RU2010119027A - Устройство для обработки и определения свойств полужидкого металла и способ его использования - Google Patents
Устройство для обработки и определения свойств полужидкого металла и способ его использования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010119027A RU2010119027A RU2010119027/02A RU2010119027A RU2010119027A RU 2010119027 A RU2010119027 A RU 2010119027A RU 2010119027/02 A RU2010119027/02 A RU 2010119027/02A RU 2010119027 A RU2010119027 A RU 2010119027A RU 2010119027 A RU2010119027 A RU 2010119027A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- induction coil
- electrical parameter
- time
- container
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/005—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
- B22D41/01—Heating means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/06—Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
- F27B14/061—Induction furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/22—Furnaces without an endless core
- H05B6/24—Crucible furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0028—Regulation
- F27D2019/0034—Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
- F27D2019/0037—Quantity of electric current
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Abstract
1. Устройство для определения, мониторинга, контролирования и их комбинации, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленного материала, который подвергается воздействию магнитного поля, образованного, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, содержащее тигель с полостью для вмещения материала, измерительное средство для непосредственного измерения, косвенного измерения и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, при этом, по меньшей мере, одна индукционная катушка, по меньшей мере, частично расположена вокруг полости тигля, причем измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра получают от i) обратной связи с, по меньшей мере, одной индукционной катушки, ii) информации от соленоидной катушки вблизи, по меньшей мере, одной индукционной катушки или их комбинации, при этом, по меньшей мере, один электрический параметр используется, по меньшей мере, для частичного определения сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации. ! 2. Устройство по п.1, содержащее контроллер для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке, на основании измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра. ! 3. Устройство по п.2, в котором контроллер, по меньшей мере, частично контролирует уменьшение температуры расплавленного материала от температуры ликвидуса материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, т
Claims (33)
1. Устройство для определения, мониторинга, контролирования и их комбинации, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленного материала, который подвергается воздействию магнитного поля, образованного, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, содержащее тигель с полостью для вмещения материала, измерительное средство для непосредственного измерения, косвенного измерения и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, при этом, по меньшей мере, одна индукционная катушка, по меньшей мере, частично расположена вокруг полости тигля, причем измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра получают от i) обратной связи с, по меньшей мере, одной индукционной катушки, ii) информации от соленоидной катушки вблизи, по меньшей мере, одной индукционной катушки или их комбинации, при этом, по меньшей мере, один электрический параметр используется, по меньшей мере, для частичного определения сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации.
2. Устройство по п.1, содержащее контроллер для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке, на основании измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра.
3. Устройство по п.2, в котором контроллер, по меньшей мере, частично контролирует уменьшение температуры расплавленного материала от температуры ликвидуса материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, так что материал имеет определенную долю твердой фазы и долю жидкой фазы непосредственно перед моментом времени, когда материал разливают или иным образом выпускают из тигля.
4. Устройство по п.1, в котором производная измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени, по меньшей мере, частично используется для определения тенденции изменения температуры материала со временем.
5. Устройство по п.3, в котором производная измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени, по меньшей мере, частично используется для определения тенденции изменения температуры материала со временем.
6. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одна индукционная катушка функционирует в качестве устройства нагрева, устройства охлаждения и их комбинации для указанного материала.
7. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна индукционная катушка функционирует в качестве устройства нагрева, устройства охлаждения и их комбинации для указанного материала.
8. Устройство по п.1, в котором материал представляет собой чистый алюминий или сплав алюминия, при этом сплав алюминия содержит, по меньшей мере, 77,55 вес.% алюминия и, по меньшей мере, два металла, выбранных из группы, состоящей из меди, железа, магния, марганца, никеля, кремния, олова, титана и цинка.
9. Устройство по п.1, в котором измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра является непрерывным.
10. Устройство по п.7, в котором измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра является непрерывным.
11. Способ мониторинга, определения, контролирования и их комбинации, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленного материала, который подвергается воздействию магнитного поля, образованного, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, включающий:
введение материала в полость емкости для материала, по меньшей мере, частично окруженной, по меньшей мере, одной индукционной катушкой;
приложение мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке функционирующей в качестве устройства нагрева, устройства охлаждения и их комбинации указанного материала;
непосредственное измерение, косвенное измерение и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, при приложении мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке, при этом измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра получают от i) обратной связи с, по меньшей мере, одной индукционной катушки, ii) информации от соленоидной катушки вблизи, по меньшей мере, одной индукционной катушки или их комбинации; и
определение сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации на основании, по меньшей мере, частично, измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра.
12. Способ по п.11, включающий этап использования измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра, по меньшей мере, для частичного контроля температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации в емкости для материала.
13. Способ по п.11, в котором материал вводят в емкость для материала при температуре выше температуры солидуса материала.
14. Способ по п.11, в котором материал представляет собой чистый алюминий или сплав алюминия, при этом сплав алюминия содержит, по меньшей мере, 77,55 вес.% алюминия и, по меньшей мере, два металла, выбранных из группы, состоящей из меди, железа, магния, марганца, никеля, кремния, олова, титана и цинка.
15. Способ по п.11, в котором материал, по меньшей мере, частично перемешивают в емкости для материала посредством магнитного поля, генерируемого, по меньшей мере, одной индукционной катушкой.
16. Способ по п.12, в котором материал, по меньшей мере, частично перемешивают в емкости для материала посредством магнитного поля, генерируемого, по меньшей мере, одной индукционной катушкой.
17. Способ по п.11, включающий этап использования измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке.
18. Способ по п.16, включающий этап использования измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке.
19. Способ по п.17, в котором этап регулирования уровня мощности используют для контроля уменьшения температуры материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, так что материал имеет определенную долю твердой фазы и долю жидкой фазы непосредственно перед моментом времени, когда материал разливают или иным образом выпускают из емкости для материала.
20. Способ по п.18, в котором этап регулирования уровня мощности используют для контроля уменьшения температуры материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, так что материал имеет определенную долю твердой фазы и долю жидкой фазы непосредственно перед моментом времени, когда материал разливают или иным образом выпускают из емкости для материала.
21. Способ по п.11, включающий этап непрерывного или периодического мониторинга измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра, когда материал находится в емкости для материала, для отслеживания тенденции изменения температуры материала в емкости для материала.
22. Способ по п.20, включающий этап непрерывного или периодического мониторинга измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра, когда материал находится в емкости для материала, для отслеживания тенденции изменения температуры материала в емкости для материала.
23. Способ по п.11, включающий этап вычисления производной измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени и использование производной для, по меньшей мере, частичного определения тенденции изменения температуры материала со временем в емкости для материала.
24. Способ по п.22, включающий этап вычисления производной измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени и использование производной для, по меньшей мере, частичного определения тенденции изменения температуры материала со временем в емкости для материала.
25. Способ по п.11, включающий этап установки целевого электрического параметра и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной для того, чтобы заставить измеренный, по меньшей мере, один электрический параметр сравняться по величине с целевым электрическим параметром.
26. Способ по п.24, включающий этап установки целевого электрического параметра и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной для того, чтобы заставить измеренный, по меньшей мере, один электрический параметр сравняться по величине с целевым электрическим параметром.
27. Способ по п.11, включающий этап установки целевого времени цикла и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной в период времени, который равен целевому времени цикла, причем целевое время цикла может представлять собой устанавливаемое или регулируемое значение.
28. Способ по п.26, включающий этап установки целевого времени цикла и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной в период времени, который равен целевому времени цикла, причем целевое время цикла может представлять собой устанавливаемое или регулируемое значение.
29. Способ по п.11, включающий этап размещения материала в машине для формования или литья после того как материал в емкости для материала достигнет требуемой температуры fs, и их комбинации.
30. Способ по п.11, в котором температуру материала не измеряют термопарами.
31. Способ по п.29, в котором температуру материала не измеряют термопарами.
32. Способ по п.11, в котором осуществляют постоянный мониторинг температуры, вязкости или их комбинации, материала от момента времени, когда материал помещают в емкость до момента времени, когда материал извлекают из емкости, при этом температуру, вязкость или их комбинации, материала постоянно контролируют от момента времени, когда материал помещают в емкость, до момента времени, когда материал извлекают из емкости.
33. Способ по п.31, в котором осуществляют постоянный мониторинг температуры, вязкости или их комбинации, материала от момента времени, когда материал помещают в емкость до момента времени, когда материал извлекают из емкости, при этом температуру, вязкость или их комбинации, материала постоянно контролируют от момента времени, когда материал помещают в емкость, до момента времени, когда материал извлекают из емкости.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US97951107P | 2007-10-12 | 2007-10-12 | |
US60/979,511 | 2007-10-12 | ||
PCT/US2008/079465 WO2009049118A1 (en) | 2007-10-12 | 2008-10-10 | Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010119027A true RU2010119027A (ru) | 2011-11-20 |
RU2497059C2 RU2497059C2 (ru) | 2013-10-27 |
Family
ID=40549576
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010119027/02A RU2497059C2 (ru) | 2007-10-12 | 2008-10-10 | Способ и устройство для измерения, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленого материала и обработки расплавленного или полурасплавленного материала |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8241390B2 (ru) |
EP (1) | EP2207638B1 (ru) |
JP (1) | JP5579610B2 (ru) |
KR (1) | KR101530106B1 (ru) |
CN (1) | CN101827671B (ru) |
BR (1) | BRPI0818160B1 (ru) |
CA (1) | CA2701236C (ru) |
RU (1) | RU2497059C2 (ru) |
WO (1) | WO2009049118A1 (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2008105874A1 (en) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Smith & Nephew, Inc. | Instrumented orthopaedic implant for identifying a landmark |
US8784425B2 (en) | 2007-02-28 | 2014-07-22 | Smith & Nephew, Inc. | Systems and methods for identifying landmarks on orthopedic implants |
EP2114263B1 (en) * | 2007-02-28 | 2019-02-20 | Smith & Nephew, Inc. | System for identifying a landmark |
CA2701236C (en) * | 2007-10-12 | 2017-12-19 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same |
US9220514B2 (en) | 2008-02-28 | 2015-12-29 | Smith & Nephew, Inc. | System and method for identifying a landmark |
US8945147B2 (en) | 2009-04-27 | 2015-02-03 | Smith & Nephew, Inc. | System and method for identifying a landmark |
US9031637B2 (en) * | 2009-04-27 | 2015-05-12 | Smith & Nephew, Inc. | Targeting an orthopaedic implant landmark |
US8086734B2 (en) | 2009-08-26 | 2011-12-27 | International Business Machines Corporation | Method of autonomic representative selection in local area networks |
CN103096839A (zh) | 2010-06-03 | 2013-05-08 | 史密夫和内修有限公司 | 骨科植入物 |
US8890511B2 (en) | 2011-01-25 | 2014-11-18 | Smith & Nephew, Inc. | Targeting operation sites |
EP2709542B1 (en) | 2011-05-06 | 2024-04-17 | Smith & Nephew, Inc. | Targeting landmarks of orthopaedic devices |
CN103732165A (zh) | 2011-06-16 | 2014-04-16 | 史密夫和内修有限公司 | 使用基准的手术对准 |
US9475118B2 (en) * | 2012-05-01 | 2016-10-25 | United Technologies Corporation | Metal powder casting |
US9574826B2 (en) | 2012-09-27 | 2017-02-21 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Crucible and dual frequency control method for semi-liquid metal processing |
US20150108325A1 (en) * | 2013-10-23 | 2015-04-23 | Keith Ryan | Method and apparatus for electrically-heated refractory moulds and mandrels |
JP5828602B2 (ja) * | 2014-03-31 | 2015-12-09 | アイダエンジニアリング株式会社 | 半凝固金属材料のプレス成形方法及びプレス成形システム |
KR101781019B1 (ko) * | 2015-08-28 | 2017-10-23 | (주)동산테크 | Al-Sn 합금 용탕의 전자기 교반장치 및 방법 |
US11272585B2 (en) * | 2019-10-30 | 2022-03-08 | Bernard Fryshman | Self-stirring induction vessel |
RU2763925C1 (ru) * | 2020-09-10 | 2022-01-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Тигельное устройство |
CN112941344A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 安徽金三隆再生资源有限公司 | 一种钕铁硼废料中稀土提取方法 |
CN113758254A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-07 | 新星轻合金材料(洛阳)有限公司 | 一种用于铝锶合金生产的真空感应炉的使用方法 |
CN114251946B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-03-10 | 徐州融鑫新材料有限公司 | 一种可实时监控的石英砂熔炼炉 |
Family Cites Families (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US187060A (en) * | 1877-02-06 | Improvement in paper boxes | ||
GB1166759A (en) | 1966-12-21 | 1969-10-08 | Almex Ab | Character Readers |
SU532459A1 (ru) * | 1975-07-29 | 1976-10-25 | Московский автомеханический институт | Устройство дл перемешивани жидкого металла с добавками |
US4434837A (en) | 1979-02-26 | 1984-03-06 | International Telephone And Telegraph Corporation | Process and apparatus for making thixotropic metal slurries |
JPS58181283A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | 富士電機株式会社 | 誘導炉の溶解作業指令装置 |
FR2656552B1 (fr) | 1990-01-04 | 1995-01-13 | Pechiney Aluminium | Procede de fabrication de produits metalliques thixotropes par coulee continue avec brassage electromagnetique en courant polyphase. |
US5165049A (en) * | 1990-04-02 | 1992-11-17 | Inductotherm Corp. | Phase difference control circuit for induction furnace power supply |
JPH05288473A (ja) * | 1992-04-07 | 1993-11-02 | Hitachi Ltd | 炉壁施工方法 |
KR940006275Y1 (ko) * | 1992-12-11 | 1994-09-16 | 박득표 | 랜스 연결장치(Lance Connector) |
JPH0722167A (ja) * | 1993-06-30 | 1995-01-24 | Denki Kogyo Co Ltd | 高周波誘導加熱方法及びその装置 |
JPH07310983A (ja) * | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Uchino:Kk | 金属溶解保持装置 |
JPH07316611A (ja) * | 1994-05-24 | 1995-12-05 | Hitachi Metals Ltd | 金属粒状化物の製造方法 |
JP2772765B2 (ja) * | 1994-10-14 | 1998-07-09 | 本田技研工業株式会社 | チクソキャスティング用鋳造材料の加熱方法 |
JP3246358B2 (ja) * | 1996-11-08 | 2002-01-15 | 宇部興産株式会社 | 半溶融金属の成形方法 |
JP3887806B2 (ja) * | 1997-03-31 | 2007-02-28 | 日立金属株式会社 | 半凝固ダイカスト鋳造方法及び鋳造装置 |
JP4147604B2 (ja) * | 1997-04-23 | 2008-09-10 | 神鋼電機株式会社 | 誘導加熱溶解炉およびその底部出湯機構 |
JPH11172402A (ja) | 1997-12-05 | 1999-06-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置 |
RU2130359C1 (ru) * | 1998-03-30 | 1999-05-20 | Красноярский государственный технический университет | Статор для электромагнитного перемешивания жидкого металла |
US6845809B1 (en) | 1999-02-17 | 2005-01-25 | Aemp Corporation | Apparatus for and method of producing on-demand semi-solid material for castings |
JP4325025B2 (ja) * | 1999-07-15 | 2009-09-02 | 株式会社Ihi | ガラス溶融炉運転支援装置 |
JP3611108B2 (ja) * | 2000-05-30 | 2005-01-19 | セイコーエプソン株式会社 | 冷却ロールおよび薄帯状磁石材料 |
US6399017B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-06-04 | Aemp Corporation | Method and apparatus for containing and ejecting a thixotropic metal slurry |
US6443216B1 (en) | 2000-06-01 | 2002-09-03 | Aemp Corporation | Thermal jacket for a vessel |
US6402367B1 (en) | 2000-06-01 | 2002-06-11 | Aemp Corporation | Method and apparatus for magnetically stirring a thixotropic metal slurry |
US6796362B2 (en) * | 2000-06-01 | 2004-09-28 | Brunswick Corporation | Apparatus for producing a metallic slurry material for use in semi-solid forming of shaped parts |
US6432160B1 (en) * | 2000-06-01 | 2002-08-13 | Aemp Corporation | Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry |
JP4352596B2 (ja) * | 2000-07-26 | 2009-10-28 | 株式会社明電舎 | 被処理物の間接加熱処理方法 |
BRPI0203467B1 (pt) | 2001-01-08 | 2020-11-10 | Inductotherm Corp. | sistema de forno de indução e método de fundir e aquecer indutivamente um material eletricamente condutor em um cadinho |
US6991970B2 (en) | 2001-08-30 | 2006-01-31 | Micron Technology, Inc. | Method and apparatus for circuit completion through the use of ball bonds or other connections during the formation of semiconductor device |
JP2003083543A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Shinko Denki:Kk | 加熱調理器具の安全装置 |
JP2005003286A (ja) * | 2003-06-12 | 2005-01-06 | Nissei Ltd | 溶融炉の出湯装置 |
JP2004108666A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Fuji Electric Systems Co Ltd | るつぼ形誘導炉 |
JP2004230462A (ja) * | 2002-12-02 | 2004-08-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属成形方法及び金属成形品 |
JP4402907B2 (ja) * | 2003-06-11 | 2010-01-20 | 日本アジャックス・マグネサーミック株式会社 | 材料加熱方法および加熱装置 |
US7216690B2 (en) * | 2004-06-17 | 2007-05-15 | Ut-Battelle Llc | Method and apparatus for semi-solid material processing |
US9370049B2 (en) | 2004-12-08 | 2016-06-14 | Inductotherm Corp. | Electric induction heating, melting and stirring of materials non-electrically conductive in the solid state |
RU2375849C2 (ru) * | 2004-12-08 | 2009-12-10 | Индактотерм Корпорейшн | Система управления электрической индукцией |
US7168350B1 (en) * | 2005-08-16 | 2007-01-30 | Chih-Ching Hsieh | Omnidirectional twisting tool |
JP4317575B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2009-08-19 | Sumcoソーラー株式会社 | シリコン電磁鋳造装置およびその操作方法 |
US20070137827A1 (en) * | 2005-12-19 | 2007-06-21 | Howmet Corporation | Die casting in investment mold |
TWI352494B (en) | 2007-04-07 | 2011-11-11 | Inductotherm Corp | Current fed inverter with pulse regulator for elec |
CA2701236C (en) * | 2007-10-12 | 2017-12-19 | Ajax Tocco Magnethermic Corporation | Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same |
-
2008
- 2008-10-10 CA CA2701236A patent/CA2701236C/en active Active
- 2008-10-10 WO PCT/US2008/079465 patent/WO2009049118A1/en active Application Filing
- 2008-10-10 KR KR1020107010277A patent/KR101530106B1/ko active IP Right Grant
- 2008-10-10 EP EP08837473.1A patent/EP2207638B1/en active Active
- 2008-10-10 JP JP2010529066A patent/JP5579610B2/ja active Active
- 2008-10-10 US US12/680,652 patent/US8241390B2/en active Active
- 2008-10-10 BR BRPI0818160-8A patent/BRPI0818160B1/pt active IP Right Grant
- 2008-10-10 CN CN200880111083.4A patent/CN101827671B/zh active Active
- 2008-10-10 RU RU2010119027/02A patent/RU2497059C2/ru active
-
2012
- 2012-05-22 US US13/477,298 patent/US8728196B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5579610B2 (ja) | 2014-08-27 |
KR20100082847A (ko) | 2010-07-20 |
US8728196B2 (en) | 2014-05-20 |
EP2207638B1 (en) | 2023-07-12 |
US20120227542A1 (en) | 2012-09-13 |
US8241390B2 (en) | 2012-08-14 |
KR101530106B1 (ko) | 2015-06-18 |
CA2701236A1 (en) | 2009-04-16 |
RU2497059C2 (ru) | 2013-10-27 |
JP2011501701A (ja) | 2011-01-13 |
EP2207638A1 (en) | 2010-07-21 |
WO2009049118A1 (en) | 2009-04-16 |
US20100251854A1 (en) | 2010-10-07 |
CN101827671B (zh) | 2016-02-03 |
BRPI0818160B1 (pt) | 2019-09-17 |
EP2207638A4 (en) | 2017-07-19 |
CN101827671A (zh) | 2010-09-08 |
CA2701236C (en) | 2017-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010119027A (ru) | Устройство для обработки и определения свойств полужидкого металла и способ его использования | |
JP2011501701A5 (ru) | ||
Emadi et al. | Applications of thermal analysis in quality control of solidification processes | |
Brito et al. | High cooling rate cells, dendrites, microstructural spacings and microhardness in a directionally solidified Al–Mg–Si alloy | |
Silva et al. | Evaluation of solder/substrate thermal conductance and wetting angle of Sn–0.7 wt% Cu–(0–0.1 wt% Ni) solder alloys | |
Ko et al. | Simulation of low carbon steel solidification and mold flux crystallization in continuous casting using a multi-mold simulator | |
Gryc et al. | Determination of the solidus and liquidus temperatures of the real-steel grades with dynamic thermal-analysis methods | |
Spinelli et al. | The use of a directional solidification technique to investigate the interrelationship of thermal parameters, microstructure and microhardness of Bi–Ag solder alloys | |
Wang et al. | Grain refinement of Al-7Si alloys and the efficiency assessment by recognition of cooling curves | |
Qiu et al. | Effect of liquid–liquid structure transition on the nucleation in undercooled Co–Sn eutectic alloy | |
CN204022878U (zh) | 合金凝固过程中不同阶段液淬取样装置 | |
Reisi et al. | Growth of primary particles during secondary cooling of a rheocast alloy | |
CN106483868B (zh) | 基于在线仿真模型的无黑斑电渣锭熔炼控制方法 | |
Tan et al. | Grain refinement of primary Cu6Sn5 in the Sn-3wt% Ag-5wt% Cu alloy by Ge | |
Kaya et al. | Directional cellular growth of Al-2 wt% Li bulk samples | |
Üstün et al. | Dendritic solidification and characterization of a succinonitrile–acetone alloy | |
Hu et al. | Primary dendrite arm spacing during unidirectional solidification of Pb–Bi peritectic alloys | |
Stawarz et al. | Analysis of the high silicon cast iron crystallization process with TDA method | |
Tewari et al. | Mushy-zone rayleigh number to describe macrosegregation and channel segregate formation during directional solidification of metallic alloys | |
Pandelaers et al. | Experimental Evaluation of the Dissolution Rates of Ti and FeTi70 in Liquid Fe | |
Medved et al. | Thermal analysis of the Mg-Al alloys | |
Ying et al. | Influence of Electropulsing Treatment on the Solidification and Heat Transfer Behavior of Mold Flux | |
Williamson et al. | Modern control theory applied to remelting of superalloys | |
Agapie et al. | Structure of cooled Zn-Al eutectoid based alloys in biphasic domain | |
WO2011159234A1 (en) | Method for determining amounts of inoculant to be added to a cast-iron melt |