JP4738910B2 - 亜鉛−ニッケル合金めっき方法 - Google Patents

Description

本発明は、ｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル合金めっき浴による表面処理技術に関し、詳細にはめっき液の劣化なしに、長時間連続的に安定して亜鉛−ニッケル合金めっき被膜を形成できる亜鉛−ニッケル合金めっき方法に関する。

亜鉛−ニッケル合金めっきは、他の亜鉛系めっきに比べて優れた耐食性を有することから、自動車部品、特に高温環境下に置かれるエンジン部品や、高い耐食性が要求される部品等に広範囲に使用されている。
従来のｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル合金めっき浴は適当なニッケル錯化剤を用いて亜鉛及び／又はニッケルを溶解させてめっき被膜に金属亜鉛と金属ニッケルを析出させており、錯化剤の種類を選定することによりめっき被膜中のニッケル含有率を調整していた。上記錯化剤として、例えば特開昭６２−２８７０９２、特開平０６−１７３０７３号公報等にはアミン類及びその反応物が記載されている。しかし、上記アミン系錯化剤をｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル合金めっき浴に使用する場合、通電時の陽極板近傍での錯化剤の酸化分解、めっき作業中めっき液がくみ出されて生じる不足分を補うために添加される高濃度のアルカリによる錯化剤の分解が生じる。その結果、亜鉛及び／又はニッケルの可溶性が変化したり、錯化剤自身から生じる劣化物の影響によりめっき液が劣化して、作業開始時に比べ徐々に電流効率が低下し、めっき膜厚の減少、めっき被膜中のニッケル含有率の低下、及びめっき被膜の光沢低下等の諸問題が発生する。

一方、欧州特許ＥＰ１１０２８７５Ｂ１には、電極間にイオン交換膜を設けてアルカリ性の陰極液（めっき液）を用いる亜鉛−ニッケル合金めっき方法が提示されている。しかし、この方法では陽極液に硫酸等の酸性溶液を用いており、白金めっきされたチタン部材からなる高価な陽極を保護するため、めっき液補給のためには陰極液に高濃度のアルカリを添加せざるを得ず、めっき液の劣化を防止できない。更に隔膜が破損したときには、陽極側の酸性溶液と陰極側のアルカリ性溶液が混ざり合い化学反応を起こし、大事故につながるおそれがある。そして、この方法の場合、陽極液と陰極液とはそれぞれ別個に管理しなくてはならず工業的に使用する優位性に劣るものであった。
特開昭６２−２８７０９２号公報 特開平０６−１７３０７３号公報 欧州特許ＥＰ１１０２８７５Ｂ１明細書

上記のとおり、従来技術では、亜鉛−ニッケル合金めっきのめっき液の安定化に対して工業的には根本的な解決はなされていないため、実際の操作工程ではめっき液の部分的な廃棄更新等によりこれら諸問題に対処しており地球環境に大きな負荷を与えている。
近年、亜鉛−ニッケル合金めっき浴分野ではめっき被膜中のニッケル含有率を１０％〜１５％に維持し、耐食性を向上させることが行なわれている。上記ニッケル含有率が達成できるニッケル錯化剤は限られており、そのためアルカリや酸化に弱く安定性に問題のあるニッケル錯化剤でもその使用が必要となる場合がある。上記より、ｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル合金めっき浴の工業的実施においてめっき浴の安全性を満足し、環境に対する負荷を抑制し、継続的に安定して稼働できる技術が求められている。

本発明者らは、同一液量のめっき液に対する陽極板の大きさを変え、陽極電流密度を変化させて長時間電解（２０℃、５０時間）を行った後、このめっき液でめっきを行ったもののニッケル含有率を比較測定した。その結果、陽極電流密度の違いによりニッケル含有率が明らかに異なった。即ち、陽極電流密度が大きい（５Ａ／ｄｍ²）とニッケル含有率は１０〜１５％であり、陽極電流密度が小さい（１Ａ／ｄｍ²）とニッケル含有率は４〜６％であった。このことからめっき操作中、陽極とその近傍において種々の反応が起こり、その結果ニッケルの可溶性が変化したり、めっき液が劣化してニッケル含有率が低下すると考えられた。

又、本発明者らは、アルカリ成分濃度を変化させた数種類のめっき液をそれぞれ調製し、調製直後及び長時間放置した後のめっき液を使用して、ハルセルめっき試験を行いめっき光沢を比較した。アルカリ成分濃度が大きいめっき液（水酸化ナトリウム濃度２００ｇ／Ｌ）を１９２時間放置後に使用した場合には放置前のめっき液を使用した場合に比較し、２Ａ−２０分ハルセルめっきしたハルセル板の電流密度にして６Ａ／ｄｍ²以上に灰色のコゲが見られた。一方、アルカリ成分濃度が低いめっき液（水酸化ナトリウム濃度１００ｇ／Ｌ）を使用した場合、長時間放置前と放置後とでは２Ａ−２０分ハルセルめっきしたハルセル板でも余り光沢に差異が見られなかった。従って、劣化原因の一つとして強アルカリによる影響も大きいことが考えられた。
上記の通り、本発明者らは、亜鉛−ニッケル合金めっきの連続的工業的稼働を可能にすべく鋭意検討し、めっき液の経時劣化の原因のほとんどが陽極での錯化剤の酸化分解と、アルカリ成分補給時の高濃度アルカリ成分による錯化剤の分解であることを見いだし、陽極と陰極を隔離し、陽極液にアルカリを添加補給して結果的に陰極液を管理することで上記問題が解決され、工業的に継続して安定な状態でのめっき被膜が得られる本発明の方法を発明した。

本発明は、亜鉛イオン、ニッケルイオン、ニッケル錯化剤及びアルカリ成分を含有する、ｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル系合金めっき液（陰極液）を使用する亜鉛−ニッケル合金の電気めっき方法であり、上記陰極液を収める陰極槽と、アルカリ成分含有溶液である陽極液を収める陽極槽とを成分イオン及び電子の移動が可能な隔膜によって分離し、陽極液にアルカリ成分を添加して陰極液のアルカリ成分濃度を制御するめっき方法に関する。
上記めっき液中のニッケル錯化剤が、アミン類及びその他の含窒素化合物の群から選ばれる少なくとも１種を含むことが好ましい。
本発明の方法において、陽極及び陰極間に通電する電流量を指標として陽極液へ補給する総アルカリ量を調節し、上記陰極液をｐＨ１３以上に保持することができる。
上記隔膜はイオン交換膜でもよい。
上記陽極槽内の陽極板はＣ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ及びこれらの合金の群から選ばれる１つから構成されてもよい。
上記めっき液は更に、光沢剤、平滑剤、還元剤及び界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種を含んでもよい。

本発明のｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル系合金めっき液（陰極液）を使用する亜鉛−ニッケル合金の電気めっき方法により、めっき液の劣化を抑制し、安定しためっき液成分で長期操業が可能となった。更に本発明の方法では、めっき液のアルカリ成分濃度の管理も工業的に容易である。本発明の方法により得られるめっき被膜中のニッケル含有率は安定した割合で保持できる。

本発明に使用できる装置の一例の概略図を図１に示す。
本発明の亜鉛−ニッケル系合金めっき液（陰極液）（２）を収める陰極槽（１０）と陽極液（３）を収める陽極槽（６）は成分イオン及び電子の移動が可能な隔膜（４）によって分離されている。
陰極液（めっき液）について；
図１中の上記陰極液（２）は亜鉛イオン、ニッケルイオン、ニッケル錯化剤及びアルカリ成分を含有するｐＨ１３以上の溶液であり、めっき対象物（１）が浸漬されている。
ｐＨ１３以上の陰極液には、通常使用されるアルカリ成分の水溶液が使用できる。アルカリ成分としては、例えば水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。陰極液に含まれるアルカリ成分と陽極液に添加される下記アルカリ成分とは同一でも異なっても良いが、めっき操作中、陽極液（３）中に含まれるカチオンが隔膜（４）を通して陰極液（２）中に移動して陰極液のアルカリ成分濃度を制御するため、同一成分が好ましい。
陰極液のアルカリ成分の濃度は、ｐＨ１３以上となる範囲であれば良く、好ましい範囲はアルカリ成分種により異なるが、例えば水酸化ナトリウムの場合、通常５０〜２２０ｇ／Ｌ、好ましくは９０〜１５０ｇ／Ｌである。５０ｇ／Ｌ未満であるとめっき被膜の母材との密着性が悪化、均一電着性低下が起こり、一方、１５０ｇ／Ｌを超えるとめっき被膜レベリング性が悪化する。

本発明の陰極液（２）に含まれるニッケル錯化剤にはアミン類及びその反応物、並びに含窒素化合物及びその反応物が挙げられる。上記アミン類として；トリエタノールアミン、エチレンジアミン、ペンタエチレンヘキサミン、ジアミノプロパン、ジエチレントリアミン、エチルアミノエタノール、アミノプロピルエチレンジアミン、ビスアミノプロピルピペラジン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ヘキサメチレンテトラミン、イソプロパノールアミン、アミノアルコール、ヒドロキシエチルアミノプロピルアミン、テトラメチルプロピレンジアミン、ジメチルアミノプロピルアミン等の脂肪族アミン；ポリアミンスルホン、ポリエチレンイミン、ポリアルキレンポリアミン及びポリアリルアミン等の脂肪族アミンポリマー；
下記構造式１

（但し、Ｒ¹，Ｒ²は水素又はＣが１０以下のアルキルであり、ｎは１以上である。）で表されるポリマー、下記構造式２

（但し、Ｒ¹，Ｒ²は水素、メチル、エチル、ブチル又はイソブチルであり、Ｒ³はＣＨ₂、Ｃ₂Ｈ₄又はＣ₃Ｈ₆でありｎは１以上である。）で表されるポリマー、下記構造式３

（但し、Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴は水素又はＣが５以下のアルキルであり、ＹはＳ又はＯであり、Ｘは無機陰イオンであり、ｎは１以上である。）で表されるポリマー、下記構造式４

（Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴：水素、Ｃが５以下のアルキル、Ｙ：Ｓ又はＯ，Ｘ：無機陰イオン、ｍおよびｎは１以上）で表されるポリマー、又は下記構造式５

（Ｒ¹，Ｒ²，Ｒ³，Ｒ⁴：水素、メチル、エチル、イソプロピル、２−ヒドロキシルエチル−ＣＨ₂ＣＨ₂（ＯＣＣＨ₂ＣＨ₂）_xＯＨ（Ｘは０から６）、又は２一ヒドロキシルエチル−ＣＨ₂ＣＨ₂（ＯＣＨ₂ＣＨ₂）_xＯＨ（Ｘは０から６）から選ばれたもの、Ｒ⁵：（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂、（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂−Ｏ−（ＣＨ₂）₂、ＣＨ₂−ＣＨＯＨ−ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂−ＣＨＯＨ−ＣＨ₂から選ばれたもの、ｎ：１以上、Ｙ：Ｓ又はＯ，Ｚ：１〜５）で表されるポリマー、これらのコポリマー、ブロックポリマーが挙げられる。
その他の含窒素化合物として、イミダゾール、ピコリン、ピペラジン、メチルピペラジン、モルホリン、ベンジルピリジニウムカルボキシレート、ポリアミド、チオアセトアミド、チオアセトアミド誘導体、チオ尿素、チオ尿素誘導体（アルキル化物等）、尿素、尿素誘導体（アルキル化物等）、ポリアリルアミン等及びこれら同士の反応物が挙げられる。
又、反応物としては、上記アミン類又はその他の含窒素化合物と、グリシジル化合物若しくはジエチルエーテル化合物との反応物；上記化合物のメチル化若しくはエチル化誘導体又は誘導体同士の反応物；等が挙げられる。
アミン類と反応物を生成するグルシジル化合物として、エピクロルヒドリン、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシドール、メチルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、グリセロールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、セカンダリーブチルフェノールジグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート等が挙げられる。

本発明の陰極液は光沢剤、平滑剤、還元剤及び界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種を添加してもよい。
上記光沢剤、平滑剤として、例えばアニスアルデヒド、バニリン、ヘリオトロピン、ベラトルアルデヒド等の芳香族アルデヒド類、又はこれらのメチル基置換体、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、アセチレン系アルコール、クマリン、ピリジン、キノリンこれらの誘導体、その他公知の亜鉛めっき用光沢剤が挙げられる。
上記還元剤として、例えばアスコルビン酸、クエン酸、没食子酸、カテコール、レゾルシノール、亜硫酸水素塩等が挙げられる。
上記界面活性剤として、主にノニオン系界面活性剤が挙げられ、例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル（又はエステル）、ポリオキシアルキレンフェニル（又はアルキルフェニル）エーテル、ポリオキシアルキレンナフチル（又はアルキルナフトチル）エーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、エチレンジアミンのポリオキシアルキレン縮合物付加物、ポリオキシアルキレン脂肪族アミド等が挙げられる。
本発明の亜鉛イオン、ニッケルイオン、ニッケル錯化剤を含有する陰極液（２）は酸化亜鉛をカ性ソーダ溶液で溶解させ、別槽で硫酸ニッケルを水で溶解させ、ここに上記ニッケル錯化剤を混合させた後、亜鉛イオンを含んだカ性ソーダ溶液と混ぜ合わせ製造できる。

図１中の陽極槽（６）内部には陽極板（５）が配置されており、陽極槽（６）はめっき対象物に対して一つでもよく、又、図１のようにめっき対象物（１）の両側に２個配置してもよい。
本発明の陽極板には様々な材質のものを使用できるが、好ましくはアルカリ成分溶液中で不溶なものである。例えばＣ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ及びこれらの合金の群から選ばれる工業的に安価で入手しやすい金属で構成される部材を使用することが可能であり、例えばニッケル板、鉄板、ステンレス板、カーボン電極、が挙げられる。中でも鉄板が工業的操業に際しコスト面を考慮した場合好ましい。
上記陽極液（３）のアルカリ成分濃度は、アルカリ成分又はアルカリ成分溶液を直接陽極槽（６）に添加して制御してもよい。又、陽極槽（６）とアルカリ成分溶液を満たした別の補助槽（８）とをポンプ（７）を介した導管でつなぎ、陽極液（３）を循環させながら補助槽（８）からアルカリ成分溶液を補給することにより陽極液のアルカリ成分濃度を一定の範囲に保持してもよい。更に図１のように複数の陽極槽を導管でつなぎ、陽極液を循環させてもよい。
陽極液を構成し、又は陽極液へ添加される上記アルカリ成分の例として、陰極液をｐＨ１３以上の溶液とするために挙げられたものと同様のものが挙げられる。陽極液を構成する水溶液の濃度は例えば水酸化ナトリウムの場合、好ましくは５０〜２５０ｇ／Ｌ、更に好ましくは１００〜２００ｇ／Ｌである。陽極槽又は補助槽へ補給されるアルカリ成分は、単体でも溶液の状態でも良いが、好ましくは水溶液である。補給用の水溶液の濃度は例えば水酸化ナトリウムの場合、好ましくは１００〜５００ｇ／Ｌ、更に好ましくは２００〜２５０ｇ／Ｌである。

陽極液へ補給する総アルカリ量は、陽極及び陰極間に通電する電流量を指標として調節してもよい。即ち、陽極及び陰極間に通電する電流量と、陽極液へ補給する総アルカリ量を一定割合で比例させる。陽極液中増加した成分は電流によりイオン化され、めっき及びくみ出しにより失われた陰極液（めっき液）中のアルカリ成分を補うために隔膜を通過する。その結果、陰極液（めっき液）のアルカリ成分濃度を制御してｐＨ１３以上に保持することができる。

本発明で使用する隔膜（４）は、ナトリウム、カリウム、リチウムイオン等アルカリも通過できる多孔質膜又は隔壁である。隔膜としてイオン交換膜が好ましい。隔膜は、特に限定されるものではなく市販品でよく、好ましくはカチオン交換膜である。具体的には、例えばＣＲ６１ＺＬ−３８６、ＣＲ６１ＺＬ−３８９（以上ユアサアイオニクス（株）製）、商品名ナフィオン１１２、１１７、３２４、３５０、４２４、５５１、１１１０、１１３５（以上デュポン株式会社製）、商品名ネオセプターＣＭ１、ＣＭ２、ＣＭＳ、ＣＭＸ、ＣＭＢ（以上株式会社トクヤマ製）、商品名アシプレックスＳ−１１１２、Ｓ−１１０４、Ｓ−１００４、Ｓ−１００２（以上旭化成工業株式会社製）等が挙げられる。隔膜はその機能を阻害しないパンチングプレート等の構造体で補強されてもよい。

以下に本発明の方法の実施例を説明する。なお、特記しない場合はめっき用に陰極として使用する試験片は１ｄｍ²パネル（ＳＰＣＣ）を使用し、陽極板には鉄板（縦１０ｃｍ×横５ｃｍ×厚み１ｍｍ）を使用した。又、陰極槽と陽極槽とは特記しない限り（株）トクヤマ製カチオン交換膜商品名ネオセプターＣＭ１（面積１５０ｃｍ²）で分離した。又、ニッケル共析率はエネルギー分散型ケイ光Ｘ線分析装置を使用して測定し、その単位は重量％である。
下記実施例１及び比較例１において陽極液からのアルカリ成分補給と通電量との関係を調べた。
実施例１
陽極液として１３４．４ｇ／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム溶液を５００ｍＬ用い、陰極液には下記浴組成１のめっき液を２Ｌ用いた。
めっき方法は工場操業ラインを基準とし、温度２０℃で、合計２０ＡＨ／Ｌ（アンペアアワー毎リットル）通電した。通電中、４ＡＨ／Ｌ毎に試験片を交換し、陰極槽と陽極槽の水酸化ナトリウム濃度を測定した。結果を表１に示す。
浴組成１；
金属亜鉛イオン；８ｇ／Ｌ
ニッケルイオン；１．６ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム；１２５．６ｇ／Ｌ
錯化剤（日本表面化学（株）商品名ＮＩ−Ｔ、成分組成；脂肪族アミンとグリシジル化合物の反応物２０重量％）；１２０ｇ／Ｌ
陽極槽内の水酸化ナトリウム量は、試験開始前の６７．２ｇに対し終了時には４０ｇとなり正味２７．２ｇ減少し、陽極液の水酸化ナトリウム濃度は８０ｇ／Ｌとなった。一方、陰極液の水酸化ナトリウム濃度は試験開始前の１２５．６ｇ／Ｌに対し終了時の１２６．４ｇ／Ｌとほぼ一定に保たれた。陽極液から陰極液へ隔膜を通して供給された水酸化ナトリウム量（陽極液からの減少量）は通電量あたりにすると約１．４ｇ／ＡＨとなった。同様の試験を４回行ったが、水酸化ナトリウムの供給量に著しい違いはなく１．０〜２．０ｇ／ＡＨの間であった（０．９９ｇ／ＡＨ、１．６ｇ／ＡＨ、１．９６ｇ／ＡＨ）。

比較例１
陽極液として５０ｇ／Ｌ濃度の硫酸溶液を５００ｍＬ用い、陰極液には上記浴組成１のめっき液を２Ｌ用いた。実施例１と同様に陰極槽と陽極槽をカチオン交換膜で分離し、通電して４ＡＨ／Ｌ毎に試験片を交換し、陽極槽の硫酸濃度を測定した。結果を表１に示す。
陽極槽内の硫酸量は試験開始前の２５ｇに対し終了時には１８．８ｇとなり正味６．２ｇ減少し、陽極液の硫酸濃度は３７．７ｇ／Ｌとなった。一方、陰極液の水酸化ナトリウム濃度は試験開始前の１２５．６ｇ／Ｌに対し終了時の１０８．８ｇ／Ｌと一方的に低下した。

下記実施例２及び比較例２では、めっき操作中に陰極液（めっき液）成分を調節しながらハルセル試験を行なった。尚、表２中の通電前のハルセルパターン（ハルセルめっき試験で陰極として使用した試験片のめっきされた表面外観）とニッケル共析率は、２Ａ−２０分、０．２Ａ−２０分ハルセルめっきしたものに関する値である。又、ニッケル共析率は、試験片中、電流密度３Ａ／ｄｍ²の位置で測定したものである。
実施例２
陽極液として１３０．０ｇ／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム溶液を５００ｍＬ用い、陰極液には下記浴組成２のめっき液を２Ｌ用いた。温度２０℃で２０ＡＨ／Ｌ通電し、４ＡＨ／Ｌ毎に析出量にほぼ匹敵する量の、水酸化ナトリウム溶液中（水酸化ナトリウム濃度６００ｇ／Ｌ、金属亜鉛濃度１６９ｇ／Ｌ）に溶解させた亜鉛、ニッケル−エチレンジアミン錯体溶液（ニッケル濃度１００ｇ／Ｌ）中のニッケルを陰極槽へ補給した。上記２０ＡＨ／Ｌ通電後、光沢剤として商品名「ＺＮ−２０２Ａ」８ｍＬ／Ｌ、及び「ＺＮ−２０２Ｂ」８ｍＬ／Ｌ（いずれも日本表面化学（株）製、「ＺＮ−２０２Ａ」成分組成；水溶性エポキシ樹脂２２．９％含有）「ＺＮ−２０２Ｂ」成分組成；芳香族アルデヒド誘導体１．０重量％含有）を添加し、ハルセルめっき試験（２Ａ−２０分、０．２Ａ−２０分）を行い、又、２０ＡＨ／Ｌ通電しためっき液の錯化剤濃度を分析した。結果を表２に示す。
浴組成２；
金属亜鉛イオン ；８ｇ／Ｌ
ニッケルイオン ；１．６ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム；１２０ｇ／Ｌ
錯化剤（日本表面化学（株）製ＮＩ−Ｔ）；１２０ｇ／Ｌ

比較例２
陰極液に上記浴組成２のめっき液を２Ｌ用い、陽極液には５０．０ｇ／Ｌ濃度のリン酸水溶液を５００ｍＬ用いた以外は実施例２と同様の操作を行なった。結果を表２に示す。
比較例３
陰極液に上記浴組成２のめっき液を２Ｌ用い、陽極と陰極は分離しない以外は実施例２と同様の操作を行なった。結果を表２に示す。
比較例４
陰極液に上記浴組成２のめっき液を２Ｌ用い、陰極槽と陽極槽をろ布（繊維商品名「パイレン」（ポリプロピレン系）、厚み１ｍｍ、面積１５０ｃｍ²）で分離した以外は実施例２と同様の操作を行なった。結果を表２に示す。
下記表２より、実施例２では通電後の錯化剤の減少量が少なく、ハルセルパターン全面に光沢が観察され、ニッケル共析率も初期の状態を維持できている。カチオン交換膜で陰極液と分離した陽極液にリン酸水溶液を使用した比較例２では、試験片のハルセルパターンの低電流部はめっきが不充分（ツキマワリ不良）であり、高電流部はコゲが観察された。又、陽極板には腐食が生じた。カチオン交換膜を使用しない比較例３及びろ布を使用した４でも同様の結果であった。

実施例３
陽極液として１３０．０ｇ／Ｌ濃度の水酸化ナトリウム溶液を５００ｍＬ用い、陰極液には下記浴組成３のめっき液を２Ｌ用いた。温度２０℃で、２０ＡＨ／Ｌ通電し、４ＡＨ／Ｌ毎に、析出量にほぼ匹敵する量の、水酸化ナトリウム溶液中（水酸化ナトリウム濃度６００ｇ／Ｌ、金属亜鉛濃度１６９ｇ／Ｌ）に溶解させた亜鉛、ニッケル−トリエチレンテトラミン錯体溶液（濃度１００ｇ／Ｌ）中のニッケルを陰極槽へ補給した。上記２０ＡＨ／Ｌ通電後、光沢剤として商品名「ＺＮ−２０３Ａ」１２ｍＬ／Ｌ及び「ＺＮ−２０３Ｂ」６ｍＬ／Ｌ（いずれも日本表面化学（株）製、「ＺＮ−２０３Ａ」成分組成；水溶性エポキシ樹脂１９．５重量％）「ＺＮ−２０３Ｂ」成分組成；芳香族アミン誘導体２重量％、）を添加し、ハルセルめっき試験（２Ａ−２０分、０．２Ａ−２０分）を行い、又、２０ＡＨ／Ｌ通電しためっき液の錯化剤濃度を分析した。結果を表３に示す。
浴組成３；
金属亜鉛イオン；８ｇ／Ｌ
ニッケルイオン；１．３ｇ／Ｌ
水酸化ナトリウム；１２０ｇ／Ｌ
錯化剤（日本表面化学（株）、商品名「ＮＩ−Ｗ」成分組成；脂肪族アミンとグリシジル化合物の反応物４０重量％）；１２０ｇ／Ｌ

比較例５
陰極液に上記浴組成３のめっき液を２Ｌ用い、陽極液には５０．０ｇ／Ｌ濃度の硫酸水溶液を５００ｍＬ用いた以外は実施例３と同様の操作を行なった。結果を表３に示す。
比較例６
陰極液に上記浴組成３のめっき液を２Ｌ用い、陽極と陰極は分離しない以外は実施例３と同様の操作を行なった。結果を表３に示す。
比較例７
陰極液に上記浴組成３のめっき液を２Ｌ用い、陰極槽と陽極槽を比較例４で使用したろ布で分離した以外は実施例３と同様の操作を行なった。結果を表３に示す。

下記表３より、実施例３では通電後の錯化剤の減少量が少なく、ハルセルパターン全面に光沢が観察され、ニッケル共析率も初期の状態を維持できている。カチオン交換膜で陰極液と分離した陽極液に硫酸水溶液を使用した比較例５では、試験片のハルセルパターンの低電流部はめっきが不充分（ツキマワリ不良）であり、高電流部はコゲが観察された。又、陽極板には腐食が生じた。カチオン交換膜を使用しない比較例３及びろ布を使用した４でも同様の結果であった。

実施例１に使用した本発明に使用できるめっき装置の一例の概略図である。

Claims (6)

1. 亜鉛イオン、ニッケルイオン、ニッケル錯化剤及びアルカリ成分を含有する、ｐＨ１３以上の亜鉛−ニッケル系合金めっき液（陰極液）を使用する亜鉛−ニッケル合金の電気めっき方法であり、上記陰極液を収める陰極槽と、アルカリ成分含有溶液である陽極液を収める陽極槽との間で陰極液と陽極液が互いに混合されることなく、成分イオン及び電子のみの移動が可能な隔膜によって分離し、陽極液にアルカリ成分を添加して陰極液のアルカリ成分濃度を制御するめっき方法。
2. 上記めっき液中のニッケル錯化剤が、アミン類及びその他の含窒素化合物の群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１に記載のめっき方法。
3. 陽極及び陰極間に通電する電流量を指標として陽極液へ補給するアルカリ成分量を調節し、上記陰極液をｐＨ１３以上に保持する請求項１又は２に記載のめっき方法。
4. 上記隔膜がイオン交換膜である請求項１〜３いずれか１項に記載のめっき方法。
5. 上記陽極槽内の陽極板がＣ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｎｉ及びこれらの合金の群から選ばれる１つから構成される請求項１〜４いずれか１項に記載のめっき方法。
6. 上記めっき液は更に、光沢剤、平滑剤、還元剤及び界面活性剤の群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１〜５いずれか１項に記載のめっき方法。

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