CN114251946B - 一种可实时监控的石英砂熔炼炉 - Google Patents

一种可实时监控的石英砂熔炼炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可实时监控的石英砂熔炼炉，包括：炉本体，炉本体的底部拐角处分别安装有支架，炉本体的两侧壁上分别安装有挡板，挡板的上端向上呈竖直延伸，且两个挡板之间且位于炉本体的上方水平设置有升降板，升降板的顶面中部安装有电机一，电机一的动力输出端延伸至升降板的下方并固定连接有连接管，连接管的下端安装有状态监测机构。本发明通过在传动杆与连接管之间安装状态监测机构，由于正常状态和熔融状态对传动杆及搅拌杆的阻力不同，在电机带动传动杆对内部物料搅拌的过程中，通过压力杆来将阻力传递至压力传感器中，压力传感器输出压力值，查看压力值即可知晓内部物料的熔融状态，降低了操作的危险性。

Description

一种可实时监控的石英砂熔炼炉
技术领域
本发明涉及熔炼炉技术领域，更具体为一种可实时监控的石英砂熔炼炉。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
目前，现有的熔炼炉不便于对内部熔炼的状态进行实时的监控，不能很好的把握添加辅料的时机，大多工厂采用人工查看的方式来进行监控，人工查看的危险性较大。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可实时监控的石英砂熔炼炉，解决了现有的熔炼炉不便于对内部熔炼的状态进行实时的监控，不能很好的把握添加辅料的时机，大多工厂采用人工查看的方式来进行监控，人工查看的危险性较大的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可实时监控的石英砂熔炼炉，包括：炉本体，所述炉本体的底部拐角处分别安装有支架，所述炉本体的两侧壁上分别安装有挡板，所述挡板的上端向上呈竖直延伸，且两个挡板之间且位于炉本体的上方水平设置有升降板，所述升降板的顶面中部安装有电机一，所述电机一的动力输出端延伸至升降板的下方并固定连接有连接管，所述连接管的下端安装有状态监测机构，所述炉本体的内部竖直设置有传动杆，所述传动杆上端延伸至状态监测机构内部；
所述状态监测机构为环形结构且内部中空，状态监测机构内设置有三个呈环形分布点的隔板，状态监测机构的内壁且位于相邻隔板之间均形成滑槽，所述隔板将状态监测机构内部分隔为三个监测仓，每个监测仓内分别设置有压力传感器，所述压力传感器固定在隔板上且压力传感器的传感端固定有弹簧，所述传动杆的上端延伸至状态监测机构内部且传动杆的表面固定有三个压力杆，所述压力杆通过滑槽延伸至监测仓内，且压力杆的侧壁均与弹簧连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述挡板的对立面上端分别垂直连接有顶板，所述顶板的顶面分别固定有电机二，所述电机二的动力输出端延伸至顶板下方并连接有螺杆，所述螺杆的下端与炉本体的顶面转动连接，所述升降板的表面安装有螺母且通过螺母分别与螺杆螺纹连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述升降板的底部安装有封盖，所述封盖的边缘处呈阶梯状结构，所述炉本体的顶面中部开设有与封盖嵌合的通孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述连接管上套设有导气盘，所述导气盘的两端分别连接有导气管，所述导气管呈L型结构且与升降板固定连接，其中一个导气管的端部延伸至升降板的上方并连接有气泵。
作为本发明的一种优选实施方式，所述导气盘的内部为中空结构，所述连接管的表面且位于导气盘内部开设有进气孔，所述导气盘通过进气孔与传动杆连通，所述传动杆的表面还开设有出气孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传动杆的表面安装有若干个固定盘，所述固定盘的边缘处分别对称安装有搅拌杆，位于最上方的固定盘表面开设有凹槽，位于最上方的搅拌杆表面开设导液槽，所述导液槽一端与凹槽连通、另一端延伸至搅拌杆的端部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述炉本体的两侧壁下端分别安装有加热器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明，通过在传动杆与连接管之间安装状态监测机构，由于正常状态和熔融状态对传动杆及搅拌杆的阻力不同，在电机带动传动杆对内部物料搅拌的过程中，通过压力杆来将阻力传递至压力传感器中，压力传感器输出压力值，查看压力值即可知晓内部物料的熔融状态，降低了操作的危险性。
(2)本发明，还可以将升降板上移并带动内部搅拌机构，在上移的过程中通过固定怕中的凹槽来对原料进行取样，固定盘上移至通孔处后便于直观查看到熔融状态，便于实时监控。
附图说明
图1为本发明所述可实时监控的石英砂熔炼炉的外部结构图；
图2为本发明所述可实时监控的石英砂熔炼炉的内部结构图；
图3为本发明所述状态监测机构的内部结构图；
图4为本发明所述固定盘和搅拌杆的连接结构图；
图5为本发明所述导气盘的内部结构图。
图中:1、炉本体；2、挡板；3、电机一；4、电机二；5、顶板；6、螺杆；7、螺母；8、升降板；9、通孔；10、加热器；11、气泵；12、导气盘；13、状态监测机构；14、封盖；15、传动杆；16、固定盘；17、搅拌杆；18、出气孔；19、压力传感器；20、弹簧；21、压力杆；22、隔板；23、滑槽；24、导液槽；25、凹槽；26、进气孔；27、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种可实时监控的石英砂熔炼炉，包括：炉本体1，炉本体1的底部拐角处分别安装有支架，炉本体1的两侧壁上分别安装有挡板2，挡板2可以起到一定的防护效果和隔热想过，挡板2的上端向上呈竖直延伸，且两个挡板2之间且位于炉本体1的上方水平设置有升降板8，升降板8的顶面中部安装有电机一3，电机一3的动力输出端延伸至升降板8的下方并固定连接有连接管，连接管的下端安装有状态监测机构13，炉本体1的内部竖直设置有传动杆15，传动杆15上端延伸至状态监测机构13内部，电机一3带动连接管转动，从而带动传动杆15，通过搅拌杆17来对内部物料进行搅拌混合；
状态监测机构13为环形结构且内部中空，状态监测机构13内设置有三个呈环形分布点的隔板22，状态监测机构13的内壁且位于相邻隔板22之间均形成滑槽23，隔板22将状态监测机构13内部分隔为三个监测仓，每个监测仓内分别设置有压力传感器19，压力传感器19固定在隔板22上且压力传感器19的传感端固定有弹簧20，传动杆15的上端延伸至状态监测机构13内部且传动杆15的表面固定有三个压力杆21，压力杆21通过滑槽23延伸至监测仓内，且压力杆21的侧壁均与弹簧20连接，在传动杆15转动过程中将物料给予其阻力通过压力杆21传递至压力传感器19上，通过输出压力传感器19的数值来知晓物料的熔融状态，物料未融化压力>融化中压力>完全融化压力。
进一步改进地，如图2所示：挡板2的对立面上端分别垂直连接有顶板5，顶板5的顶面分别固定有电机二4，电机二4的动力输出端延伸至顶板5下方并连接有螺杆6，螺杆6的下端与炉本体1的顶面转动连接，升降板8的表面安装有螺母7且通过螺母7分别与螺杆6螺纹连接，通过电机二4来带动螺杆6转动，从而驱动升降板8进行高度调节，方便对物料进行添加、查看内部物料状态、清理和更换搅拌杆17。
进一步改进地，如图2所示：升降板8的底部安装有封盖14，封盖14的边缘处呈阶梯状结构，炉本体1的顶面中部开设有与封盖14嵌合的通孔9，封盖14与通孔9嵌合，避免内部原料溅出。
进一步改进地，如图2和图5所示：连接管上套设有导气盘12，导气盘12的两端分别连接有导气管27，导气管27呈L型结构且与升降板8固定连接，其中一个导气管27的端部延伸至升降板8的上方并连接有气泵11。导气盘12的内部为中空结构，连接管的表面且位于导气盘12内部开设有进气孔26，导气盘12通过进气孔26与传动杆15连通，传动杆15的表面还开设有出气孔18，气泵11对导气盘12输出气源，空气进入到传动杆15中并通过出气孔18排出，便于对内部物料进行降温和对熔炼炉内壁清洗。
进一步改进地，如图4所示：传动杆15的表面安装有若干个固定盘16，固定盘16的边缘处分别对称安装有搅拌杆17，位于最上方的固定盘16表面开设有凹槽25，位于最上方的搅拌杆17表面开设导液槽24，导液槽24一端与凹槽25连通、另一端延伸至搅拌杆17的端部，在升降板8上移后，最上方的固定盘16中留有部分物料，方便物料状态进行查看。
具体地，炉本体1的两侧壁下端分别安装有加热器10，通过加热器10来对熔炼炉进行加热。
本发明在使用时，物料通过通孔9投入到熔炼炉内部，加热器10内部内部进行加热，通过在传动杆15与连接管之间安装状态监测机构13，在电机带动传动杆15对内部物料搅拌的过程中，通过压力杆21来将阻力传递至压力传感器19中，压力传感器19输出压力值，查看压力值即可知晓内部物料的熔融状态，降低了操作的危险性。还可以将升降板8上移并带动内部搅拌机构，在上移的过程中通过固定怕中的凹槽25来对原料进行取样，固定盘16上移至通孔9处后便于直观查看到熔融状态，便于实时监控。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可实时监控的石英砂熔炼炉，包括：炉本体(1)，所述炉本体(1)的底部拐角处分别安装有支架，其特征在于：所述炉本体(1)的两侧壁上分别安装有挡板(2)，所述挡板(2)的上端向上呈竖直延伸，且两个挡板(2)之间且位于炉本体(1)的上方水平设置有升降板(8)，所述升降板(8)的顶面中部安装有电机一(3)，所述电机一(3)的动力输出端延伸至升降板(8)的下方并固定连接有连接管，所述连接管的下端安装有状态监测机构(13)，所述炉本体(1)的内部竖直设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)上端延伸至状态监测机构(13)内部；
所述状态监测机构(13)为环形结构且内部中空，状态监测机构(13)内设置有三个呈环形分布点的隔板(22)，状态监测机构(13)的内壁且位于相邻隔板(22)之间均形成滑槽(23)，所述隔板(22)将状态监测机构(13)内部分隔为三个监测仓，每个监测仓内分别设置有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)固定在隔板(22)上且压力传感器(19)的传感端固定有弹簧(20)，所述传动杆(15)的上端延伸至状态监测机构(13)内部且传动杆(15)的表面固定有三个压力杆(21)，所述压力杆(21)通过滑槽(23)延伸至监测仓内，且压力杆(21)的侧壁均与弹簧(20)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可实时监控的石英砂熔炼炉，其特征在于：所述挡板(2)的对立面上端分别垂直连接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面分别固定有电机二(4)，所述电机二(4)的动力输出端延伸至顶板(5)下方并连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的下端与炉本体(1)的顶面转动连接，所述升降板(8)的表面安装有螺母(7)且通过螺母(7)分别与螺杆(6)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可实时监控的石英砂熔炼炉，其特征在于：所述升降板(8)的底部安装有封盖(14)，所述封盖(14)的边缘处呈阶梯状结构，所述炉本体(1)的顶面中部开设有与封盖(14)嵌合的通孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种可实时监控的石英砂熔炼炉，其特征在于：所述连接管上套设有导气盘(12)，所述导气盘(12)的两端分别连接有导气管(27)，所述导气管(27)呈L型结构且与升降板(8)固定连接，其中一个导气管(27)的端部延伸至升降板(8)的上方并连接有气泵(11)。
5.根据权利要求4所述的一种可实时监控的石英砂熔炼炉，其特征在于：所述导气盘(12)的内部为中空结构，所述连接管的表面且位于导气盘(12)内部开设有进气孔(26)，所述导气盘(12)通过进气孔(26)与传动杆(15)连通，所述传动杆(15)的表面还开设有出气孔(18)。
6.根据权利要求1所述的一种可实时监控的石英砂熔炼炉，其特征在于：所述传动杆(15)的表面安装有若干个固定盘(16)，所述固定盘(16)的边缘处分别对称安装有搅拌杆(17)，位于最上方的固定盘(16)表面开设有凹槽(25)，位于最上方的搅拌杆(17)表面开设导液槽(24)，所述导液槽(24)一端与凹槽(25)连通、另一端延伸至搅拌杆(17)的端部。
7.根据权利要求1所述的一种可实时监控的石英砂熔炼炉，其特征在于：所述炉本体(1)的两侧壁下端分别安装有加热器(10)。
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