RU2010119027A - Устройство для обработки и определения свойств полужидкого металла и способ его использования - Google Patents

Устройство для обработки и определения свойств полужидкого металла и способ его использования Download PDF

Info

Publication number
RU2010119027A
RU2010119027A RU2010119027/02A RU2010119027A RU2010119027A RU 2010119027 A RU2010119027 A RU 2010119027A RU 2010119027/02 A RU2010119027/02 A RU 2010119027/02A RU 2010119027 A RU2010119027 A RU 2010119027A RU 2010119027 A RU2010119027 A RU 2010119027A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
induction coil
electrical parameter
time
container
Prior art date
Application number
RU2010119027/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2497059C2 (ru
Inventor
Алан А. КОХ (US)
Алан А. КОХ
Original Assignee
Аджакс Токко Магнетермик Корпорейшн (Us)
Аджакс Токко Магнетермик Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Аджакс Токко Магнетермик Корпорейшн (Us), Аджакс Токко Магнетермик Корпорейшн filed Critical Аджакс Токко Магнетермик Корпорейшн (Us)
Publication of RU2010119027A publication Critical patent/RU2010119027A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2497059C2 publication Critical patent/RU2497059C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16Remelting metals
    • C22B9/22Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D2/00Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
    • B22D2/006Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D21/00Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
    • B22D21/02Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
    • B22D21/04Casting aluminium or magnesium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/005Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like with heating or cooling means
    • B22D41/01Heating means
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00Obtaining aluminium
    • C22B21/06Obtaining aluminium refining
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/06Crucible or pot furnaces heated electrically, e.g. induction crucible furnaces with or without any other source of heat
    • F27B14/061Induction furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B14/00Crucible or pot furnaces
    • F27B14/08Details peculiar to crucible or pot furnaces
    • F27B14/20Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/06Control, e.g. of temperature, of power
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02Induction heating
    • H05B6/22Furnaces without an endless core
    • H05B6/24Crucible furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0028Regulation
    • F27D2019/0034Regulation through control of a heating quantity such as fuel, oxidant or intensity of current
    • F27D2019/0037Quantity of electric current
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

1. Устройство для определения, мониторинга, контролирования и их комбинации, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленного материала, который подвергается воздействию магнитного поля, образованного, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, содержащее тигель с полостью для вмещения материала, измерительное средство для непосредственного измерения, косвенного измерения и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, при этом, по меньшей мере, одна индукционная катушка, по меньшей мере, частично расположена вокруг полости тигля, причем измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра получают от i) обратной связи с, по меньшей мере, одной индукционной катушки, ii) информации от соленоидной катушки вблизи, по меньшей мере, одной индукционной катушки или их комбинации, при этом, по меньшей мере, один электрический параметр используется, по меньшей мере, для частичного определения сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации. ! 2. Устройство по п.1, содержащее контроллер для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке, на основании измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра. ! 3. Устройство по п.2, в котором контроллер, по меньшей мере, частично контролирует уменьшение температуры расплавленного материала от температуры ликвидуса материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, т

Claims (33)

1. Устройство для определения, мониторинга, контролирования и их комбинации, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленного материала, который подвергается воздействию магнитного поля, образованного, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, содержащее тигель с полостью для вмещения материала, измерительное средство для непосредственного измерения, косвенного измерения и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, при этом, по меньшей мере, одна индукционная катушка, по меньшей мере, частично расположена вокруг полости тигля, причем измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра получают от i) обратной связи с, по меньшей мере, одной индукционной катушки, ii) информации от соленоидной катушки вблизи, по меньшей мере, одной индукционной катушки или их комбинации, при этом, по меньшей мере, один электрический параметр используется, по меньшей мере, для частичного определения сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации.
2. Устройство по п.1, содержащее контроллер для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке, на основании измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра.
3. Устройство по п.2, в котором контроллер, по меньшей мере, частично контролирует уменьшение температуры расплавленного материала от температуры ликвидуса материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, так что материал имеет определенную долю твердой фазы и долю жидкой фазы непосредственно перед моментом времени, когда материал разливают или иным образом выпускают из тигля.
4. Устройство по п.1, в котором производная измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени, по меньшей мере, частично используется для определения тенденции изменения температуры материала со временем.
5. Устройство по п.3, в котором производная измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени, по меньшей мере, частично используется для определения тенденции изменения температуры материала со временем.
6. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, одна индукционная катушка функционирует в качестве устройства нагрева, устройства охлаждения и их комбинации для указанного материала.
7. Устройство по п.5, в котором, по меньшей мере, одна индукционная катушка функционирует в качестве устройства нагрева, устройства охлаждения и их комбинации для указанного материала.
8. Устройство по п.1, в котором материал представляет собой чистый алюминий или сплав алюминия, при этом сплав алюминия содержит, по меньшей мере, 77,55 вес.% алюминия и, по меньшей мере, два металла, выбранных из группы, состоящей из меди, железа, магния, марганца, никеля, кремния, олова, титана и цинка.
9. Устройство по п.1, в котором измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра является непрерывным.
10. Устройство по п.7, в котором измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра является непрерывным.
11. Способ мониторинга, определения, контролирования и их комбинации, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленного материала, который подвергается воздействию магнитного поля, образованного, по меньшей мере, одной индукционной катушкой, включающий:
введение материала в полость емкости для материала, по меньшей мере, частично окруженной, по меньшей мере, одной индукционной катушкой;
приложение мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке функционирующей в качестве устройства нагрева, устройства охлаждения и их комбинации указанного материала;
непосредственное измерение, косвенное измерение и их комбинации, по меньшей мере, одного электрического параметра, при приложении мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке, при этом измерение, по меньшей мере, одного электрического параметра получают от i) обратной связи с, по меньшей мере, одной индукционной катушки, ii) информации от соленоидной катушки вблизи, по меньшей мере, одной индукционной катушки или их комбинации; и
определение сопротивления нагрузки в области, по меньшей мере, частично окруженной индукционной катушкой, удельного сопротивления материала, температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации на основании, по меньшей мере, частично, измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра.
12. Способ по п.11, включающий этап использования измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра, по меньшей мере, для частичного контроля температуры материала, доли твердой фазы материала, доли жидкой фазы материала и их комбинации в емкости для материала.
13. Способ по п.11, в котором материал вводят в емкость для материала при температуре выше температуры солидуса материала.
14. Способ по п.11, в котором материал представляет собой чистый алюминий или сплав алюминия, при этом сплав алюминия содержит, по меньшей мере, 77,55 вес.% алюминия и, по меньшей мере, два металла, выбранных из группы, состоящей из меди, железа, магния, марганца, никеля, кремния, олова, титана и цинка.
15. Способ по п.11, в котором материал, по меньшей мере, частично перемешивают в емкости для материала посредством магнитного поля, генерируемого, по меньшей мере, одной индукционной катушкой.
16. Способ по п.12, в котором материал, по меньшей мере, частично перемешивают в емкости для материала посредством магнитного поля, генерируемого, по меньшей мере, одной индукционной катушкой.
17. Способ по п.11, включающий этап использования измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке.
18. Способ по п.16, включающий этап использования измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра для, по меньшей мере, частичного регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке.
19. Способ по п.17, в котором этап регулирования уровня мощности используют для контроля уменьшения температуры материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, так что материал имеет определенную долю твердой фазы и долю жидкой фазы непосредственно перед моментом времени, когда материал разливают или иным образом выпускают из емкости для материала.
20. Способ по п.18, в котором этап регулирования уровня мощности используют для контроля уменьшения температуры материала до температуры, большей, чем температура солидуса материала, так что материал имеет определенную долю твердой фазы и долю жидкой фазы непосредственно перед моментом времени, когда материал разливают или иным образом выпускают из емкости для материала.
21. Способ по п.11, включающий этап непрерывного или периодического мониторинга измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра, когда материал находится в емкости для материала, для отслеживания тенденции изменения температуры материала в емкости для материала.
22. Способ по п.20, включающий этап непрерывного или периодического мониторинга измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра, когда материал находится в емкости для материала, для отслеживания тенденции изменения температуры материала в емкости для материала.
23. Способ по п.11, включающий этап вычисления производной измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени и использование производной для, по меньшей мере, частичного определения тенденции изменения температуры материала со временем в емкости для материала.
24. Способ по п.22, включающий этап вычисления производной измеренного, по меньшей мере, одного электрического параметра по времени и использование производной для, по меньшей мере, частичного определения тенденции изменения температуры материала со временем в емкости для материала.
25. Способ по п.11, включающий этап установки целевого электрического параметра и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной для того, чтобы заставить измеренный, по меньшей мере, один электрический параметр сравняться по величине с целевым электрическим параметром.
26. Способ по п.24, включающий этап установки целевого электрического параметра и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной для того, чтобы заставить измеренный, по меньшей мере, один электрический параметр сравняться по величине с целевым электрическим параметром.
27. Способ по п.11, включающий этап установки целевого времени цикла и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной в период времени, который равен целевому времени цикла, причем целевое время цикла может представлять собой устанавливаемое или регулируемое значение.
28. Способ по п.26, включающий этап установки целевого времени цикла и регулирования уровня мощности к, по меньшей мере, одной индукционной катушке так, что температура материала в емкости для материала становится определенной в период времени, который равен целевому времени цикла, причем целевое время цикла может представлять собой устанавливаемое или регулируемое значение.
29. Способ по п.11, включающий этап размещения материала в машине для формования или литья после того как материал в емкости для материала достигнет требуемой температуры fs, и их комбинации.
30. Способ по п.11, в котором температуру материала не измеряют термопарами.
31. Способ по п.29, в котором температуру материала не измеряют термопарами.
32. Способ по п.11, в котором осуществляют постоянный мониторинг температуры, вязкости или их комбинации, материала от момента времени, когда материал помещают в емкость до момента времени, когда материал извлекают из емкости, при этом температуру, вязкость или их комбинации, материала постоянно контролируют от момента времени, когда материал помещают в емкость, до момента времени, когда материал извлекают из емкости.
33. Способ по п.31, в котором осуществляют постоянный мониторинг температуры, вязкости или их комбинации, материала от момента времени, когда материал помещают в емкость до момента времени, когда материал извлекают из емкости, при этом температуру, вязкость или их комбинации, материала постоянно контролируют от момента времени, когда материал помещают в емкость, до момента времени, когда материал извлекают из емкости.
RU2010119027/02A 2007-10-12 2008-10-10 Способ и устройство для измерения, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленого материала и обработки расплавленного или полурасплавленного материала RU2497059C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US97951107P 2007-10-12 2007-10-12
US60/979,511 2007-10-12
PCT/US2008/079465 WO2009049118A1 (en) 2007-10-12 2008-10-10 Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010119027A true RU2010119027A (ru) 2011-11-20
RU2497059C2 RU2497059C2 (ru) 2013-10-27

Family

ID=40549576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010119027/02A RU2497059C2 (ru) 2007-10-12 2008-10-10 Способ и устройство для измерения, по меньшей мере, одного свойства расплавленного или полурасплавленого материала и обработки расплавленного или полурасплавленного материала

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8241390B2 (ru)
EP (1) EP2207638B1 (ru)
JP (1) JP5579610B2 (ru)
KR (1) KR101530106B1 (ru)
CN (1) CN101827671B (ru)
BR (1) BRPI0818160B1 (ru)
CA (1) CA2701236C (ru)
RU (1) RU2497059C2 (ru)
WO (1) WO2009049118A1 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008105874A1 (en) 2007-02-28 2008-09-04 Smith & Nephew, Inc. Instrumented orthopaedic implant for identifying a landmark
US8784425B2 (en) 2007-02-28 2014-07-22 Smith & Nephew, Inc. Systems and methods for identifying landmarks on orthopedic implants
EP2114263B1 (en) * 2007-02-28 2019-02-20 Smith & Nephew, Inc. System for identifying a landmark
CA2701236C (en) * 2007-10-12 2017-12-19 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same
US9220514B2 (en) 2008-02-28 2015-12-29 Smith & Nephew, Inc. System and method for identifying a landmark
US8945147B2 (en) 2009-04-27 2015-02-03 Smith & Nephew, Inc. System and method for identifying a landmark
US9031637B2 (en) * 2009-04-27 2015-05-12 Smith & Nephew, Inc. Targeting an orthopaedic implant landmark
US8086734B2 (en) 2009-08-26 2011-12-27 International Business Machines Corporation Method of autonomic representative selection in local area networks
CN103096839A (zh) 2010-06-03 2013-05-08 史密夫和内修有限公司 骨科植入物
US8890511B2 (en) 2011-01-25 2014-11-18 Smith & Nephew, Inc. Targeting operation sites
EP2709542B1 (en) 2011-05-06 2024-04-17 Smith & Nephew, Inc. Targeting landmarks of orthopaedic devices
CN103732165A (zh) 2011-06-16 2014-04-16 史密夫和内修有限公司 使用基准的手术对准
US9475118B2 (en) * 2012-05-01 2016-10-25 United Technologies Corporation Metal powder casting
US9574826B2 (en) 2012-09-27 2017-02-21 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Crucible and dual frequency control method for semi-liquid metal processing
US20150108325A1 (en) * 2013-10-23 2015-04-23 Keith Ryan Method and apparatus for electrically-heated refractory moulds and mandrels
JP5828602B2 (ja) * 2014-03-31 2015-12-09 アイダエンジニアリング株式会社 半凝固金属材料のプレス成形方法及びプレス成形システム
KR101781019B1 (ko) * 2015-08-28 2017-10-23 (주)동산테크 Al-Sn 합금 용탕의 전자기 교반장치 및 방법
US11272585B2 (en) * 2019-10-30 2022-03-08 Bernard Fryshman Self-stirring induction vessel
RU2763925C1 (ru) * 2020-09-10 2022-01-11 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Тигельное устройство
CN112941344A (zh) * 2021-01-26 2021-06-11 安徽金三隆再生资源有限公司 一种钕铁硼废料中稀土提取方法
CN113758254A (zh) * 2021-08-31 2021-12-07 新星轻合金材料(洛阳)有限公司 一种用于铝锶合金生产的真空感应炉的使用方法
CN114251946B (zh) * 2021-12-29 2023-03-10 徐州融鑫新材料有限公司 一种可实时监控的石英砂熔炼炉

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US187060A (en) * 1877-02-06 Improvement in paper boxes
GB1166759A (en) 1966-12-21 1969-10-08 Almex Ab Character Readers
SU532459A1 (ru) * 1975-07-29 1976-10-25 Московский автомеханический институт Устройство дл перемешивани жидкого металла с добавками
US4434837A (en) 1979-02-26 1984-03-06 International Telephone And Telegraph Corporation Process and apparatus for making thixotropic metal slurries
JPS58181283A (ja) * 1982-04-16 1983-10-22 富士電機株式会社 誘導炉の溶解作業指令装置
FR2656552B1 (fr) 1990-01-04 1995-01-13 Pechiney Aluminium Procede de fabrication de produits metalliques thixotropes par coulee continue avec brassage electromagnetique en courant polyphase.
US5165049A (en) * 1990-04-02 1992-11-17 Inductotherm Corp. Phase difference control circuit for induction furnace power supply
JPH05288473A (ja) * 1992-04-07 1993-11-02 Hitachi Ltd 炉壁施工方法
KR940006275Y1 (ko) * 1992-12-11 1994-09-16 박득표 랜스 연결장치(Lance Connector)
JPH0722167A (ja) * 1993-06-30 1995-01-24 Denki Kogyo Co Ltd 高周波誘導加熱方法及びその装置
JPH07310983A (ja) * 1994-05-17 1995-11-28 Uchino:Kk 金属溶解保持装置
JPH07316611A (ja) * 1994-05-24 1995-12-05 Hitachi Metals Ltd 金属粒状化物の製造方法
JP2772765B2 (ja) * 1994-10-14 1998-07-09 本田技研工業株式会社 チクソキャスティング用鋳造材料の加熱方法
JP3246358B2 (ja) * 1996-11-08 2002-01-15 宇部興産株式会社 半溶融金属の成形方法
JP3887806B2 (ja) * 1997-03-31 2007-02-28 日立金属株式会社 半凝固ダイカスト鋳造方法及び鋳造装置
JP4147604B2 (ja) * 1997-04-23 2008-09-10 神鋼電機株式会社 誘導加熱溶解炉およびその底部出湯機構
JPH11172402A (ja) 1997-12-05 1999-06-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 高品位亜鉛めっき鋼板の合金化装置及び加熱制御装置
RU2130359C1 (ru) * 1998-03-30 1999-05-20 Красноярский государственный технический университет Статор для электромагнитного перемешивания жидкого металла
US6845809B1 (en) 1999-02-17 2005-01-25 Aemp Corporation Apparatus for and method of producing on-demand semi-solid material for castings
JP4325025B2 (ja) * 1999-07-15 2009-09-02 株式会社Ihi ガラス溶融炉運転支援装置
JP3611108B2 (ja) * 2000-05-30 2005-01-19 セイコーエプソン株式会社 冷却ロールおよび薄帯状磁石材料
US6399017B1 (en) * 2000-06-01 2002-06-04 Aemp Corporation Method and apparatus for containing and ejecting a thixotropic metal slurry
US6443216B1 (en) 2000-06-01 2002-09-03 Aemp Corporation Thermal jacket for a vessel
US6402367B1 (en) 2000-06-01 2002-06-11 Aemp Corporation Method and apparatus for magnetically stirring a thixotropic metal slurry
US6796362B2 (en) * 2000-06-01 2004-09-28 Brunswick Corporation Apparatus for producing a metallic slurry material for use in semi-solid forming of shaped parts
US6432160B1 (en) * 2000-06-01 2002-08-13 Aemp Corporation Method and apparatus for making a thixotropic metal slurry
JP4352596B2 (ja) * 2000-07-26 2009-10-28 株式会社明電舎 被処理物の間接加熱処理方法
BRPI0203467B1 (pt) 2001-01-08 2020-11-10 Inductotherm Corp. sistema de forno de indução e método de fundir e aquecer indutivamente um material eletricamente condutor em um cadinho
US6991970B2 (en) 2001-08-30 2006-01-31 Micron Technology, Inc. Method and apparatus for circuit completion through the use of ball bonds or other connections during the formation of semiconductor device
JP2003083543A (ja) * 2001-09-11 2003-03-19 Shinko Denki:Kk 加熱調理器具の安全装置
JP2005003286A (ja) * 2003-06-12 2005-01-06 Nissei Ltd 溶融炉の出湯装置
JP2004108666A (ja) * 2002-09-19 2004-04-08 Fuji Electric Systems Co Ltd るつぼ形誘導炉
JP2004230462A (ja) * 2002-12-02 2004-08-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金属成形方法及び金属成形品
JP4402907B2 (ja) * 2003-06-11 2010-01-20 日本アジャックス・マグネサーミック株式会社 材料加熱方法および加熱装置
US7216690B2 (en) * 2004-06-17 2007-05-15 Ut-Battelle Llc Method and apparatus for semi-solid material processing
US9370049B2 (en) 2004-12-08 2016-06-14 Inductotherm Corp. Electric induction heating, melting and stirring of materials non-electrically conductive in the solid state
RU2375849C2 (ru) * 2004-12-08 2009-12-10 Индактотерм Корпорейшн Система управления электрической индукцией
US7168350B1 (en) * 2005-08-16 2007-01-30 Chih-Ching Hsieh Omnidirectional twisting tool
JP4317575B2 (ja) * 2005-08-19 2009-08-19 Sumcoソーラー株式会社 シリコン電磁鋳造装置およびその操作方法
US20070137827A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Howmet Corporation Die casting in investment mold
TWI352494B (en) 2007-04-07 2011-11-11 Inductotherm Corp Current fed inverter with pulse regulator for elec
CA2701236C (en) * 2007-10-12 2017-12-19 Ajax Tocco Magnethermic Corporation Semi-liquid metal processing and sensing device and method of using same

Also Published As

Publication number Publication date
JP5579610B2 (ja) 2014-08-27
KR20100082847A (ko) 2010-07-20
US8728196B2 (en) 2014-05-20
EP2207638B1 (en) 2023-07-12
US20120227542A1 (en) 2012-09-13
US8241390B2 (en) 2012-08-14
KR101530106B1 (ko) 2015-06-18
CA2701236A1 (en) 2009-04-16
RU2497059C2 (ru) 2013-10-27
JP2011501701A (ja) 2011-01-13
EP2207638A1 (en) 2010-07-21
WO2009049118A1 (en) 2009-04-16
US20100251854A1 (en) 2010-10-07
CN101827671B (zh) 2016-02-03
BRPI0818160B1 (pt) 2019-09-17
EP2207638A4 (en) 2017-07-19
CN101827671A (zh) 2010-09-08
CA2701236C (en) 2017-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010119027A (ru) Устройство для обработки и определения свойств полужидкого металла и способ его использования
JP2011501701A5 (ru)
Emadi et al. Applications of thermal analysis in quality control of solidification processes
Brito et al. High cooling rate cells, dendrites, microstructural spacings and microhardness in a directionally solidified Al–Mg–Si alloy
Silva et al. Evaluation of solder/substrate thermal conductance and wetting angle of Sn–0.7 wt% Cu–(0–0.1 wt% Ni) solder alloys
Ko et al. Simulation of low carbon steel solidification and mold flux crystallization in continuous casting using a multi-mold simulator
Gryc et al. Determination of the solidus and liquidus temperatures of the real-steel grades with dynamic thermal-analysis methods
Spinelli et al. The use of a directional solidification technique to investigate the interrelationship of thermal parameters, microstructure and microhardness of Bi–Ag solder alloys
Wang et al. Grain refinement of Al-7Si alloys and the efficiency assessment by recognition of cooling curves
Qiu et al. Effect of liquid–liquid structure transition on the nucleation in undercooled Co–Sn eutectic alloy
CN204022878U (zh) 合金凝固过程中不同阶段液淬取样装置
Reisi et al. Growth of primary particles during secondary cooling of a rheocast alloy
CN106483868B (zh) 基于在线仿真模型的无黑斑电渣锭熔炼控制方法
Tan et al. Grain refinement of primary Cu6Sn5 in the Sn-3wt% Ag-5wt% Cu alloy by Ge
Kaya et al. Directional cellular growth of Al-2 wt% Li bulk samples
Üstün et al. Dendritic solidification and characterization of a succinonitrile–acetone alloy
Hu et al. Primary dendrite arm spacing during unidirectional solidification of Pb–Bi peritectic alloys
Stawarz et al. Analysis of the high silicon cast iron crystallization process with TDA method
Tewari et al. Mushy-zone rayleigh number to describe macrosegregation and channel segregate formation during directional solidification of metallic alloys
Pandelaers et al. Experimental Evaluation of the Dissolution Rates of Ti and FeTi70 in Liquid Fe
Medved et al. Thermal analysis of the Mg-Al alloys
Ying et al. Influence of Electropulsing Treatment on the Solidification and Heat Transfer Behavior of Mold Flux
Williamson et al. Modern control theory applied to remelting of superalloys
Agapie et al. Structure of cooled Zn-Al eutectoid based alloys in biphasic domain
WO2011159234A1 (en) Method for determining amounts of inoculant to be added to a cast-iron melt