h)	8.5
		热进料量(t/h)	24

酸性气量(Nm3/h)	130
		侧线气量(t/h)	1.6

由于导热油系统为密闭系统，导热油的损失非常小，导热油系统操作方便、平稳，可完全取代蒸汽加热，导热油系统投用后与改造前各产品质量对比情况见表三。

表三产品质量前后数据对比

Claims (3)

1.一种酸性水汽提装置塔底供热的方法，包括酸性水汽提塔，其特征是，

1)酸性水汽提塔底部设有再沸器，由导热油系统为再沸器内净化水加热；

2)低压火炬气作为燃料为导热油系统加热；

其中：酸性水汽提塔的工艺参数如下：

2.根据权利要求1所述的酸性水汽提装置塔底供热的方法，其特征是，再沸器导热油进口温度为185℃，出口温度为200℃。

3.根据权利要求1所述的酸性水汽提装置塔底供热的方法，其特征是，所述低压火炬气是催化裂化、热裂化或解析气的尾气。

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