TH109269A - กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dffInfo
- Publication number
- TH109269A TH109269A TH801003299A TH0801003299A TH109269A TH 109269 A TH109269 A TH 109269A TH 801003299 A TH801003299 A TH 801003299A TH 0801003299 A TH0801003299 A TH 0801003299A TH 109269 A TH109269 A TH 109269A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- formula
- oxides
- temperature
- oxide
- clause
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 47
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 8
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 50
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 50
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 13
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 12
- 230000001603 reducing Effects 0.000 claims abstract 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
Abstract
------12/12/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค TRIP และประกอบรวมในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนักด้วย 0.01 < C < 0.22%, 0.50 < Mn < 2.0 %, 0.5 < Si < 2.0 %, 0.005 < A1 < 2.0 %, Mo < 0.01%, Cr < 1.0%, p < 0.02%,Ti < 0.20%, V < 0.40%, Ni < 1.0%, Nb < 0.20%, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอรอนออกไซด์บนพื้นผิวของ แผ่นเหล็กกล้า และเพื่อจะก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิดที่ คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, A1 ออกไซด์, ออกไซด์ เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ A1, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย A1 และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si, Mn และ A1, - การรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอรอนออกไซด์, - การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิด แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบ อัลลอยอิ้ง (Alloying treatment) เพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล ------------ แก้ไข 21/04/2560 การประดิษฐ์นี้เกี่ยวกับกระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมี โครงสร้างจุลภาค TRIP และประกอบรวมในปริมาณเป็นเปอร์โดยน้ำหนักด้วย 0.01 (สูตร) C (สูตร) 0.22 %, 0.50 (สูตร) Mn (สูตร) 2.0 %, 0.5 (สูตร) Si (สูตร) 2.0 %, 0.005 (สูตร) Al (สูตร)2.0 %, Mo < 0.01%, Cr (สูตร) 1.0%, P <0.02%, Ti (สูตร) 0.20%, V (สูตร) 0.40%, Ni (สูตร) 1.0%, Nb (สูตร) 0.20%, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และ สารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง ซึ่งกระบวนการดังกล่าวประกอบรวม ด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย: - การออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อที่จะก่อเกิดชั้นไอร์ออนออกไซด์บนพื้นผิว ของแผ่นเหล็กกล้า และเพื่อจะก่อเกิดออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่งชนิด ที่คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์, Mn ออกไซด์, Al ออกไซด์, ออกไซด์ เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Al, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al และ Mn, และออกไซด์เชิงซ้อน ซึ่งประกอบรวมด้วย Si, Mn และ Al, - การรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอร์ออนออกไซด์, - การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อเกิด แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน, และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้การทรีตแบบ อัลลอยอิ้งเพื่อก่อเกิดแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล --------------------- การประดิษฐ์นี่เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหนนับการผลิตแผ่นเหล็กกล่ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมี โครงสร้างจุลภาค TRIP และประกอบรวมในปริมาณเป็นเปอร์โดยน้ำหนักด้วย 0.01(สูตร)C(สูตร)0.022%, 0.05(สูตร)Mn(สูตร)2.0%,0.5(สูตร)Si(สูตร)2.0%,0.005(สูตร)Al(สูตร)2.0%,MO(สูตร),Cr(สูตร)1.0%,P<0.02%, Ti(สูตร)0.20%,V(สูตร)0.04%,Ni(สูตร)1.0%,Nb(สูตร)0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และ สารเจือปนที่ไปสามารถหลีกเหลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อที่จะก่อรูปชั้นไอร์ออนออกไวด์บน พื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้า และเพื่อก่อรูปออกไซด์ภายในของออกไซด์อย่างน้อยหนึ่ง ชนิดที่คัดเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วย Si ออกไซด์ม, Mn ออกไซด์, al ออกไซด์, รวมด้วย Si และ Al ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al และ Mn, และ ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si,Mn และ Al - การทำรีดิซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าวเพื่อลดชั้นไอร์ออน ออกไซด์ - การทำกัลวานีลแบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูป แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน และ - การนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มัสักสีเป็นพื้นฐานดังกล่าวไปอยู่ภายใต้ำกรรมวิธีให้เป็น โลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล:
Claims (3)
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งปฏิบัติการทำกัลวาสไนซ์แบบจุ่ม ร้อนโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการทำรีดักชันแล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่ง ประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เว็นต์โดยนำหนัก, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสี และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 1
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 11 ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าวอยุ่ ระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส 1
3. กระวบการตามข้อถิอสิทธิข้อ 1 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งกรรมวิธีทำให้เกิดฏลหะผสม ดังกล่าวปฎิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกงล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมัสังกะสีเป็นพื้นฐาน ณ อุณหภูมิ T4 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียสเป็นเวลาแช่ร้อน t4 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH109269B TH109269B (th) | 2011-07-14 |
TH109269A true TH109269A (th) | 2011-07-14 |
TH71401B TH71401B (th) | 2019-09-05 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2995720C (en) | Aluminium-zinc-hot-dipped and colour-coated steel plate having a 600 mpa yield strength grade and a high elongation and manufacturing method thereof | |
JP5206705B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN101688284B (zh) | 通过dff调节制造镀锌或锌镀层退火的钢片材的方法 | |
US9932659B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheets and galvannealed steel sheets that have good appearance and adhesion to coating and methods for producing the same (as amended) | |
CA2701091A1 (en) | Process for manufacturing a galvannealed steel sheet by dff regulation | |
JP5799819B2 (ja) | めっき濡れ性及び耐ピックアップ性に優れる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5962582B2 (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
WO2014024825A1 (ja) | 熱間成形用亜鉛系めっき鋼板 | |
CA2695138A1 (en) | Galvanized or galvannealed silicon steel | |
CN101928875A (zh) | 具有良好成形性能的高强度冷轧钢板及其制备方法 | |
US20160304982A1 (en) | Method for producing high-strength galvannealed steel sheets | |
CN104264041A (zh) | 一种高强度低合金热镀铝锌钢带及其生产方法 | |
CN108425069A (zh) | 一种具有优异耐热、耐高温氧化性热浸镀层钢板及生产方法 | |
KR101789958B1 (ko) | 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
ES2727280T3 (es) | Lámina de acero recubierta de aluminio que presenta una excelente resistencia a la oxidación y resistencia al calor | |
JP2011224584A (ja) | 熱延鋼板の製造方法及び溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CN105483535B (zh) | 一种高强度热镀锌双相钢及其制备方法 | |
KR101707981B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
US11136641B2 (en) | Mn-containing galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
TH109269A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH71401B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH67530B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) | |
TH123658A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) | |
TH71428B (th) | เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล | |
TH109268A (th) | เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล |