JP2769614B2 - 亜鉛−ニツケル合金用めつき浴 - Google Patents
亜鉛−ニツケル合金用めつき浴Info
- Publication number
- JP2769614B2 JP2769614B2 JP61129447A JP12944786A JP2769614B2 JP 2769614 B2 JP2769614 B2 JP 2769614B2 JP 61129447 A JP61129447 A JP 61129447A JP 12944786 A JP12944786 A JP 12944786A JP 2769614 B2 JP2769614 B2 JP 2769614B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bath
- plating
- zinc
- nickel alloy
- nickel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛−ニッケル合金めっき用のめっき浴に
関し、特にシアン化合物を含有しないアルカリ性めっき
液を用いる亜鉛−ニッケル合金用めっき浴に関する。 （従来技術） 鉄鋼製品の優れた耐蝕性を確保するために表面に亜鉛
−ニッケル合金めっきを施すことは公知である。 従来の亜鉛−ニッケル合金めっき技術においては、硫
酸浴、塩酸浴、スルファミン酸浴等の酸性の電解浴を用
いてめっきを行うのが一般的である。 例えば、特公昭58-39236号公報には、酸性浴を用い
て、亜鉛−ニッケル合金めっきを行う方法が開示されて
いる。このような酸性浴を使用した場合、電流効率が高
く、しかも、高電流密度でのめっき処理が可能であるの
で、めっき処理を迅速に行うことができるという利点が
ある。酸性浴を使用する方法は、鋼板や線材等の単純な
形状の部品に対しては、上記のような利点を生かして有
効にめっき処理を行うことができるものであるが、プレ
ス品、溶接部品、パイプ部品等の複雑な形状の部品に対
しては、鉄鋼製品の表面に形成される亜鉛−ニッケル合
金被膜の合金比率および膜厚の良好な均一性が得られな
いという問題がある。 また、中性浴を用いて亜鉛−ニッケル合金めっきを行
う技術が、特開昭59-185792号公報に開示されている。
中性浴を使用する方法は、複雑な形状の部品のめっきに
対して、酸性浴の場合よりは形成合金被膜の性状を改善
することができるが、亜鉛およびニッケルを溶解させる
ために、多量の錯化剤を使用しなければならず、このた
め、排水処理のために特別の考慮を払わねばならないと
ともに、浴の安定性の面でも問題がある。また、中性浴
の場合、浴の電導性を高めるために、多量の塩化物を添
加することが普通におこなわれる。しかし、塩化物は、
腐食性が極めて強いので、めっき設備およびめっき製品
自体の腐食が問題となる。 さらに、アルカリ性浴を用いて、亜鉛−ニッケル合金
めっきを行う方法が特開昭51-28533号公報に開示されて
いる。アルカリ性浴は、腐食性の少ない電解液を使用す
るため、めっき設備のコスト面で酸性浴、中性浴に比べ
て有利である。 （解決しようとする問題点） 特開昭51-28533号公報に開示されているような従来の
アルカリ性浴では、シアン化合物を含有することが要件
になっているがシアン化合物は極めて毒性が強く、特別
の排水処理を行う必要が生ずるとともに、作業環境が悪
化するという問題がある。 （問題を解決するための手段） 本発明は上記事情に鑑みて構成されたもので、浴の安
定性に優れかつ、腐食性が低くしかも、有毒のシアン化
合物を含有しないアルカリ性めっき液を使用して、鉄鋼
製品表面に形成される合金めっき被膜の合金比率および
膜厚の優れた均一性を確保することができるとともに、
良好な光沢性を有する亜鉛−ニッケル合金めっきを行う
ことができるめっき浴を提供することを目的としてい
る。 本発明者らの研究によれば、アルカリ性浴を用いて亜
鉛−ニッケル合金めっきを行う場合において、めっき液
に少くとも一種類の脂肪族アミンポリマー及び少なくと
も一種類の芳香族アルデヒドを添加することにより、シ
アン化合物を含有せしめることなく、所期の目的を達成
することができることが判明した。 本発明のめっき浴は、少なくとも一種類の脂肪族アミ
ンまたはこれらのポリマーを含有し、pH11以上のアルカ
リ性浴になっていることを特徴とする。 本発明に使用される電解液は、電解物質として、NaO
H、KOH、Na2CO3、Ｋ2CO3、等を１〜300g/1の範囲で適量
を含んでいる。さらに、本発明の電解液は、ZnO、ZnSO4
・7H2Ｏ、ZnCO3、Zn（CH3COO）2等の亜鉛成分含有化合
物と、NiSO4・6H2ONiCO3、（NH4）2・Ni（SO4）2・6H2
Ｏ等のニッケル成化合物を含んでいる。この場合これら
の亜鉛成分含有化合物とニッケル成分含有化合物は電解
液中の亜鉛濃度が１〜70g/1、ニッケル濃度が0.1〜118g
/1になるように、添加量を調整するのが好ましい。 また、めっき液中の脂肪族アミンポリマーは、好まし
くは、ニッケル成分モル濃度の等モル以上の濃度で添加
する。アミン種を２種以上添加する場合は、合算したモ
ル濃度で添加量を決定すれば良い。 このめっき液に添加するヒドロキシ脂肪族カルボン酸
またはこれらの塩としては酒石酸、酒石酸ナトリウム、
クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸２ナトリウ
ム、グリコール酸、グリコール酸ナトリウム等任意のも
のを使用することができる。 電解液に添加される脂肪族アミンポリマーとしては、
バディッシュ社から提供される商標名「ポリエチレンイ
ミンＧ−35」、日本触媒化学工業（株）社製の「エポミ
ンSP、エポミンＰ−1000」等のポリエチレンイミンある
いは、下記の構造式で表される３〜４級アミンポリマー
等が挙げられる。 Ｘ1、Ｘ2：無機陰イオン n :10〜200 また、本発明のめっき浴に添加する光沢成分としての
芳香族アルデヒドには、バニリン、アニスアルデヒド、
ピペロナール、ベラトルアルデヒド、サリチルアルデヒ
ド、ベンズアルデヒド、Ｐ−トルアルデヒド等が含ま
れ、これらのアルデヒドを一種類以上添加する。 また、上記脂肪族アミンは、めっき液中に0.03モル/1
以上含有せしめるのが望ましい。 本発明によればまず、NaOH、KOH、Na2CO3、Ｋ2CO3等
の電解物質およびZnO、ZnSO4・7H2Ｏ、ZnCO3、Zn（CH3C
OO）2等の亜鉛成分含有化合物とを溶解してジンケート
液を建浴する。一方、少なくとも一種類の脂肪族アミン
または、これらのポリマーにNiSO4・6H2Ｏ、NiCO3、（N
H4）2・Ni（SO4）2・6H2Ｏ等のニッケル成分化合物を溶
解して水溶液を調製し、この水溶液と上記ジンケート液
を混合して、めっき液を建浴する。この場合ニッケル濃
度および脂肪族アミンポリマーの濃度は要求される合金
比率に応じて決定される。 （発明の効果） 本発明のめっき浴を用いて、亜鉛−ニッケル合金めっ
きを行った場合、鉄鋼製品の表面に形成された亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜における合金比率の均一性は極め
て良好である。従って、複雑な部品をめっきする場合で
あっても、めっき部分の全体に渡って、ほぼ均一な合金
比率を有するめっき被膜を形成することができる。 また、本発明に従うめっき浴を用いて形成しためっき
被膜は優れた均一電着性を有しており、従ってめっき部
分の全体にわたってほぼ均一な膜厚を有しかつ光沢性の
良好なめっき被膜を形成することができる。したがっ
て、本発明のめっき浴を使用することにより、めっき製
品、特にプレス品、溶接部品、パイプ部品等の複雑な形
状の製品の品質を向上させることができる。 さらに、本発明のめっき浴は、有毒なシアン化合物を
含有していないので、作業環境の悪化といった問題も生
じない。 さらに、本発明のめっき浴は、アルカリ性浴であるの
で、酸性浴、あるいは、中性浴と比較して腐食性が少な
く、めっき設備および排水処理設備のコストの面で有利
である。 （実施例） 以下本発明の実施例について説明する。 （実施例１） 浴組成 ZnO＝11.3g/l（Znとして9.0g/l） （NH4）2・Ni（SO4）2・6H2Ｏ＝6.7g/l （Niとして1.0g/l） KOH＝90g/l トリエタノールアミン＝5.1g/l（分子量＝149.2） （分子量＝300） 光沢成分（バニリン）＝0.02g/l Zn/Ni＝90/10 pH＞14.0 浴温度＝30℃ 通電時間＝10分間 上記条件で電流密度を変化させてFe表面上に亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜を形成した。このめっき被膜は、
均一な膜厚と合金比率を有するとともに良好な光沢を有
していた。 電流密度毎の合金比率と膜厚の測定結果を第１表に示
す。 （比較例１） 浴組成 ZnCl2＝100g/l NiCl2・6H2Ｏ＝120g/l NH4Cl＝220g/l 光沢剤（市販品）＝50g/l Zn/Ni＝61/39 pH＝5.8 浴温度＝35℃ 通電時間＝10分間 上記条件で電流密度を変化させてFe表面上に亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜を形成した。このめっき被膜は、
電流密度を変化させた場合、合金比率が著しく変化す
る。電流密度毎の合金比率と膜厚の測定結果を第２表に
示す。 （比較例２） 浴組成 シアン化亜鉛＝100g/l シアン化ニッケルカリウム＝35g/l NaOH＝40g/l Zn/Ni＝37/63 pH＞14 浴温度＝60℃ 通電時間＝10分間 上記条件で電流密度を変化させてFe表面上に亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜を形成した。このめっき被膜は、
電流密度を変化させた場合、合金比率が著しく変化す
る。また、電流密度が0.5A/dm2以下になると膜厚が急激
に小さくなる。電流密度毎の合金比率と膜厚の測定結果
を第３表に示す。
関し、特にシアン化合物を含有しないアルカリ性めっき
液を用いる亜鉛−ニッケル合金用めっき浴に関する。 （従来技術） 鉄鋼製品の優れた耐蝕性を確保するために表面に亜鉛
−ニッケル合金めっきを施すことは公知である。 従来の亜鉛−ニッケル合金めっき技術においては、硫
酸浴、塩酸浴、スルファミン酸浴等の酸性の電解浴を用
いてめっきを行うのが一般的である。 例えば、特公昭58-39236号公報には、酸性浴を用い
て、亜鉛−ニッケル合金めっきを行う方法が開示されて
いる。このような酸性浴を使用した場合、電流効率が高
く、しかも、高電流密度でのめっき処理が可能であるの
で、めっき処理を迅速に行うことができるという利点が
ある。酸性浴を使用する方法は、鋼板や線材等の単純な
形状の部品に対しては、上記のような利点を生かして有
効にめっき処理を行うことができるものであるが、プレ
ス品、溶接部品、パイプ部品等の複雑な形状の部品に対
しては、鉄鋼製品の表面に形成される亜鉛−ニッケル合
金被膜の合金比率および膜厚の良好な均一性が得られな
いという問題がある。 また、中性浴を用いて亜鉛−ニッケル合金めっきを行
う技術が、特開昭59-185792号公報に開示されている。
中性浴を使用する方法は、複雑な形状の部品のめっきに
対して、酸性浴の場合よりは形成合金被膜の性状を改善
することができるが、亜鉛およびニッケルを溶解させる
ために、多量の錯化剤を使用しなければならず、このた
め、排水処理のために特別の考慮を払わねばならないと
ともに、浴の安定性の面でも問題がある。また、中性浴
の場合、浴の電導性を高めるために、多量の塩化物を添
加することが普通におこなわれる。しかし、塩化物は、
腐食性が極めて強いので、めっき設備およびめっき製品
自体の腐食が問題となる。 さらに、アルカリ性浴を用いて、亜鉛−ニッケル合金
めっきを行う方法が特開昭51-28533号公報に開示されて
いる。アルカリ性浴は、腐食性の少ない電解液を使用す
るため、めっき設備のコスト面で酸性浴、中性浴に比べ
て有利である。 （解決しようとする問題点） 特開昭51-28533号公報に開示されているような従来の
アルカリ性浴では、シアン化合物を含有することが要件
になっているがシアン化合物は極めて毒性が強く、特別
の排水処理を行う必要が生ずるとともに、作業環境が悪
化するという問題がある。 （問題を解決するための手段） 本発明は上記事情に鑑みて構成されたもので、浴の安
定性に優れかつ、腐食性が低くしかも、有毒のシアン化
合物を含有しないアルカリ性めっき液を使用して、鉄鋼
製品表面に形成される合金めっき被膜の合金比率および
膜厚の優れた均一性を確保することができるとともに、
良好な光沢性を有する亜鉛−ニッケル合金めっきを行う
ことができるめっき浴を提供することを目的としてい
る。 本発明者らの研究によれば、アルカリ性浴を用いて亜
鉛−ニッケル合金めっきを行う場合において、めっき液
に少くとも一種類の脂肪族アミンポリマー及び少なくと
も一種類の芳香族アルデヒドを添加することにより、シ
アン化合物を含有せしめることなく、所期の目的を達成
することができることが判明した。 本発明のめっき浴は、少なくとも一種類の脂肪族アミ
ンまたはこれらのポリマーを含有し、pH11以上のアルカ
リ性浴になっていることを特徴とする。 本発明に使用される電解液は、電解物質として、NaO
H、KOH、Na2CO3、Ｋ2CO3、等を１〜300g/1の範囲で適量
を含んでいる。さらに、本発明の電解液は、ZnO、ZnSO4
・7H2Ｏ、ZnCO3、Zn（CH3COO）2等の亜鉛成分含有化合
物と、NiSO4・6H2ONiCO3、（NH4）2・Ni（SO4）2・6H2
Ｏ等のニッケル成化合物を含んでいる。この場合これら
の亜鉛成分含有化合物とニッケル成分含有化合物は電解
液中の亜鉛濃度が１〜70g/1、ニッケル濃度が0.1〜118g
/1になるように、添加量を調整するのが好ましい。 また、めっき液中の脂肪族アミンポリマーは、好まし
くは、ニッケル成分モル濃度の等モル以上の濃度で添加
する。アミン種を２種以上添加する場合は、合算したモ
ル濃度で添加量を決定すれば良い。 このめっき液に添加するヒドロキシ脂肪族カルボン酸
またはこれらの塩としては酒石酸、酒石酸ナトリウム、
クエン酸、クエン酸ナトリウム、クエン酸２ナトリウ
ム、グリコール酸、グリコール酸ナトリウム等任意のも
のを使用することができる。 電解液に添加される脂肪族アミンポリマーとしては、
バディッシュ社から提供される商標名「ポリエチレンイ
ミンＧ−35」、日本触媒化学工業（株）社製の「エポミ
ンSP、エポミンＰ−1000」等のポリエチレンイミンある
いは、下記の構造式で表される３〜４級アミンポリマー
等が挙げられる。 Ｘ1、Ｘ2：無機陰イオン n :10〜200 また、本発明のめっき浴に添加する光沢成分としての
芳香族アルデヒドには、バニリン、アニスアルデヒド、
ピペロナール、ベラトルアルデヒド、サリチルアルデヒ
ド、ベンズアルデヒド、Ｐ−トルアルデヒド等が含ま
れ、これらのアルデヒドを一種類以上添加する。 また、上記脂肪族アミンは、めっき液中に0.03モル/1
以上含有せしめるのが望ましい。 本発明によればまず、NaOH、KOH、Na2CO3、Ｋ2CO3等
の電解物質およびZnO、ZnSO4・7H2Ｏ、ZnCO3、Zn（CH3C
OO）2等の亜鉛成分含有化合物とを溶解してジンケート
液を建浴する。一方、少なくとも一種類の脂肪族アミン
または、これらのポリマーにNiSO4・6H2Ｏ、NiCO3、（N
H4）2・Ni（SO4）2・6H2Ｏ等のニッケル成分化合物を溶
解して水溶液を調製し、この水溶液と上記ジンケート液
を混合して、めっき液を建浴する。この場合ニッケル濃
度および脂肪族アミンポリマーの濃度は要求される合金
比率に応じて決定される。 （発明の効果） 本発明のめっき浴を用いて、亜鉛−ニッケル合金めっ
きを行った場合、鉄鋼製品の表面に形成された亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜における合金比率の均一性は極め
て良好である。従って、複雑な部品をめっきする場合で
あっても、めっき部分の全体に渡って、ほぼ均一な合金
比率を有するめっき被膜を形成することができる。 また、本発明に従うめっき浴を用いて形成しためっき
被膜は優れた均一電着性を有しており、従ってめっき部
分の全体にわたってほぼ均一な膜厚を有しかつ光沢性の
良好なめっき被膜を形成することができる。したがっ
て、本発明のめっき浴を使用することにより、めっき製
品、特にプレス品、溶接部品、パイプ部品等の複雑な形
状の製品の品質を向上させることができる。 さらに、本発明のめっき浴は、有毒なシアン化合物を
含有していないので、作業環境の悪化といった問題も生
じない。 さらに、本発明のめっき浴は、アルカリ性浴であるの
で、酸性浴、あるいは、中性浴と比較して腐食性が少な
く、めっき設備および排水処理設備のコストの面で有利
である。 （実施例） 以下本発明の実施例について説明する。 （実施例１） 浴組成 ZnO＝11.3g/l（Znとして9.0g/l） （NH4）2・Ni（SO4）2・6H2Ｏ＝6.7g/l （Niとして1.0g/l） KOH＝90g/l トリエタノールアミン＝5.1g/l（分子量＝149.2） （分子量＝300） 光沢成分（バニリン）＝0.02g/l Zn/Ni＝90/10 pH＞14.0 浴温度＝30℃ 通電時間＝10分間 上記条件で電流密度を変化させてFe表面上に亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜を形成した。このめっき被膜は、
均一な膜厚と合金比率を有するとともに良好な光沢を有
していた。 電流密度毎の合金比率と膜厚の測定結果を第１表に示
す。 （比較例１） 浴組成 ZnCl2＝100g/l NiCl2・6H2Ｏ＝120g/l NH4Cl＝220g/l 光沢剤（市販品）＝50g/l Zn/Ni＝61/39 pH＝5.8 浴温度＝35℃ 通電時間＝10分間 上記条件で電流密度を変化させてFe表面上に亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜を形成した。このめっき被膜は、
電流密度を変化させた場合、合金比率が著しく変化す
る。電流密度毎の合金比率と膜厚の測定結果を第２表に
示す。 （比較例２） 浴組成 シアン化亜鉛＝100g/l シアン化ニッケルカリウム＝35g/l NaOH＝40g/l Zn/Ni＝37/63 pH＞14 浴温度＝60℃ 通電時間＝10分間 上記条件で電流密度を変化させてFe表面上に亜鉛−ニ
ッケル合金めっき被膜を形成した。このめっき被膜は、
電流密度を変化させた場合、合金比率が著しく変化す
る。また、電流密度が0.5A/dm2以下になると膜厚が急激
に小さくなる。電流密度毎の合金比率と膜厚の測定結果
を第３表に示す。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 五十嵐 周二
日野市大坂上３−23−４ 白梅コーポ
201
(72)発明者 花形 晴雄
海老名市国分426−１−２−302
(72)発明者 五十嵐 英郷
東京都港区南青山４−21−３
(56)参考文献 特開 昭60−181293（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−56084（ＪＰ，Ａ)
文献委員会編「文献抄録、1976（昭和
51）年１月号、電気鍍金研究会発行、13
−17頁
「第70回講演大会要旨集」、昭和59年
10月１日、社団法人金属表面技術協会、
28−29頁
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．分子量が300以上のポリエチレンイミン（但し、ポ
リアルキレンポリアミンの塩基性窒素原子が部分的にＣ
1〜Ｃ3アルキル化されたアルキル化ポリアルキレンポリ
アミンを除く）及び一般式（Ｉ）で表される３〜４級ア
ミンポリマーからなる群から選ばれる少なくとも一種類
の脂肪族アミンポリマーと、少なくとも一種類の芳香族
アルデヒドを含有するが、チオ尿素を含有せず、pHが11
以上であることを特徴とする亜鉛−ニッケル合金用めっ
き浴。 X:無機陰イオン n:10〜200〕
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129447A JP2769614B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 亜鉛−ニツケル合金用めつき浴 |
| DE19873712511 DE3712511C3 (de) | 1986-04-14 | 1987-04-13 | Alkalisches cyanidfreies Elektroplattierungsbad und Verwendung dieses Bades |
| GB8708883A GB2189259B (en) | 1986-04-14 | 1987-04-14 | Electroplating bath for forming zinc-nickel alloy coating |
| US07186788 US4889602B1 (en) | 1986-04-14 | 1988-04-25 | Electroplating bath and method for forming zinc-nickel alloy coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129447A JP2769614B2 (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 亜鉛−ニツケル合金用めつき浴 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62287092A JPS62287092A (ja) | 1987-12-12 |
| JP2769614B2 true JP2769614B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=15009702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129447A Expired - Fee Related JP2769614B2 (ja) | 1986-04-14 | 1986-06-04 | 亜鉛−ニツケル合金用めつき浴 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769614B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6353285A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-07 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | 亜鉛−ニツケル合金めつき液 |
| JPH01219188A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-09-01 | Okuno Seiyaku Kogyo Kk | 亜鉛−ニッケル合金めっき浴 |
| JP2711973B2 (ja) * | 1993-01-13 | 1998-02-10 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 |
| JP2717182B2 (ja) * | 1993-01-13 | 1998-02-18 | 新日本製鐵株式会社 | 耐食性に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法 |
| JP5219011B2 (ja) | 1999-11-10 | 2013-06-26 | 日本表面化学株式会社 | 表面処理液、表面処理剤及び表面処理方法 |
| ES2250166T5 (es) * | 2000-06-15 | 2016-05-20 | Coventya Inc | Electrochapado de zinc-níquel |
| JP4738910B2 (ja) * | 2005-06-21 | 2011-08-03 | 日本表面化学株式会社 | 亜鉛−ニッケル合金めっき方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4035249A (en) * | 1975-06-10 | 1977-07-12 | Oxy Metal Industries Corporation | Electrode position of tin-containing alloys and bath therefor |
| LU84138A1 (fr) * | 1982-05-10 | 1984-03-07 | Cockerill Sambre Sa | Procede et dispositif pour le depot electrolytique,en continu et a haute densite de courant,d'une couche d'un alliage a base de zinc sur tole |
| US4488942A (en) * | 1983-08-05 | 1984-12-18 | Omi International Corporation | Zinc and zinc alloy electroplating bath and process |
| JPS60181293A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | Nippon Hyomen Kagaku Kk | アルカリ性浴からの電気亜鉛−鉄合金めつき法 |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61129447A patent/JP2769614B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 「第７０回講演大会要旨集」、昭和５９年１０月１日、社団法人金属表面技術協会、２８−２９頁 |
| 文献委員会編「文献抄録、１９７６（昭和５１）年１月号、電気鍍金研究会発行、１３−１７頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62287092A (ja) | 1987-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4889602A (en) | Electroplating bath and method for forming zinc-nickel alloy coating | |
| US4134802A (en) | Electrolyte and method for electrodepositing bright metal deposits | |
| JPS6362595B2 (ja) | ||
| US4877496A (en) | Zinc-nickel alloy plating solution | |
| KR101502804B1 (ko) | Ｐｄ 및 Ｐｄ-Ｎｉ 전해질 욕조 | |
| US4717458A (en) | Zinc and zinc alloy electrolyte and process | |
| GB2294472A (en) | Cationic quaternary ammonium polymer additive in alkaline zinc and zinc alloy electroplating baths | |
| CA1051818A (en) | Bath and method for the electrodeposition of bright nickel-iron deposits | |
| KR19990045291A (ko) | 팔라듐 합금 전기도금용 조성물 및 이를 사용하는 전기도금법 | |
| US3642589A (en) | Gold alloy electroplating baths | |
| GB2155493A (en) | Electroplating zinc-iron alloy from alkaline bath | |
| JPH0319308B2 (ja) | ||
| US4002543A (en) | Electrodeposition of bright nickel-iron deposits | |
| CA1209087A (en) | Zinc-nickel alloy electroplating bath | |
| US3812566A (en) | Composite nickel iron electroplate and method of making said electroplate | |
| JP2769614B2 (ja) | 亜鉛−ニツケル合金用めつき浴 | |
| JPS62278293A (ja) | 電子部品の製造方法 | |
| US4030987A (en) | Zinc plating method | |
| US4101387A (en) | Composition for electrodeposition of metal deposits, its method of preparation and uses thereof | |
| EP0677598B1 (en) | Zinc-cobalt alloy-plating alkaline bath and plating method using the same | |
| JP5419021B2 (ja) | ジンケート型亜鉛めっき浴 | |
| JPS6141999B2 (ja) | ||
| WO2003006360A2 (en) | Brightener for zinc-nickel plating bath | |
| GB2189259A (en) | Electroplating bath for forming zinc-nickel alloy coating | |
| US3186926A (en) | Electroplating solution containing a diester of selenious acid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |