CN214141991U - 一种双氧水浓缩冷凝水回收装置及系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及双氧水生产领域,具体涉及一种双氧水浓缩冷凝水回收装置及系统。为了解决利用稀品双氧水浓缩生产浓品双氧水中的冷凝水无法直接利用问题,本实用新型提出一种双氧水浓缩冷凝水回收装置,包括依次通过管道连接的冷凝水槽、过滤器、配水槽;所述冷凝水槽中有铁锈收集装置,所述铁锈收集装置为镂空结构,内设空腔,且内部空腔设有磁铁。所述过滤器与配水槽之间的管道设有取样口。既能对冷凝水进行回收利用,又能节约纯水。

Description

一种双氧水浓缩冷凝水回收装置及系统
技术领域
本实用新型涉及双氧水生产领域,具体涉及一种双氧水浓缩冷凝水回收装置及系统。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前,现有双氧水生产技术,浓缩工艺是将27.5%的双氧水通过稀品泵输送到稀品预热器,温度由30℃预热至60℃,然后在经过降膜蒸发器蒸发,从蒸发器出来的双氧水混合物直接进入精馏塔底部进行精馏得到50%的双氧水产品。0.8MPa蒸汽及一部分精馏塔顶蒸汽作为降膜蒸发器的热源,从降膜蒸发器排出的冷凝水经稀品预热器和27.5%的双氧水进行热交换后进入冷凝水槽。蒸汽单耗为1吨/吨(50%双氧水),即每生产一吨50%双氧水,消耗蒸汽1吨,同时产生冷凝水1吨,该冷凝水中含有少量双氧水。
因蒸汽管道、降膜蒸发器壳程及稀品预热器壳程均为碳钢材质,导致冷凝水中可能含有铁锈和铁离子,其余离子含量与纯水大致相同。发明人发现,此部分冷凝水原排放至公用工程循环水池,造成很大浪费,以5万吨/年浓缩装置计算,每年浪费冷凝水约5万吨。这部分冷凝水若能回收,将产生极大的经济效益和环保效益。
实用新型内容
为了解决现有技术中的问题,本实用新型第一方面提出一种双氧水浓缩冷凝水回收装置,通过结构和位置的合理设计,将冷凝水中的铁锈去除,使处理后的冷凝水可以达到重新利用到双氧水生产中的标准。
具体地,本实用新型第一方面通过以下技术方案实现:
一种双氧水浓缩冷凝水回收装置,包括依次通过管道连接的冷凝水槽、过滤器、配水槽;
所述冷凝水槽中有铁锈收集装置,所述铁锈收集装置为镂空结构,内设空腔,且内部空腔设有磁铁。
所述过滤器与配水槽之间的管道设有取样口。
本实用新型第二方面提出一种双氧水浓缩冷凝水回收系统,通过结构和位置的合理设计,使处理后的冷凝水可以达到重新利用到稀品双氧水生产中的标准,将浓品双氧水生产装置和稀品双氧水生产装置合理对接,将浓品双氧水生产装置产生的冷凝水经双氧水浓缩冷凝水回收装置过滤后进入稀品双氧水生产装置,对冷凝水进行回收,降低了纯水消耗,减少成本。
具体地,本实用新型第二方面通过以下技术方案实现:
一种双氧水浓缩冷凝水回收系统,含有前述的双氧水浓缩冷凝水回收装置。
本实用新型一个或多个实施例具有以下有益效果:
1)本实用新型中的冷凝水先通过冷凝水槽中的铁锈收集装置,将会吸附冷凝水中的大部分铁锈,既能大幅度提高本实用新型对冷凝水的除锈能力,又可以减轻过滤器的过滤铁锈的压力。
2)本实用新型所述铁锈收集装置,因外表为镂空结构,内部有磁铁,镂空结构与冷凝水撞击,可能会减缓镂空结构附近的冷凝水流速,更有利于磁铁对冷凝水中铁锈的吸附。
3)本实用新型所述铁锈收集装置,因内部有磁铁,外表为镂空结构,磁铁不直接接触冷凝水槽,可以便与后续铁锈收集装置的取出,便于铁锈收集装置的重复利用,节省成本。
4)本实用新型中取样口的设计,可以随时检测冷凝水的水质,便于对冷凝水水质的把控。
5)本实用新型处理后的冷凝水可以达到重新利用到稀品双氧水生产中的标准,处理后的冷凝水可以将双氧水从氧化液中萃取出来,生产出符合质量要求的稀品双氧水。
6)本实用新型将浓品双氧水生产装置和稀品双氧水生产装置合理对接,组成循环,对冷凝水进行回收,降低了纯水消耗,减少成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。
图1为本实用新型实施例1一种双氧水浓缩冷凝水回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2一种双氧水浓缩冷凝水回收系统的结构示意图。
其中:1、冷凝水槽,2、过滤器,3、配水槽,4、取样口,5、铁锈收集装置,6、冷凝水泵,7、稀品双氧水生产装置,8、浓品双氧水生产装置。
具体实施方式
应该指出,以下详细说明都是示例性的,旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本实用新型中使用术语“包括”时,其指明存在特征、器件、组件和/或它们的组合。
现有装置中,没有一种能够对稀品双氧水生产浓品双氧水浓缩中的冷凝水进行回收利用的装置,冷凝水中含有铁锈和铁离子,其余离子含量与纯水大致相同,如果这部分冷凝水能回收利用,将产生极大的经济效益和环保效益。
为了解决这些问题,本实用新型第一方面,提出一种双氧水浓缩冷凝水回收装置,包括依次通过管道连接的冷凝水槽、过滤器、配水槽;
所述冷凝水槽中有铁锈收集装置,所述铁锈收集装置为镂空结构,内设空腔,且内部空腔设有磁铁;
所述过滤器与配水槽之间的管道设有取样口。
在一些实施例中,所述冷凝水槽中设有多个铁锈收集装置。以上设计,可以提高铁锈的收集效率。
在一些实施例中,所述铁锈收集装置可为球体、长方体、正方体。
在一些实施例中,所述铁锈收集装置为可拆卸的,可将铁锈收集装置中的磁铁与铁锈收集装置的镂空外壳分开。
在一些实施例中,所述过滤器为篮式过滤器。当液体通过管道进入滤篮后,固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内,而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时,旋开管道底部螺塞,排净流体,拆卸法兰盖,清洗后重新装入即可。因此,使用维护极为方便。
在一些实施例中,所述过滤器的过滤精度为3-5μm。
在一些实施例中,所述过滤器的过滤精度为5μm。
在一些实施例中,所述冷凝水槽与过滤器之间设有冷凝水泵。冷凝水泵的设计可以提高冷凝水的压力,便于冷凝水通过过滤器进入后续装置。
在一些实施例中,所述过滤器与取样口之间还设有铁离子过滤装置。因铁离子含量不能超过纯水中铁离子含量的4倍,所以增加铁离子过滤装置可以保证回收冷凝水的质量。
在一些实施例中,所述铁离子过滤装置包括铁离子吸附单元。
在一些实施例中,所述铁离子过滤装置为可拆卸的。可拆卸的设计,便于铁离子过滤装置的维修或者更换。
本实用新型第二方面提出一种双氧水浓缩冷凝水回收系统,通过结构和位置的合理设计,使处理后的冷凝水可以达到重新利用到双氧水生产中的标准,将浓品双氧水生产装置和稀品双氧水生产装置合理对接,将浓品双氧水生产装置产生的冷凝水经双氧水浓缩冷凝水回收装置过滤后进入稀品双氧水生产装置,对冷凝水进行回收,降低了纯水消耗,减少成本。
具体地,本实用新型第二方面通过以下技术方案实现:
一种双氧水浓缩冷凝水回收系统,含有前述的双氧水浓缩冷凝水回收装置。
在一些实施例中,所述双氧水浓缩冷凝水回收系统还包括浓品双氧水生产装置、稀品双氧水生产装置,浓品双氧水生产装置、双氧水浓缩冷凝水回收装置、稀品双氧水生产装置闭环相连。
在一些实施例中,所述浓品双氧水生产装置中包括降膜蒸发器;
浓品双氧水生产装置中的降膜蒸发器通过管道与双氧水浓缩冷凝水回收装置中的冷凝水槽相连,双氧水浓缩冷凝水回收装置中的配水槽通过管道与稀品双氧水生产装置连接。
在一些实施例中,所述浓品双氧水生产装置设有蒸汽过滤器,双氧水浓缩冷凝水回收装置中的过滤器与浓品双氧水生产装置中蒸汽过滤器的过滤精度相同。
实施例1
请参阅图1,一种一种双氧水浓缩冷凝水回收装置,包括依次通过管道连接的冷凝水槽1、过滤器2、配水槽3;
所述冷凝水槽1中有铁锈收集装置5,所述铁锈收集装置5为镂空结构,内设空腔,且内部空腔设有磁铁;
所述过滤器2与配水槽3之间的管道设有取样口4。
所述过滤器2为篮式过滤器。当液体通过管道进入滤篮后,固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内,而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当需要清洗时,旋开管道底部螺塞,排净流体,拆卸法兰盖,清洗后重新装入即可。因此,使用维护极为方便。
所述冷凝水槽1与过滤器2之间设有冷凝水泵6。冷凝水泵的设计可以提高冷凝水的压力,便于冷凝水通过过滤器进入后续装置。
所述过滤器2与取样口4之间还设有铁离子过滤装置。因铁离子含量不能超过纯水中铁离子含量的4倍,所以增加铁离子过滤装置可以保证回收冷凝水的质量。
冷凝水进配水槽前需检测冷凝水电导率,进入稀品双氧水生产中的作为萃取用的水要求电导率<1μs/cm,但因冷凝水中含有少量双氧水,导致冷凝水电导率较高,故本装置使用色谱法检测铁离子含量,铁离子含量不能超过纯水中铁离子含量的4倍。
工作过程:
浓品双氧水生产装置中包括降膜蒸发器,从降膜蒸发器排出的冷凝水经稀品预热器和27.5%的双氧水进行热交换后进入冷凝水槽1。在冷凝水槽1中,冷凝水槽1中的铁锈收集装置5对冷凝水中的铁锈进行收集。
经铁锈收集装置5收集铁锈后的冷凝水再经过过滤器2,过滤器2进一步对铁锈进行过滤。
经过滤器2过滤后的冷凝水再经过铁离子过滤装置过滤冷凝水中的铁离子。
所述过滤器2与配水槽3之间的管道设有取样口4。可以对处理后的冷凝水进行取样,便于随时监测冷凝水的处理效果。可用色谱法检测铁离子含量,铁离子含量不能超过纯水中铁离子含量的4倍。
经铁离子过滤装置过滤后的冷凝水进入配水槽3。
实施例2
一种双氧水浓缩冷凝水回收系统,含有实施例1所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置。
所述双氧水浓缩冷凝水回收系统还包括浓品双氧水生产装置8、稀品双氧水生产装置7,浓品双氧水生产装置8、双氧水浓缩冷凝水回收装置、稀品双氧水生产装置7闭环相连。
所述浓品双氧水生产装置中包括降膜蒸发器;
浓品双氧水生产装置8中的降膜蒸发器通过管道与双氧水浓缩冷凝水回收装置中的冷凝水槽1相连,双氧水浓缩冷凝水回收装置中的配水槽3通过管道与稀品双氧水生产装置7连接。
工作过程:
双氧水浓缩冷凝水回收装置将浓品双氧水生产装置8和稀品双氧水生产装置7合理对接,将现有的浓品双氧水生产装置8产生的冷凝水经处理后进入配水槽3。可按需求,将纯水与一定量的磷酸加入配水槽3,并混合均匀。
配水槽3中的冷凝水进入稀品双氧水生产装置7,进入萃取塔使用进行双氧水的萃取,达到节约纯水的目的。
稀品双氧水生产装置7生产的稀品双氧水通过稀品泵输送到稀品预热器,温度由30℃预热至60℃,然后再经过浓品双氧水生产装置8中的降膜蒸发器蒸发,从蒸发器出来的双氧水混合物直接进入精馏塔底部进行精馏得到50%的双氧水产品。0.8MPa蒸汽及一部分精馏塔顶蒸汽作为降膜蒸发器的热源,从降膜蒸发器排出的冷凝水经稀品预热器,与27.5%的双氧水进行热交换后进入双氧水浓缩冷凝水回收装置中的冷凝水槽1。
本装置对浓品装置产生的冷凝水进行回收,冷凝水原排放至公用工程循环水池,现改为经过双氧水浓缩冷凝水回收装置进入浓品双氧水生产装置,节约纯水用量,并且不会影响稀品双氧水的质量。
本装置将浓品装置和稀品装置合理对接,将浓品装置产生的冷凝水经过滤后进入双氧水配水槽,对冷凝水进行回收,降低了纯水消耗。以5万吨/年浓缩装置计算,冷凝水会用后,可节约纯水约5万吨,减少成本60万元。
改造后的系统与改造前的现有技术实施效果对比:
例1:改造前稀品双氧水进料流量10m3/h,进料含量为27.5%,产生冷凝水流量为5m3/h,成品流量为5m3/h,成品含量50%(w/w)
例2:改造后稀品双氧水进料流量10m3/h,进料含量为27.5%,产生冷凝水回配水槽流量为5m3/h,成品流量为5m3/h,成品含量50%(w/w)
表1为改造前后生产的稀品双氧水质量对比,通过对改造前后生产的稀品双氧水进行质量分析,证明将浓品双氧水生产装置中生产的冷凝水通过本实用新型所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置回收利用到稀品双氧水生产装置中不会影响产品质量,同时节约了纯水用量。
表1改造前后生产的稀品双氧水质量对比
指标 质量分数,% 不挥发物,% 稳定度,%<sup>注</sup>1 游离酸,%
改造前 27.6 0.05 99.1 0.02
改造后 27.6 0.05 99.2 0.02
注1:国标GB1616-2003中规定,27.5%双氧水优等品稳定度≥97%。主要通过向成品中添加稳定剂实现,改造前后稳定剂添加量均为30ppm,未做调整。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,包括依次通过管道连接的冷凝水槽、过滤器、配水槽;
所述冷凝水槽中有铁锈收集装置,所述铁锈收集装置为镂空结构,内设空腔,且内部空腔设有磁铁;
所述过滤器与配水槽之间的管道设有取样口。
2.如权利要求1所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,所述冷凝水槽中设有多个铁锈收集装置。
3.如权利要求1所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,所述过滤器为篮式过滤器。
4.如权利要求1所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,所述过滤器的过滤精度为3-5μm。
5.如权利要求1所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,所述过滤器与取样口之间还设有铁离子过滤装置。
6.如权利要求5所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,所述铁离子过滤装置包括铁离子吸附单元。
7.如权利要求5所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置,其特征在于,所述铁离子过滤装置为可拆卸的。
8.一种双氧水浓缩冷凝水回收系统,其特征在于,含有权利要求1-7任一所述的双氧水浓缩冷凝水回收装置。
9.如权利要求8所述的双氧水浓缩冷凝水回收系统,其特征在于,所述双氧水浓缩冷凝水回收系统还包括浓品双氧水生产装置、稀品双氧水生产装置,浓品双氧水生产装置、双氧水浓缩冷凝水回收装置、稀品双氧水生产装置闭环相连。
10.如权利要求9所述的双氧水浓缩冷凝水回收系统,其特征在于,浓品双氧水生产装置中包括降膜蒸发器;
浓品双氧水生产装置中的降膜蒸发器通过管道与双氧水浓缩冷凝水回收装置中的冷凝水槽相连,双氧水浓缩冷凝水回收装置中的配水槽通过管道与稀品双氧水生产装置连接。
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