RU2010111753A - Коррозионно-стойкие подложки из алюминиевого сплава и способы их получения - Google Patents

Коррозионно-стойкие подложки из алюминиевого сплава и способы их получения Download PDF

Info

Publication number
RU2010111753A
RU2010111753A RU2010111753/02A RU2010111753A RU2010111753A RU 2010111753 A RU2010111753 A RU 2010111753A RU 2010111753/02 A RU2010111753/02 A RU 2010111753/02A RU 2010111753 A RU2010111753 A RU 2010111753A RU 2010111753 A RU2010111753 A RU 2010111753A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum alloy
product
zone
sulfate
silicon
Prior art date
Application number
RU2010111753/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Томас Л. ЛЕВЕНДУСКИ (US)
Томас Л. ЛЕВЕНДУСКИ
Альберт Л. АСКИН (US)
Альберт Л. АСКИН
Джозеф Д. ГАТРИ (US)
Джозеф Д. ГАТРИ
Луис Фанор ВЕГА (US)
Луис Фанор ВЕГА
Кевин М. РОБЭИР (US)
Кевин М. РОБЭИР
Клинтон ЗЕДИАК (US)
Клинтон ЗЕДИАК
Уилсон К. ЛИ (US)
Уилсон К. ЛИ
Джаскират СОХИ (US)
Джаскират СОХИ
Original Assignee
Алкоа Инк. (Us)
Алкоа Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алкоа Инк. (Us), Алкоа Инк. filed Critical Алкоа Инк. (Us)
Publication of RU2010111753A publication Critical patent/RU2010111753A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/02—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition
    • C23C18/12—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material
    • C23C18/1204—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by thermal decomposition characterised by the deposition of inorganic material other than metallic material inorganic material, e.g. non-oxide and non-metallic such as sulfides, nitrides based compounds
    • C23C18/122—Inorganic polymers, e.g. silanes, polysilazanes, polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
    • C25D11/24—Chemical after-treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12556—Organic component
    • Y10T428/12569—Synthetic resin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

1. Способ, включающий в себя: ! получение сульфатно-фосфатной оксидной зоны в основе из алюминиевого сплава, при этом этап получения включает в себя электрохимическое окисление поверхности основы из алюминиевого сплава посредством электролита, содержащего как фосфорную кислоту, так и серную кислоту; и ! формирование кремнийсодержащей полимерной зоны, составляющей единое целое с по меньшей мере частью сульфатно-фосфатной оксидной зоны, при этом основа из алюминиевого сплава, сульфатно-фосфатная оксидная зона и кремнийсодержащая полимерная зона по меньшей мере частично образуют коррозионно-стойкую подложку из алюминиевого сплава. ! 2. Способ по п.1, в котором коррозионно-стойкая подложка из алюминиевого сплава способна пройти ускоренное медью испытание разбрызгиванием соли уксусной кислоты, описанное в ASTM B368-97(2003)е1. ! 3. Способ по п.2, в котором этап электрохимического окисления включает в себя подачу тока к основе из алюминиевого сплава при плотности тока по меньшей мере примерно 12 ампер на квадратный фут. ! 4. Способ по п.3, в котором этап электрохимического окисления включает в себя подачу тока к основе из алюминиевого сплава при плотности тока по меньшей мере примерно 18 ампер на квадратный фут. ! 5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором электролит содержит по меньшей мере примерно 0,1 вес.% фосфорной кислоты. ! 6. Способ по п.5, в котором электролит содержит не более примерно 5 вес.% фосфорной кислоты. ! 7. Способ по п.1, в котором этап электрохимического окисления включает в себя нагревание электролита до температуры по меньшей мере примерно 75°F. ! 8. Способ по п.7, в котором этап электрохимического окисления

Claims (51)

1. Способ, включающий в себя:
получение сульфатно-фосфатной оксидной зоны в основе из алюминиевого сплава, при этом этап получения включает в себя электрохимическое окисление поверхности основы из алюминиевого сплава посредством электролита, содержащего как фосфорную кислоту, так и серную кислоту; и
формирование кремнийсодержащей полимерной зоны, составляющей единое целое с по меньшей мере частью сульфатно-фосфатной оксидной зоны, при этом основа из алюминиевого сплава, сульфатно-фосфатная оксидная зона и кремнийсодержащая полимерная зона по меньшей мере частично образуют коррозионно-стойкую подложку из алюминиевого сплава.
2. Способ по п.1, в котором коррозионно-стойкая подложка из алюминиевого сплава способна пройти ускоренное медью испытание разбрызгиванием соли уксусной кислоты, описанное в ASTM B368-97(2003)е1.
3. Способ по п.2, в котором этап электрохимического окисления включает в себя подачу тока к основе из алюминиевого сплава при плотности тока по меньшей мере примерно 12 ампер на квадратный фут.
4. Способ по п.3, в котором этап электрохимического окисления включает в себя подачу тока к основе из алюминиевого сплава при плотности тока по меньшей мере примерно 18 ампер на квадратный фут.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором электролит содержит по меньшей мере примерно 0,1 вес.% фосфорной кислоты.
6. Способ по п.5, в котором электролит содержит не более примерно 5 вес.% фосфорной кислоты.
7. Способ по п.1, в котором этап электрохимического окисления включает в себя нагревание электролита до температуры по меньшей мере примерно 75°F.
8. Способ по п.7, в котором этап электрохимического окисления включает в себя нагревание электролита до температуры по меньшей мере примерно 90°F.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя перед этапом формирования сульфатно-фосфатной оксидной зоны предварительную обработку поверхности основы из алюминиевого сплава агентом предварительной обработки.
10. Способ по п.9, в котором агент предварительной обработки содержит химический блескообразующий состав, который включает в себя по меньшей мере одну из азотной кислоты, фосфорной кислоты и серной кислоты.
11. Способ по п.9, в котором агент предварительной обработки содержит щелочной очиститель.
12. Способ по любому из пп.9-11, дополнительно включающий в себя перед этапом формирования кремнийсодержащей полимерной зоны нанесение по меньшей мере одного из красителя и раствора ацетата никеля на по меньшей мере часть сульфатно-фосфатной оксидной зоны.
13. Способ по п.1, в котором кремнийсодержащая полимерная зона включает в себя по меньшей мере один из полисилоксана и полисилазана.
14. Способ по п.13, в котором этап формирования кремнийсодержащей полимерной зоны включает в себя:
осаждение коллоида на по меньшей мере часть сульфатно-фосфатной оксидной зоны и
отверждение коллоида с образованием геля, включающего в себя кремнийсодержащее полимерное покрытие, на поверхности основы из алюминиевого сплава.
15. Способ по п.14, в котором этап осаждения включает в себя нанесение достаточного количества золя для (а) заполнения пор сульфатно-фосфатной оксидной зоны и (b) формирования покрытия, включающего в себя кремнийсодержащее полимерное покрытие.
16. Изделие из деформируемого алюминиевого сплава, включающее в себя:
основу из алюминиевого сплава и
сульфатно-фосфатную оксидную зону, составляющую единое целое с этой основой.
17. Изделие из алюминиевого сплава по п.16, в котором сульфатно-фосфатная оксидная зона содержит поры, причем эти поры имеют средний размер поры по меньшей мере примерно 10 нм.
18. Изделие из алюминиевого сплава по п.17, в котором поры сульфатно-фосфатной оксидной зоны имеют средний размер поры не более чем по меньшей мере примерно 15 нм.
19. Изделие из алюминиевого сплава по любому из пп.16-18, в котором сульфатно-фосфатная оксидная зона имеет толщину по меньшей мере примерно 5 мкм.
20. Изделие из алюминиевого сплава по п.19, в котором сульфатно-фосфатная оксидная зона имеет толщину не более примерно 25 мкм.
21. Изделие из алюминиевого сплава по п.19, в котором алюминиевый сплав представляет собой сплав серии 6061.
22. Изделие из алюминиевого сплава по п.21, причем изделие из алюминиевого сплава представляет собой кованое изделие.
23. Изделие из алюминиевого сплава по п.22, причем изделие из алюминиевого сплава представляет собой колесное изделие.
24. Изделие из алюминиевого сплава по п.19, дополнительно включающее в себя кремнийсодержащую полимерную зону, по меньшей мере частично перекрывающую сульфатно-фосфатную оксидную зону, причем эта кремнийсодержащая полимерная зона включает в себя часть-покрытие на поверхности основы из алюминиевого сплава.
25. Изделие из алюминиевого сплава по п.24, причем изделие из алюминиевого сплава способно пройти ускоренное медью испытание разбрызгиванием соли уксусной кислоты (CASS), описанное в ASTM B368-97(2003)e1.
26. Изделие из алюминиевого сплава по п.24, в котором часть-покрытие кремнийсодержащей полимерной зоны имеет толщину по меньшей мере примерно 5 мкм.
27. Изделие из алюминиевого сплава по п.24, в котором часть-покрытие кремнийсодержащей полимерной зоны имеет толщину по меньшей мере примерно 8 мкм.
28. Изделие из алюминиевого сплава по п.24, в котором часть-покрытие кремнийсодержащей полимерной зоны имеет толщину по меньшей мере примерно 35 мкм.
29. Изделие из алюминиевого сплава по любому из пп.25-28, в котором часть-покрытие из кремнийсодержащего полимера, по существу, не имеет трещин.
30. Изделие из алюминиевого сплава по п.29, в котором кремнийсодержащий полимер представляет собой полисилазан.
31. Изделие из деформируемого алюминиевого сплава, включающее в себя:
основу из алюминиевого сплава;
сульфатно-фосфатную оксидную зону, составляющую единое целое с этой основой, причем сульфатно-фосфатная оксидная зона имеет среднюю толщину по меньшей мере примерно 8 мкм; и
кремнийсодержащую полимерную зону, по меньшей мере частично перекрывающую сульфатно-фосфатную оксидную зону, причем кремнийсодержащая полимерная зона включает в себя часть-покрытие на поверхности основы из алюминиевого сплава;
при этом изделие из деформируемого алюминиевого сплава имеет усталостную долговечность, которая лучше, чем усталостная долговечность анодированного по типу II изделия из алюминиевого сплава сходных состава, формы и состояния отпуска и со сходной толщиной оксида.
32. Изделие по п.31, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой кованое изделие из алюминиевого сплава.
33. Изделие по п.32, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой колесное изделие из алюминиевого сплава.
34. Изделие по п.33, причем колесное изделие из алюминиевого сплава включает в себя по меньшей мере один из алюминиевых сплавов серий 2ХХХ и 6ХХХ.
35. Изделие по п.34, причем колесное изделие из алюминиевого сплава имеет определенную при движении на поворотах усталостную долговечность, которая лучше, чем определенная при движении на поворотах усталостная долговечность анодированного по типу II колесного изделия из алюминиевого сплава сходных состава, формы и состояния отпуска и со сходной толщиной оксида.
36. Изделие по п.34, причем колесное изделие из алюминиевого сплава имеет радиальную усталостную долговечность, которая лучше, чем радиальная усталостная долговечность анодированного по типу II колесного изделия из алюминиевого сплава сходных состава, формы и состояния отпуска и со сходной толщиной оксида.
37. Изделие по п.31, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой листовое или пластинчатое изделие.
38. Изделие по п.31, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой экструзионное изделие.
39. Изделие по п.31, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой литейное изделие.
40. Изделие по любому из пп.31-39, в котором сульфатно-фосфатная оксидная зона имеет среднюю толщину по меньшей мере примерно 12 мкм.
41. Изделие по п.40, в котором кремнийсодержащий полимер представляет собой полисилазан.
42. Изделие по п.40, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава имеет усталостную долговечность, которая лучше, чем усталостная долговечность анодированного по типу II и герметизированного дихроматом натрия изделия из алюминиевого сплава сходных состава, формы и состояния отпуска и со сходной толщиной оксида.
43. Изделие по п.40, причем колесное изделие из алюминиевого сплава имеет радиальную усталостную долговечность, которая лучше, чем радиальная усталостная долговечность анодированного по типу II колесного изделия из алюминиевого сплава сходных состава, формы и состояния отпуска и со сходной толщиной оксида.
44. Изделие по п.38, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой листовое или пластинчатое изделие.
45. Изделие по п.38, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой экструзионное изделие.
46. Изделие по п.38, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава представляет собой литейное изделие.
47. Изделие по любому из пп.44-46, причем изделие из деформируемого алюминиевого сплава имеет усталостную долговечность, которая лучше, чем усталостная долговечность анодированного по типу II и герметизированного дихроматом натрия изделия из алюминиевого сплава сходных состава, формы и состояния отпуска и со сходной толщиной оксида.
48. Изделие по любому из пп.41-46, в котором сульфатно-фосфатная оксидная зона имеет среднюю толщину по меньшей мере примерно 12 мкм.
49. Изделие по любому из пп.42-46, в котором кремнийсодержащий полимер представляет собой полисилазан.
50. Состав, имеющий химическую формулу
Figure 00000001
51. Состав, имеющий химическую формулу
Figure 00000002
RU2010111753/02A 2007-08-28 2008-08-22 Коррозионно-стойкие подложки из алюминиевого сплава и способы их получения RU2010111753A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/846,483 2007-08-28
US11/846,483 US7732068B2 (en) 2007-08-28 2007-08-28 Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2010111753A true RU2010111753A (ru) 2011-10-10

Family

ID=40343557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111753/02A RU2010111753A (ru) 2007-08-28 2008-08-22 Коррозионно-стойкие подложки из алюминиевого сплава и способы их получения

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7732068B2 (ru)
EP (1) EP2198075B1 (ru)
JP (1) JP2010538158A (ru)
KR (1) KR20100072001A (ru)
CN (1) CN101809207B (ru)
AU (1) AU2008296633A1 (ru)
BR (1) BRPI0815832A2 (ru)
CA (2) CA2696919C (ru)
RU (1) RU2010111753A (ru)
WO (1) WO2009032567A2 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8309237B2 (en) * 2007-08-28 2012-11-13 Alcoa Inc. Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same
US7732068B2 (en) * 2007-08-28 2010-06-08 Alcoa Inc. Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same
US20090162544A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 Garesche Carl E Method of surface coating to enhance durability of aesthetics and substrate component fatigue
US8349462B2 (en) 2009-01-16 2013-01-08 Alcoa Inc. Aluminum alloys, aluminum alloy products and methods for making the same
KR101220949B1 (ko) * 2012-08-13 2013-01-15 김성근 내식성과 내절연성을 갖춘 난방용 전열관 및 그의 제조방법
US10087542B2 (en) * 2012-09-24 2018-10-02 Arconic Inc. Anodized aluminum alloy products having improved appearance and/or abrasion resistance, and methods of making the same
DE102012019969A1 (de) * 2012-10-08 2014-04-24 Hans und Ottmar Binder GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Hans Binder, 89558 Böhmenkirch; Ottmar Binder, 89558 Böhmenkirch) Verfahren zum Herstellen einer Sol-Gel-Beschichtung auf einer zu beschichtenden Oberfläche eines Bauteils sowie entsprechendes Bauteil
US9915008B2 (en) 2012-10-08 2018-03-13 Suddeutsche Aluminium Manufaktur Gmbh Process for producing a sol-gel coating on a surface to be coated of a component and also corresponding component
US20140262790A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Thomas Levendusky Colored, corrosion-resistant aluminum alloy substrates and methods for producing same
US9951959B2 (en) * 2013-12-20 2018-04-24 Bsh Home Appliances Corporation Home appliance with improved burner
JP6418011B2 (ja) * 2015-03-04 2018-11-07 富士通株式会社 金属表面処理液、配線構造、及び配線構造の製造方法
BR112017021919B1 (pt) 2015-05-01 2022-06-14 Novelis Inc Processo para pré-tratamento de bobina contínua
WO2016178210A1 (en) * 2015-05-07 2016-11-10 Phosfan Ltd Method for applying ultrafine phosphate conversion crystal coatings
CN106480478B (zh) * 2016-12-12 2018-08-24 株洲冶炼集团股份有限公司 一种新型耐腐蚀锌阴极板的制备方法
US11312107B2 (en) * 2018-09-27 2022-04-26 Apple Inc. Plugging anodic oxides for increased corrosion resistance
WO2020076138A1 (ko) * 2018-10-12 2020-04-16 한양대학교 에리카산학협력단 복합 코팅액, 이를 이용하여 제조된 금속 기판 구조체, 및 그 제조 방법
CN111020667B (zh) * 2019-12-31 2021-03-12 佛山市南海双成金属表面技术有限公司 一种阳极氧化膜预封孔的方法及封孔剂

Family Cites Families (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE957616C (de) 1957-01-17 Siemens-Schuckertwerke Aktiengesellschaft, Berlin Und Erlangen Verfahren zur galvanischen Herstellung gleichmäßig körniger, glänzender Oberflächen auf Aluminium und Aluminiumlegierungen
US2729551A (en) * 1954-01-18 1956-01-03 Samuel L Cohn Surface treatment of aluminum and its alloys
US2941930A (en) * 1957-05-28 1960-06-21 Reynolds Metals Co Decorative aluminum surface
US3530048A (en) * 1968-02-08 1970-09-22 Reynolds Metals Co Bright anodized aluminum alloy
US4049504A (en) * 1976-02-23 1977-09-20 Polychrome Corporation Method of producing lithographic printing plates
DE2836803A1 (de) * 1978-08-23 1980-03-06 Hoechst Ag Verfahren zur anodischen oxidation von aluminium und dessen verwendung als druckplatten-traegermaterial
US4737246A (en) * 1984-09-19 1988-04-12 Aluminum Company Of America Anodizing process for producing highly reflective aluminum materials without preliminary brightening processing
US4585670A (en) 1985-01-03 1986-04-29 General Electric Company UV curable silicone block copolymers
US4874837A (en) * 1988-01-11 1989-10-17 Owens-Corning Fiberglas Corporation Aminated hydroxylated polyester polyol resin and molding compositions comprised thereof
CA1341327C (en) 1989-09-05 2001-12-18 Dan Fern Methods for depositing finish coatings on substrates of anodisable metals and the products thereof
US5326803A (en) * 1993-01-27 1994-07-05 General Electric Company Organohydrogen polysiloxane coated phosphites
FR2703040B1 (fr) * 1993-03-23 1995-05-12 Atochem Elf Sa Procédé de préparation de poudre pour céramique en nitrure et/ou carbure métallique et/ou métalloïdique par pyrolyse-flash et la poudre ainsi obtenue.
JPH1046392A (ja) * 1996-08-02 1998-02-17 Shiyousaku Suezawa 金属光沢外観を有するアルマイト塗装物品およびその製造方法
US6077608A (en) * 1996-09-19 2000-06-20 Ppg Industries Ohio, Inc. Multilayered coating with powder clear coating and substrates therewith and method
US6099899A (en) * 1997-05-21 2000-08-08 Basf Corporation Method for a multilayer coating
JP2002507146A (ja) 1997-05-28 2002-03-05 グローバル サーフィス アクチェンゲゼルシャフト 表面をコーティングする方法
BR9810883A (pt) * 1997-06-14 2000-09-26 Clariant Finance Bvi Ltd Método de coloração de camadas de óxido de alumìnio
DE19748240C2 (de) 1997-10-31 2001-05-23 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur korrosionsfesten Beschichtung von Metallsubstraten mittels Plasmapolymerisation und dessen Anwendung
US6228241B1 (en) * 1998-07-27 2001-05-08 Boundary Technologies, Inc. Electrically conductive anodized aluminum coatings
PT1114208E (pt) 1998-08-28 2004-03-31 Alcoa Inc Metodo para tratar superficies de produtos de aluminio
KR100848656B1 (ko) * 1999-03-26 2008-07-28 데이비드 에이. 라포인트 내마모성 코팅 및 이로써 피막된 제품
JP3601580B2 (ja) 1999-05-20 2004-12-15 信越化学工業株式会社 パーフルオロポリエーテル変性アミノシラン及び表面処理剤並びに該アミノシランの被膜が形成された物品
US6560845B2 (en) * 1999-06-07 2003-05-13 Alcoa Inc. Prefinished deformable metal reflector sheet
US6329487B1 (en) 1999-11-12 2001-12-11 Kion Corporation Silazane and/or polysilazane compounds and methods of making
JP5291275B2 (ja) 2000-07-27 2013-09-18 有限会社コンタミネーション・コントロール・サービス コーティング膜が施された部材及びコーティング膜の製造方法
JP3705344B2 (ja) * 2000-08-17 2005-10-12 信越化学工業株式会社 導電性シリコーンゴム組成物
DE10048259A1 (de) 2000-09-29 2002-04-18 Byk Chemie Gmbh Beschichtungsmittel und polymere Formmassen mit anti-adhäsiven, schmutzabweisenden Eigenschaften
JP3702944B2 (ja) 2000-10-16 2005-10-05 信越化学工業株式会社 パーフルオロポリエーテル変性アミノシラン及び表面処理剤並びに該アミノシランの硬化皮膜が形成された物品
US6607831B2 (en) * 2000-12-28 2003-08-19 3M Innovative Properties Company Multi-layer article
EP1353882A1 (de) 2001-01-12 2003-10-22 Basf Aktiengesellschaft Verfahren zur schmutzabweisenden ausrüstung von oberflächen
US6534184B2 (en) 2001-02-26 2003-03-18 Kion Corporation Polysilazane/polysiloxane block copolymers
TWI259844B (en) 2001-04-27 2006-08-11 Clariant Int Ltd Anti-fouling coating solution containing inorganic polysilazane
US6652978B2 (en) 2001-05-07 2003-11-25 Kion Corporation Thermally stable, moisture curable polysilazanes and polysiloxazanes
US7211329B2 (en) 2001-05-18 2007-05-01 Schott Ag Process for making a product with a long-lasting easily cleaned surface and product thereof
DE10134473B4 (de) 2001-07-16 2007-11-08 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren zur Beschichtung passivierter metallischer Oberflächen aus Chrom von Bauteilen sowie derart beschichtetes Bauteil und Verwendung des Verfahrens
US6756469B2 (en) 2001-07-18 2004-06-29 Kion Corporation Polysilazane-modified polyamine hardeners for epoxy resins
DE10208567A1 (de) 2002-02-27 2003-09-11 Degussa Construction Chem Gmbh Wässriges fluormodifiziertes Polyurethansystem für Anti-Graffiti- und Anti-Soiling-Beschichtungen
JP4128394B2 (ja) 2002-05-16 2008-07-30 クラリアント インターナショナル リミテッド ポリシラザン含有コーティング膜の親水性促進剤及び親水性維持剤
JP2004141630A (ja) 2002-08-27 2004-05-20 Contamination Control Service:Kk 生体材料
US6776834B2 (en) 2002-09-23 2004-08-17 Ict Coatings N.V. Composition for treating substrate and process of treatment
US20040062783A1 (en) 2002-09-27 2004-04-01 Xavier De Sloovere Composition for combating insects and parasites
US20040067247A1 (en) 2002-09-27 2004-04-08 Xavier De Sloovere Composition for combating/repelling insects, birds, dirts and parasites
SI1570014T1 (sl) 2002-11-01 2013-06-28 Az Electronic Materials Usa Corp., Premazna raztopina, ki vsebuje polisilazan
US6884336B2 (en) * 2003-01-06 2005-04-26 General Motors Corporation Color finishing method
US6866945B2 (en) * 2003-01-06 2005-03-15 General Motors Corporation Magnesium containing aluminum alloys and anodizing process
EP1601732A4 (en) 2003-03-07 2006-05-24 Henkel Corp HARDENABLE COATING COMPOSITION
JP4217881B2 (ja) 2003-04-28 2009-02-04 信越化学工業株式会社 機能性被膜の形成方法及び機能性被膜被覆物品
DE10320779A1 (de) 2003-05-09 2004-11-18 Degussa Ag Korrosionsschutz auf Metallen
DE10320765A1 (de) 2003-05-09 2004-11-25 Degussa Ag Mittel zur Beschichtung von Metallen zum Schutz vor Korrosion
US7803894B2 (en) 2003-12-05 2010-09-28 3M Innovatie Properties Company Coating compositions with perfluoropolyetherisocyanate derived silane and alkoxysilanes
WO2005063899A1 (ja) 2003-12-25 2005-07-14 Sk Kaken Co., Ltd. 水性塗料組成物
DE102004001288A1 (de) 2004-01-07 2005-08-11 Clariant International Limited Hydrophile Beschichtung auf Polysilazanbasis
US7148360B2 (en) 2004-01-30 2006-12-12 3M Innovative Properties Company Perfluoropolyether benzotriazole compounds
US7645488B2 (en) * 2004-09-08 2010-01-12 Alcan Technology & Management Ltd. Method for producing shaped aluminium sheets with a decorative finish
DE102004044392A1 (de) 2004-09-14 2006-03-30 Wacker Chemie Ag Silicondecklack mit verbesserter Schmutzabweisung und verbesserter Verklebbarkeit
CN101061190B (zh) 2004-10-22 2012-04-11 埃西勒国际通用光学公司 带有防污涂层的基材
US7482061B2 (en) 2004-11-30 2009-01-27 Momentive Performance Materials Inc. Chromium free corrosion resistant surface treatments using siliconized barrier coatings
GB0500407D0 (en) * 2005-01-10 2005-02-16 Short Brothers Plc Anodising aluminium alloy
JP4449829B2 (ja) * 2005-06-13 2010-04-14 日産自動車株式会社 電源装置
US20070029207A1 (en) * 2005-08-05 2007-02-08 Alcoa Inc. Oxide coating for enhancing metal formability
US7527872B2 (en) 2005-10-25 2009-05-05 Goodrich Corporation Treated aluminum article and method for making same
DE102005051755A1 (de) * 2005-10-27 2007-05-10 Clariant International Limited Verfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Lichtechtheit von gefärbten Aluminiumoxidschichten
US8309237B2 (en) * 2007-08-28 2012-11-13 Alcoa Inc. Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same
US7732068B2 (en) * 2007-08-28 2010-06-08 Alcoa Inc. Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same
US20090162544A1 (en) 2007-12-20 2009-06-25 Garesche Carl E Method of surface coating to enhance durability of aesthetics and substrate component fatigue

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008296633A1 (en) 2009-03-12
JP2010538158A (ja) 2010-12-09
EP2198075B1 (en) 2012-11-14
US20100200415A1 (en) 2010-08-12
CA2905676A1 (en) 2009-03-12
US20090061216A1 (en) 2009-03-05
WO2009032567A3 (en) 2009-11-12
US7732068B2 (en) 2010-06-08
CA2696919A1 (en) 2009-03-12
WO2009032567A2 (en) 2009-03-12
AU2008296633A2 (en) 2010-06-17
CA2696919C (en) 2015-12-15
CN101809207B (zh) 2013-10-30
CA2905676C (en) 2017-08-29
EP2198075A2 (en) 2010-06-23
KR20100072001A (ko) 2010-06-29
CN101809207A (zh) 2010-08-18
BRPI0815832A2 (pt) 2015-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010111753A (ru) Коррозионно-стойкие подложки из алюминиевого сплава и способы их получения
Matykina et al. Energy-efficient PEO process of aluminium alloys
KR101195458B1 (ko) 금속의 표면처리 방법
US8309237B2 (en) Corrosion resistant aluminum alloy substrates and methods of producing the same
CN101139729B (zh) 高太阳吸收率高发射率微弧氧化涂层制备方法
JP5595874B2 (ja) マグネシウム合金の表面処理方法
CN101880904A (zh) 一种铸铝合金微弧氧化前处理的方法
US11732372B2 (en) Electroformed nickel-chromium alloy
CN103614762A (zh) 一种镁合金微弧氧化黄色陶瓷膜的制备方法
JP2017520684A5 (ru)
JP5252494B2 (ja) 樹脂被覆アルミニウム材料及びそれを用いた電解コンデンサケース
CN107287641A (zh) 一种镁合金阳极氧化液、制备方法及镁合金阳极氧化的方法
JP5614671B2 (ja) 酸化被膜及びその形成方法
JP4156762B2 (ja) Ｓｉ系アルミニウム合金の表面処理方法
JP2013076118A (ja) 電気絶縁用注型品およびその製造方法
JPWO2014203919A1 (ja) マグネシウム合金製品の製造方法
CN109811385B (zh) 铝及铝合金表面聚偏氟乙烯/氧化铝复合膜及其制备方法
Xuejun et al. Effect of electrical parameters on micromorphology and corrosion resistance of micro-arc oxidation coating on AZ31B Mg alloy
JP5777939B2 (ja) 陽極酸化膜生成方法
RU2471020C1 (ru) Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов
CN101435081B (zh) 镁合金表面无电压化学制膜和低电压下电化学制膜的方法
RU2483146C1 (ru) Способ микродугового оксидирования присадочных прутков из титанового сплава для антифрикционной наплавки
JP6254806B2 (ja) 電解処理用アルミニウム合金圧延板、並びに電解処理アルミニウム合金圧延板及びその製造方法
JP2012111137A (ja) 樹脂被覆アルミニウム板及びその製造方法
JP2010270366A (ja) 温間鍛造潤滑膜形成方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20130122