RU2010111899A - Хромированная деталь и способ ее изготовления - Google Patents

Хромированная деталь и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2010111899A
RU2010111899A RU2010111899/02A RU2010111899A RU2010111899A RU 2010111899 A RU2010111899 A RU 2010111899A RU 2010111899/02 A RU2010111899/02 A RU 2010111899/02A RU 2010111899 A RU2010111899 A RU 2010111899A RU 2010111899 A RU2010111899 A RU 2010111899A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
corrosion
chrome
layer
coating
coating layer
Prior art date
Application number
RU2010111899/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2445408C2 (ru
Inventor
Соитиро СУГАВАРА (JP)
Соитиро СУГАВАРА
Хироаки КОЯСУ (DE)
Хироаки КОЯСУ
Хироси САКАИ (DE)
Хироси САКАИ
Йенс-Эрик ГАЙССЛЕР (DE)
Йенс-Эрик ГАЙССЛЕР
Грант КИРС (DE)
Грант КИРС
Original Assignee
Ниссан Мотор Ко., Лтд. (JP)
Ниссан Мотор Ко., Лтд.
Атотех Дойчланд Гмбх (De)
Атотех Дойчланд Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ниссан Мотор Ко., Лтд. (JP), Ниссан Мотор Ко., Лтд., Атотех Дойчланд Гмбх (De), Атотех Дойчланд Гмбх filed Critical Ниссан Мотор Ко., Лтд. (JP)
Publication of RU2010111899A publication Critical patent/RU2010111899A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2445408C2 publication Critical patent/RU2445408C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/38—Chromatising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
    • C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
    • C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
    • C25D3/10—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium characterised by the organic bath constituents used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
    • C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
    • C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
    • C25D5/38—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated of refractory metals or nickel
    • C25D5/40—Nickel; Chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/623—Porosity of the layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/60—Electroplating characterised by the structure or texture of the layers
    • C25D5/625—Discontinuous layers, e.g. microcracked layers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12472—Microscopic interfacial wave or roughness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12806—Refractory [Group IVB, VB, or VIB] metal-base component
    • Y10T428/12826—Group VIB metal-base component
    • Y10T428/12847—Cr-base component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

1. Хромированная деталь, включающая в себя: ! тело; ! слой коррозионно-распределительного покрытия, сформированный поверх тела; ! слой трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра, содержащий от 1 до 7 ат.% Fe и сформированный на слое коррозионно-распределительного покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла; и ! пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм, сформированную на слое трехвалентного хромового покрытия катодным кислотным электролитическим хроматированием. ! 2. Хромированная деталь по п.1, в которой слой трехвалентного хромового покрытия имеет по меньшей мере любую одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами. ! 3. Хромированная деталь по п.1, в которой слой трехвалентного хромового покрытия содержит от 3 до 19 ат.% С, от 1 до 22 ат.% О и от 1 до 7 ат.% Fe. ! 4. Хромированная деталь по любому из пп.1-3, в которой пленка композитного покрытия, состоящая из упомянутых слоя коррозионно-распределительного покрытия, слоя трехвалентного хромового покрытия и пленки соединения хрома, удовлетворяет следующим условиям (а)-(с): ! (а) зеркальный блеск под углом 60° составляет не менее 480; ! (b) оцененное значение числовой оценки составляет не менее 8,0, когда CASS-испытание, определенное в Японском промышленном стандарте JIS H 8502, проводят в течение 40 часов, а затем проводят оценку на основании доли всей площади коррозии согласно вышеупомянутому стандарту JIS H 8502 для коррозионных пятен с размером не более чем 30 микрометров; ! (с) не наблюдается никаких обусловленных коррозией изменений внешнего вида после испытания на коррозию, в котором илистый стимулятор коррозии, в

Claims (9)

1. Хромированная деталь, включающая в себя:
тело;
слой коррозионно-распределительного покрытия, сформированный поверх тела;
слой трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра, содержащий от 1 до 7 ат.% Fe и сформированный на слое коррозионно-распределительного покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла; и
пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм, сформированную на слое трехвалентного хромового покрытия катодным кислотным электролитическим хроматированием.
2. Хромированная деталь по п.1, в которой слой трехвалентного хромового покрытия имеет по меньшей мере любую одну из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами.
3. Хромированная деталь по п.1, в которой слой трехвалентного хромового покрытия содержит от 3 до 19 ат.% С, от 1 до 22 ат.% О и от 1 до 7 ат.% Fe.
4. Хромированная деталь по любому из пп.1-3, в которой пленка композитного покрытия, состоящая из упомянутых слоя коррозионно-распределительного покрытия, слоя трехвалентного хромового покрытия и пленки соединения хрома, удовлетворяет следующим условиям (а)-(с):
(а) зеркальный блеск под углом 60° составляет не менее 480;
(b) оцененное значение числовой оценки составляет не менее 8,0, когда CASS-испытание, определенное в Японском промышленном стандарте JIS H 8502, проводят в течение 40 часов, а затем проводят оценку на основании доли всей площади коррозии согласно вышеупомянутому стандарту JIS H 8502 для коррозионных пятен с размером не более чем 30 микрометров;
(с) не наблюдается никаких обусловленных коррозией изменений внешнего вида после испытания на коррозию, в котором илистый стимулятор коррозии, включающий смесь 30 г каолина и 50 мл насыщенного раствора хлорида кальция, равномерно наносят на пленку композитного покрытия, а затем выдерживают хромированную деталь в камере с постоянной температурой и влажностью, поддерживаемой в среде с 60°С и 23% ОВ в течение 336 ч.
5. Способ изготовления хромированной детали, включающий в себя стадии:
формирование слоя коррозионно-распределительного покрытия, предназначенного для распределения коррозионного тока, поверх тела;
формирование слоя трехвалентного хромового покрытия толщиной от 0,05 до 2,5 микрометра на слое коррозионно-распределительного покрытия с использованием основного сульфата хрома в качестве источника металла, причем слой трехвалентного хромового покрытия (6) содержит от 1 до 7 ат.% Fe; и
формирование пленки соединения хрома толщиной не менее 7 нм на слое трехвалентного хромового покрытия катодным кислотным электролитическим хроматированием.
6. Способ изготовления хромированной детали по п.5, в котором слой коррозионно-распределительного покрытия получают гальваностегией в гальванической ванне, выполняющей функцию обеспечения по меньшей мере одной из структуры с микропорами и структуры с микротрещинами в слое трехвалентного хромового покрытия.
7. Способ изготовления хромированной детали по п.5, в котором слой трехвалентного хромового покрытия получают гальваностегией в гальванической ванне, содержащей от 90 до 160 г/л основного сульфата хрома в качестве главного компонента и содержащей в качестве добавок: по меньшей мере любой один из тиоцианата, монокарбоксилата и дикарбоксилата; по меньшей мере любую одну из соли аммония, соли щелочного металла и соли щелочноземельного металла; соединение бора; и бромид.
8. Способ изготовления хромированной детали по п.7, в котором слой трехвалентного хромового покрытия получают гальваностегией в гальванической ванне, содержащей в качестве добавок: по меньшей мере любой один из формиата аммония и формиата калия в качестве монокарбоксилата, по меньшей мере любой один из бромида аммония и бромида калия в качестве бромида; и борную кислоту в качестве соединения бора.
9. Способ изготовления хромированной детали по любому из пп.5-8, в котором
катодное кислотное электролитическое хроматирование представляет собой обработку, дающую пленку соединения хрома толщиной не менее 7 нм из по меньшей мере любого одного из оксида, гидроксида и оксигидроксида хрома, и
катодное кислотное электролитическое хроматирование выполняют при плотности тока от 0,1 до 1,0 А/дм2 в течение от 10 до 90 секунд в ванне, содержащей по меньшей мере любой один из бихромата, хромата и хромового ангидрида и имеющей рН от 1,0 до 5,5 и температуру от 20 до 70°С.
RU2010111899/02A 2007-08-30 2008-08-27 Хромированная деталь и способ ее изготовления RU2445408C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007223954 2007-08-30
JP2007-223954 2007-08-30
JP2008-177529 2008-07-08
JP2008177529A JP2009074168A (ja) 2007-08-30 2008-07-08 クロムめっき部品およびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010111899A true RU2010111899A (ru) 2011-10-10
RU2445408C2 RU2445408C2 (ru) 2012-03-20

Family

ID=40289260

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111899/02A RU2445408C2 (ru) 2007-08-30 2008-08-27 Хромированная деталь и способ ее изготовления

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20110117380A1 (ru)
EP (1) EP2201161B8 (ru)
JP (1) JP2009074168A (ru)
KR (1) KR101332887B1 (ru)
CN (1) CN101855388B (ru)
ES (1) ES2533338T3 (ru)
RU (1) RU2445408C2 (ru)
WO (1) WO2009028182A2 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009074168A (ja) 2007-08-30 2009-04-09 Nissan Motor Co Ltd クロムめっき部品およびその製造方法
JP5379426B2 (ja) * 2007-08-30 2013-12-25 日産自動車株式会社 クロムめっき部品およびその製造方法
JP6110049B2 (ja) 2009-02-13 2017-04-05 日産自動車株式会社 クロムめっき部品及びその製造方法
US9765437B2 (en) * 2009-03-24 2017-09-19 Roderick D. Herdman Chromium alloy coating with enhanced resistance to corrosion in calcium chloride environments
US9057397B2 (en) * 2010-09-22 2015-06-16 Mcgard Llc Chrome-plated fastener with organic coating
DE102010055968A1 (de) * 2010-12-23 2012-06-28 Coventya Spa Substrat mit korrosionsbeständigem Überzug und Verfahren zu dessen Herstellung
CN105917030B (zh) 2014-01-15 2018-04-13 萨夫罗克有限公司 用于生成含有铬的多层涂层的方法和涂覆的物体
BR112016016106B1 (pt) 2014-01-15 2023-04-04 Savroc Ltd Método para produção de um revestimento de cromo sobre um objeto por trivalente cromagem
CO7190036A1 (es) * 2014-02-11 2015-02-19 Garcia Carlos Enrique Muñoz Proceso de cromado trivalente continuo
US10415148B2 (en) * 2014-03-07 2019-09-17 Macdermid Acumen, Inc. Passivation of micro-discontinuous chromium deposited from a trivalent electrolyte
US10487412B2 (en) 2014-07-11 2019-11-26 Savroc Ltd Chromium-containing coating, a method for its production and a coated object
CN104790004A (zh) * 2015-03-11 2015-07-22 嘉兴敏惠汽车零部件有限公司 镀镍和\或铬部件及其制造方法
US11326268B2 (en) * 2015-05-14 2022-05-10 Lacks Enterprises, Inc. Floating metallized element assembly and method of manufacturing thereof
CN104962913A (zh) * 2015-06-11 2015-10-07 宁波敏实汽车零部件技术研发有限公司 一种汽车装饰件外覆盖保护层结构
EP3147389B1 (en) 2015-09-25 2019-04-17 MacDermid Enthone GmbH Multicorrosion protection system for decorative parts with chrome finish
JP6524939B2 (ja) 2016-02-26 2019-06-05 豊田合成株式会社 ニッケルめっき皮膜及びその製造方法
EP3299497A1 (en) * 2016-09-27 2018-03-28 ATOTECH Deutschland GmbH Method for treatment of a chromium surface
EP3382062A1 (en) 2017-03-31 2018-10-03 COVENTYA S.p.A. Method for increasing the corrosion resistance of a chrome-plated substrate
ES2823149T3 (es) * 2017-12-22 2021-05-06 Atotech Deutschland Gmbh Un método para incrementar la resistencia a la corrosión de un sustrato que comprende una capa externa de aleación de cromo
KR20210007494A (ko) * 2019-07-11 2021-01-20 현대자동차주식회사 복합칼라 도금부재 제조방법 및 이에 의해 제조된 복합칼라 도금부재
CN110344093A (zh) * 2019-07-25 2019-10-18 张麟敏 电镀层上蚀刻再镀的表面结构化的金属压制板及制备方法
CN112281146B (zh) * 2020-10-27 2022-07-12 宁波沈鑫电子有限公司 一种金属表面处理方法
WO2022138005A1 (ja) * 2020-12-21 2022-06-30 Ｊｆｅスチール株式会社 表面処理鋼板およびその製造方法
JP7350965B1 (ja) * 2022-11-11 2023-09-26 株式会社Jcu クロムめっき部品及びその製造方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2990343A (en) * 1955-02-11 1961-06-27 William H Safranek Chromium alloy plating
US3761363A (en) * 1972-06-05 1973-09-25 Metal Finishing Corp Microcracked nickel plating bath and process
GB1455580A (en) * 1973-12-13 1976-11-17 Albright & Wilson Electrodeposition of chromium
BE822893A (fr) * 1973-12-13 1975-04-01 Perfectionnements relatifs au depot electroytique
DE3274123D1 (en) * 1982-03-05 1986-12-11 M & T Chemicals Inc Control of anode gas evolution in trivalent chromium plating bath
US4543167A (en) * 1982-03-05 1985-09-24 M&T Chemicals Inc. Control of anode gas evolution in trivalent chromium plating bath
IT1161593B (it) * 1983-03-03 1987-03-18 Lavezzari Impianti Spa Procedimento per la protezione di laminati piani di acciaio zincato mediante rivestimento elettrolitico multistrato
US4617095A (en) * 1985-06-24 1986-10-14 Omi International Corporation Electrolytic post treatment of chromium substrates
JPS62263993A (ja) * 1986-05-09 1987-11-16 Kizai Kk 耐食性ニツケル−リン合金めつき製品
IT1216808B (it) * 1987-05-13 1990-03-14 Sviluppo Materiali Spa Processo di elettrodeposizione in continuo di cromo metallico e di ossido di cromo su superfici metalliche
JPH0637713B2 (ja) * 1988-02-27 1994-05-18 日本鋼管株式会社 電解クロメート処理鋼板の製造方法
JPH01298191A (ja) * 1988-05-27 1989-12-01 Mitsui Mining & Smelting Co Ltd ステンレス色めっき方法
JPH01309997A (ja) * 1988-06-09 1989-12-14 Kanto Kasei Kogyo Kk 耐食性に優れた銅−ニッケル−クロム光沢電気めっき方法およびそれにより得られためっき皮膜
JPH07111000B2 (ja) * 1990-04-09 1995-11-29 荏原ユージライト株式会社 高耐食ニッケルめっき方法
JP2741126B2 (ja) * 1991-12-16 1998-04-15 荏原ユージライト株式会社 ニッケル−クロムめっき製品
RU2100489C1 (ru) * 1993-01-21 1997-12-27 Государственный научно-исследовательский институт гражданской авиации Способ получения покрытия на деталях из алюминиевых сплавов
ES2367838T3 (es) * 1998-09-10 2011-11-10 JX Nippon Mining & Metals Corp. Laminado que comprende una hoja de cobre tratada y procedimiento para su fabricación.
US6468672B1 (en) * 2000-06-29 2002-10-22 Lacks Enterprises, Inc. Decorative chrome electroplate on plastics
JP2004263240A (ja) * 2003-02-28 2004-09-24 Nitto Seiko Co Ltd 黒色六価クロムフリー鍍金処理システム
JP4141393B2 (ja) * 2004-02-18 2008-08-27 トヨタ自動車株式会社 外装意匠部品および製造方法、検査方法
JP2006070894A (ja) * 2004-08-06 2006-03-16 Yamaha Motor Co Ltd エンジン用部品
US7726121B2 (en) * 2004-08-06 2010-06-01 Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha Engine part
JP4494309B2 (ja) * 2005-08-05 2010-06-30 柿原工業株式会社 銅フリーのニッケル−クロム樹脂めっきの耐食性向上方法
JP2007056282A (ja) * 2005-08-22 2007-03-08 Toyota Auto Body Co Ltd クロムめっき製品の製造方法
JP2009074168A (ja) 2007-08-30 2009-04-09 Nissan Motor Co Ltd クロムめっき部品およびその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR101332887B1 (ko) 2013-12-02
KR20100053673A (ko) 2010-05-20
CN101855388A (zh) 2010-10-06
JP2009074168A (ja) 2009-04-09
WO2009028182A2 (en) 2009-03-05
EP2201161B1 (en) 2015-01-14
US20110117380A1 (en) 2011-05-19
WO2009028182A3 (en) 2009-06-25
RU2445408C2 (ru) 2012-03-20
US20140284218A1 (en) 2014-09-25
CN101855388B (zh) 2011-12-28
EP2201161A2 (en) 2010-06-30
EP2201161B8 (en) 2015-03-11
WO2009028182A4 (en) 2009-09-24
ES2533338T3 (es) 2015-04-09
US9650722B2 (en) 2017-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010111899A (ru) Хромированная деталь и способ ее изготовления
JP5696134B2 (ja) 塩化カルシウム環境における耐食性が強化されたクロム合金コーティング
CN102317504B (zh) 镀铬部件及其制造方法
CN103339296B (zh) 具有抗腐蚀覆层的基材及其生产方法
JP5379426B2 (ja) クロムめっき部品およびその製造方法
TWI630284B (zh) 由三價電解質沉積之微不連續鉻的鈍化
CN104775142A (zh) 一种超耐蚀镀镍-铬部件及其制造方法
JP6327655B2 (ja) 多層めっき皮膜及び該多層めっき皮膜を有する物品
CN204625811U (zh) 多层超耐蚀镀镍-铬部件
JPH0995793A (ja) 熱硬化性を有するクロムめっきを析出する３価クロムめっき浴
CA2999206C (en) Multicorrosion protection system for decorative parts with chrome finish
EP2857553A1 (en) Trivalent chromium-conversion processing solution containing aluminum-modified colloidal silica
US4091173A (en) Multiple metallic layered coated metal product
US4154139A (en) Screw threaded fastening means and like products
Kumar et al. Characterization of chromium electrodeposits obtained from trivalent electrolytes containing formaldehyde as additive
AU2018203454B2 (en) Compositionally modulated zinc-iron multilayered coatings
Domínguez-Ríos et al. Effect of tartrate salt concentration on the morphological characteristics and composition of Cu-Zn electroless plating on zamak 5 zinc alloy
JPS6021235B2 (ja) コバルト−亜鉛合金電気メツキ浴組成物とメツキ方法
JP2019127597A (ja) めっき構造体の製造方法
US5772865A (en) Electrolytic conversion solution for treating metal surface and method for electrolytic conversion
CN104775143A (zh) 多层超耐蚀镀镍-铬部件及其制造方法
WO2023164994A1 (zh) 一种杀菌环保复合镀层及其制备方法和杀菌环保产品
CN114808050B (zh) 一种纳米镀镍药液及镀镍方法
Shivakumara et al. Effect of condensation product on electrodeposition of zinc on mild steel
SU933814A1 (ru) Электролит хромировани