JPH07278875A - 亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を用いためっき方法 - Google Patents
亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を用いためっき方法Info
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- JPH07278875A JPH07278875A JP7612294A JP7612294A JPH07278875A JP H07278875 A JPH07278875 A JP H07278875A JP 7612294 A JP7612294 A JP 7612294A JP 7612294 A JP7612294 A JP 7612294A JP H07278875 A JPH07278875 A JP H07278875A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｚｎ−Ｍｎ合金めっきを、低マンガン濃度で
均一に析出させることができる亜鉛−マンガン合金アル
カリ性めっき浴及び該めっき浴を用いた亜鉛−マンガン
合金めっきの形成方法を提供すること。 【構成】 亜鉛化合物、マンガン化合物、水酸化アルカ
リ、キレ−ト化合物、酸化防止剤及び光沢剤とを含有
し、かつｐＨが１３以上である亜鉛−マンガン合金アル
カリ性めっき浴及び該めっき浴を用いて、基体上にマン
ガン含量が 0.1〜３０重量％、亜鉛含量が９9.９〜７０
重量％である亜鉛−マンガン合金めっきを形成する方
法。
均一に析出させることができる亜鉛−マンガン合金アル
カリ性めっき浴及び該めっき浴を用いた亜鉛−マンガン
合金めっきの形成方法を提供すること。 【構成】 亜鉛化合物、マンガン化合物、水酸化アルカ
リ、キレ−ト化合物、酸化防止剤及び光沢剤とを含有
し、かつｐＨが１３以上である亜鉛−マンガン合金アル
カリ性めっき浴及び該めっき浴を用いて、基体上にマン
ガン含量が 0.1〜３０重量％、亜鉛含量が９9.９〜７０
重量％である亜鉛−マンガン合金めっきを形成する方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車部品などの基体
上に亜鉛−マンガン合金めっきを形成するのに適した亜
鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を
用いた亜鉛−マンガン合金めっきの形成方法に関するも
のである。
上に亜鉛−マンガン合金めっきを形成するのに適した亜
鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を
用いた亜鉛−マンガン合金めっきの形成方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛めっきを鉄等に対して行うと、安価
に優れた犠牲防食効果が得られるばかりでなく、さらに
クロメ−ト処理を併用することによって、亜鉛自体の腐
食防止を達成することが可能であるために、従来から亜
鉛めっきは自動車工業等の分野で最も広く使用されてい
る表面処理技術である。しかしながら最近、亜鉛めっき
は、裸耐食性及びクロメート処理後の耐食性などに劣る
ことなどの欠点が指摘され、さらなる改良が必要になっ
てきている。特に、自動車用表面処理技術としては、ク
ロメート処理後の耐食性の向上が求められている。これ
に対して、亜鉛−ニッケル、亜鉛−錫、亜鉛−コバル
ト、亜鉛−鉄などの各種亜鉛系めっきが開発され実用化
されている。また、亜鉛−マンガン合金めっきについて
は、特開昭６０−５２５９１号公報や特公昭６０−２６
８３５号公報に、マンガンの共析率を３０〜８５％とす
ると耐食性が向上することが示されているが、それ以下
では、亜鉛めっきと大差がないとされている。これらの
公報に開示のめっき浴では、省資源やコストの点で問題
があるばかりでなく、作業性、浴管理、均一電着性や電
流密度が変化した時の合金比率やクロメ−ト性などの点
でも問題があり、高耐食を得る合金比ではクロメート処
理を行なっても耐食性が向上しないといった問題があ
る。
に優れた犠牲防食効果が得られるばかりでなく、さらに
クロメ−ト処理を併用することによって、亜鉛自体の腐
食防止を達成することが可能であるために、従来から亜
鉛めっきは自動車工業等の分野で最も広く使用されてい
る表面処理技術である。しかしながら最近、亜鉛めっき
は、裸耐食性及びクロメート処理後の耐食性などに劣る
ことなどの欠点が指摘され、さらなる改良が必要になっ
てきている。特に、自動車用表面処理技術としては、ク
ロメート処理後の耐食性の向上が求められている。これ
に対して、亜鉛−ニッケル、亜鉛−錫、亜鉛−コバル
ト、亜鉛−鉄などの各種亜鉛系めっきが開発され実用化
されている。また、亜鉛−マンガン合金めっきについて
は、特開昭６０−５２５９１号公報や特公昭６０−２６
８３５号公報に、マンガンの共析率を３０〜８５％とす
ると耐食性が向上することが示されているが、それ以下
では、亜鉛めっきと大差がないとされている。これらの
公報に開示のめっき浴では、省資源やコストの点で問題
があるばかりでなく、作業性、浴管理、均一電着性や電
流密度が変化した時の合金比率やクロメ−ト性などの点
でも問題があり、高耐食を得る合金比ではクロメート処
理を行なっても耐食性が向上しないといった問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、Ｚｎ−Ｍｎ
合金めっきを、低マンガン濃度で均一に析出させること
ができる亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該
めっき浴を用いた亜鉛−マンガン合金めっきの形成方法
を提供することを目的とする。本発明は、又、該亜鉛−
マンガン合金めっき上にクロメ−ト処理を施すことによ
り、耐食性に優れた皮膜を形成できる方法を提供するこ
とを目的とする。
合金めっきを、低マンガン濃度で均一に析出させること
ができる亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該
めっき浴を用いた亜鉛−マンガン合金めっきの形成方法
を提供することを目的とする。本発明は、又、該亜鉛−
マンガン合金めっき上にクロメ−ト処理を施すことによ
り、耐食性に優れた皮膜を形成できる方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、キレ−ト化合
物、酸化防止剤及び光沢剤を併用すると、めっき浴の安
定性が向上し、Ｚｎ−Ｍｎ合金めっきを均一に析出させ
ることができること、そしてこの上にさらにクロメ−ト
処理を施すと一層耐食性に優れた皮膜が形成できるとの
知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明
は、亜鉛化合物、マンガン化合物、水酸化アルカリ、キ
レ−ト化合物、酸化防止剤及び光沢剤とを含有し、かつ
ｐＨが１３以上であることを特徴とする亜鉛−マンガン
合金アルカリ性めっき浴を提供する。本発明は、又、上
記アルカリ性めっき浴を用いて、基体上にマンガン含量
が 0.1〜３０重量％、亜鉛含量が９9.９〜７０重量％で
ある亜鉛−マンガン合金めっきを形成することを特徴と
する亜鉛−マンガン合金めっきの形成方法を提供する。
さらに、本発明は、上記方法により基体上に亜鉛−マン
ガン合金めっきを形成した後、さらに耐食クロメ−ト処
理を施すことを特徴とする耐食性被膜形成方法を提供す
る。
物、酸化防止剤及び光沢剤を併用すると、めっき浴の安
定性が向上し、Ｚｎ−Ｍｎ合金めっきを均一に析出させ
ることができること、そしてこの上にさらにクロメ−ト
処理を施すと一層耐食性に優れた皮膜が形成できるとの
知見に基づいてなされたのである。すなわち、本発明
は、亜鉛化合物、マンガン化合物、水酸化アルカリ、キ
レ−ト化合物、酸化防止剤及び光沢剤とを含有し、かつ
ｐＨが１３以上であることを特徴とする亜鉛−マンガン
合金アルカリ性めっき浴を提供する。本発明は、又、上
記アルカリ性めっき浴を用いて、基体上にマンガン含量
が 0.1〜３０重量％、亜鉛含量が９9.９〜７０重量％で
ある亜鉛−マンガン合金めっきを形成することを特徴と
する亜鉛−マンガン合金めっきの形成方法を提供する。
さらに、本発明は、上記方法により基体上に亜鉛−マン
ガン合金めっきを形成した後、さらに耐食クロメ−ト処
理を施すことを特徴とする耐食性被膜形成方法を提供す
る。
【０００５】本発明において使用される浴は、公知のア
ルカリ性ジンケート亜鉛めっき浴を基本浴として、これ
にキレート剤存在下、電着可能にマンガンイオンを溶解
してなるめっき浴のｐＨが１３以上の強アルカリ浴であ
る。本発明で使用する亜鉛化合物としては、ｐＨが１３
以上のアルカリ浴中に亜鉛イオンを放出できる化合物で
あればいずれでもよく、例えば、亜鉛華、硫酸亜鉛、塩
化亜鉛等の一種又は２種以上の混合物があげられる。め
っき浴中のＺｎイオン濃度は任意とすることができる
が、Ｚｎとして0.１〜２０ｇ／リットルとなるようにす
るのが好ましい。本発明で使用するマンガン化合物とし
ては、ｐＨが１３以上のアルカリ浴中にマンガンイオン
を放出できる化合物であればいずれでもよく、例えば、
硫酸マンガン、塩化マンガン、水酸化マンガン等の一種
又は２種以上の混合物があげられる。めっき浴中のＭｎ
イオン濃度は任意とすることができるが、マンガンとし
て0.０５〜２０ｇ／リットルとなるようにするのが好ま
しい。本発明で使用する水酸化アルカリとしては、Ｎａ
ＯＨ、ＫＯＨ等があげられる。その濃度はアルカリ浴の
ｐＨを１３以上にすることができる量であればよいが、
３０〜２００ｇ／リットルとなるようにするのが好まし
い。
ルカリ性ジンケート亜鉛めっき浴を基本浴として、これ
にキレート剤存在下、電着可能にマンガンイオンを溶解
してなるめっき浴のｐＨが１３以上の強アルカリ浴であ
る。本発明で使用する亜鉛化合物としては、ｐＨが１３
以上のアルカリ浴中に亜鉛イオンを放出できる化合物で
あればいずれでもよく、例えば、亜鉛華、硫酸亜鉛、塩
化亜鉛等の一種又は２種以上の混合物があげられる。め
っき浴中のＺｎイオン濃度は任意とすることができる
が、Ｚｎとして0.１〜２０ｇ／リットルとなるようにす
るのが好ましい。本発明で使用するマンガン化合物とし
ては、ｐＨが１３以上のアルカリ浴中にマンガンイオン
を放出できる化合物であればいずれでもよく、例えば、
硫酸マンガン、塩化マンガン、水酸化マンガン等の一種
又は２種以上の混合物があげられる。めっき浴中のＭｎ
イオン濃度は任意とすることができるが、マンガンとし
て0.０５〜２０ｇ／リットルとなるようにするのが好ま
しい。本発明で使用する水酸化アルカリとしては、Ｎａ
ＯＨ、ＫＯＨ等があげられる。その濃度はアルカリ浴の
ｐＨを１３以上にすることができる量であればよいが、
３０〜２００ｇ／リットルとなるようにするのが好まし
い。
【０００６】本発明で使用するキレート剤として、ジエ
タノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミンなどのアミノア
ルコ−ル類、またはジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミンなどのポリアミン類、またはエチレンジア
ミン四酢酸塩、ニトロ三酢酸塩などのアミノカルボン酸
類、クエン酸塩、酒石酸塩、グルコン酸塩、グルコ−ル
酸塩などのオキシカルボン酸塩類、ソルビット、ペンタ
エリスリト−ルなどの多価アルコールなどの１種または
２種以上の混合物があげられる。その濃度は任意とする
ことができるが、１〜２００ｇ／リットルとなるように
するのが好ましい。これらのキレート剤中、グルコン酸
ナトリウム、酒石酸ナトリウムやトリエタノールアミン
が特に好ましい。また、酸化防止剤としては、Ｌ−アス
コルビン酸、塩酸ヒドロキシルアミン、ヒドロキノンな
どの１種または２種以上の混合物があげられる。その濃
度は任意とすることができるが、１〜２０ｇ／リットル
となるようにするのが好ましい。
タノ−ルアミン、トリエタノ−ルアミンなどのアミノア
ルコ−ル類、またはジエチレントリアミン、トリエチレ
ンテトラミンなどのポリアミン類、またはエチレンジア
ミン四酢酸塩、ニトロ三酢酸塩などのアミノカルボン酸
類、クエン酸塩、酒石酸塩、グルコン酸塩、グルコ−ル
酸塩などのオキシカルボン酸塩類、ソルビット、ペンタ
エリスリト−ルなどの多価アルコールなどの１種または
２種以上の混合物があげられる。その濃度は任意とする
ことができるが、１〜２００ｇ／リットルとなるように
するのが好ましい。これらのキレート剤中、グルコン酸
ナトリウム、酒石酸ナトリウムやトリエタノールアミン
が特に好ましい。また、酸化防止剤としては、Ｌ−アス
コルビン酸、塩酸ヒドロキシルアミン、ヒドロキノンな
どの１種または２種以上の混合物があげられる。その濃
度は任意とすることができるが、１〜２０ｇ／リットル
となるようにするのが好ましい。
【０００７】また、光沢剤としては、ＺｎあるいはＺｎ
合金めっきに使用される光沢剤、例えばジエチレントリ
アミンとエピクロルヒドリンとの反応物等や特公昭５３
−３２３４４号公報記載の窒素複素環化合物とエピハロ
ヒドリンとの反応生成物等あるいはバニリン、ベンズア
ルデヒド等の芳香族アルデヒド等を単独あるいは複数で
一種又は二種以上を使用することができる。このような
光沢剤は、例えばディップソール株式会社製商品名ＮＺ
−７１Ｓ、あるいはＮＺ−６５Ｓ、ＩＺ−２６０Ｓなど
として容易に入手できる。また、ジエチレントリアミン
とエピクロロヒドリンの反応物等のアミン類とエピハロ
ヒドリンの反応物はこれ単独でも光沢のあるめっきが得
られる。本発明のめっき浴は、上記成分を必須として残
部が水であるが、芳香族アルデヒドなどを所望により添
加することができる。本発明では、上記めっき浴に、め
っきを施そうとする基体を陰極とし、例えばステンレス
鋼などを陽極とし、１５〜３５℃、電流0.１〜１０Ａｄ
ｍ2 、５〜１２０分通電することにより基体上に亜鉛−
マンガン合金めっきを形成することができる。ここで基
体としては、鉄、銅、銅合金、鋳物等があげられ、この
基体上に、厚み0.１〜８０μの亜鉛−マンガン合金めっ
きを形成することができる。この際、亜鉛とマンガンの
析出比率は、めっき浴中の亜鉛とマンガンの比率を調整
することにより、任意の比率とすることができるが、マ
ンガン含量が 0.1〜３０重量％、亜鉛含量が９9.９〜７
０重量％である亜鉛−マンガン合金めっきを形成するの
が好ましい。特に好ましくはマンガン含量が1.０〜３０
重量％、亜鉛含量が７０〜９９重量％である。本発明で
は、上記方法により基体上に亜鉛−マンガン合金めっき
を形成した後、さらに常法により耐食クロメ−ト処理を
施すことにより、耐食性被膜を形成することができる。
この際、合金比率、得ようとする外観の色によって、ク
ロメ−トの種類（例えばクロム酸に対する硫酸根あるい
は塩素根の比率）を変える必要があるが、Ｚｎに対する
Ｍｎの比が 0.1〜３０重量％の範囲で良好なクロメ−ト
皮膜を得ることができ、耐食性を向上させることができ
る。
合金めっきに使用される光沢剤、例えばジエチレントリ
アミンとエピクロルヒドリンとの反応物等や特公昭５３
−３２３４４号公報記載の窒素複素環化合物とエピハロ
ヒドリンとの反応生成物等あるいはバニリン、ベンズア
ルデヒド等の芳香族アルデヒド等を単独あるいは複数で
一種又は二種以上を使用することができる。このような
光沢剤は、例えばディップソール株式会社製商品名ＮＺ
−７１Ｓ、あるいはＮＺ−６５Ｓ、ＩＺ−２６０Ｓなど
として容易に入手できる。また、ジエチレントリアミン
とエピクロロヒドリンの反応物等のアミン類とエピハロ
ヒドリンの反応物はこれ単独でも光沢のあるめっきが得
られる。本発明のめっき浴は、上記成分を必須として残
部が水であるが、芳香族アルデヒドなどを所望により添
加することができる。本発明では、上記めっき浴に、め
っきを施そうとする基体を陰極とし、例えばステンレス
鋼などを陽極とし、１５〜３５℃、電流0.１〜１０Ａｄ
ｍ2 、５〜１２０分通電することにより基体上に亜鉛−
マンガン合金めっきを形成することができる。ここで基
体としては、鉄、銅、銅合金、鋳物等があげられ、この
基体上に、厚み0.１〜８０μの亜鉛−マンガン合金めっ
きを形成することができる。この際、亜鉛とマンガンの
析出比率は、めっき浴中の亜鉛とマンガンの比率を調整
することにより、任意の比率とすることができるが、マ
ンガン含量が 0.1〜３０重量％、亜鉛含量が９9.９〜７
０重量％である亜鉛−マンガン合金めっきを形成するの
が好ましい。特に好ましくはマンガン含量が1.０〜３０
重量％、亜鉛含量が７０〜９９重量％である。本発明で
は、上記方法により基体上に亜鉛−マンガン合金めっき
を形成した後、さらに常法により耐食クロメ−ト処理を
施すことにより、耐食性被膜を形成することができる。
この際、合金比率、得ようとする外観の色によって、ク
ロメ−トの種類（例えばクロム酸に対する硫酸根あるい
は塩素根の比率）を変える必要があるが、Ｚｎに対する
Ｍｎの比が 0.1〜３０重量％の範囲で良好なクロメ−ト
皮膜を得ることができ、耐食性を向上させることができ
る。
【０００８】
【発明の効果】従来のＺｎ−Ｍｎめっきは酸性浴であ
り、均一電着性に劣り、形状部品をめっきする一般の電
気めっき製品の製造には適さなかったが、本発明のアル
カリ性めっき浴を用いると形成されたＺｎ−Ｍｎめっき
は、均一電着性に優れ、電流密度が異なっても合金比が
大きく変化しない。従って、さらにクロメート処理する
と均一なクロメート処理が可能でクロメート処理により
高い耐食性が得られる。従って、より高度な耐食性が要
求される、自動車工業等の分野での表面処理技術として
極めて好適に使用できる。次に、本発明を実施例により
さらに説明する。
り、均一電着性に劣り、形状部品をめっきする一般の電
気めっき製品の製造には適さなかったが、本発明のアル
カリ性めっき浴を用いると形成されたＺｎ−Ｍｎめっき
は、均一電着性に優れ、電流密度が異なっても合金比が
大きく変化しない。従って、さらにクロメート処理する
と均一なクロメート処理が可能でクロメート処理により
高い耐食性が得られる。従って、より高度な耐食性が要
求される、自動車工業等の分野での表面処理技術として
極めて好適に使用できる。次に、本発明を実施例により
さらに説明する。
【０００９】
実施例１ 下記表−１に記載の各種組成のめっき浴を調製し、この
めっき浴を使用して、予め清浄したＳＰＣＣ磨き鋼板
（６５×１００×０. ３ｍｍ）に電流密度５Ａ／ｄ
ｍ2 、温度２５℃で、５μ厚のＺｎ−Ｍｎめっきを施し
た。
めっき浴を使用して、予め清浄したＳＰＣＣ磨き鋼板
（６５×１００×０. ３ｍｍ）に電流密度５Ａ／ｄ
ｍ2 、温度２５℃で、５μ厚のＺｎ−Ｍｎめっきを施し
た。
【表１】 表−１ 浴 亜鉛塩 水酸化アルカリ マンカ゛ン塩 キレート剤 酸化防止剤 光沢剤 No（ｇ／l) （ｇ／l) （ｇ／l) （ｇ／l) （ｇ／l) (ml/l) １ 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ク゛ルコン酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-65S (12.5) (120) (0.2) (10) (4) (6) ２ 亜鉛華 水酸化カリウム 硫酸マンカ゛ン 酒石酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (12.5) (120) (0.5) (80) (1) (6) ３ 硫酸亜鉛 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン トリエタノ-ルアミン 塩酸ヒト゛ロキシルアミン NZ-71S (24.7) (120) (8.0) (40) (10) (6) ４ 塩化亜鉛 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン 酒石酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (20.9) (120) (15) (10) (20) (6) ５ 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ク゛ルコン酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (6.5) (120) (25) (20) (4) (6) ６ 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ク゛ルコン酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (1.5) (120) (20) (20) (4) (6) ７ 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ク゛ルコン酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (0.5) (120) (40) (30) (4) (6) ８ 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ク゛ルコン酸ナトリウム L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (25) (120) (8.0) (20) (4) (6) 9 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ク゛ルコン酸ナトリウム ナシ NZ-65S (12.5) (120) (0.2) (10) (0) (6) 10 亜鉛華 水酸化ナトリウム ナシ ナシ ナシ NZ-71S (12.5) (120) (0) (0) (0) (6) 11 亜鉛華 水酸化ナトリウム 塩化マンカ゛ン ヘ゜ンタエチレンヘキサミン L-アスコルヒ゛ン酸 NZ-71S (12.5) (120) (8.0) (40) (4) (6) 表中、９* 〜１１* は比較例である。これらのめっき浴
のｐＨは１３以上である。
のｐＨは１３以上である。
【００１０】これらのめっき物の耐食性を塩水噴霧試験
（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）で比較した。結果をまとめて
表−２に示す。
（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）で比較した。結果をまとめて
表−２に示す。
【表２】 表−２ 浴No めっき中のＭｎ含有量（％） 赤錆までの時間（時間） 本発明 １ ０．４ １２０ 本発明 ３ ９．５ １２０ 本発明 ５ １７．１ １００ 本発明 ６ ３１．５ ５００ 本発明 ７ ９０．０ １００ 本発明 ８ ５．０ １２０ 比較例 ９ ０．５ １２０ 比較例 １０ ０ １２０比較例 １１ ２．０ １２０ 本発明では、１ヶ月以上めっき浴は安定に保たれたが、
比較例のめっき浴では３日頃からめっき浴中に沈殿が生
じ、安定なめっきを継続することができなかった。
比較例のめっき浴では３日頃からめっき浴中に沈殿が生
じ、安定なめっきを継続することができなかった。
【００１１】実施例２ 実施例１及び比較例において得られためっき物にさらに
クロメ−ト処理したものについて、その耐食性を塩水噴
霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）で比較した。結果をま
とめて表−３に示す。
クロメ−ト処理したものについて、その耐食性を塩水噴
霧試験（ＪＩＳ−Ｚ−２３７１）で比較した。結果をま
とめて表−３に示す。
【表３】 表−３ 浴No Ｍｎ含有量 クロメ−ト クロメート 赤錆までの 量（％） 組成 処理物の外観 時間（時間） 本発明 １ ０．４ Ａ 緑色 2000以上 本発明 ２ １．２ Ｂ 緑色 2000以上 本発明 ３ ９．５ Ｃ 黒色 2000以上 本発明 ４ １３．０ Ｄ 黒色 2000以上 本発明 ５ １７．１ Ｅ 黒色 2000以上 本発明 ６ ３１．５ Ｆ 不均一な薄い皮膜 ５００比較例 １０ ０ Ｇ ８００
【００１２】クロメ−トの組成Ａ：CrO3：10g/l 、NaC
l：16g/l 、コハク 酸：5g/l クロメ−トの組成Ｂ：CrO3：10g/l 、NaCl：10g/l 、ギ
酸：5g/l、Na2SO4：1g/lコハク 酸：5g/l クロメ−トの組成Ｃ：CrO3：10g/l 、NaCl： 5g/l 、 クロメ−トの組成Ｄ：CrO3：10g/l 、Na2SO4:0.5g/l 、 クロメ−トの組成Ｅ：CrO3：10g/l 、NaCl： 5g/l 、 クロメ−トの組成Ｆ：CrO3：10g/l 、NaCl： 3g/l 、 クロメ−トの組成Ｇ：有色クロメート（テ゛ィッフ゜ソール 製：
商品名Ｚ−４９３）10ml/l
l：16g/l 、コハク 酸：5g/l クロメ−トの組成Ｂ：CrO3：10g/l 、NaCl：10g/l 、ギ
酸：5g/l、Na2SO4：1g/lコハク 酸：5g/l クロメ−トの組成Ｃ：CrO3：10g/l 、NaCl： 5g/l 、 クロメ−トの組成Ｄ：CrO3：10g/l 、Na2SO4:0.5g/l 、 クロメ−トの組成Ｅ：CrO3：10g/l 、NaCl： 5g/l 、 クロメ−トの組成Ｆ：CrO3：10g/l 、NaCl： 3g/l 、 クロメ−トの組成Ｇ：有色クロメート（テ゛ィッフ゜ソール 製：
商品名Ｚ−４９３）10ml/l
フロントページの続き (72)発明者 國廣 武司 東京都中央区京橋３丁目２番17号 ディッ プソール株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 亜鉛化合物、マンガン化合物、水酸化ア
ルカリ、キレ−ト化合物、酸化防止剤及び光沢剤とを含
有し、かつｐＨが１３以上であることを特徴とする亜鉛
−マンガン合金アルカリ性めっき浴。 - 【請求項２】 キレート剤が、グルコン酸ナトリウム、
酒石酸ナトリウム又はトリエタノールアミンである請求
項１記載のめっき浴。 - 【請求項３】 光沢剤が、芳香族アルデヒド及び／又は
アミンとエピハロヒドリンの反応物である請求項１記載
のめっき浴。 - 【請求項４】 請求項１記載のアルカリ性めっき浴を用
いて、基体上にマンガン含量が 0.1〜３０重量％、亜鉛
含量が９9.９〜７０重量％である亜鉛−マンガン合金め
っきを形成することを特徴とする亜鉛−マンガン合金め
っきの形成方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の方法により基体上に亜鉛
−マンガン合金めっきを形成した後、さらに耐食クロメ
−ト処理を施すことを特徴とする耐食性被膜形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07612294A JP3344817B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を用いためっき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP07612294A JP3344817B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 亜鉛−マンガン合金アルカリ性めっき浴及び該めっき浴を用いためっき方法 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-04-14 JP JP07612294A patent/JP3344817B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2000068464A3 (en) * | 1999-05-07 | 2001-04-05 | Enthone Omi Inc | Alloy plating |
| JP2001107289A (ja) * | 1999-08-05 | 2001-04-17 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | 電気亜鉛めっき浴及びめっき方法 |
| JP4570738B2 (ja) * | 1999-08-05 | 2010-10-27 | 日本表面化学株式会社 | 電気亜鉛めっき浴及びめっき方法 |
| EP1099780A2 (en) | 1999-11-10 | 2001-05-16 | Nihon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha | Surface treating agent |
| US6500886B1 (en) | 1999-11-10 | 2002-12-31 | Nihon Hyomen Kagaku Kabushiki Kaisha | Surface treating agent |
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| WO2001092605A1 (de) * | 2000-05-30 | 2001-12-06 | Walter Hillebrand Gmbh & Co. Galvanotechnik | Zink-legierungsbad |
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