RU2011106398A

RU2011106398A - Способ непрерывного получения сложных полиэфиров

Info

Publication number: RU2011106398A
Application number: RU2011106398/04A
Authority: RU
Inventors: Роберт Эдгар ХААН (NL); Роберт Эдгар ХААН; Петер Пауль ЯНСЕН (NL); Петер Пауль ЯНСЕН; ВОС Сибе Корнелис ДЕ (NL); ВОС Сибе Корнелис ДЕ; БРЕУГЕЛЬ Ян ВАН (NL); БРЕУГЕЛЬ Ян ВАН; Петер Пилли КРЕЙС (CH); Петер Пилли КРЕЙС; Сара ЛАНФРАНШИ (CH); Сара ЛАНФРАНШИ
Original assignee: ПУРАК Биокем БВ (NL); ПУРАК Биокем БВ; Сульцер Хемтех АГ (CH); Сульцер Хемтех АГ
Priority date: 2008-07-31
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2012-09-10
Also published as: BRPI0916816B1; UA103898C2; JP5970097B2; DK2310437T3; CA2732419C; KR20110058782A; PL2310437T3; MY156587A; MX2011001111A; AU2009275899B2; EP2310437A1; ES2557305T3; EP2310437B1; US20110263799A1; NZ590875A; JP5762957B2; RU2510990C2; JP2015131967A; AU2009275899A1; CA2732419A1

Abstract

1. Способ непрерывной полимеризации с раскрытием кольца мономеров циклического сложного эфира с образованием алифатических сложных полиэфиров при температуре от 100 до 240°C, который включает следующие операции: ! a) непрерывную подачу мономера циклического сложного эфира и катализатора полимеризации в смесительный реактор непрерывного действия, причем реактор работает при эффективных для полимеризации условиях с образованием форполимеризованной реакционной смеси; ! b) непрерывный отвод форполимеризованной реакционной смеси из смесительного реактора непрерывного действия и непрерывная подача форполимеризованной реакционной смеси в реактор идеального вытеснения, причем реактор идеального вытеснения работает при условиях полимеризации, при которых реакционную смесь полимеризуют до степени полимеризации по меньшей мере 90%, с образованием полимера; ! c) непрерывный отвод полимера из реактора идеального вытеснения. ! 2. Способ по п.1, в котором соотношение потоков смесительного реактора непрерывного действия и реактора идеального вытеснения находится между 1,5 и 50, более предпочтительно между 1,5 и 15, наиболее предпочтительно между 1,5 и 12. ! 3. Способ по п.1, в котором смесительный реактор непрерывного действия является петлевым реактором. ! 4. Способ по п.1, в котором смесительный реактор непрерывного действия и/или реактор идеального вытеснения являются статическими смесительными реакторами, включающими статические смешивающие элементы. ! 5. Способ по п.1, в котором реактор идеального вытеснения размещен вертикально или наклонно. ! 6. Способ по п.1, в котором циклический мономер выбирают из лактида (L-лактида, D-л�

Claims

1. Способ непрерывной полимеризации с раскрытием кольца мономеров циклического сложного эфира с образованием алифатических сложных полиэфиров при температуре от 100 до 240°C, который включает следующие операции:

a) непрерывную подачу мономера циклического сложного эфира и катализатора полимеризации в смесительный реактор непрерывного действия, причем реактор работает при эффективных для полимеризации условиях с образованием форполимеризованной реакционной смеси;

b) непрерывный отвод форполимеризованной реакционной смеси из смесительного реактора непрерывного действия и непрерывная подача форполимеризованной реакционной смеси в реактор идеального вытеснения, причем реактор идеального вытеснения работает при условиях полимеризации, при которых реакционную смесь полимеризуют до степени полимеризации по меньшей мере 90%, с образованием полимера;

c) непрерывный отвод полимера из реактора идеального вытеснения.

2. Способ по п.1, в котором соотношение потоков смесительного реактора непрерывного действия и реактора идеального вытеснения находится между 1,5 и 50, более предпочтительно между 1,5 и 15, наиболее предпочтительно между 1,5 и 12.

3. Способ по п.1, в котором смесительный реактор непрерывного действия является петлевым реактором.

4. Способ по п.1, в котором смесительный реактор непрерывного действия и/или реактор идеального вытеснения являются статическими смесительными реакторами, включающими статические смешивающие элементы.

5. Способ по п.1, в котором реактор идеального вытеснения размещен вертикально или наклонно.

6. Способ по п.1, в котором циклический мономер выбирают из лактида (L-лактида, D-лактида, DL-лактида, мезо-лактида), гликолида, триметиленкарбоната (ТМК), эпсилон-капролактона, пара-диоксанона и их сочетаний.

7. Способ по п.1, в котором степень полимеризации в смесительном реакторе непрерывного действия находится между 5 и 90 мас.%, более конкретно между 10 и 85 мас.%.

8. Способ по п.1, в котором реакционную смесь полимеризуют в реакторе идеального вытеснения до степени полимеризации по меньшей мере 93%, более конкретно по меньшей мере 97%.

9. Способ по п.1, в котором мономер циклического сложного эфира включает лактид, причем указанный лактид имеет содержание свободной кислоты ниже 50 милиэквивалентов на килограмм (мэкв/кг), предпочтительно ниже 20 мэкв/кг, наиболее предпочтительно ниже 10 мэкв/кг.

10. Способ по п.1, в котором полимер, удаляемый из реактора идеального вытеснения, подвергают операции дегазации для снижения содержания мономера в полимере.

11. Способ по п.10, в котором дегазацию выполняют в статической расширительной камере.

12. Способ по п.10, в котором дегазацию осуществляют за более чем одну стадию.

13. Способ по п.10, в котором содержание мономера в полимере после операции дегазации является меньше 2 мас.% более конкретно, меньше 1 мас.% еще более конкретно, меньше 0,5 мас.%.

14. Способ по п.10, в котором до или одновременно с операцией дегазации полимер подвергают операции стабилизации, на которой полимер подвергают обработке по дезактивации катализатора.

15. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором мономер циклического сложного эфира, катализатор полимеризации, и, возможно, сокатализатор, инициатор и/или добавки соединяют до подачи в смесительный реактор непрерывного действия.