JPS6025515B2 - 錫合金の電着浴 - Google Patents
錫合金の電着浴Info
- Publication number
- JPS6025515B2 JPS6025515B2 JP51066680A JP6668076A JPS6025515B2 JP S6025515 B2 JPS6025515 B2 JP S6025515B2 JP 51066680 A JP51066680 A JP 51066680A JP 6668076 A JP6668076 A JP 6668076A JP S6025515 B2 JPS6025515 B2 JP S6025515B2
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- Japan
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- nickel
- ion source
- concentration
- bath composition
- source
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/60—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/56—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys
- C25D3/562—Electroplating: Baths therefor from solutions of alloys containing more than 50% by weight of iron or nickel or cobalt
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はニッケルメッキ膜を有する素地上にクロム様メ
ッキ膜を施すための〆ッキ浴に関する。
ッキ膜を施すための〆ッキ浴に関する。
特に比較的小さな金属部品に対するいわゆるバルクメツ
キに関するものである。ねじなどの比較的小さな部品は
各種型式のバレル装置内で光沢ニッケルによって比較的
容易にバレルメッキできるが、バルクニツケルメッキし
た上記部品をそのあとでクロムメッキすることは比較的
むずかしく、かつニッケルメッキしたバレルから、該部
品を通常移しかえねばならない。経費のかかる作業であ
るが、クロムメッキすべき部品は特別のバレルに移す必
要があり、またこれらの特別のバレルの容量には制限が
あるので、クロムメッキは浅い糟内で行なわれてきた。
しかし、このことは多大の労力を要し、かつ著しくコス
トのかさむメッキサイクルになつていた。もし、金属素
地上にニッケルメッキを施した後で、コバルト、ニッケ
ルもしくは鉄イオン源；錫イオン源；ならびにグルコン
酸塩、グルコヘプトン酸塩およびこれらの混合物から選
択された鍵化剤とを含有する水溶液からメッキ膜を露着
させると、従来の技術にみられるようなニッケルークロ
ム電着の欠点が効果的に回避できると共に著しく経済効
果が高まることがこのたび判明した。
キに関するものである。ねじなどの比較的小さな部品は
各種型式のバレル装置内で光沢ニッケルによって比較的
容易にバレルメッキできるが、バルクニツケルメッキし
た上記部品をそのあとでクロムメッキすることは比較的
むずかしく、かつニッケルメッキしたバレルから、該部
品を通常移しかえねばならない。経費のかかる作業であ
るが、クロムメッキすべき部品は特別のバレルに移す必
要があり、またこれらの特別のバレルの容量には制限が
あるので、クロムメッキは浅い糟内で行なわれてきた。
しかし、このことは多大の労力を要し、かつ著しくコス
トのかさむメッキサイクルになつていた。もし、金属素
地上にニッケルメッキを施した後で、コバルト、ニッケ
ルもしくは鉄イオン源；錫イオン源；ならびにグルコン
酸塩、グルコヘプトン酸塩およびこれらの混合物から選
択された鍵化剤とを含有する水溶液からメッキ膜を露着
させると、従来の技術にみられるようなニッケルークロ
ム電着の欠点が効果的に回避できると共に著しく経済効
果が高まることがこのたび判明した。
また、該水溶液は、露着物の色と光択をさらに改善する
ために、さらに任意成分として亜鉛イオン源を含ませる
ことが好ましい場合がある。基質は真総、鋼、亜鉛ダィ
カスト鋳造物であるか、あるいはまた無電極ニッケルメ
ッキされた高分子体であってもよい。このニッケル被覆
膜は部品の最終用途に応じてニッケルと鉄の組み合わせ
皮膜、光沢ニッケル皮膜又はニッケルコバルト皮膜のい
ずれであってもよい。ここでは本発明のクロム様メッキ
用の種々の溶液成分が記述され、かつ好ましいメッキ条
件が記述される。本発明の重要な特徴はクロム様皮膜の
厚さを実質的に５仏を越えないように制御することであ
り、かっこの処理によって、このクロム様代用皮膜の外
見上の非平滑性を避け、微細粒子皮膜がっくりあげられ
、かつ良好な接着性がえられることにある。
ために、さらに任意成分として亜鉛イオン源を含ませる
ことが好ましい場合がある。基質は真総、鋼、亜鉛ダィ
カスト鋳造物であるか、あるいはまた無電極ニッケルメ
ッキされた高分子体であってもよい。このニッケル被覆
膜は部品の最終用途に応じてニッケルと鉄の組み合わせ
皮膜、光沢ニッケル皮膜又はニッケルコバルト皮膜のい
ずれであってもよい。ここでは本発明のクロム様メッキ
用の種々の溶液成分が記述され、かつ好ましいメッキ条
件が記述される。本発明の重要な特徴はクロム様皮膜の
厚さを実質的に５仏を越えないように制御することであ
り、かっこの処理によって、このクロム様代用皮膜の外
見上の非平滑性を避け、微細粒子皮膜がっくりあげられ
、かつ良好な接着性がえられることにある。
全メッキ操作が単純化され、同時に多大の製造上の経剤
性が達成される。その表面に霞着すべき素地は、一般に
たとえば、真銭、鋼、亜鉛ダィカスト鋳造物のような金
属表面であるか、あるいはまたクロム類似電着層を形成
させる以前に予め非電気的にメッキされたアクリロニト
リル−プタジェンースチレン重合物、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニルおよびフェノールーホル
ムアルデヒド重合物であってもよい。さらに詳しくは、
この発明では金属層によって被覆されている素地が、コ
バルトィイオン源、ニッケルイオン源、鉄イオン源及び
これらの混合物から選択された季〜５夕／夕、好ましく
は・享〜３タ′そのイオン源を含有する水性めつき溶液
から亀着せしめためつき膜と接触していることが特徴で
ある。錫イオンに関しては第一錫状態が好ましく、かつ
０．５〜５夕／そ範囲、さらに好ましくは１〜５タ′〆
範囲で存在させる。本発明の権利の範囲には、ヒドロオ
キシカルボン酸塩、特にグルコン酸塩、グルコヘプトン
酸塩およびそれらの混合物からなる群から選ばれる鈴化
剤があり、５〜５０夕／ク範囲、好ましくは１０〜３０
夕／その範囲で存在する。しかしながら、電着物の色相
と光沢とをさらに改善するために錫イオン源の一部を１
．０〜４．０夕／そ、好ましくは２．０〜３．０タ′〆
濃度の亜鉛イオンで置換してもよい。処理中のＰＨは約
３〜１０の間、好ましくは約４〜１０の間に制御される
。この方法ではクロム様外見の皮膜は実際に５仏を越え
ないように制御する。ここで、特記すべきことは、鍵化
剤としてのグルコン酸塩あるいはグルコヘプトン酸塩は
、たとえばクエン酸塩や酒石酸よりすぐれており、溶液
の安定性はグルコン酸塩あるいはグルコヘプトン酸塩を
含むもののほうが明かに良好である。
性が達成される。その表面に霞着すべき素地は、一般に
たとえば、真銭、鋼、亜鉛ダィカスト鋳造物のような金
属表面であるか、あるいはまたクロム類似電着層を形成
させる以前に予め非電気的にメッキされたアクリロニト
リル−プタジェンースチレン重合物、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニルおよびフェノールーホル
ムアルデヒド重合物であってもよい。さらに詳しくは、
この発明では金属層によって被覆されている素地が、コ
バルトィイオン源、ニッケルイオン源、鉄イオン源及び
これらの混合物から選択された季〜５夕／夕、好ましく
は・享〜３タ′そのイオン源を含有する水性めつき溶液
から亀着せしめためつき膜と接触していることが特徴で
ある。錫イオンに関しては第一錫状態が好ましく、かつ
０．５〜５夕／そ範囲、さらに好ましくは１〜５タ′〆
範囲で存在させる。本発明の権利の範囲には、ヒドロオ
キシカルボン酸塩、特にグルコン酸塩、グルコヘプトン
酸塩およびそれらの混合物からなる群から選ばれる鈴化
剤があり、５〜５０夕／ク範囲、好ましくは１０〜３０
夕／その範囲で存在する。しかしながら、電着物の色相
と光沢とをさらに改善するために錫イオン源の一部を１
．０〜４．０夕／そ、好ましくは２．０〜３．０タ′〆
濃度の亜鉛イオンで置換してもよい。処理中のＰＨは約
３〜１０の間、好ましくは約４〜１０の間に制御される
。この方法ではクロム様外見の皮膜は実際に５仏を越え
ないように制御する。ここで、特記すべきことは、鍵化
剤としてのグルコン酸塩あるいはグルコヘプトン酸塩は
、たとえばクエン酸塩や酒石酸よりすぐれており、溶液
の安定性はグルコン酸塩あるいはグルコヘプトン酸塩を
含むもののほうが明かに良好である。
たとえば酒石酸塩を含む溶液は比較的長期間放置するに
したがって、錫塩が溶液中から析出する。さらにグルコ
ン酸塩やグリコヘプトン酸塩を含む溶液から鰭着した電
着物の外見は明かにその他の鍔化剤を用いたものにくる
べて、均一性と色相の点でまごつている。本発明のプロ
セスの詳細と組成物とを説明した次の実施例を参照する
ことにより、本発明はさらに十分に理解できるであろう
。
したがって、錫塩が溶液中から析出する。さらにグルコ
ン酸塩やグリコヘプトン酸塩を含む溶液から鰭着した電
着物の外見は明かにその他の鍔化剤を用いたものにくる
べて、均一性と色相の点でまごつている。本発明のプロ
セスの詳細と組成物とを説明した次の実施例を参照する
ことにより、本発明はさらに十分に理解できるであろう
。
実施例 １
ニッケル上にクロム様仕上げをつくり出す溶液は、ナト
リウムグルコン酸塩１５夕／そ、硫酸コバルト７水塩（
ＣＯＳ０４・７日２０）７タ′夕、硫酸第一錫３夕／そ
および硫酸ナトリウム２０夕／そを溶解して調製した。
リウムグルコン酸塩１５夕／そ、硫酸コバルト７水塩（
ＣＯＳ０４・７日２０）７タ′夕、硫酸第一錫３夕／そ
および硫酸ナトリウム２０夕／そを溶解して調製した。
次いで溶液のｐＨを水酸化ナトリウムで約８に調整した
。次いで新たにニッケルメッキした部品をこの溶液に浸
潰し、約１分間、１２００Ｆ（４８．９ｑｏ）、ＩＱＡ
ＳＦ（約１．０８Ａ／ｄめ）にてメッキした。蟹着物は
光沢があり、かつクロム様の外観を有した。実施例 ２ 本発明によってえられる新規の成果をさらに例証するた
めに、他の溶液をニッケル上にクロム様仕上げをつくり
だす目的で調整した。
。次いで新たにニッケルメッキした部品をこの溶液に浸
潰し、約１分間、１２００Ｆ（４８．９ｑｏ）、ＩＱＡ
ＳＦ（約１．０８Ａ／ｄめ）にてメッキした。蟹着物は
光沢があり、かつクロム様の外観を有した。実施例 ２ 本発明によってえられる新規の成果をさらに例証するた
めに、他の溶液をニッケル上にクロム様仕上げをつくり
だす目的で調整した。
この溶液はグルコン酸ナトリウム１５夕／夕、硫酸第一
鉄７夕／そ、硫酸第一錫３タ′〆および硫酸ナトリウム
２０夕／夕を水に溶かしてつくった。この溶液の州は水
酸化ナトリウムで約８に調整し、新しくニッケルメッキ
した部品をこの溶液中に浸潰し、約１分間、１２００Ｆ
（約４８．９００）、１船ＳＦ（約１．０８Ａ／ｄ〆）
にてメッキした。雷着物は光沢があり、明らかにクロム
の外観を有した。実施例 ３ ニッケル上にクロム様仕上げを行なうための溶液を、水
にグルコン酸ナトリウム（Ｃ５日，．ＱＣＯＯＮａ）を
３０夕／そ溶解することによって調製した。
鉄７夕／そ、硫酸第一錫３タ′〆および硫酸ナトリウム
２０夕／夕を水に溶かしてつくった。この溶液の州は水
酸化ナトリウムで約８に調整し、新しくニッケルメッキ
した部品をこの溶液中に浸潰し、約１分間、１２００Ｆ
（約４８．９００）、１船ＳＦ（約１．０８Ａ／ｄ〆）
にてメッキした。雷着物は光沢があり、明らかにクロム
の外観を有した。実施例 ３ ニッケル上にクロム様仕上げを行なうための溶液を、水
にグルコン酸ナトリウム（Ｃ５日，．ＱＣＯＯＮａ）を
３０夕／そ溶解することによって調製した。
この溶液に硫酸コバルト・７水塩（ＣＯＳ０４・７日２
０）７タ′〆、硫酸亜鉛（Ｚ鷹０４・ＱＯ）６夕／そ、
ＳｎＳ０４２夕／夕および硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ０
４）２０夕／夕を加えた。この溶液の柵は水酸化ナトリ
ウムで８に調整した。新たにニッケルメッキした部品を
この溶液中に浸潰し、直流電源の陰極に接続した。次い
でステンレス鋼細片を電流回路を完成するために電源の
陽極に接続した。この部品を次いで１分間、７５０Ｆ（
約２３．９００）、靴ＳＦ（約０．５４Ａ／ｄの）にて
メッキした。この電着物は光沢があり、クロムの外見を
有した。実施例 ４ニッケル上にクロム様仕上を行なう
ための別の溶液をグルコン酸ナトリウム（Ｃ５日，．０
５ＣＯＯＮａ）２５タ′そを水中に溶かすことによって
つくった。
０）７タ′〆、硫酸亜鉛（Ｚ鷹０４・ＱＯ）６夕／そ、
ＳｎＳ０４２夕／夕および硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ０
４）２０夕／夕を加えた。この溶液の柵は水酸化ナトリ
ウムで８に調整した。新たにニッケルメッキした部品を
この溶液中に浸潰し、直流電源の陰極に接続した。次い
でステンレス鋼細片を電流回路を完成するために電源の
陽極に接続した。この部品を次いで１分間、７５０Ｆ（
約２３．９００）、靴ＳＦ（約０．５４Ａ／ｄの）にて
メッキした。この電着物は光沢があり、クロムの外見を
有した。実施例 ４ニッケル上にクロム様仕上を行なう
ための別の溶液をグルコン酸ナトリウム（Ｃ５日，．０
５ＣＯＯＮａ）２５タ′そを水中に溶かすことによって
つくった。
この溶液に硫酸コバルト７水酸（ＣＯＳ０４・７比○）
７タ′〆、硫酸第一錫（ＳｎＳ０４・日２０）３タ′夕
および硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ０４）２０夕／夕を加
えた。この溶液の舟を水酸化ナトリウムにて８に調整し
た。新たにニッケルメッキした部品をこの溶液内に浸潰
し、１分間、７５０Ｆ（約２３．９ｏｏ）、ＩＭＳＦ（
１．０８Ａ／ｄで）にてメッキした。蟹着物は光沢があ
り、かつクロムの外見を有した。実施例 ５ またニッケル上にクロム様仕上げを行なわせる別の溶液
を、水中にＣＯＳ０４・７４０ ７夕／夕、ＳｎＳ０４
４タ′そ、Ｎａ２Ｓ０４２０夕／そおよび２０夕／その
Ｑ−グルコヘプトン酸ナトリウムを溶解してつくった。
７タ′〆、硫酸第一錫（ＳｎＳ０４・日２０）３タ′夕
および硫酸ナトリウム（Ｎａ２Ｓ０４）２０夕／夕を加
えた。この溶液の舟を水酸化ナトリウムにて８に調整し
た。新たにニッケルメッキした部品をこの溶液内に浸潰
し、１分間、７５０Ｆ（約２３．９ｏｏ）、ＩＭＳＦ（
１．０８Ａ／ｄで）にてメッキした。蟹着物は光沢があ
り、かつクロムの外見を有した。実施例 ５ またニッケル上にクロム様仕上げを行なわせる別の溶液
を、水中にＣＯＳ０４・７４０ ７夕／夕、ＳｎＳ０４
４タ′そ、Ｎａ２Ｓ０４２０夕／そおよび２０夕／その
Ｑ−グルコヘプトン酸ナトリウムを溶解してつくった。
溶液のｐＨは水酸化ナトリウムで８に調整した。次いで
新しいニッケルメッキした部品をこの溶液中に浸潰し、
１分間、１船ＳＦ（約１．０鉛′ｄで）にてメッキした
。雷着物は光沢があり、かつクロム様であった。実施例
６ さらに、別の溶液を水中にＣＯＳ０４・７４０ １０夕
／Ｚ、ＳｎＳ０４４夕／そ、Ｎａ２Ｓ０４２０夕／そお
よびＢーグルコヘプトン酸ナトリウム２０夕／そを溶解
してつくった。
新しいニッケルメッキした部品をこの溶液中に浸潰し、
１分間、１船ＳＦ（約１．０鉛′ｄで）にてメッキした
。雷着物は光沢があり、かつクロム様であった。実施例
６ さらに、別の溶液を水中にＣＯＳ０４・７４０ １０夕
／Ｚ、ＳｎＳ０４４夕／そ、Ｎａ２Ｓ０４２０夕／そお
よびＢーグルコヘプトン酸ナトリウム２０夕／そを溶解
してつくった。
餌は水酸化ナトＩＪゥムで８に調整した。次いで新しく
ニッケルメッキした部品をこの溶液中に浸潰し、１分間
、１船ＳＦ（約１．０船／ｄれ）にてメッキした。霧着
物は光沢があるクロム様を呈した。実施例 ７ ニッケル上にクロム様仕上げをするための他の溶液を硫
酸コバルト７水塩７夕／そ、硫酸第一鉄７水塩１０夕／
夕、硫酸第一錫４夕／そ、硫酸ナトリウム２０夕／そお
よび８ーグルコヘプトン酸ナトリウム２０夕／そを水中
に溶解してつくった。
ニッケルメッキした部品をこの溶液中に浸潰し、１分間
、１船ＳＦ（約１．０船／ｄれ）にてメッキした。霧着
物は光沢があるクロム様を呈した。実施例 ７ ニッケル上にクロム様仕上げをするための他の溶液を硫
酸コバルト７水塩７夕／そ、硫酸第一鉄７水塩１０夕／
夕、硫酸第一錫４夕／そ、硫酸ナトリウム２０夕／そお
よび８ーグルコヘプトン酸ナトリウム２０夕／そを水中
に溶解してつくった。
新しくニッケルメッキした部品をこの溶液中に浸潰し、
１分間、１２００Ｆ（約４８．９ｑｏ）、１船ＳＦ（約
１．０８Ａ／ｄ〆）にてメッキした。この露着物は光沢
があり、クロムの外見を有していた。Ｑ−および８ーグ
ルコヘブトン酸ナトリウムは両者とも露着物をそこねる
ことなく、より多くの錫とより大きなｐＨの変動に耐え
ることのできる安定な溶液をつくり出すことができる。
１分間、１２００Ｆ（約４８．９ｑｏ）、１船ＳＦ（約
１．０８Ａ／ｄ〆）にてメッキした。この露着物は光沢
があり、クロムの外見を有していた。Ｑ−および８ーグ
ルコヘブトン酸ナトリウムは両者とも露着物をそこねる
ことなく、より多くの錫とより大きなｐＨの変動に耐え
ることのできる安定な溶液をつくり出すことができる。
この二つの材料のうち現在では８ーグルコヘプトン酸ナ
トリウムのほうが、よい結果を得ている。実施例 ８ 更にニッケル上にクロム様仕上げをする別の溶液を、ク
エン酸ナトリウム３０タ′そ、塩化コバルト７水塩７夕
／そ、硫酸第一錫３夕／そおよび硫酸ナトリウム２０夕
／そを溶解することによってつくった。
トリウムのほうが、よい結果を得ている。実施例 ８ 更にニッケル上にクロム様仕上げをする別の溶液を、ク
エン酸ナトリウム３０タ′そ、塩化コバルト７水塩７夕
／そ、硫酸第一錫３夕／そおよび硫酸ナトリウム２０夕
／そを溶解することによってつくった。
この溶液のｐＨはそれから硫酸により約４に調整した。
新しくニッケルメッキした部品を次いでこの溶液中に浸
潰し、かつ１分間、１２びＦ（約４８．飢Ｃ）、１船Ｓ
Ｆ（約１．０８Ａ／ｄ淋）にてメッキした。亀着物は光
沢があり、かつ明らかにクロムの外観を有していた。こ
れまでの記述によって、従来技術の多数の不利な点は除
去できることが分かり、かつ本発明の方法に従って実施
すると、部品類はおだやかな、あるいは中程度の曝露試
験、すなわち、ＡＳＴＭＢ一４５披見格に準拠するクラ
．ス１とＤの規格に耐えることが示された。
新しくニッケルメッキした部品を次いでこの溶液中に浸
潰し、かつ１分間、１２びＦ（約４８．飢Ｃ）、１船Ｓ
Ｆ（約１．０８Ａ／ｄ淋）にてメッキした。亀着物は光
沢があり、かつ明らかにクロムの外観を有していた。こ
れまでの記述によって、従来技術の多数の不利な点は除
去できることが分かり、かつ本発明の方法に従って実施
すると、部品類はおだやかな、あるいは中程度の曝露試
験、すなわち、ＡＳＴＭＢ一４５披見格に準拠するクラ
．ス１とＤの規格に耐えることが示された。
ニッケルメッキ膜上に引き続いてク。
ムメッキをするために部品を一つのバレルから他のバレ
ルあるいはラックに移しかえる必要はもはやなくなり、
かつもちろんこれによってコスト上実質的な利益を挙げ
ることができる。これに加うるに、ここで記述したクロ
ム代用皮膜は低価格の化合物から容易に処方することが
できる。本発明の工程と処方の種々の変形例を上に述べ
たが、もちろん本発明の精神あるいは特許請求の範囲か
ら逸脱することなく種々の変更例を実施することができ
る。
ルあるいはラックに移しかえる必要はもはやなくなり、
かつもちろんこれによってコスト上実質的な利益を挙げ
ることができる。これに加うるに、ここで記述したクロ
ム代用皮膜は低価格の化合物から容易に処方することが
できる。本発明の工程と処方の種々の変形例を上に述べ
たが、もちろん本発明の精神あるいは特許請求の範囲か
ら逸脱することなく種々の変更例を実施することができ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ニツケルメツキ膜を有する素地上に強固に密着した
クロム様光沢メツキを生成せしめるための水性メツキ浴
組成物であつて、該浴組成物が（１）コバルトイオン源
、ニツケルイオン源、鉄イオン源およびこれらの混合物
から成る群から選択した１／２〜５ｇ／ｌ濃度のイオン
源（２）１／２〜５ｇ／ｌ濃度の錫イオン源ならびに（
３）グルコン酸塩、グルコヘプトン酸塩およびこれらの
混合物から選択した５〜５０ｇ／ｌ濃度の錯化剤を含有
する浴組成物。 ２ コバルトイオン源、ニツケルイオン源、鉄イオン源
およびこれらの混合物から成る群から選択したイオン源
の濃度が１１／２〜３ｇ／ｌであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に記載の浴組成物。 ３ 錫イオン源の濃度が１〜５ｇ／ｌであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の浴組成物。 ４ 錯化剤の濃度が１０〜３０ｇ／ｌであることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載の浴組成物。 ５ 浴組成物がさらに亜鉛イオン源を含有しているこる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の浴組成
物。 ６ 亜鉛イオン源が１．０〜４．０ｇ／ｌの濃度で存在
することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の浴
組成物。 ７ 亜鉛イオン源が２．０〜３．０ｇ／ｌの濃度で存在
することを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の浴
組成物。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58554875A | 1975-06-10 | 1975-06-10 | |
| US585548 | 1975-06-10 | ||
| US05/661,480 US4035249A (en) | 1975-06-10 | 1976-03-01 | Electrode position of tin-containing alloys and bath therefor |
| US661480 | 1976-03-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51149836A JPS51149836A (en) | 1976-12-23 |
| JPS6025515B2 true JPS6025515B2 (ja) | 1985-06-18 |
Family
ID=27079429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51066680A Expired JPS6025515B2 (ja) | 1975-06-10 | 1976-06-09 | 錫合金の電着浴 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4035249A (ja) |
| JP (1) | JPS6025515B2 (ja) |
| AU (1) | AU499680B2 (ja) |
| BR (1) | BR7603673A (ja) |
| CA (1) | CA1062649A (ja) |
| DE (1) | DE2618638C3 (ja) |
| ES (1) | ES448766A1 (ja) |
| FR (1) | FR2314272A1 (ja) |
| IT (1) | IT1061232B (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5838519B2 (ja) * | 1978-11-24 | 1983-08-23 | キザイ株式会社 | 黒色光沢錫↓−ニツケル合金電解メツキ液 |
| US4299671A (en) * | 1980-06-13 | 1981-11-10 | Hooker Chemicals & Plastics Corp. | Bath composition and method for electrodepositing cobalt-zinc alloys simulating a chromium plating |
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