JPH01298191A - ステンレス色めっき方法 - Google Patents
ステンレス色めっき方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分舒〉
本発明は、ステンレス色を呈するめっきを施すことがで
きるめっき方法に関し、特に装飾性、耐食性等が要求さ
れろ物品に適用して好適なものである。
きるめっき方法に関し、特に装飾性、耐食性等が要求さ
れろ物品に適用して好適なものである。
〈従来の技術〉
−ａに、ステンレスはその名の示す通り、鉄に比べて錆
に＜＜、比較的長期に亘って変化しないという特長があ
るため、構造材、装飾用途などに広く使用されている。
に＜＜、比較的長期に亘って変化しないという特長があ
るため、構造材、装飾用途などに広く使用されている。
ところが、ステンレス材は、一般にプレス等により加工
されるので、単純形状物や細長の形状物の用途には適す
るが、複雑な形状のものや肉厚なものの用途にはあまり
適さないという問題がある。そこで、このようなステン
レス加工材とともに肉厚なものあるいは襖雑な形状のも
のを併用する場合には、加工性のよい亜鉛ダイカスト等
のダイカスト品を用いることが多い。特に、自動車等の
部品数の多い装置２機械においては、ステンレス品とダ
イカスト品とを並べて用いることが多い。なお、かかる
ダイカスト品は、そのままでは耐食性、 ′＃４摩耗性
、装飾性に劣るので通常はクロムめっき等を施して使用
されている。
されるので、単純形状物や細長の形状物の用途には適す
るが、複雑な形状のものや肉厚なものの用途にはあまり
適さないという問題がある。そこで、このようなステン
レス加工材とともに肉厚なものあるいは襖雑な形状のも
のを併用する場合には、加工性のよい亜鉛ダイカスト等
のダイカスト品を用いることが多い。特に、自動車等の
部品数の多い装置２機械においては、ステンレス品とダ
イカスト品とを並べて用いることが多い。なお、かかる
ダイカスト品は、そのままでは耐食性、 ′＃４摩耗性
、装飾性に劣るので通常はクロムめっき等を施して使用
されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
前述したようにステンレス品と例えばダイカスト品とを
併用する場合、ステンレスのやや黄色みをおびた金属色
と例えばクロムめっきの青白い金属色とは明らかに異な
るので、両者の接合部分に違和感があり装飾性に劣ると
いう問題がある。
併用する場合、ステンレスのやや黄色みをおびた金属色
と例えばクロムめっきの青白い金属色とは明らかに異な
るので、両者の接合部分に違和感があり装飾性に劣ると
いう問題がある。
これら両者の色の違いを色彩形（ミノルタ社製、ＣＲ２
００）で測定して確めたところ、クロムめっきにおいて
はげ７５〜７６、ａ’−１−−２，ｂ’″０〜０．５の
値であり、実際のステンレス品のピロ ５ ％ ７５
、 ａ”−０，５〜−２゜ｂ”３．０〜６．０という値
と特にビ、ｂ′において大幅に異っていた。なお、ここ
でＬ”は明るさを表し、数値が大きい程明るいことを示
す。
００）で測定して確めたところ、クロムめっきにおいて
はげ７５〜７６、ａ’−１−−２，ｂ’″０〜０．５の
値であり、実際のステンレス品のピロ ５ ％ ７５
、 ａ”−０，５〜−２゜ｂ”３．０〜６．０という値
と特にビ、ｂ′において大幅に異っていた。なお、ここ
でＬ”は明るさを表し、数値が大きい程明るいことを示
す。
また、１は赤と球の程度を表し、数値が大きい程赤いこ
とを示し、ｂ”は黄と青の程度を表し、数値が大きい程
黄色いことを示す。
とを示し、ｂ”は黄と青の程度を表し、数値が大きい程
黄色いことを示す。
かかる問題を解決するためにステンレス色に近い色を呈
するめっきを得ようとする研究が行われ、５ｎ−Ｃｏ系
合金めっき法やＳ ｎ −Ｎ ｊ系合金めっき法等が機
業されている。しかしながら、これらの改良めっきもス
テンレス色とはかなり異なり、且つＣｒ系のめっきと比
べτ゛耐摩耗性が劣るという欠点を有しでいる。
するめっきを得ようとする研究が行われ、５ｎ−Ｃｏ系
合金めっき法やＳ ｎ −Ｎ ｊ系合金めっき法等が機
業されている。しかしながら、これらの改良めっきもス
テンレス色とはかなり異なり、且つＣｒ系のめっきと比
べτ゛耐摩耗性が劣るという欠点を有しでいる。
本発明はこのような事情に鑑み、従来のクロムめっきと
同等の耐食性、耐摩耗性を有し且つステンレス色に近い
色を呈するめっきを得ることができるステンレス色めっ
き方法を提供することを目的とする。
同等の耐食性、耐摩耗性を有し且つステンレス色に近い
色を呈するめっきを得ることができるステンレス色めっ
き方法を提供することを目的とする。
く課題を解決するための手段〉
前記目的を達成する本発明のステンレス色めっき方法は
、塩基性硫酸クロム１２０〜３６０ｇ／Ｉｐ シュウ酸
６０−、ｉ ６０ ｇ／Ｉの他ホウ酸、硫酸アンモニウ
ム及び硫酸を含有する水溶液のｐＨを水酸化カリウムを
用いて２〜３に調整してめっき浴とし、このめっき浴を
用いて電気めっきをすることを特徴とする。
、塩基性硫酸クロム１２０〜３６０ｇ／Ｉｐ シュウ酸
６０−、ｉ ６０ ｇ／Ｉの他ホウ酸、硫酸アンモニウ
ム及び硫酸を含有する水溶液のｐＨを水酸化カリウムを
用いて２〜３に調整してめっき浴とし、このめっき浴を
用いて電気めっきをすることを特徴とする。
本発明にかかるめっき方法では、３価クロム源としての
塩基性硫酸りν人を用いているので、従来のクロムめっ
きとｎ様に耐食性。
塩基性硫酸りν人を用いているので、従来のクロムめっ
きとｎ様に耐食性。
＃４摩耗性に優れたクロムの酸化皮膜が形成される。ζ
４の塩基性硫酸クロムは他の成分とのかね合いもあるが
、１２０〜３６０ ｇ、／ｌの濃度とずろ必要がある。
４の塩基性硫酸クロムは他の成分とのかね合いもあるが
、１２０〜３６０ ｇ、／ｌの濃度とずろ必要がある。
これは、塩基性硫酸クロムの濃度が低過ぎろと、めっき
生成物の色の明るさが暗＜（Ｘ：値が小さく）なる傾向
にあり、一方、濃度が高過ぎると一部がまｔ！ら状のめ
っきが生成するとともに色が暗くなり、共に好ましくな
いからである。
生成物の色の明るさが暗＜（Ｘ：値が小さく）なる傾向
にあり、一方、濃度が高過ぎると一部がまｔ！ら状のめ
っきが生成するとともに色が暗くなり、共に好ましくな
いからである。
本発明においては、シ２．つ酸の濃度はめっき状態に大
きな影響を与え、６０〜１６０ ｇ／ｌの範囲から外れ
ると、高過ぎても低過ぎても、しま状のめっきとなり、
また一部にめっきできないところがみられるようになる
。
きな影響を与え、６０〜１６０ ｇ／ｌの範囲から外れ
ると、高過ぎても低過ぎても、しま状のめっきとなり、
また一部にめっきできないところがみられるようになる
。
一方、ホウ酸、硫酸アンモニウムの濃度は、本発明にお
いてはめっきの色彩にはほとんど影響を及ぼさないが、
経済性、導電性などとのかね合いから、ホウ酸は２０〜
１６０ ｇ／ｌ 。
いてはめっきの色彩にはほとんど影響を及ぼさないが、
経済性、導電性などとのかね合いから、ホウ酸は２０〜
１６０ ｇ／ｌ 。
硫酸アンモニウム；よ３０〜２４０ ｇ／ｌの濃度範囲
にあるのが好ましい。
にあるのが好ましい。
本発明において硫酸は主に、塩基性硫酸クロム、シュウ
酸、ホウ酸の溶解を容易にするために用いられる。上述
した濃度の各成分を溶解させるためには９８％硫酸で１
〜３０ｍ１／を程度添加すれば充分であ７−０ 本発明では以上説明した各成分を含む水溶液を水酸化カ
リウムを用いてｐＨ２〜３に調整し、めっき浴とずろ。
酸、ホウ酸の溶解を容易にするために用いられる。上述
した濃度の各成分を溶解させるためには９８％硫酸で１
〜３０ｍ１／を程度添加すれば充分であ７−０ 本発明では以上説明した各成分を含む水溶液を水酸化カ
リウムを用いてｐＨ２〜３に調整し、めっき浴とずろ。
後述する試験例でも明らかとなるが、ｐＨ調整のために
例えば水酸化ナトリウムなどの他のアルカリ水溶液を用
いると、色むら等が生じて、ステンレス色を呈する良好
なめっきが得られなくなる。本発明では水酸化カリウム
を５０〜１５０ ｇ／Ｉ程度用いれば充分である。
例えば水酸化ナトリウムなどの他のアルカリ水溶液を用
いると、色むら等が生じて、ステンレス色を呈する良好
なめっきが得られなくなる。本発明では水酸化カリウム
を５０〜１５０ ｇ／Ｉ程度用いれば充分である。
このようなめっき浴を用いて電気めっきを施すには常法
に従えばよいが、この際の浴温度や電流密度（Ｄｋ）も
、めっき生成物に影響を与える。例えば、浴温度を３０
〜５０℃に調整すると良好なめっき生成物が得られるが
、７０℃程度まで上げろと黒いまｔ！ら状のめっき生成
物が得られるようになる。一方、電流密度（Ｄｋ）は２
Ａ／ｄ＋ｎ’未満では良好なめっきが生成しないので２
Ａ／ｄｍ″以上とするのが好ましい。また、この電流密
度を変化させると、めっき生成物の色彩が微妙に変化す
るので、この条件を適宜、変化させることでもめっき生
成物の色彩をある程度コントロールすることが可能とな
る。
に従えばよいが、この際の浴温度や電流密度（Ｄｋ）も
、めっき生成物に影響を与える。例えば、浴温度を３０
〜５０℃に調整すると良好なめっき生成物が得られるが
、７０℃程度まで上げろと黒いまｔ！ら状のめっき生成
物が得られるようになる。一方、電流密度（Ｄｋ）は２
Ａ／ｄ＋ｎ’未満では良好なめっきが生成しないので２
Ａ／ｄｍ″以上とするのが好ましい。また、この電流密
度を変化させると、めっき生成物の色彩が微妙に変化す
るので、この条件を適宜、変化させることでもめっき生
成物の色彩をある程度コントロールすることが可能とな
る。
本発明方法によると、従来のクロムメツキでは到底出す
ことのできなかったステンレスに近い色を出すことがで
き、本発明方法によってめっきを施したものとステンレ
ス品との間には色の不一致による違和感が生じなくなる
。さらに、本発明方法によるめっきは、クロムめっきで
あるため、耐食性、 ′＃４＊耗性も従来のクロムめっ
きと同等であるので、耐食性２耐摩耗性２強を等が要求
される用途にも充分適用でさ、その工業的価値は大きい
。
ことのできなかったステンレスに近い色を出すことがで
き、本発明方法によってめっきを施したものとステンレ
ス品との間には色の不一致による違和感が生じなくなる
。さらに、本発明方法によるめっきは、クロムめっきで
あるため、耐食性、 ′＃４＊耗性も従来のクロムめっ
きと同等であるので、耐食性２耐摩耗性２強を等が要求
される用途にも充分適用でさ、その工業的価値は大きい
。
く実 施 例〉
以下に本発明の好適な実施例を示す。
（実施例１）
塩基性硫酸クロム２４０ ｇ／ｌ 、シュウ酸１１０ｇ
／ｊ、ホウ酸４５ ｇ／ｌ及び９８％硫酸１４ｍ１／１
を用いて水溶液とし、硫酸アンモニウム６０ ｇ／ｌを
加えた。これに、水酸化カリウム約１１０ ｇ／Ｉを添
加してｐＨ２，７としてめっき浴とした。
／ｊ、ホウ酸４５ ｇ／ｌ及び９８％硫酸１４ｍ１／１
を用いて水溶液とし、硫酸アンモニウム６０ ｇ／ｌを
加えた。これに、水酸化カリウム約１１０ ｇ／Ｉを添
加してｐＨ２，７としてめっき浴とした。
このめっき浴を用いて、予めＮｉめっきを１０μｍの厚
さで施した真ちゅう板及びＮｉめっきを２０μｍの厚さ
で施した亜鈴ダイカストの両サンプルにめっきを施した
。このとき何れにおいても、浴温を３０℃、フェライト
陽極を用いて電流密度（Ｄｋ）を１０ Ａ／ｄゴとし、
めっき時間を５分間とした。
さで施した真ちゅう板及びＮｉめっきを２０μｍの厚さ
で施した亜鈴ダイカストの両サンプルにめっきを施した
。このとき何れにおいても、浴温を３０℃、フェライト
陽極を用いて電流密度（Ｄｋ）を１０ Ａ／ｄゴとし、
めっき時間を５分間とした。
乙のようにして形成されためっき品は、ステンレスに非
常に近い色彩を呈するものであったが、確認のため、色
彩計（ミノルタ社製１ｃＲ２００，以下同じ）を用いて
色彩値を測定したところ、第１表に示すように実際に用
いうしているステンレス（ステンレスモール、ステンレ
ス板）に非常に近い値を示した。
常に近い色彩を呈するものであったが、確認のため、色
彩計（ミノルタ社製１ｃＲ２００，以下同じ）を用いて
色彩値を測定したところ、第１表に示すように実際に用
いうしているステンレス（ステンレスモール、ステンレ
ス板）に非常に近い値を示した。
なお、ステンレスモールの値は自動車の外装に使用され
ている新品のモールや使用中のモールについて測定した
ものであり、 ５ＵＳ３０４゜５ＵＳ３１６及び５ＵＳ
４３０の値は、新品のステンレス板について測定したも
のである。
ている新品のモールや使用中のモールについて測定した
ものであり、 ５ＵＳ３０４゜５ＵＳ３１６及び５ＵＳ
４３０の値は、新品のステンレス板について測定したも
のである。
また、比較のため、従来から用いられている６価クロム
めっき品、その改良品として市販されている５ｎ−Ｃｏ
系めっき及び５ｎ−Ｎｉ系めっきによるめっき品につい
ても色彩値を測定した。なお、これらの値は、併せて第
１表に示すが、Ｌ” ｐ ａ” ｐ ｂ”のすべてにつ
いてステンレスに近い値を示すものはなかった。
めっき品、その改良品として市販されている５ｎ−Ｃｏ
系めっき及び５ｎ−Ｎｉ系めっきによるめっき品につい
ても色彩値を測定した。なお、これらの値は、併せて第
１表に示すが、Ｌ” ｐ ａ” ｐ ｂ”のすべてにつ
いてステンレスに近い値を示すものはなかった。
、／′
／
２′
７・・′
第１表
（実施例２）
実施例１と同様の組成のめっき浴を用い、電流密度を１
５０ Ａ／ ｄｒｒＬ′とした以外は実施例１と同様な
真ちゅう板及び亜鉛ダイカストにめっきを施したところ
、実施例１と同様にステンレス様の色彩を呈するめっき
が施された。
５０ Ａ／ ｄｒｒＬ′とした以外は実施例１と同様な
真ちゅう板及び亜鉛ダイカストにめっきを施したところ
、実施例１と同様にステンレス様の色彩を呈するめっき
が施された。
なお、これらの色彩値も第２図に示すように実施例１の
ものとほとλど同じであった。
ものとほとλど同じであった。
第２表
（実施例３）
塩基性硫酸クロム３６０ ｇ／Ｉ 、シュウ酸１１０
ｇ／ｌ 、ホウ酸１００ｇ／ｌ、９８％硫酸１０ｍｊ／
ノを用いて水溶液を調整し、これに硫酸アンモニウム１
００ ｇ／ｊを加えた。
ｇ／ｌ 、ホウ酸１００ｇ／ｌ、９８％硫酸１０ｍｊ／
ノを用いて水溶液を調整し、これに硫酸アンモニウム１
００ ｇ／ｊを加えた。
さらに水酸化カリウムを約１００ ｇ／ｌ加えてｐＨを
２．５に調整してめっき浴とした。
２．５に調整してめっき浴とした。
このめっき浴を用いて実施例１と同様な真ちゅう板及び
亜鉛ダイカストにめっきを施したところ、実施例１と同
様にステンレス様の色彩を呈するめっきが施された。な
お、これらの色彩値も、第３表に示すように実施例１の
ものとほとんど同じであった。
亜鉛ダイカストにめっきを施したところ、実施例１と同
様にステンレス様の色彩を呈するめっきが施された。な
お、これらの色彩値も、第３表に示すように実施例１の
ものとほとんど同じであった。
第３表
（試験例）
以下、覆々の条件でめっき浴を建浴し、実施例１と同様
な条件で、予めＮｉめっきを２０μｍの厚さに施した亜
鉛ダイカストにめっきを施した。
な条件で、予めＮｉめっきを２０μｍの厚さに施した亜
鉛ダイカストにめっきを施した。
これら試験例について測定した色彩値を第４表に示す。
また、比較のために本発明の範囲外の浴組成にしたもの
（試験例１〜４）及びｐＨの調整に水酸化カリウムの代
りに水酸化ナトリウムあるいは水酸化アンモニウムを用
いたもの（試験例５，６）について同様にめっきを施し
たがステンレス様の色彩を呈する良好なめつきは得られ
なかった。なお、この結果は第５表に示す。
（試験例１〜４）及びｐＨの調整に水酸化カリウムの代
りに水酸化ナトリウムあるいは水酸化アンモニウムを用
いたもの（試験例５，６）について同様にめっきを施し
たがステンレス様の色彩を呈する良好なめつきは得られ
なかった。なお、この結果は第５表に示す。
／
、／
／
／
、／′
／
／
第 ５ 表
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明によれば従来のクロムめっ
きと同等な耐食性を有し且つステンレス色に近い色を呈
するめっきを得ることができろ。したがって、例えば亜
鉛ダイカスト等とステンレスと併用する場合に採用する
と、その境界において違和感がなく、装飾性が著しく向
上される。
きと同等な耐食性を有し且つステンレス色に近い色を呈
するめっきを得ることができろ。したがって、例えば亜
鉛ダイカスト等とステンレスと併用する場合に採用する
と、その境界において違和感がなく、装飾性が著しく向
上される。
Claims (1)
- 塩基性硫酸クロム１２０〜３６０ｇ／ｌ、シュウ酸６０
〜１６０ｇ／ｌの他ホウ酸、硫酸アンモニウム及び硫酸
を含有する水溶液のｐＨを水酸化カリウムを用いて２〜
３に調整してめっき浴とし、このめっき浴を用いて電気
めっきをすることを特徴とするステンレス色めっき方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847088A JPH01298191A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | ステンレス色めっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12847088A JPH01298191A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | ステンレス色めっき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01298191A true JPH01298191A (ja) | 1989-12-01 |
Family
ID=14985526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12847088A Pending JPH01298191A (ja) | 1988-05-27 | 1988-05-27 | ステンレス色めっき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01298191A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500839B1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-04-15 | Hinke Schwimmbad Oesterreich G | Verfahren zum streifenförmigen einfärben eines schwimmbeckens aus einem korrosionsbeständigen stahl |
| JP2009074168A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | クロムめっき部品およびその製造方法 |
| JP2009074170A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | クロムめっき部品およびその製造方法 |
-
1988
- 1988-05-27 JP JP12847088A patent/JPH01298191A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT500839B1 (de) * | 2005-02-14 | 2006-04-15 | Hinke Schwimmbad Oesterreich G | Verfahren zum streifenförmigen einfärben eines schwimmbeckens aus einem korrosionsbeständigen stahl |
| JP2009074168A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | クロムめっき部品およびその製造方法 |
| JP2009074170A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-04-09 | Nissan Motor Co Ltd | クロムめっき部品およびその製造方法 |
| US9650722B2 (en) | 2007-08-30 | 2017-05-16 | Nissan Motor Co., Ltd. | Chrome-plated part and manufacturing method of the same |
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