JPS6324092A - 亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴 - Google Patents
亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/565—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の要約)
良好な延性と密着性の亜鉛−鉄合金の光P!、電着が、
硫酸亜鉛、硫酸第1鉄、導電性塩、クエン酸と酢酸アル
カリ金属塩及び追加成分といて、サッカリン、ナフタリ
ン−(モノ、又はジ、又はトリ)−スルホン酸塩又はこ
れとホルムアルデヒドとの縮合物、及び/又は鉄の複合
体化剤、更にアルカリ金属クメンスルホン酸塩、アルカ
リ金属安息香酸塩、平均分子ffi 500〜2000
のコラーゲン加水分解物、及びアルカリ金属亜硫酸水素
塩、アルカリ金属ジチオン酸塩及びヒドロキシルアミン
塩酸塩から成る群から選択される第1鉄イオンの還元剤
から成る群から選択される1つ又はそれ以上の化合物を
含有するこを特徴とする亜鉛−鉄合金の1若用の酸性硫
酸塩含有浴。
硫酸亜鉛、硫酸第1鉄、導電性塩、クエン酸と酢酸アル
カリ金属塩及び追加成分といて、サッカリン、ナフタリ
ン−(モノ、又はジ、又はトリ)−スルホン酸塩又はこ
れとホルムアルデヒドとの縮合物、及び/又は鉄の複合
体化剤、更にアルカリ金属クメンスルホン酸塩、アルカ
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のコラーゲン加水分解物、及びアルカリ金属亜硫酸水素
塩、アルカリ金属ジチオン酸塩及びヒドロキシルアミン
塩酸塩から成る群から選択される第1鉄イオンの還元剤
から成る群から選択される1つ又はそれ以上の化合物を
含有するこを特徴とする亜鉛−鉄合金の1若用の酸性硫
酸塩含有浴。
(産業上の利用分野)
本発明は、鉄基体上に亜鉛−鉄合金を電着するだめの酸
性硫酸塩を含有する浴に関するものである。
性硫酸塩を含有する浴に関するものである。
(従来の技術)
1984年5月1〜3日、シカゴで開催されたアメリカ
ン エレックトロプレイターズ ソサイエティ インク
主催の第4回連続ストリップメッキ ンンポジウムに
おいて、T、アダニヤ等の「ストリップ上に鉄−亜鉛合
金の電気メッキ」に関する講演により、酸性硫酸塩含有
浴から、鉄、例えば自動車の車体鋼板上に亜鉛−鉄合金
の電着を得ることは公知で、この場合の?i電着浴、合
計で500 gs/+2の硫酸第1鉄と塩化亜鉛、30
gs/Qの硫酸ナトリウム、20g5/りの酢酸ナト
リウム及び5 gs/Qのクエン酸を夫々含有し、pH
3、温度40℃、電流密度25〜150^/d+n’の
条件でなされ、浴の鉄と亜鉛含量は電流密度と鉄20〜
80重量%の下記重量比により決められた。
ン エレックトロプレイターズ ソサイエティ インク
主催の第4回連続ストリップメッキ ンンポジウムに
おいて、T、アダニヤ等の「ストリップ上に鉄−亜鉛合
金の電気メッキ」に関する講演により、酸性硫酸塩含有
浴から、鉄、例えば自動車の車体鋼板上に亜鉛−鉄合金
の電着を得ることは公知で、この場合の?i電着浴、合
計で500 gs/+2の硫酸第1鉄と塩化亜鉛、30
gs/Qの硫酸ナトリウム、20g5/りの酢酸ナト
リウム及び5 gs/Qのクエン酸を夫々含有し、pH
3、温度40℃、電流密度25〜150^/d+n’の
条件でなされ、浴の鉄と亜鉛含量は電流密度と鉄20〜
80重量%の下記重量比により決められた。
2+2÷
Fe + Zn
(発明が解決しようとする問題点)
しかし、このような浴において、合金の鉄含量は、電流
密度に極めて左右されると言う不都合があった。析出合
金中の鉄含量は、30A/dm’にて8〜45重1%に
亙り変化し、I 20 A/di”にて62重量%に達
する。更に、m V物は光沢に欠けるものである。この
理由で、これらは基礎的腐蝕保護層として使用され、こ
の上にラッカーを各種方法で電着又は被覆される。
密度に極めて左右されると言う不都合があった。析出合
金中の鉄含量は、30A/dm’にて8〜45重1%に
亙り変化し、I 20 A/di”にて62重量%に達
する。更に、m V物は光沢に欠けるものである。この
理由で、これらは基礎的腐蝕保護層として使用され、こ
の上にラッカーを各種方法で電着又は被覆される。
最後に、公知方法で得られた電着物は、低延性でかつ雷
管力は異議の原因ともなるものである。
管力は異議の原因ともなるものである。
本発明の目的は、上述の不利を避ける亜鉛−鉄合金の電
着浴を提供し、かつ更に、N着電圧を低下し電流効率を
増加させるような改良をすることにある。
着浴を提供し、かつ更に、N着電圧を低下し電流効率を
増加させるような改良をすることにある。
(問題点を解決するための手段)
硫酸亜鉛0,5〜2モル/l、硫酸第1鉄0.5〜2モ
ル/e、導電性塩0.1〜0.5モル/l、クエン酸0
.01〜0.2モル/l、酢酸ナトリウム0.1〜0.
5モル/e及び添加物を含有し、鉄上に光沢亜鉛−鉄合
金を電着する為の、pH1〜3.5を有する亜鉛と鉄の
酸性硫酸塩含有浴において、前記添加物はサッカリン0
02〜1 、0 gs/l、サッカリン以外に又はサッ
カリンの代わりにナフタリン−(モノ、又はジ、又はト
リ)−スルホン酸塩及び前記ナフタリンスルホン酸塩の
夫々のホルムアルデヒドとの縮合物0.01−1.0
gs/12.及U: / 又ハ鉄ノ存Fa複合体化剤0
.2〜4 、0 gS/l、更にアルカリ金属クメンス
ルホン酸塩0.02〜2 、 Ogs/σ、アルカリ金
属安息香酸塩0.01−1 、Ogs/Q平均分子量5
00〜2000のコラーゲン加水分解物0.05〜2
、0 gs/Q及びアルカリ金属亜硫酸水素塩、アルカ
リ金属ジチオン酸塩及びヒドロキシルアミン塩酸塩から
成る群から選択されるFe3+の還元剤0.01〜2
、Ogs#!から成る群から選択される1つ又はそれ以
上の化合物を含有することから成るこを特徴とする亜鉛
−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴は、驚くべきこと
に上述の不利を克服可能とするものであることが見出さ
れた。
ル/e、導電性塩0.1〜0.5モル/l、クエン酸0
.01〜0.2モル/l、酢酸ナトリウム0.1〜0.
5モル/e及び添加物を含有し、鉄上に光沢亜鉛−鉄合
金を電着する為の、pH1〜3.5を有する亜鉛と鉄の
酸性硫酸塩含有浴において、前記添加物はサッカリン0
02〜1 、0 gs/l、サッカリン以外に又はサッ
カリンの代わりにナフタリン−(モノ、又はジ、又はト
リ)−スルホン酸塩及び前記ナフタリンスルホン酸塩の
夫々のホルムアルデヒドとの縮合物0.01−1.0
gs/12.及U: / 又ハ鉄ノ存Fa複合体化剤0
.2〜4 、0 gS/l、更にアルカリ金属クメンス
ルホン酸塩0.02〜2 、 Ogs/σ、アルカリ金
属安息香酸塩0.01−1 、Ogs/Q平均分子量5
00〜2000のコラーゲン加水分解物0.05〜2
、0 gs/Q及びアルカリ金属亜硫酸水素塩、アルカ
リ金属ジチオン酸塩及びヒドロキシルアミン塩酸塩から
成る群から選択されるFe3+の還元剤0.01〜2
、Ogs#!から成る群から選択される1つ又はそれ以
上の化合物を含有することから成るこを特徴とする亜鉛
−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴は、驚くべきこと
に上述の不利を克服可能とするものであることが見出さ
れた。
好適には、導電性塩は硫酸ナトリウム、I&+酸カリウ
ム、又は硫酸アンモニウムから遭択使用される。
ム、又は硫酸アンモニウムから遭択使用される。
浴のpHは、好適には、塩酸又は水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム又はアンモニウムの水溶液によりpH2,
5に調節される。
酸化カリウム又はアンモニウムの水溶液によりpH2,
5に調節される。
本発明の浴においては、サッカリン、更にナフタリンス
ルホン酸塩とこれとホルムアルデヒドとの縮合体のみな
らず複合体化剤の夫々は、主に亜鉛−鉄合金の 電着物
の光沢に関係する。
ルホン酸塩とこれとホルムアルデヒドとの縮合体のみな
らず複合体化剤の夫々は、主に亜鉛−鉄合金の 電着物
の光沢に関係する。
合金中の鉄含量は、サッカリンに影響され、サッカリン
は鉄含量が電流密度に殆ど左右されないようにし、かく
して容易に再現精度を高めるようにする。光沢剤として
作用する。アルカリ金属クメンスルホン酸塩は、析出合
金中の鉄含量を高め、かくして析出合金の延性と密着性
を増大する。
は鉄含量が電流密度に殆ど左右されないようにし、かく
して容易に再現精度を高めるようにする。光沢剤として
作用する。アルカリ金属クメンスルホン酸塩は、析出合
金中の鉄含量を高め、かくして析出合金の延性と密着性
を増大する。
複合体化剤は、更に密着性の増大に貢献し、特にEDT
Aにおいて著しい。コラーゲン加水分解物は光沢剤とし
て作用し、更に電流密度に左右される鉄含’tkを制御
する。還元剤ノは、実際的必要性により使用されるが、
この使用は電流効率を増大する。電流効率は、 3+ Fe イオン濃度の増大により低下し、この濃3+2
+ 度は Fe イオンをFe イオンに還元すること
により低下される。
Aにおいて著しい。コラーゲン加水分解物は光沢剤とし
て作用し、更に電流密度に左右される鉄含’tkを制御
する。還元剤ノは、実際的必要性により使用されるが、
この使用は電流効率を増大する。電流効率は、 3+ Fe イオン濃度の増大により低下し、この濃3+2
+ 度は Fe イオンをFe イオンに還元すること
により低下される。
(実施例)
本発明を下記実施例により説明する。
次ぎの基本的浴が実施例において使用された。
Zn5O,I 75gs# (1,08モル/2)F
eSO4・7Hz0 317g510. (1,1
4モル/Q)NatSOa 30g5/
12 (0,21モル/a)酢酸ナトリウム
20gs/Q (0,24モル/Q成分を約900
cm’までの蒸留水に溶解し、次の各実施例I〜■の
追加成分を添加し、硫酸でpH2,5に調整し、最後に
蒸留水で1りとした。
eSO4・7Hz0 317g510. (1,1
4モル/Q)NatSOa 30g5/
12 (0,21モル/a)酢酸ナトリウム
20gs/Q (0,24モル/Q成分を約900
cm’までの蒸留水に溶解し、次の各実施例I〜■の
追加成分を添加し、硫酸でpH2,5に調整し、最後に
蒸留水で1りとした。
2c11幅で2a+mの厚さの舅ストリップを電流密度
20−100 A/di’にて亜鉛−鉄合金を電着し、
ストリップは陰極として117分の速度で連続的に浴中
を移動された。浴温度は50℃であった。
20−100 A/di’にて亜鉛−鉄合金を電着し、
ストリップは陰極として117分の速度で連続的に浴中
を移動された。浴温度は50℃であった。
叉」1独−一り
基本浴
追加成分二 安息香酸ナトリウム
0 、4 gS/Qサッカリン
0 、2 gS/(1クメンスルホン酸ナトリ
ウム 0 、5 gs/Qエチレンジアミ
ンカトラ酢酸(EDTA) 2.Ogs/Q結果:
光沢は極めて強く、密着性は良好析出亜鉛/鉄は鉄が約
40±5重量 %であり、これは電流密度30〜 100 A/dm’の範囲において殆ど左右されない。
0 、4 gS/Qサッカリン
0 、2 gS/(1クメンスルホン酸ナトリ
ウム 0 、5 gs/Qエチレンジアミ
ンカトラ酢酸(EDTA) 2.Ogs/Q結果:
光沢は極めて強く、密着性は良好析出亜鉛/鉄は鉄が約
40±5重量 %であり、これは電流密度30〜 100 A/dm’の範囲において殆ど左右されない。
B辻−」L
基本浴
追加成分・ サッカリン
0 、4 gs/f!クメンスルホン酸ナトリウム
0 、4 gs/f!EDTA
1.OgIQ亜硫酸水素ナ
トリウム O、I gs/Q結果:
光沢は強く、延性と密着は性良好析出亜鉛/鉄は鉄が
約35重量% 実施例 ■ 基本浴 追加成分:コラーゲン加水分解物(平均分子量500〜
2000) 0.4gs#!EDTA
1,5gs/i!ジチオン酸
ナトリウム 0.05g5/ρ
結果; 光沢は強く、亜鉛−鉄合金析出の密着性極めて
良好 ス」U辻−1仁 基本浴 追加成分:ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
体 0 、2 gS/Q安息香酸ナトリウム
0 、2 gs/Qサッカリン
0.2gs/Qクミンスル
ホン酸ナトリウム 0 、2gs/Q
EDTA 1
.Ogs/(結果: 光沢良好、電流密度30 A/d
i’で既に良好な密着性と柔軟性な析出。析出合 金の鉄含量は電流密度25〜55 A /dtn”の範囲で40±5重量%。
0 、4 gs/f!クメンスルホン酸ナトリウム
0 、4 gs/f!EDTA
1.OgIQ亜硫酸水素ナ
トリウム O、I gs/Q結果:
光沢は強く、延性と密着は性良好析出亜鉛/鉄は鉄が
約35重量% 実施例 ■ 基本浴 追加成分:コラーゲン加水分解物(平均分子量500〜
2000) 0.4gs#!EDTA
1,5gs/i!ジチオン酸
ナトリウム 0.05g5/ρ
結果; 光沢は強く、亜鉛−鉄合金析出の密着性極めて
良好 ス」U辻−1仁 基本浴 追加成分:ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合
体 0 、2 gS/Q安息香酸ナトリウム
0 、2 gs/Qサッカリン
0.2gs/Qクミンスル
ホン酸ナトリウム 0 、2gs/Q
EDTA 1
.Ogs/(結果: 光沢良好、電流密度30 A/d
i’で既に良好な密着性と柔軟性な析出。析出合 金の鉄含量は電流密度25〜55 A /dtn”の範囲で40±5重量%。
特許出願人 エレクトローブリテ ゲゼルシャフト ミ
ットベシュレンクテル ハフラング ラント コンパニ
ーコマンデット ゲゼルシャフト
ットベシュレンクテル ハフラング ラント コンパニ
ーコマンデット ゲゼルシャフト
Claims (3)
- (1)硫酸亜鉛0.5〜2モル/l、硫酸第1鉄0.5
〜2モル/l、導電性塩0.1〜0.5モル/l、クエ
ン酸0.01〜0.2モル/l、酢酸ナトリウム0.1
〜0.5モル/l及び添加物を含有し、鉄上に光沢亜鉛
−鉄合金を電着する為の、pH1〜3.5を有する亜鉛
と鉄の酸性硫酸塩含有浴において、前記添加物はサッカ
リン0.02〜1.0gs/l、サッカリン以外に又は
サッカリンの代わりにナフタリン−(モノ、又はジ、又
はトリ)−スルホン酸塩及び前記ナフタリンスルホン酸
塩の夫々のホルムアルデヒドとの縮合物0.01〜1.
0gs/l、及び/又は鉄の有機複合体化剤0.2〜4
.0gs/l、更にアルカリ金属クメンスルホン酸塩0
.02〜2.0gs/l、アルカリ金属安息香酸塩0.
01〜1.0gs/l、平均分子量500〜2000の
コラーゲン加水分解物0.05〜2.0gs/l及びア
ルカリ金属亜硫酸水素塩、アルカリ金属ジチオン酸塩及
びヒドロキシルアミン塩酸塩から成る群から選択される Fe^3^+の還元剤0.01〜2.0gs/lから成
る群から選択される1つ又はそれ以上の化合物を含有す
るこを特徴とする亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含
有浴。 - (2)導電性塩が硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、及び
硫酸アンモニウムから選択される特許請求の範囲第1項
記載の亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴。 - (3)鉄の有機複合体剤としてエチレンジアミンテトラ
酢酸又はそのアルカリ金属又はアンモニウム塩から選択
される特許請求の範囲第1項記載の亜鉛−鉄合金の電着
用の酸性硫酸塩含有浴。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3619385.2 | 1986-06-09 | ||
DE19863619385 DE3619385A1 (de) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | Saures sulfathaltiges bad fuer die galvanische abscheidung von zn-fe-legierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6324092A true JPS6324092A (ja) | 1988-02-01 |
Family
ID=6302626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62141632A Pending JPS6324092A (ja) | 1986-06-09 | 1987-06-08 | 亜鉛−鉄合金の電着用の酸性硫酸塩含有浴 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4746411A (ja) |
JP (1) | JPS6324092A (ja) |
DE (1) | DE3619385A1 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19941605A1 (de) | 1999-09-01 | 2001-03-15 | Merck Patent Gmbh | Galvanisierungslösung für die galvanische Abscheidung von Kupfer |
KR20010039405A (ko) * | 1999-10-30 | 2001-05-15 | 이계안 | 아연-철 합금 도금 강판의 제조방법 |
US6818313B2 (en) * | 2002-07-24 | 2004-11-16 | University Of Dayton | Corrosion-inhibiting coating |
JP5273316B2 (ja) | 2011-03-29 | 2013-08-28 | 新日鐵住金株式会社 | 表面処理鋼板 |
EP2784189A1 (en) | 2013-03-28 | 2014-10-01 | Coventya SAS | Electroplating bath for zinc-iron alloys, method for depositing zinc-iron alloy on a device and such a device |
CN109642337B (zh) * | 2016-05-24 | 2021-07-13 | 科文特亚股份有限公司 | 三元锌-镍-铁合金和用于电镀这种合金的碱性电解液 |
JP7002548B2 (ja) | 2016-12-22 | 2022-01-20 | カール・フロイデンベルク・カー・ゲー | 金属ピース品の表面に亜鉛含有皮膜を析出させるための水性アルカリ電解液 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB746418A (en) * | 1954-02-22 | 1956-03-14 | Karl Rud Dienes Fabrikationsge | Improvements in and relating to guide plates for annular check valves |
US2809156A (en) * | 1954-08-02 | 1957-10-08 | Rockwell Spring & Axle Company | Electrodeposition of iron and iron alloys |
JPS58181894A (ja) * | 1982-04-14 | 1983-10-24 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 複層異種組成Fe−Zn合金電気鍍金鋼板の製造方法 |
US4488942A (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-18 | Omi International Corporation | Zinc and zinc alloy electroplating bath and process |
DE3465347D1 (en) * | 1983-11-01 | 1987-09-17 | Nippon Steel Corp | Process for electroplating a metallic material with an iron-zinc alloy |
JPS60121293A (ja) * | 1983-12-03 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | Ζn−Fe合金を主体とするΖn−Fe系合金電気めっき鋼板の製造方法 |
US4540472A (en) * | 1984-12-03 | 1985-09-10 | United States Steel Corporation | Method for the electrodeposition of an iron-zinc alloy coating and bath therefor |
-
1986
- 1986-06-09 DE DE19863619385 patent/DE3619385A1/de active Granted
-
1987
- 1987-05-29 US US07/056,550 patent/US4746411A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-08 JP JP62141632A patent/JPS6324092A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3619385A1 (de) | 1987-12-10 |
DE3619385C2 (ja) | 1990-01-18 |
US4746411A (en) | 1988-05-24 |
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