RU2010102944A - Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия - Google Patents
Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2010102944A RU2010102944A RU2010102944/02A RU2010102944A RU2010102944A RU 2010102944 A RU2010102944 A RU 2010102944A RU 2010102944/02 A RU2010102944/02 A RU 2010102944/02A RU 2010102944 A RU2010102944 A RU 2010102944A RU 2010102944 A RU2010102944 A RU 2010102944A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel sheet
- oxide
- specified
- galvanized
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 19
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/11—Making amorphous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0222—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating in a reactive atmosphere, e.g. oxidising or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
- C23C2/022—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by heating
- C23C2/0224—Two or more thermal pretreatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/26—After-treatment
- C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
Abstract
1. Способ производства оцинкованного методом горячего погружения или подвергнутого цинкованию с отжигом стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой, включающей в себя феррит, остаточный аустенит и, возможно, мартенсит и/или бейнит, который включает в себя стадии, состоящие в: ! - подготовке стального листа, состав которого включает, вес.%: ! 0,01≤С≤0,22 ! 0,50≤Mn≤2,0 ! 0,2≤Si≤2,0 ! 0,005≤Al≤2,0 ! Мо<1,0 ! Cr≤1,0 ! P<0,02 ! Ti≤0,20 ! V≤0,40 ! Ni≤1,0 ! Nb≤0,20 ! и остальное железо и неизбежные примеси, поступающие при плавке, ! - окислении указанного стального листа в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо при отношении воздуха к топливу от 0,80 до 0,95, вследствие чего на поверхности стального листа образуется слой оксида железа толщиной от 0,05 до 0,2 мкм и образуется внутренний оксид по меньшей мере одного типа, выбранного из группы, состоящей из оксида Si, оксида Mn, оксида Al, комплексного оксида Si и Mn, комплексного оксида Si и Al, комплексного оксида Mn и Al и комплексного оксида Si, Mn и Al, ! - восстановлении указанного стального листа со скоростью восстановления от 0,001 до 0,010 мкм/с для нарастания внутреннего оксида по глубине и достижения полного восстановления слоя оксида железа, ! - цинковании методом горячего погружения указанного восстановленного стального листа с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и ! - при необходимости проведении операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа. ! 2. Способ по п.1, в котором стальной лист содержит Р<0,015 вес.%. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором указанный стальной лист содержит
Claims (17)
1. Способ производства оцинкованного методом горячего погружения или подвергнутого цинкованию с отжигом стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой, включающей в себя феррит, остаточный аустенит и, возможно, мартенсит и/или бейнит, который включает в себя стадии, состоящие в:
- подготовке стального листа, состав которого включает, вес.%:
0,01≤С≤0,22
0,50≤Mn≤2,0
0,2≤Si≤2,0
0,005≤Al≤2,0
Мо<1,0
Cr≤1,0
P<0,02
Ti≤0,20
V≤0,40
Ni≤1,0
Nb≤0,20
и остальное железо и неизбежные примеси, поступающие при плавке,
- окислении указанного стального листа в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топливо при отношении воздуха к топливу от 0,80 до 0,95, вследствие чего на поверхности стального листа образуется слой оксида железа толщиной от 0,05 до 0,2 мкм и образуется внутренний оксид по меньшей мере одного типа, выбранного из группы, состоящей из оксида Si, оксида Mn, оксида Al, комплексного оксида Si и Mn, комплексного оксида Si и Al, комплексного оксида Mn и Al и комплексного оксида Si, Mn и Al,
- восстановлении указанного стального листа со скоростью восстановления от 0,001 до 0,010 мкм/с для нарастания внутреннего оксида по глубине и достижения полного восстановления слоя оксида железа,
- цинковании методом горячего погружения указанного восстановленного стального листа с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и
- при необходимости проведении операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа.
2. Способ по п.1, в котором стальной лист содержит Р<0,015 вес.%.
3. Способ по п.1 или 2, в котором указанный стальной лист содержит Мо≤0,01 вес.%.
4. Способ по п.1 или 2, в котором окисление стального листа осуществляют путем его нагрева от комнатной температуры до температуры нагрева T1.
5. Способ по п.4, в котором температура T1 лежит в пределах от 680 до 800°С.
6. Способ по п.1, в котором восстановление указанного окисленного стального листа состоит в термообработке, осуществляемой в печи, атмосфера которой содержит от 2 до менее чем 15 об.% водорода, остальное азот и неизбежные примеси.
7. Способ по п.6, в котором атмосфера содержит менее чем 5 об.% водорода.
8. Способ по п.6 или 7, в котором термообработка включает в себя фазу нагрева от температуры нагрева T1 до температуры выдержки Т2, фазу выдержки при указанной температуре выдержки Т2 в течение времени выдержки t2 и фазу охлаждения от указанной температуры выдержки Т2 до температуры охлаждения Т3.
9. Способ по п.8, в котором температура выдержки Т2 лежит в пределах от 770 до 850°С.
10. Способ по п.8, в котором время выдержки t2 и лежит в пределах от 20 до 180 с.
11. Способ по п.8, в котором указанная температура охлаждения ТЗ лежит в пределах от 460 до 510°С.
12. Способ по п.8, в котором указанное восстановление проводят в печи с радиантными трубами или в печи сопротивления.
13. Способ по п.1, в котором для получения стального листа, оцинкованного методом горячего погружения, цинкование осуществляют путем горячего погружения указанного восстановленного стального листа в ванну с расплавом, содержащим 0,2 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
14. Способ по п.1, в котором для получения стального листа, оцинкованного методом горячего погружения и отожженного, цинкование осуществляют путем горячего погружения указанного восстановленного стального листа в ванну с расплавом, содержащим от 0,08 до 0,135 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
15. Способ по п.14, в котором содержание молибдена в указанном стальном листе меньше 0,01 вес.%.
16. Способ по п.14 или 15, в котором указанную операцию легирования осуществляют путем нагрева указанного стального листа с покрытием на основе цинка при температуре Т4 от 460 до 510°С и времени выдержки t4 от 10 до 30 с.
17. Способ по любому из пп.13-15, в котором температура указанной ванны с расплавом лежит в пределах от 450 до 500°С.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07290813.0 | 2007-06-29 | ||
EP07290813A EP2009127A1 (en) | 2007-06-29 | 2007-06-29 | Process for manufacturing a galvanized or a galvannealed steel sheet by DFF regulation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010102944A true RU2010102944A (ru) | 2011-08-10 |
RU2430190C1 RU2430190C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=38596188
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010102944/02A RU2430190C1 (ru) | 2007-06-29 | 2008-06-11 | Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8470102B2 (ru) |
EP (2) | EP2009127A1 (ru) |
JP (1) | JP5530925B2 (ru) |
KR (1) | KR101527983B1 (ru) |
CN (1) | CN101688284B (ru) |
AR (1) | AR067337A1 (ru) |
BR (1) | BRPI0813465B1 (ru) |
CA (1) | CA2691418C (ru) |
ES (1) | ES2909333T3 (ru) |
HU (1) | HUE057960T2 (ru) |
MA (1) | MA32181B1 (ru) |
MX (1) | MX2009013998A (ru) |
PL (1) | PL2171117T3 (ru) |
RU (1) | RU2430190C1 (ru) |
UA (1) | UA96817C2 (ru) |
WO (1) | WO2009004426A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200908781B (ru) |
Families Citing this family (42)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5779847B2 (ja) * | 2009-07-29 | 2015-09-16 | Jfeスチール株式会社 | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法 |
JP5614035B2 (ja) * | 2009-12-25 | 2014-10-29 | Jfeスチール株式会社 | 高強度冷延鋼板の製造方法 |
EP2627789B1 (en) * | 2010-10-11 | 2020-07-08 | Tata Steel IJmuiden BV | A steel strip composite and a method for making the same |
JP5966528B2 (ja) * | 2011-06-07 | 2016-08-10 | Jfeスチール株式会社 | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5906633B2 (ja) * | 2011-09-26 | 2016-04-20 | Jfeスチール株式会社 | 塗装後耐食性に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
BR112014007530B1 (pt) * | 2011-09-30 | 2018-12-11 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | chapa de aço galvanizada por imersão a quente de alta resistência e processo para produção da mesma |
KR20130076589A (ko) * | 2011-12-28 | 2013-07-08 | 주식회사 포스코 | 도금표면 품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
KR101461710B1 (ko) * | 2012-07-11 | 2014-11-14 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 이의 제조방법 |
JP5825244B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2015-12-02 | Jfeスチール株式会社 | 溶融亜鉛めっき鋼板 |
CN103805840B (zh) * | 2012-11-15 | 2016-12-21 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种高成形性热镀锌超高强度钢板及其制造方法 |
JP5920249B2 (ja) * | 2013-03-05 | 2016-05-18 | Jfeスチール株式会社 | めっき密着性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
JP5852690B2 (ja) * | 2013-04-26 | 2016-02-03 | 株式会社神戸製鋼所 | ホットスタンプ用合金化溶融亜鉛めっき鋼板 |
FR3014447B1 (fr) * | 2013-12-05 | 2016-02-05 | Fives Stein | Procede et installation de traitement thermique en continu d'une bande d'acier |
MA39029B2 (fr) * | 2013-12-10 | 2019-08-30 | Arcelormittal | Procédé de recuit de tôles en acier |
WO2015185956A1 (en) | 2014-06-06 | 2015-12-10 | ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. | High strength multiphase galvanized steel sheet, production method and use |
KR101528107B1 (ko) * | 2014-08-13 | 2015-06-12 | 주식회사 포스코 | 도금성 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 |
KR101630976B1 (ko) | 2014-12-08 | 2016-06-16 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금 밀착성이 우수한 초고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
KR101647224B1 (ko) | 2014-12-23 | 2016-08-10 | 주식회사 포스코 | 표면품질, 도금밀착성 및 성형성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
KR101647225B1 (ko) | 2014-12-23 | 2016-08-10 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 내파우더링성이 우수한 고강도 합금화용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
WO2017006144A1 (en) | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Arcelormittal | Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel |
CN105039845B (zh) * | 2015-08-17 | 2016-09-28 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 钒合金化tam钢及其制造方法 |
KR101758485B1 (ko) | 2015-12-15 | 2017-07-17 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 점 용접성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
JP6164280B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2017-07-19 | Jfeスチール株式会社 | 表面外観および曲げ性に優れるMn含有合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
KR101726090B1 (ko) | 2015-12-22 | 2017-04-12 | 주식회사 포스코 | 표면품질 및 도금밀착성이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
CN108699664B (zh) * | 2016-02-25 | 2020-05-12 | 日本制铁株式会社 | 耐冲击剥离性及加工部耐腐蚀性优异的高强度热浸镀锌钢板 |
WO2017182833A1 (en) | 2016-04-19 | 2017-10-26 | Arcelormittal | Method for producing a metallic coated steel sheet |
JP6238185B2 (ja) | 2016-05-18 | 2017-11-29 | 株式会社アマダホールディングス | めっき鋼板のレーザ切断加工方法、レーザ切断加工品、熱切断加工方法、熱切断加工製品、表面処理鋼板及びレーザ切断方法並びにレーザ加工ヘッド |
CN105908089B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-11-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种热浸镀低密度钢及其制造方法 |
JP6982077B2 (ja) | 2016-12-26 | 2021-12-17 | ポスコPosco | スポット溶接性及び耐食性に優れた多層亜鉛合金めっき鋼材 |
DE102017004087A1 (de) | 2017-04-28 | 2018-10-31 | Wabco Gmbh | Verdichteranordnung für eine Druckluftzuführung einer Druckluftversorgungsanlage |
WO2019092467A1 (en) * | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Arcelormittal | A galvannealed steel sheet |
WO2019092468A1 (en) | 2017-11-08 | 2019-05-16 | Arcelormittal | A hot-dip coated steel sheet |
WO2019171157A1 (en) * | 2018-03-09 | 2019-09-12 | Arcelormittal | A manufacturing process of press hardened parts with high productivity |
KR102279608B1 (ko) | 2019-06-24 | 2021-07-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 고강도 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
KR102279609B1 (ko) | 2019-06-24 | 2021-07-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 용융아연도금강판 및 그 제조방법 |
KR102493977B1 (ko) | 2020-12-13 | 2023-01-31 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 고강도 용융아연도금강판, 도금용 강판 및 이들의 제조방법 |
KR102461161B1 (ko) | 2020-12-13 | 2022-11-02 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 고강도 용융아연도금강판, 도금용 강판 및 이들의 제조방법 |
KR20230171083A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판, 강판 및 이들의 제조방법 |
KR20230171085A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 강판 및 그 제조방법 |
KR20230171082A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 열간 프레스 성형용 도금강판, 강판 및 이들의 제조방법 |
KR20230171084A (ko) | 2022-06-10 | 2023-12-20 | 주식회사 포스코 | 도금품질이 우수한 강판 및 그 제조방법 |
KR20230174175A (ko) | 2022-06-17 | 2023-12-27 | 주식회사 포스코 | 강판 및 그 제조방법 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1170057A (en) * | 1966-12-01 | 1969-11-12 | Ass Elect Ind | Method of Processing Steel Sheet or Strip prior to Surface Treatment |
JPS5681629A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-03 | Nippon Steel Corp | Continuous annealing method of cold-rolled steel plate |
CA1137394A (en) * | 1979-12-05 | 1982-12-14 | Hajime Nitto | Process for continuously annealing a cold-rolled low carbon steel strip |
JPH04254531A (ja) * | 1991-02-01 | 1992-09-09 | Nippon Steel Corp | 高Si含有高張力鋼の溶融亜鉛めっき前の焼鈍方法 |
JP2704819B2 (ja) * | 1993-01-12 | 1998-01-26 | 新日本製鐵株式会社 | 高Si含有高張力溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
JPH07278772A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Nippon Steel Corp | Mn含有高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
JP2792434B2 (ja) * | 1994-05-24 | 1998-09-03 | 住友金属工業株式会社 | 難合金化めっき母材の合金化溶融亜鉛めっき方法 |
JP2970445B2 (ja) * | 1994-12-14 | 1999-11-02 | 住友金属工業株式会社 | Si添加高張力鋼材の溶融亜鉛めっき方法 |
BE1014997A3 (fr) * | 2001-03-28 | 2004-08-03 | Ct Rech Metallurgiques Asbl | Procede de recuit en continu de bandes en acier en vue de leur galvanisation au trempe et four pour sa mise en oeuvre. |
FR2828888B1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-12-12 | Stein Heurtey | Procede de galvanisation a chaud de bandes metalliques d'aciers a haute resistance |
KR100888908B1 (ko) * | 2002-03-01 | 2009-03-16 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 표면 처리 강판 및 그 제조 방법 |
CA2521710C (en) * | 2003-04-10 | 2009-09-29 | Nippon Steel Corporation | High strength molten zinc plated steel sheet and process of production of same |
JP4306427B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2009-08-05 | Jfeスチール株式会社 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 |
FR2876711B1 (fr) * | 2004-10-20 | 2006-12-08 | Usinor Sa | Procede de revetement au trempe a chaud dans un bain de zinc des bandes en acier fer-carbone-manganese |
DE102004059566B3 (de) * | 2004-12-09 | 2006-08-03 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Schmelztauchbeschichten eines Bandes aus höherfestem Stahl |
JP3889019B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2007-03-07 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
CN102260842B (zh) * | 2004-12-21 | 2013-12-25 | 株式会社神户制钢所 | 熔融镀锌方法及熔融镀锌设备 |
JP3907656B2 (ja) * | 2004-12-21 | 2007-04-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 溶融亜鉛めっき方法 |
JP5058508B2 (ja) * | 2005-11-01 | 2012-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 低降伏比型高ヤング率鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼管、並びにそれらの製造方法 |
WO2007064172A1 (en) * | 2005-12-01 | 2007-06-07 | Posco | Steel sheet for hot press forming having excellent heat treatment and impact property, hot press parts made of it and the method for manufacturing thereof |
-
2007
- 2007-06-29 EP EP07290813A patent/EP2009127A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-06-11 BR BRPI0813465-0A patent/BRPI0813465B1/pt active IP Right Grant
- 2008-06-11 JP JP2010514161A patent/JP5530925B2/ja active Active
- 2008-06-11 MX MX2009013998A patent/MX2009013998A/es active IP Right Grant
- 2008-06-11 CN CN2008800227323A patent/CN101688284B/zh active Active
- 2008-06-11 RU RU2010102944/02A patent/RU2430190C1/ru active
- 2008-06-11 HU HUE08762830A patent/HUE057960T2/hu unknown
- 2008-06-11 KR KR1020097027164A patent/KR101527983B1/ko active IP Right Grant
- 2008-06-11 ES ES08762830T patent/ES2909333T3/es active Active
- 2008-06-11 PL PL08762830T patent/PL2171117T3/pl unknown
- 2008-06-11 WO PCT/IB2008/001494 patent/WO2009004426A1/en active Application Filing
- 2008-06-11 CA CA2691418A patent/CA2691418C/en active Active
- 2008-06-11 US US12/666,676 patent/US8470102B2/en active Active
- 2008-06-11 UA UAA201000783A patent/UA96817C2/ru unknown
- 2008-06-11 EP EP08762830.1A patent/EP2171117B1/en active Active
- 2008-06-27 AR ARP080102780A patent/AR067337A1/es active IP Right Grant
-
2009
- 2009-12-10 ZA ZA2009/08781A patent/ZA200908781B/en unknown
-
2010
- 2010-01-18 MA MA32525A patent/MA32181B1/fr unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2009127A1 (en) | 2008-12-31 |
WO2009004426A1 (en) | 2009-01-08 |
CN101688284B (zh) | 2012-02-01 |
RU2430190C1 (ru) | 2011-09-27 |
US8470102B2 (en) | 2013-06-25 |
MX2009013998A (es) | 2010-07-05 |
AR067337A1 (es) | 2009-10-07 |
EP2171117B1 (en) | 2022-03-02 |
US20100186854A1 (en) | 2010-07-29 |
CA2691418C (en) | 2012-09-25 |
ES2909333T3 (es) | 2022-05-06 |
MA32181B1 (fr) | 2011-04-01 |
KR101527983B1 (ko) | 2015-06-10 |
BRPI0813465B1 (pt) | 2019-07-16 |
KR20100030627A (ko) | 2010-03-18 |
CN101688284A (zh) | 2010-03-31 |
UA96817C2 (ru) | 2011-12-12 |
BRPI0813465A2 (pt) | 2015-01-06 |
EP2171117A1 (en) | 2010-04-07 |
ZA200908781B (en) | 2010-11-24 |
CA2691418A1 (en) | 2009-01-08 |
PL2171117T3 (pl) | 2022-05-02 |
JP2010532428A (ja) | 2010-10-07 |
JP5530925B2 (ja) | 2014-06-25 |
HUE057960T2 (hu) | 2022-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2010102944A (ru) | Способ производства оцинкованного или оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия | |
RU2010102924A (ru) | Способ производства оцинкованного и отожженного стального листа путем регулирования пламенной печи прямого действия | |
CN100385019C (zh) | 高强度镀锌钢板的生产方法和生产系统 | |
JP5907221B2 (ja) | めっき濡れ性及びめっき密着性に優れた合金化溶融亜鉛めっき層を備えた鋼板とその製造方法 | |
CN104769146B (zh) | 合金化热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
CN106062232B (zh) | 扩孔率优异的热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
RU2009135411A (ru) | Холоднокатаная и полученная с непрерывным отжигом полоса высокопрочной стали и способ производства упомянутой стали | |
CN101999007A (zh) | 扩孔性和延展性的平衡极良好、疲劳耐久性也优异的高强度钢板和镀锌钢板以及这些钢板的制造方法 | |
JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP2015509556A (ja) | 鋼板材の溶融めっき法 | |
CN101278066B (zh) | 烤漆硬化性能和常温延迟时效性优异的冷轧钢板及其制造方法 | |
JP5853884B2 (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
JP5513148B2 (ja) | めっき鋼板、およびその製造方法 | |
KR101707981B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
US11136641B2 (en) | Mn-containing galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
KR101280719B1 (ko) | 내열성이 우수한 핫스탬핑용 용융아연도금강판 제조 방법 | |
KR102395454B1 (ko) | 스팽글 크기를 제어하는 용융아연도금 강판의 제조방법 및 용융아연도금 강판의 제조장치 | |
JP6043256B2 (ja) | 化成処理性に優れた冷間圧延鋼板の製造方法 | |
TH67530B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) | |
JP2006097067A (ja) | 加工性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
TH109269A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH71401B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH123658A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 27-2011 FOR TAG: (57) |