CN209872870U - 一种节能环保型高效石油分馏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型高效石油分馏设备，包括前级加热器、高温燃烧炉、箱体、换热器以及分馏塔，所述的前级换热器、高温燃烧炉以及分馏塔依次设置，所述的高温燃烧炉的顶部的端口与换热器的热介质进口连接，所述的箱体通过泵体与换热器的冷介质进口连接，所述的换热器热介质出口通过热源管道与前级加热器的腔体底部连接，本实用新型结构设计合理，在传统的高温燃烧炉前端设置有前级加热器，运用高温燃烧炉产生的余热热气流对流体介质进行热交换，充分利用了高温燃烧炉的热能，同时采用水浴进行对原油进行初级加热，后经过高温燃烧炉进行高温加热，热传递效率高，效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能环保型高效石油分馏设备。
背景技术
石油分馏是将石油中几种不同沸点的混合物分离的一种方法，属于物理变化。石油是由超过8000种不同分子大小的碳氢化合物(及少量硫化合物)所组成的混合物，工业上先将石油加热至400℃～500℃之间，使其变成蒸气后输进分馏塔。在分馏塔中，位置愈高，温度愈低。石油蒸气在上升途中会逐步液化，冷却及凝结成液体馏分。分子较小、沸点较低的气态馏份则慢慢地沿塔上升，在塔的高层凝结，例如燃料气(FuelGas)、液化石油气(LPG.)、轻油(Naphtha)、煤油(Kerosene)等。分子较大、沸点较高的液态馏份在塔底凝结，传统工艺中原油的加热采用直接经过燃烧炉进行加热，一次性加热效率慢，同时燃烧炉的热量损失较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的节能环保型高效石油分馏设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种节能环保型高效石油分馏设备，包括前级加热器、高温燃烧炉、箱体、换热器以及分馏塔，所述的前级换热器、高温燃烧炉以及分馏塔依次设置，所述的高温燃烧炉的顶部的端口与换热器的热介质进口连接，所述的箱体通过泵体与换热器的冷介质进口连接，所述的换热器热介质出口通过热源管道与前级加热器的腔体底部连接，所述的前级加热器的腔体顶部通过回流管与箱体连接，所述的前级加热器内填充有流体介质，原油管依次经过前级加热器以及高温燃烧炉的腔体进入分馏塔。
进一步的：所述的原油管在前级加热器的腔体内由上向下盘绕设置，所述的原油管在高温燃烧炉的腔体内由下往上盘旋设置。
进一步的：所述的前级加热器的腔体底部设置有隔板，所述的隔板横纵排布设置若干通孔，所述的隔板将前级加热器的腔体分为第一腔体和第二腔体，所述的第二腔体与热源管道连通。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，在传统的高温燃烧炉前端设置有前级加热器，运用高温燃烧炉产生的余热热气流对流体介质进行热交换，充分利用了高温燃烧炉的热能，同时采用水浴进行对原油进行初级加热，后经过高温燃烧炉进行高温加热，热传递效率高，效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例隔板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图2，本实施例一种节能环保型高效石油分馏设备，包括前级加热器1、高温燃烧炉2、箱体3、换热器4以及分馏塔5，所述的前级加热器1、高温燃烧炉2以及分馏塔5依次设置，所述的高温燃烧炉2的顶部的端口与换热器4的热介质进口41连接，所述的箱体3通过泵体31与换热器4的冷介质进口42连接，所述的换热器4热介质出口43通过热源管道32与前级加热器1的腔体底部连接，所述的前级加热器1的腔体顶部通过回流管33与箱体3连接，所述的前级加热器1内填充有流体介质，原油管6依次经过前级加热器1以及高温燃烧炉2的腔体进入分馏塔5，所述的原油管6在前级加热器1的腔体内由上向下盘绕设置，所述的原油管6在高温燃烧炉2的腔体内由下往上盘旋设置，所述的前级加热器1的腔体底部设置有隔板11，所述的隔板11横纵排布设置若干通孔12，所述的隔板11将前级加热器1的腔体分为第一腔体13和第二腔体14，所述的第二腔体14与热源管道32连通。
本实施例提供了一种节能环保型高效石油分馏设备，在传统的高温燃烧炉2前端设置有前级加热器1，运用高温燃烧炉2产生的余热热气流对流体介质进行热交换，充分利用了高温燃烧炉2的热能，同时采用水浴进行对原油进行初级加热，后经过高温燃烧炉2进行高温加热，热传递效率高，效果好，具体的本实施例中，所述的原油管6在前级加热器1 的腔体内由上向下盘绕设置，所述的原油管6在高温燃烧炉2的腔体内由下往上盘旋设置，由于在前级加热器1，热水源有底部往上散热，由于换热影响，温度逐步降低，原有管由上向下逐步进行热传递。热传递的温度逐步进行升高，使得热传递进行有序，提高了热传递的效果，同时在高温燃烧炉2未上部分温度高于底部(燃烧高炉燃烧物质在底部，温度由炉底至炉顶风口温度逐步升高)，同理经销部使得热传递进行有序，提高了热传递的效果，本实施例中设计了具有通孔12的隔板11，使得热水进入第二腔体14后进行分散，提高导热的均匀性。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种节能环保型高效石油分馏设备，其特征在于：包括前级加热器、高温燃烧炉、箱体、换热器以及分馏塔，所述的前级换热器、高温燃烧炉以及分馏塔依次设置，所述的高温燃烧炉的顶部的端口与换热器的热介质进口连接，所述的箱体通过泵体与换热器的冷介质进口连接，所述的换热器热介质出口通过热源管道与前级加热器的腔体底部连接，所述的前级加热器的腔体顶部通过回流管与箱体连接，所述的前级加热器内填充有流体介质，原油管依次经过前级加热器以及高温燃烧炉的腔体进入分馏塔。
2.根据权利要求1所述的节能环保型高效石油分馏设备，其特征在于：所述的原油管在前级加热器的腔体内由上向下盘绕设置，所述的原油管在高温燃烧炉的腔体内由下往上盘旋设置。
3.根据权利要求1所述的节能环保型高效石油分馏设备，其特征在于：所述的前级加热器的腔体底部设置有隔板，所述的隔板横纵排布设置若干通孔，所述的隔板将前级加热器的腔体分为第一腔体和第二腔体，所述的第二腔体与热源管道连通。
4.根据权利要求1所述的节能环保型高效石油分馏设备，其特征在于：所述的流体介质为水。
Priority Applications (1)
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| CN201920232627.8U CN209872870U (zh) | 2019-02-22 | 2019-02-22 | 一种节能环保型高效石油分馏设备 |
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Publications (1)
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| CN209872870U true CN209872870U (zh) | 2019-12-31 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
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