TH109268A - เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล - Google Patents
เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีลInfo
- Publication number
- TH109268A TH109268A TH801003298A TH0801003298A TH109268A TH 109268 A TH109268 A TH 109268A TH 801003298 A TH801003298 A TH 801003298A TH 0801003298 A TH0801003298 A TH 0801003298A TH 109268 A TH109268 A TH 109268A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- nitride
- less
- symbol
- hot
- clause
- Prior art date
Links
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 25
- TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N nitride(3-) Chemical compound [N-3] TWXTWZIUMCFMSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 19
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 claims abstract 12
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 3
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 17
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N Silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims 1
- PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N aluminum nitride Chemical compound [Al]#N PIGFYZPCRLYGLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้เกียวข้องกับแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนซึ่ง สารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมด้วยโดยน้ำหนักของ 0.01 น้อยกว่าหรือเท่ากับ C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.22% 0.50 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Mn น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0% 0.2 น้อยกว่าหรือเท่ากับ Si น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3.0 % 0.005 น้อยกว่าหรือเท่ากับ AI น้อยกว่าหรือเท่ากับ 2.0% Mo < 1.0% Cr น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0 P < 0.02% Ti น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20% V น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40% Ni น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.0% Nb น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง และแผ่นเหล็กกล้าประกอบรวมด้วยชั้นของ ไนไตรด์ภายในที่เป็นไนไตรด์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดซึ่งได้รับการเลือกจาก Si ไนไตรด์, Mn ไนไตรด์, AI ไตรด์, ไนไตรด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, หรือ AI และ Si หรือ AI และ Mn หรือไนไตรด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si Mn และ Al, แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวซึ่งไม่ ประกอบรวมด้วยชั้นนอกที่เป็นไอร์ออนไนไตรด์ การประดิษฐ์นี้เกียวข้องกับแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนซึ่ง สารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมด้วยโดยน้ำหนักของ 0.01 < C < 0.22% 0.50 < Mn < 2.0% 0.2 < Si < 3.0 % 0.005 < AI < 2.0% Mo < 1.0% Cr < 1.0 P < 0.02% Ti < 0.20% V < 0.40% Ni < 1.0% Nb < 0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง และแผ่นเหล็กกล้าประกอบรวมด้วยชั้นของ ไนไตรด์ภายในที่เป็นไนไตรด์อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดซึ่งได้รับการเลือกการ Si ไนไตรด์, Mn ไนไตรด์, AI ไตรด์, ไนตรด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si และ Mn, หรือ AI และ Si หรือ AI และ Mn หรือไนไตรด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si Mn และ Al, แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวซึ่งไม่ ประกอบรวมด้วยชั้นนอกที่เป็นไอร์ออนไนไตรด์
Claims (9)
1. แผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ได้รับการกำหนดรูปลักษณะ พิเศษที่ว่า -สารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย 0.01 < C < 0.22% 0.50 < Mn < 2.0% 0.2 < Si < 3.0% 0.005 < Al < 2.0% Mo < 1.0% Cr < 1.0% P < 0.02% Ti < 0.20% V < 0.40% Ni < 1.0% Nb < 0.20% ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง -แผ่นเหล็กกล้าประกอบรวมด้วยชั้นของไนไตรด์ภายในที่มีอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ ไนไตรด์ที่ได้รับการเลือกจากกลุ่มซึ่งประกอบด้วยซิลิคอนไนไตรด์ แมงกานีสไนไตรด์ อะลูมินัม ไนไตรด์ ไนไตรด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วยซิลิคอน และแมงกานีส ไนไตรด์เชิงซ้อนซึ่ง ประกอบรวมด้วยซิลิคอนและอะลูมินัม และไนไตรด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย ซิลิคอน แมงกานีส และอะลูมินัม แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวซึ่งไม่ประกอบรวมด้วยชั้นนอกที่เป็นไอร์ออน ไนไตรด์
2.แผ่งเหล็กกล้ากัลวานีลหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มซ้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้า ดังกล่าวยังประกอบรวมด้วย p น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.015 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
3.แผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือข้อ 2 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวยังประกอบรวมด้วย Mo น้อยกว่า 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
4.แผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่งโครงสร้างจุลภาคของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเป็นโครงสร้างจุลภาคแบบ TRIP ซึ่งประกอบ รวมด้วย เฟอร์ไรต์ ออสเทไนต์ตกค้าง และมาร์เทนไซต์และ/หรือไบไนต์โดยทางเลือกอื่น
5.แผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 4 ข้อใดข้อ หนึ่ง ที่ซึ่ง ไนไตรด์ภายในดังกล่าวได้รับการก่อรูปขึ้นที่ความลึกระหว่าง 2.0 และ 12.0 ไมโครเมตร จากพื้นผิวของแผ่นเหล็กกล้าที่ว่านี้
6.กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลหรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ตามข้อถือ ลิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนที่ประกอบด้วย a) การนำแผ่นเหล็กกล้าซึ่งมีสารผสมตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึงข้อ 3 ข้อใดข้อหนึ่ง เข้าสู่การ อบอ่อนในเตาเผาเพื่อที่จะก่อรูปแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อน ซึ่งเตาเผาดังกล่าวประกอบรวมด้วย: -ย่านการให้ความร้อนลำดับที่หนึ่ง ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวได้รับการอุ่นให้ร้อนตั้งแต่ อุรหภูมิแวดล้อมไปยังอุณหภูมิการให้ความร้อน T1 ในบรรยากาศที่ไม่มีไนไตรดิงซึ่งจุดน้ำค้างน้อย กว่า -30 องศาเซลเวียส -ย่านการให้ความร้อนลำดับที่สอง ที่ซึ่งแผ่นเหล้กกล้าที่ผ่านการอุ่นให้ร้อนดังกล่าว ได้รับ การให้ความร้อนตั้งแต่อุณหภูมิการให้ความร้อนดังกล่าว T1 ไยังอุณหภูมิการให้ความร้อน T2 ใน บรรยากาศเพื่อการไนไตรดิง ซึ่งมีจุดน้ำค้างระหว่าง -30 และ -10 องศาเซลเวียส -ย่านการให้ความร้อนลำดับที่สาม ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการอุ่นให้ร้อนแล้วดังกล่าว ยัง ได้รับการทำให้ร้อนต่อไปอีกตั้งอุณหภูมิการให้ความร้อน T2 ดังกล่าวไปยังอุณหภูมิการแช่ร้อน T3 ในยรรยากาศแยยนอนไนไตรดิง ซึ่งมีจุดน้ำค้างน้อยกว่า -30 องศาเซลเซียส -ย่านการแช่ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าร้อนดังกล่าวได้รับการแช่ ณ อุณหภูมิการแช่ดังกล่าว T3 เป็น เวลา t3 ในบรรยากาศแบบนอนไนไตรดิง ซึ่งมีจุดน้ำค้างน้อยกว่า -30 องศาเซลเซียส และ -ย่านการเย็นตัว ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวได้รับการทำให้เย็นตัวจากอุณหภูมิการแช่ T3 ไป ยังอุณหภูมิ T4 ในบรรยากาศแบบนอนไนไตรดิงซึ่งมีจุดน้ำค้างน้อยกว่า -30 องศาเซลเซียส b) การกัลวาไนซิงแบบจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าอบอ่อนแล้วดังกล่าวเพื่อที่จะก่อรูปแผ่น เหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน และ c) โดยทางเลือกอื่น เป็นการทำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐานไปสู่กรรมวิธีการ ทำให้เป็นโลหะผสม เพื่อที่จะก่อรูปเป็นแผ่นเหล้กกล้ากัลวานีล
7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ที่ซึ่งบรรยากาศไนไตรดิงดังกล่าวในย่านการให้ความ ร้อนลำดับที่สอง ประกอบรวมด้วยแอมโมเนีย 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ โดยปริมาตรของไฮโดรเจน ปริมาณส่วนดุลเป็นสารผสมที่เป็นไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยง ไม่ได้
8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 หรือข้อ 7 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อน T1 ดังกล่าว มีค่าระหว่าง 450 และ 550 องศาเซลเซียส
9.กระบวนกรตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งอุณหภูมิการให้ความร้อน T2 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง 480 ถึง 750 องศาเซลเซียส 1 0.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง อุณหภูมิการแช่ T3 ดังกล่าวมี ค่าระหว่าง 720 และ 850 องศาเซลเซียส 1 1.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 10 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง เวลา t3 มีคค่าระหว่าง 20 และ 180 วินาที 1 2.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง บรรยากาศแบบนอนไนไตร ดิงดังกล่าวในย่านการให้ความร้อนที่หนึ่ง ย่านการให้ความร้อนลำดับที่สาม ย่านการแช่ และ ย่านการเย็นตัว ประกอบรวมด้วยไฮโดรเจน 3 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร ปริมาณส่วนดุลของ สารผสมเป๋นไนโตรเจน และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ 1 3.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 12 ข้อใดข้อหนึ่งซึ่ง อุณหภูมิ T4 ดังกล่าวมีค่า ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียส 1 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง แผ่นเหล้กกล้ากัลวาไนซ์แบบ จุ่มร้อนเป็นสิ่งจำเป็น การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนได้รับการดำเนินการโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวในอ่างหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 0.14 ถึง 0.3 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักของอะลูมิเนียม ปริมาณส่วนดุลเป็นสังกะสีและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ 1 5.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 6 ถึง 13 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่ง แผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบ จุ่มร้อนเป็นสิ่งจำเป็น การกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนได้รับการดำเนินการโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวในอ่างหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 0.08 ถึง 0.135 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักของอะลูมิเนียม ปริมาณส่วนดุลเป็นสังกะสีและสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ 1 6.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่งปริมาณบรรจุของโมลิบดีนัมของแผ่นเหล้กกล้า ดังกล่าวมีค่าน้อยกว่า 0.01 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 7.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 15 หรือข้อ 16 ที่ซึ่งกรรมวิธีการทำให้เป็นโลหะผสม ดังกล่าวได้รับดำเนินการโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล้กกล้าเคลือบสังกะสีเป็นพื้นญาน ณ อุณหภูมิ T5 ระหว่าง 460 และ 510 องศาเซลเซียส สำหรับเวลการแช่ t5 ระหว่าง 10 และ 30 วินาที 1 8.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ถึงข้อ 17 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่าง หลอมเหลวดังกล่าวมีค่าระหว่าง 450 และ 500 องศาเซลเซียส
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH109268A true TH109268A (th) | 2011-07-14 |
TH109268B TH109268B (th) | 2011-07-14 |
TH71428B TH71428B (th) | 2019-09-06 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2695138A1 (en) | Galvanized or galvannealed silicon steel | |
US8470102B2 (en) | Process for manufacturing a galvanized or a galvannealed steel sheet by DFF regulation | |
CA2701091C (en) | Process for manufacturing a galvannealed steel sheet by dff regulation | |
CN105814229B (zh) | 高强度合金化热镀锌钢板的制造方法 | |
US20110223441A1 (en) | Very high mechanical strength steel and method for producing a sheet of this steel coated with zinc or zinc alloy | |
CA2559587A1 (en) | Hot dip galvanized composite high strength steel sheet excellent in shapeability and hole enlargement ability and method of production of same | |
US20170233847A1 (en) | Method for Producing a Coated Steel Sheet having Improved Strength, Ductility and Formability | |
JP6475840B2 (ja) | 表面品質、メッキ密着性、及び成形性に優れた高強度溶融亜鉛メッキ鋼板、並びにその製造方法 | |
KR20170028328A (ko) | 향상된 강도, 연성 및 성형성을 갖는 고강도 피복 강 시트의 제조 방법 | |
US8722204B2 (en) | Aluminum coated Steel sheet having excellent oxidation resistance and heat resistance | |
US20090025831A1 (en) | Hot-dip galvanized steel sheet and galvannealed steel sheet | |
US20070122554A1 (en) | Method for manufacturing galvannealed steel sheet | |
KR101647225B1 (ko) | 표면품질 및 내파우더링성이 우수한 고강도 합금화용융아연도금강판 및 그 제조방법 | |
US10988836B2 (en) | Method for producing high-strength galvanized steel sheet | |
KR101707981B1 (ko) | 용융 아연 도금 강판의 제조 방법 | |
JP4781577B2 (ja) | 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法 | |
US10801085B2 (en) | High-strength steel sheet and method for manufacturing the same | |
TH109268A (th) | เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล | |
TH71428B (th) | เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล | |
CN107794435A (zh) | 一种Fe‑Cr‑Ni基耐热板材的制备方法 | |
TH123658A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) | |
TH71401B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH109269A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff |