CN110143631A - 一种节能型废水汽提回收轻质油工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种节能型废水汽提回收轻质油工艺及其应用，本发明通过将汽提塔介质用蒸汽直接加热改为蒸汽间接加热，汽提塔介质通过立式热虹吸式再沸器间接加热，再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内介质间接加热。同时，直接蒸汽通入汽提塔时，蒸汽及蒸汽输送过程中带有的部分凝液，最终进入汽提塔成为工艺废水；增加再沸器后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽凝液进入塔内，同时蒸汽冷凝液可以回收再利用，降低了废水处理成本及蒸汽消耗成本，因此具有良好的实际应用之价值。

Description

一种节能型废水汽提回收轻质油工艺及其应用
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体涉及一种节能型废水汽提回收轻质油工艺及其应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
环己醇生产过程中会产生大量的含轻质油废水，传统的废水处理方法为产生的含油废水一般是通过汽提塔回收废水中夹带的油，原理为利用蒸汽从汽提塔下面通入，待处理的含油废水从汽提塔上面通入，让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性的油扩散到蒸汽中，从而达到废水与油的分离。处理的工艺废水送至厂综合污水处理系统，从汽提塔塔顶出来的油水混合气体则经过冷凝后进行油水分离。然而，发明人发现，由于汽提塔蒸汽的直接通入及蒸汽通入汽提塔时，蒸汽在运行过程中带有部分凝液，凝液进入塔内带出少量的轻组分，不但使轻组分的回收率降低；排出的工艺废水量大大增加，增加了综合污水处理系统的运行成本及负荷。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明提供一种节能型废水汽提回收轻质油工艺及其应用，本发明通过将汽提塔介质用蒸汽直接加热改为蒸汽间接加热，汽提塔介质通过立式热虹吸式再沸器间接加热，再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内介质间接加热。同时，直接蒸汽通入汽提塔时，蒸汽及蒸汽输送过程中带有的部分凝液，最终进入汽提塔成为工艺废水；增加再沸器后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽凝液进入塔内，同时蒸汽冷凝液可以回收再利用，降低了废水处理成本及蒸汽消耗成本，因此具有良好的实际应用之价值。
本发明提供一种节能型废水汽提回收轻质油工艺，所述含油废水回收工艺至少包括待处理的含油废水介质通入汽提塔，流程增加立式热虹吸式再沸器，汽提塔介质通过立式热虹吸式再沸器内蒸汽间接加热，再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内介质间接加热。
上述回收工艺在含油废水回收轻质油中的应用也在本发明的保护范围之内。
本发明的有益技术效果：
1、直接蒸汽通入汽提塔时，蒸汽及蒸汽输送过程中带有的部分凝液，最终进入汽提塔成为工艺废水，增加了工艺废水流量；本发明增加再沸器后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽凝液进入塔内，工艺废水量大大减少。
2、增加再沸器后，蒸汽冷凝液可以回收产生蒸汽循环再利用，减少了蒸汽消耗成本。
3、设备投资上看，间接蒸汽加热增加了再沸器，但由于直接蒸汽的通入必使釜液排放量增加，在保持两种加热情况下的轻组分回收率不变的，使用直接蒸汽加热所需的理论板数增加，汽提塔高度相比直接加热塔高度有所降低，设备成本基本不变。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为传统含油废液回收工艺流程图；
图2为本发明实施例1含油废液回收工艺流程图；
其中，1-汽提塔、2-立式热虹吸再沸器、3-废水介质进口、4-工艺废水出口、5-回收的轻质油出口、6-蒸汽介质进口、7-蒸汽冷凝液出口。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
如前所述，传统的废水处理方法为产生的含油废水一般是通过汽提塔回收废水中夹带的油，原理为利用蒸汽从汽提塔下面通入，待处理的含油废水从汽提塔上面通入，让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性的油扩散到蒸汽中，从而达到废水与油的分离。处理的工艺废水送至厂综合污水处理系统，从汽提塔塔顶出来的油水混合气体则经过冷凝后进行油水分离。然而，发明人发现，由于汽提塔蒸汽的直接通入及蒸汽通入汽提塔时，蒸汽在运行过程中带有部分凝液，凝液进入塔内带出少量的轻组分，不但使轻组分的回收率降低；排出的工艺废水量大大增加，增加了综合污水处理系统的运行成本及负荷。
有鉴于此，本发明的一个典型实施方式中，间接加热在含油废水汽提回收轻质油中的应用；进一步的，所述应用具体为通过汽提塔间接加热方式回收废水中含有的轻质油。
本发明的又一具体实施方式中，所述间接加热方式具体为通过使用再沸器内产生蒸汽对汽提塔内含油废水介质进行间接加热。本发明增加再沸器后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽凝液进入塔内，工艺废水量大大减少。
本发明的又一具体实施方式中，提供一种节能型废水汽提回收轻质油工艺，所述含油废液回收工艺至少包括：
将待处理的含油废水介质通入汽提塔，汽提塔内含油废水介质通过再沸器内蒸汽进行间接加热。
本发明的又一具体实施方式中，所述再沸器管为立式热虹吸再沸器；从而在对汽提塔内含油废水介质的同时，利用虹吸作用对汽提塔内含油废水介质进行循环。
本发明的又一具体实施方式中，所述再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内含油废水介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内含油废水介质间接加热。
本发明的又一具体实施方式中，所述含油废水的流量为10T/h～27T/h(优选为15T/h)；
本发明的又一具体实施方式中，所述蒸汽的流量为1.2T/h～2.5T/h(优选为2T/h)；
本发明的又一具体实施方式中，提供一种节能型废水汽提回收轻质油工艺，所述含油废液回收工艺包括如下：
将待处理的含油废水介质通入汽提塔，汽提塔内含油废水介质通过立式热虹吸再沸器内蒸汽进行间接加热；
所述再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内含油废水介质间接加热。
所述含油废水的流量为10T/h～27T/h；
所述蒸汽的流量为1.2T/h～2.5T/h。通过控制含油废水和蒸汽流量，使得含油废水中的油蒸出，从而工艺废水COD显著降低，能够达到循环水的使用要求。
本发明的又一具体实施方式中，提供上述回收工艺在含油废水回收轻质油中的应用。
以下通过实施例对本发明做进一步解释说明，但不构成对本发明的限制。应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
节能性含油废水回收工艺，装置设备包括汽提塔(1)、立式热虹吸再沸器(2)、废水介质进口(3)、工艺废水出口(4)、回收的轻质油出口(5)、蒸汽介质进口(6)、蒸汽冷凝液出口(7)；
待处理的含油废水介质经废水介质进口(3)通入汽提塔(1)，流程增加立式热虹吸式再沸器(2)，蒸汽直接加热改为蒸汽间接加热，汽提塔(1)介质通过立式热虹吸式再沸器(2)内蒸汽间接加热，热虹吸式再沸器(2)管程进出口与汽提塔(1)内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔(1)内介质进行循环，蒸汽经蒸汽介质进口(6)通入热虹吸式再沸器(2)壳程对汽提塔1内介质间接加热，冷却后的蒸汽冷凝液经蒸汽冷凝液出口(7)流出；蒸发的轻质油通过回收的轻质油出口(5)进行回收；去除轻质油的工艺废水经工艺废水出口(4)流出；增加热虹吸式再沸器(2)后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽及携带的凝液进入塔内变为工艺废水，减少了最终废水量的流量，同时蒸汽冷凝液可以回收再利用，降低了废水处理成本及蒸汽消耗成本。
处理过程中，含油废水的流量为10T/h～12T/h，，蒸汽的流量为1.2T/h～1.4T/h；
处理前的工艺废水COD在800～900mg/L，处理后的工艺废水COD在30～40mg/L，能够达到循环水的使用要求。
实施例2
节能性含油废水回收工艺，装置设备包括汽提塔(1)、立式热虹吸再沸器(2)、废水介质进口(3)、工艺废水出口(4)、回收的轻质油出口(5)、蒸汽介质进口(6)、蒸汽冷凝液出口(7)；
待处理的含油废水介质经废水介质进口(3)通入汽提塔(1)，流程增加立式热虹吸式再沸器(2)，蒸汽直接加热改为蒸汽间接加热，汽提塔(1)介质通过立式热虹吸式再沸器(2)内蒸汽间接加热，热虹吸式再沸器(2)管程进出口与汽提塔(1)内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔(1)内介质进行循环，蒸汽经蒸汽介质进口(6)通入热虹吸式再沸器(2)壳程对汽提塔1内介质间接加热，冷却后的蒸汽冷凝液经蒸汽冷凝液出口(7)流出；蒸发的轻质油通过回收的轻质油出口(5)进行回收；去除轻质油的工艺废水经工艺废水出口(4)流出；增加热虹吸式再沸器(2)后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽及携带的凝液进入塔内变为工艺废水，减少了最终废水量的流量，同时蒸汽冷凝液可以回收再利用，降低了废水处理成本及蒸汽消耗成本。
处理过程中，含油废水的流量为15T/h～18T/h，，蒸汽的流量为1.7T/h～1.9T/h；
处理前的工艺废水COD在700～800mg/L，处理后的工艺废水COD在40～50mg/L，能够达到循环水的使用要求。
实施例3
节能性含油废水回收工艺，装置设备包括汽提塔(1)、立式热虹吸再沸器(2)、废水介质进口(3)、工艺废水出口(4)、回收的轻质油出口(5)、蒸汽介质进口(6)、蒸汽冷凝液出口(7)；
待处理的含油废水介质经废水介质进口(3)通入汽提塔(1)，流程增加立式热虹吸式再沸器(2)，蒸汽直接加热改为蒸汽间接加热，汽提塔(1)介质通过立式热虹吸式再沸器(2)内蒸汽间接加热，热虹吸式再沸器(2)管程进出口与汽提塔(1)内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔(1)内介质进行循环，蒸汽经蒸汽介质进口(6)通入热虹吸式再沸器(2)壳程对汽提塔1内介质间接加热，冷却后的蒸汽冷凝液经蒸汽冷凝液出口(7)流出；蒸发的轻质油通过回收的轻质油出口(5)进行回收；去除轻质油的工艺废水经工艺废水出口(4)流出；增加热虹吸式再沸器(2)后，由于蒸汽不和介质接触，有效地避免了蒸汽及携带的凝液进入塔内变为工艺废水，减少了最终废水量的流量，同时蒸汽冷凝液可以回收再利用，降低了废水处理成本及蒸汽消耗成本。
处理过程中，含油废水的流量为25T/h～27T/h，，蒸汽的流量为2.2T/h～2.4T/h；
处理前的工艺废水COD在600～700mg/L，处理后的工艺废水COD在30～50mg/L，能够达到循环水的使用要求。
应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.间接加热在含油废水汽提回收轻质油中的应用；优选的，所述应用具体为通过汽提塔间接加热方式回收废水中含有的轻质油。
2.如权利要求1所述应用，其特征在于，所述间接加热方式具体为通过使用再沸器内产生蒸汽对汽提塔内含油废水介质进行间接加热。
3.一种节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，含油废水回收工艺至少包括：
将待处理的含油废水介质通入汽提塔，汽提塔内含油废水介质通过再沸器内蒸汽进行间接加热。
4.如权利要求3所述的节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，所述再沸器管为立式热虹吸再沸器。
5.如权利要求3所述的节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，所述再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内含油废水介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内含油废水介质间接加热。
6.如权利要求3所述的节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，所述含油废水的流量为10T/h～27T/h(优选为15T/h)。
7.如权利要求3所述的节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，所述蒸汽的流量为1.2T/h～2.5T/h(优选为2T/h)。
8.一种节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，所述含油废水回收工艺包括如下：
将待处理的含油废水介质通入汽提塔，汽提塔内含油废水介质通过立式热虹吸再沸器内蒸汽进行间接加热；
所述再沸器管程进出口与汽提塔内的介质相通，利用热虹吸作用对汽提塔内介质进行循环，蒸汽通入再沸器壳程对汽提塔内含油废水介质间接加热。
9.如权利要求8所述的节能型废水汽提回收轻质油工艺，其特征在于，所述含油废水的流量为10T/h～27T/h；所述蒸汽的流量为1.2T/h～2.5T/h。
10.权利要求3-9任一项所述节能型废水汽提回收轻质油工艺在含油废水回收轻质油中的应用。
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