RU2010102927A - Оцинкованная или оцинкованная и отожженная кремниевая сталь - Google Patents
Оцинкованная или оцинкованная и отожженная кремниевая сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010102927A RU2010102927A RU2010102927/02A RU2010102927A RU2010102927A RU 2010102927 A RU2010102927 A RU 2010102927A RU 2010102927/02 A RU2010102927/02 A RU 2010102927/02A RU 2010102927 A RU2010102927 A RU 2010102927A RU 2010102927 A RU2010102927 A RU 2010102927A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- nitride
- temperature
- specified
- galvanized
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 39
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims abstract 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001337 iron nitride Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
1. Оцинкованный методом горячего погружения или оцинкованный методом горячего погружения и отожженный стальной лист, отличающийся тем, что: ! - состав стального листа включает, вес.%: ! 0,01≤C≤0,22 ! 0,50≤Mn≤2,0 ! 0,2≤Si≤3,0 ! 0,005≤Al≤2,0 ! Mo≤1,0 ! Cr≤1,0 ! P≤0,02 !Ti≤0,20 ! V≤0,40 ! Ni≤1,0 ! Nb≤0,20 !и остальное железо и поступающие при плавке неизбежные примеси, ! - стальной лист включает слой внутреннего нитрида из, по меньшей мере, одного типа нитрида, выбранного из группы, состоящей из нитрида Si, нитрида Mn, нитрида Al, комплексного нитрида, содержащего Si и Mn, комплексного нитрида, содержащего Si и Al, комплексного нитрида, содержащего Mn и Al, и комплексного нитрида, содержащего Si, Mn и Al, и при этом стальной лист не содержит дополнительного внешнего слоя нитрида железа. ! 2. Стальной лист по п.1, который дополнительно содержит P≤0,015 вес.%. ! 3. Стальной лист по п.1, который дополнительно содержит Mo≤0,01 вес.%. ! 4. Стальной лист по п.1, у которого микроструктура представляет собой TRTP-микроструктуру, содержащую феррит, остаточный аустенит и, возможно, мартенсит и/или бейнит. ! 5. Стальной лист по любому из пп.1-4, у которого указанный внутренний нитрид образуется на глубине от 2,0 до 12,0 мкм от поверхности стального листа. ! 6. Способ производства оцинкованного методом горячего погружения или оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа по любому из пп.1-5, включающий стадии, состоящие в: ! a) проведении отжига стального листа, имеющего состав по пп.1-3, в печи с образованием отожженного стального листа, причем упомянутая печь состоит из: ! - первой зоны нагрева, в которой стальной лист предварительно нагревают от температуры окружающей среды до
Claims (19)
1. Оцинкованный методом горячего погружения или оцинкованный методом горячего погружения и отожженный стальной лист, отличающийся тем, что:
- состав стального листа включает, вес.%:
0,01≤C≤0,22
0,50≤Mn≤2,0
0,2≤Si≤3,0
0,005≤Al≤2,0
Mo≤1,0
Cr≤1,0
P≤0,02
Ti≤0,20
V≤0,40
Ni≤1,0
Nb≤0,20
и остальное железо и поступающие при плавке неизбежные примеси,
- стальной лист включает слой внутреннего нитрида из, по меньшей мере, одного типа нитрида, выбранного из группы, состоящей из нитрида Si, нитрида Mn, нитрида Al, комплексного нитрида, содержащего Si и Mn, комплексного нитрида, содержащего Si и Al, комплексного нитрида, содержащего Mn и Al, и комплексного нитрида, содержащего Si, Mn и Al, и при этом стальной лист не содержит дополнительного внешнего слоя нитрида железа.
2. Стальной лист по п.1, который дополнительно содержит P≤0,015 вес.%.
3. Стальной лист по п.1, который дополнительно содержит Mo≤0,01 вес.%.
4. Стальной лист по п.1, у которого микроструктура представляет собой TRTP-микроструктуру, содержащую феррит, остаточный аустенит и, возможно, мартенсит и/или бейнит.
5. Стальной лист по любому из пп.1-4, у которого указанный внутренний нитрид образуется на глубине от 2,0 до 12,0 мкм от поверхности стального листа.
6. Способ производства оцинкованного методом горячего погружения или оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа по любому из пп.1-5, включающий стадии, состоящие в:
a) проведении отжига стального листа, имеющего состав по пп.1-3, в печи с образованием отожженного стального листа, причем упомянутая печь состоит из:
- первой зоны нагрева, в которой стальной лист предварительно нагревают от температуры окружающей среды до температуры нагрева T1 в не вызывающей нитридирования атмосфере, имеющей точку росы ниже -30°C,
- второй зоны нагрева, в которой указанный предварительно нагретый стальной лист нагревают от указанной температуры T1 до температуры нагрева T2 в нитридирующей атмосфере, имеющей точку росы от -30 до -10°C,
- третьей зоны нагрева, в которой указанный предварительно нагретый стальной лист дополнительно нагревают от указанной температуры Т2 до температуры выдержки Т3 в не вызывающей нитридирования атмосфере, имеющей точку росы ниже -30°C,
- зоны выдержки, в которой указанный нагретый стальной лист выдерживают при указанной температуре Т3 выдержки в течение времени t3 в не вызывающей нитридирования атмосфере, имеющей точку росы ниже -30°C, и
- зоны охлаждения, в которой указанный стальной лист охлаждают от температуры T3 выдержки до температуры T4 в не вызывающей нитридирования атмосфере, имеющей точку росы ниже -30°C;
b) проведении цинкования указанного отожженного стального листа методом горячего погружения с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и
c) при необходимости проведении операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа.
7. Способ по п.6, в котором указанная нитридирующая атмосфера во второй зоне нагрева содержит от 3 до 10 об.% аммиака, от 3 до 10 об.% водорода и в балансе состава азот и неизбежные примеси.
8. Способ по п.6, в котором указанная температура нагрева Т1 составляет от 450 до 550°C.
9. Способ по п.6, в котором указанная температура нагрева Т2 составляет от 480 до 750°C.
10. Способ по п.6, в котором указанная температура выдержки Т3 составляет от 720 до 850°C.
11. Способ по п.6, в котором время t3 составляет от 20 до 180 с.
12. Способ по п.6, в котором указанная не вызывающая нитридирования атмосфера в первой зоне нагрева, третьей зоне нагрева, зонах выдержки и охлаждения содержит от 3 до 10 об.% водорода, остальное азот и неизбежные примеси.
13. Способ по п.6, в котором указанная температура Т4 составляет от 460 до 510°C.
14. Способ по п.6, в котором для получения оцинкованного методом горячего погружения стального листа цинкование методом горячего погружения проводят путем погружения указанного обжатого стального листа в ванну с расплавом, содержащим 0,14 до 0,3 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
15. Способ по п.6, в котором для получения оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа цинкование методом горячего погружения проводят путем погружения указанного обжатого стального листа в ванну с расплавом, содержащим 0,08 до 0,135 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
16. Способ по п.15, в котором содержание молибдена в указанном стальном листе меньше 0,01 вес.%.
17. Способ по п.15 или 16, в котором указанную стадию легирования осуществляют путем нагрева указанного стального листа с покрытием на основе цинка при температуре Т5 от 460 до 510°C в течение времени выдержки t5 от 10 до 30 с.
18. Способ по любому из пп.14-16, в котором температура указанной ванны с расплавом составляет от 450 до 500°C.
19. Способ по п.17, в котором температура указанной ванны с расплавом составляет от 450 до 500°C.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07290814.8 | 2007-06-29 | ||
| EP07290814A EP2009128A1 (en) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | Galvanized or galvannealed silicon steel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010102927A true RU2010102927A (ru) | 2011-08-10 |
| RU2451094C2 RU2451094C2 (ru) | 2012-05-20 |
Family
ID=38668868
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010102927/02A RU2451094C2 (ru) | 2007-06-29 | 2008-06-04 | Оцинкованная или оцинкованная и отожжённая кремниевая сталь |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9206498B2 (ru) |
| EP (2) | EP2009128A1 (ru) |
| JP (1) | JP5523312B2 (ru) |
| KR (1) | KR101203021B1 (ru) |
| CN (1) | CN102037150B (ru) |
| AR (1) | AR067338A1 (ru) |
| AT (1) | ATE506461T1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0813004B1 (ru) |
| CA (1) | CA2695138C (ru) |
| DE (1) | DE602008006416D1 (ru) |
| ES (1) | ES2365579T3 (ru) |
| PL (1) | PL2179070T3 (ru) |
| RU (1) | RU2451094C2 (ru) |
| WO (1) | WO2009004424A1 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102482753B (zh) | 2009-08-31 | 2014-08-06 | 新日铁住金株式会社 | 高强度热浸镀锌钢板及其制造方法 |
| DE102010017354A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen Korrosionsschutzbeschichtung überzogenen Stahlbauteils aus einem Stahlflachprodukt |
| JP5906753B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2016-04-20 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| BR112014007432B1 (pt) * | 2011-09-30 | 2019-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Chapa de aço galvanizada e método de fabricação da mesma |
| EP2801634B1 (en) * | 2012-01-05 | 2016-05-18 | JFE Steel Corporation | Hot-dip galvannealed steel sheet |
| DE102012101018B3 (de) | 2012-02-08 | 2013-03-14 | Thyssenkrupp Nirosta Gmbh | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Stahlflachprodukts |
| DE102012013113A1 (de) * | 2012-06-22 | 2013-12-24 | Salzgitter Flachstahl Gmbh | Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl mit einer Mindestzugfestigkleit von 580MPa |
| CA2910703C (en) * | 2013-05-17 | 2018-07-03 | Ak Steel Properties, Inc. | Zinc-coated steel for press hardening applications and method of production |
| CN104195505B (zh) * | 2014-07-26 | 2017-09-22 | 陕西铁马铸锻有限公司 | 一种防腐耐磨彩色钢管的制备工艺 |
| JP5907323B1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-26 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板 |
| KR101896528B1 (ko) * | 2014-10-17 | 2018-09-07 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 고강도 용융 아연 도금 강판 |
| WO2016059743A1 (ja) * | 2014-10-17 | 2016-04-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
| RU2572115C1 (ru) * | 2014-12-08 | 2015-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "ЛУЧ" (ФГУП "НИИ НПО "ЛУЧ") | Способ коррозионной защиты поверхностей сталей и сплавов |
| US20180230570A1 (en) * | 2015-07-01 | 2018-08-16 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | High strength hot dip galvanised steel strip |
| WO2017006144A1 (en) | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Arcelormittal | Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel |
| WO2017182833A1 (en) * | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
| WO2018234839A1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-12-27 | Arcelormittal | ZINC COATED STEEL SHEET HAVING HIGH STRENGTH POINTS WELDABILITY |
| WO2019092467A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Arcelormittal | A galvannealed steel sheet |
| WO2019092468A1 (en) | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Arcelormittal | A hot-dip coated steel sheet |
| KR102451383B1 (ko) * | 2018-03-30 | 2022-10-11 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 합금화 용융 아연 도금 강판 |
| CN108754382A (zh) * | 2018-07-31 | 2018-11-06 | 江苏大力神科技股份有限公司 | 一种钢带镀铝镁锌铬的连续生产方法 |
| CN109625019A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-16 | 陕西铁马铸锻有限公司 | 承压板及其热处理工艺 |
| CN113831933B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 合金炉管及其处理方法与应用 |
| CN114480986B (zh) * | 2022-01-28 | 2023-03-24 | 本钢板材股份有限公司 | 一种热镀锌双相钢带钢及其生产工艺 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB424373A (en) * | 1934-01-24 | 1935-02-20 | Rylands Brothers Ltd | Improvements in or relating to methods and apparatus for galvanizing or zinc coating iron or steel articles |
| GB1396419A (en) * | 1972-08-17 | 1975-06-04 | Gkn South Wales Ltd | Hot-dip zinc galvanizing of ferrous articles |
| FR2661426B1 (fr) * | 1990-04-27 | 1992-08-07 | Maubeuge Fer | Procede de galvanisation au trempe et en continu. |
| FR2742449B1 (fr) * | 1995-12-14 | 1998-01-09 | Lorraine Laminage | Procede de galvanisation de tole d'acier contenant des elements d'addition oxydables |
| DE19936151A1 (de) * | 1999-07-31 | 2001-02-08 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Höherfestes Stahlband oder -blech und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP3542946B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2004-07-14 | 新日本製鐵株式会社 | 加工性及びめっき密着性に優れた高強度鋼板及びその製造方法 |
| BE1014997A3 (fr) * | 2001-03-28 | 2004-08-03 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre. |
| US6586117B2 (en) * | 2001-10-19 | 2003-07-01 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Steel sheet having excellent workability and shape accuracy and a method for its manufacture |
| JP2003193213A (ja) * | 2001-12-21 | 2003-07-09 | Kobe Steel Ltd | 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
| JP4123976B2 (ja) * | 2002-03-01 | 2008-07-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| MXPA04006178A (es) * | 2002-03-01 | 2004-12-06 | Jfe Steel Corp | Lamina de acero con superficie tratada y metodo para la produccion de la misma. |
| JP2003286561A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Nippon Steel Corp | 鋼板および鋼材の窒化方法 |
| JP4055597B2 (ja) * | 2003-02-05 | 2008-03-05 | 住友金属工業株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 |
| RU2233904C1 (ru) * | 2003-05-12 | 2004-08-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Холоднокатаная сталь для глубокой вытяжки |
| BRPI0617390B1 (pt) | 2005-10-14 | 2017-12-05 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | METHOD OF CONTINUOUS CUTTING AND COATING BY HOT IMMERSION AND CONTINUOUS CUTTING AND COATING SYSTEM BY HOT IMMERSION OF STEEL PLATES CONTAINING Si |
-
2007
- 2007-06-29 EP EP07290814A patent/EP2009128A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-06-04 RU RU2010102927/02A patent/RU2451094C2/ru active
- 2008-06-04 EP EP08762775A patent/EP2179070B1/en active Active
- 2008-06-04 KR KR1020107001331A patent/KR101203021B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-04 CA CA2695138A patent/CA2695138C/en active Active
- 2008-06-04 DE DE602008006416T patent/DE602008006416D1/de active Active
- 2008-06-04 BR BRPI0813004-3A patent/BRPI0813004B1/pt active IP Right Grant
- 2008-06-04 US US12/666,701 patent/US9206498B2/en active Active
- 2008-06-04 PL PL08762775T patent/PL2179070T3/pl unknown
- 2008-06-04 JP JP2010514159A patent/JP5523312B2/ja active Active
- 2008-06-04 ES ES08762775T patent/ES2365579T3/es active Active
- 2008-06-04 AT AT08762775T patent/ATE506461T1/de active
- 2008-06-04 CN CN2008800254195A patent/CN102037150B/zh active Active
- 2008-06-04 WO PCT/IB2008/001434 patent/WO2009004424A1/en active Application Filing
- 2008-06-27 AR ARP080102781A patent/AR067338A1/es active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE506461T1 (de) | 2011-05-15 |
| BRPI0813004B1 (pt) | 2019-03-19 |
| KR101203021B1 (ko) | 2012-11-23 |
| JP2010534278A (ja) | 2010-11-04 |
| WO2009004424A1 (en) | 2009-01-08 |
| ES2365579T3 (es) | 2011-10-07 |
| RU2451094C2 (ru) | 2012-05-20 |
| BRPI0813004A2 (pt) | 2017-10-10 |
| CA2695138C (en) | 2012-04-03 |
| CN102037150A (zh) | 2011-04-27 |
| CN102037150B (zh) | 2013-01-09 |
| KR20100032435A (ko) | 2010-03-25 |
| US20100282374A1 (en) | 2010-11-11 |
| EP2009128A1 (en) | 2008-12-31 |
| PL2179070T3 (pl) | 2011-10-31 |
| EP2179070A1 (en) | 2010-04-28 |
| DE602008006416D1 (de) | 2011-06-01 |
| CA2695138A1 (en) | 2009-01-08 |
| EP2179070B1 (en) | 2011-04-20 |
| JP5523312B2 (ja) | 2014-06-18 |
| AR067338A1 (es) | 2009-10-07 |
| US9206498B2 (en) | 2015-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2010102927A (ru) | Оцинкованная или оцинкованная и отожженная кремниевая сталь | |
| US20210214816A1 (en) | Method for fabricating steel sheet for press hardening, and parts obtained by this method | |
| CN101999007B (zh) | 扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板和镀锌钢板以及这些钢板的制造方法 | |
| CN101960034B (zh) | 成形性和焊接性优良的高强度冷轧钢板、高强度镀锌钢板、高强度合金化热浸镀锌钢板、及它们的制造方法 | |
| KR101931041B1 (ko) | 고강도 핫 프레스 부재 및 그 제조 방법 | |
| KR102395730B1 (ko) | 시트로부터 마르텐사이트 스테인리스 강 부품을 제조하기 위한 방법 | |
| JP5402007B2 (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP6894476B2 (ja) | 高強度鋼板を製造する方法およびこの方法により得られる鋼板 | |
| JP6536294B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびそれらの製造方法 | |
| KR102196079B1 (ko) | 실리콘을 함유하는 750 MPa의 최소 인장 강도 및 개선된 특성을 갖는 마이크로-합금된 고강도 다상 강 및 상기 강으로부터 스트립을 제조하기 위한 방법 | |
| US9340859B2 (en) | Method for manufacturing high strength galvanized steel sheet having excellent stability of mechanical properties, formability, and coating appearance | |
| CA2601497C (en) | Galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
| JP2024045307A (ja) | 冷間圧延マルテンサイト鋼及びそのマルテンサイト鋼の方法 | |
| RU2010102924A (ru) | Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия | |
| RU2010102944A (ru) | Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия | |
| JP2012229466A (ja) | 成形性及び形状凍結性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板、並びにその製造方法 | |
| CN116837295A (zh) | 耐裂纹扩展性及延展性优异的热压成型部件及其制造方法 | |
| CN107109582A (zh) | 表面质量、镀覆粘附性及成型性优异的高强度热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
| JP2010248579A (ja) | 溶融めっき熱延鋼板およびその製造方法 | |
| JP2015196844A (ja) | 緩冷却鋼材 | |
| JPH06145788A (ja) | プレス成形性の良好な高強度鋼板の製造方法 | |
| JP5338873B2 (ja) | 引張強度４４０ＭＰａ以上の加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP2013036071A (ja) | 引張強度４４０ＭＰａ以上の加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
| JP4781577B2 (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP4299377B2 (ja) | 成形後強度上昇熱処理性能を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150123 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner |