TH123658A - กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff)Info
- Publication number
- TH123658A TH123658A TH801003297A TH0801003297A TH123658A TH 123658 A TH123658 A TH 123658A TH 801003297 A TH801003297 A TH 801003297A TH 0801003297 A TH0801003297 A TH 0801003297A TH 123658 A TH123658 A TH 123658A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- steel
- hot
- steel plate
- clause
- temperature
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 36
- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 8
- 239000008397 galvanized steel Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 54
- 230000001603 reducing Effects 0.000 claims abstract 21
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract 12
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract 12
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 10
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 7
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 claims abstract 7
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 7
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910000529 magnetic ferrite Inorganic materials 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000717 retained Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
Abstract
------23/03/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ การประดิษฐ์นีเกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อน หรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค TRIP ซึ่งประกอบรวมด้วยขันตอนซึ่งประกอบด้วย การจัดเตรียมแผ่นเหล็กกล้าซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยนำหนักด้วย 0.01 < C < 0.22%, 0.50 < Mท < 2.0%, 0.2 < Si < 2.0%, 0.005 < A1 < 2.0%, Mo < 1.0%, Cr < 1.0%, p < 0.02%, Ti < 0.20%, V < 0.40%, Ni < 1.0%, Nb < 0.20%, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ สารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง - การทำออกซิไดซ์ซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวในเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรงโดยที่ บรรยากาศ ประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิงที่มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงระหว่าง 0.80 และ 0.95 ดังนัน แล้ว ชันของเหล็กออกไซด์ซึ่งมีความหนาตังแต่ 0.05 ถึง 0.2 ไมโครเมตร ได้รับการก่อรูปขึนบน พืนผิวแผ่นเหล็กกล้านี และออกไซด์ภายในของ Si และ/หรือ Mn และ/หรือ A1 จะได้รับการก่อรูปขึน - การทำรีดิวซ์ซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าว ณ อัตราการรีดักชันตังแต่ 0.001 ถึง 0.010 ไมโครเมตร/วินาที เพื่อให้ได้การลดชั้นเหล็กออกไซด์ - การทำกัลวานีลแบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูปแผ่น เหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน และ - โดยทางเลือกหนึ่ง เป็นการนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบแบบจุ่มร้อนดังกล่าวเข้าสู่กรรมวิธี เพื่อให้เป็นโลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล ------------ การประดิษฐ์นี่เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกัลวานีลแบบจุ่มร้อน หรือกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนซึ่งโครงสร้างจุลภาค TRIP ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย - การจัดเตรียมแผ่นเหล็กกล้าซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย 0.01 < C < 0.22%, 0.50 < Mn < 2.0%, 0.2 < Si < 2.0%, 0.005 < Al < 2.0%, Mo < 1.0%, Cr < 1.0%, P < 0.02%, Ti < 0.20%, V < 0.40%, Ni < 1.0%, Nb < 0.20%, ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ สารผสมนี้คือเหล็ก และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง - การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวในเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรงโดยที่ บรรยากาศ ประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิงที่มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงระหว่าง 0.80 และ 0.95 ดังนั้น แล้ว ชั้นของไอร์ออนออกไซด์ซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.2 ไมโครเมตร ได้รับการก่อรูปขึ้นบน พื้นผิวแผ่นเหล็กกล้านี้ และออกไซด์ภายในของ Si และ/หรือ Mn และ/หรือ Al จะได้รับการก่อรูปขึ้น - การทำรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าว ณ อัตราการรีดักชันตั้งแต่ 0.001 ถึง 0.010 ไมโครเมตร/วินาที เพื่อให้ได้การลดชั้นไอร์ออนออกไซด์ - การทำกัลวานีลแบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูปแผ่น เหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน และ - โดยทางเลือกหนึ่ง เป็นการนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบแบบจุ่มร้อนดังกล่าวเข้าสู่กรรมวิธีเพื่อ ให้เป็นโลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล
Claims (7)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์หรือกัลวานีลแบบจุ่มร้อนซึ่งมี โครงสร้างจุลภาค TRIP ซึ่งประกอบรวมด้วยเพ่อร์ไรต์ เรซิดวลออสเทนไนต์ และอาจเลือกให้มี มาร์เทนไซด์ หรือไบไนต์ หรือของผสมของมัน ที่ซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้าประกอบรวมด้วย Fe และสารเหล่านี้โดยนาหนักด้วย 0.01 < C < 0.22 % 0.50 < Mn < 2.0 % 0.2 < Si < 2.0 % 0.005 <A1 p 13 5 1 2. (สูตร) และ 3. หน้า 2 ของจำนวน < ถึง 12 13. 12. 10 11. 8 10. 4 8. 6 7. 6. 3 หรือ 3. 1, 0.3 5.
2. 7 9 ข้อใดข้อหนึ่ง C ------------ 6. 5. % 4. <0.20% Nb <1.0 Ni <0.40% V Ti 0.02 1.0% Cr <1.0% Mo <2.0% องศาเซลเซียส< 500 450 หลอมเหลวดังกล่าวอยู่ระหว่าง ที่ซึ่งอุรหภูมิของอ่างชุบสาร. 16 ถึงข้อ 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ วินาที 30 ระหว่าง t4 เป็นเวลาแช่ องศาเซลเซียส 510 460 T4 อุณหภูมิ ณ ปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมีสังกะสีเป็นพื้นฐาน ที่ซึ่งกรรมวิธีทำให้เกิดโลหะผสมดังกล่าว 15 หรือข้อ 14 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 0.01 กล่าวมีค่าน้อยกว่า ที่ซึ่งปริมาณบรรจุของโมลิบดีนัมของแผ่นเหล็กกล้าดัง 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ ได้ ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสีและสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยง เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก, 0.135 0.08 ผ่านการทำรีดีกชันแล้วดังกล่าวในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม โดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ การทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนแล้วปฏิบัติการทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ที่ซึ่งเมื่อต้องการแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่าน กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 4. ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลขอิงสังกะสีและสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ 0.14 1
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ แบบแผ่รังสีหรือในเตาแบบต้านทาน ที่ซึ่งรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผา 11 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ ดังกล่าวอยู่ T3 ที่ซึ่งอุณหภูมิเย็นตัว ข้อใดช้อหนึ่ง 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 180 20 ดังกล่าวอยู่ระหว่าง t2 ที่ซึ่งเวลาแช่ 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 850 770 T2 ที่ซึ่งอุณหภูมิการแช่ 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ ไปยังอุณหภูมิการทำให้เย็นตัว อุณหภูมิการแช่ดังกล่าว และระยะการทำให้เย็นตัวจาก เป็นระยะเวลาการแช่ ระยะการแช่ ถึงอุณหภูมิการแช่ T1 ร้อนประกอบรวมด้วยระยะการให้ความร้อนจากอุณหภูมิการให้ความร้อน ที่ซึ่งกรรมวิธีการปฏิบัติด้วยความ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของไฮโดรเจน ถึงน้อยกว่า ที่ซึ่งบรรยากาศที่ว่านี้ประกอบรวมด้วยตั้งแต่ 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ สารผสมนี้คือไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของ เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของไฮโดรเจน, ถึงน่อยกว่า รวมด้วยตั้งแต่ การทำออกซิเดชันแล้วดังกล่าวประกอบด้วยกรรมวิธีทางความร้อนที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่งประกอบ ที่ซึ่งรีดักชันของแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่าน 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 800 680 อยู่ระหว่าง ที่ซึ่งอุณหภูมิที่ 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ ปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าจากอุณหภูมิแวดล้อมไปสู่อถณหภูมิ ที่ซึ่งออกซิเดชันของแผ่นเหล็กกล้านี้
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบรวมด้วย 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 0.015 P 2. กระบายการตามข้อถือสิทธิข้อ ให้เป็นโลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล เป็นการนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบแบบจุ่มร้อนดังกล่าวเข้าสู่กรรมวิธีเพื่อ โดยทางเลือกหนึ่ง - เหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน - การทำกัลวานีลแบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูปแผ่น และเพื่อให้ได้การลดชั้นไอร์ออนออกไซด์อย่างสมบูรณ์ ของแผ่นเหล็กกล้า เพื่อที่จะทำให้ออกไซด์ภายในต่อเนื่องเพื่อให้เติบโตในความลึก ไมโครเมตร 0.010 0.001 อัตราการรีดักชันตั้งแต่ - การทำรีดิวซิงแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการออกซิไดซ์แล้วดังกล่าว จะได้รับการก่อรูปขึ้น Al Mn Si, และออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Al, ออกไซด์เชิงซ้อนซึ่งประกอบรวมด้วย Si ออกไซด์เชิงซ้อนประกอบรวมด้วย Mn, ออกไซด์, ประกอบด้วย และออกไซด์ภายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดได้รับการเลือกจากกลุ่มซึ่ง พื้นผิวแผ่นเหล็กกล้านี้ ได้รับการก่อรูปขึ้นบน 0.2 0.05 ชั้นของไอร์ออนออกไซด์ซึ่งมีความหนาตั้งแต่ แล้ว ดังนั้น 0.95 0.80 ประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิงที่มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงระหว่าง - การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวในเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรงโดยที่ บรรยากาศ ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ปริมารณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือเหล็ก 0.20% Nb Ni 0.40% V Ti 0.02% P Cr Mo 2.0 0.005 0.2 Mnv 0.50 0.22 0.01 - การจัดเตรียมแผ่นเหล็กกล้ากซึ่งสารผสมของแผ่นเหล็กกล้านี้ประกอบรวมโดยน้ำหนักด้วย กระบวนการดังกล่าวประกอบรวมด้วยขั้นตอนซึ่งประกอบด้วย หรือไบไนต์ อย่างเป็นทางเลือกและ ออสเทนไนต์ตกค้างและมาร์เทนไซด์ ซึ่งประกอบรวมด้วยเฟอร์ไรต์, TRIP ซึ่งมีโครงสร้างจุลภาค 1. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนหรือกัลวาไนท์แบบจุ่มร้อน ------------------------------------------------- ปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมีสังกะสีเป็นพื้นฐานดังกล่าว ที่ซึ่งกรรมวิธีทำให้เกิดโลหะผสมดังกล่าวจะถูก 15, 1 7. น้อยกว่า ที่ซึ่งโมลิบดีนัมของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวมีค่า 1 6. กัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนและการทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนจะถูกปฏิบัติโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ ที่ซึ่งกระบวนการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการทำ 1
5. ที่ซึ่งอุรหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าว 13, 1 4. ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสังกะสีและสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ในอ่างชุบสารหลอมเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยอะลูมิเนียม ที่ผ่านการทำรีดีกชันแล้วดังกล่าว กัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนและการทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนจะถูกปฏิบัติโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้า หรือในเตาแบบต้านทาน ซึ่งรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผาแบบแผ่รังสี 8, ที่ซึ่งระยะเวลาการแช่ 9.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ อุณหภูมิการทำให้เย็นตัว ไปยัง และระยะการทำให้เย็นตัวจากอุณหภูมิการแช่ดังกล่าว แช่ดังกล่าว อุณหภูมิการ การแช่ T2, ด้วยการให้ความร้อนจากอุณหภูมิการให้ความร้อน ที่ซึ่งกรรมวิธีทางความร้อนดังกล่าวประกอบรวม 6, ไนโตรเจนและสิ่งเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนี้คือ ประกอบด้วยกรรมวิธีทางความร้อนที่ปฏิบัติในบรรยากาศซึ่งประกอบรวมด้วยตั้งแต่ ที่ซึ่งรีดักชันของไอรอนออกไซด์ดังกล่าว 4, เหล็กกล้าโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าจากอุณหภูมิแวดล้อมไปสู่อุณหภูมิความร้อน ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำออกซิไดซิงแผ่น 4.กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ซึ่งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประกอบรวมด้วยMo กระบายการตามข้อถือสิทธิข้อ โดยทางเลือกหนึ่ง แผ่นเหล็กกล้าเคลือบที่มีสังกะสีเป็นพื้นฐาน; การทำกัลวานีลแบบจุ่มร้อนกับแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีดิวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูป การทำให้ได้การลดชั้นไอร์ออนออกไซด์อย่างสมบูรณ์; การทำให้ออกไซด์ภายในเติบโตอย่างต่อเนื่องในความลึกของแผ่นเหล็กกล้า; วินาที; การทำรีดิวซิงชั้นของไอรอนออกไซด์ดังกล่าว Al; ออกไซด์เชิงซ้อนของ การก่อรูปออกไซด์ภายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดจาก แผ่นเหล็กกล้า; ไมโครเมตรบนพื้นผิว การก่อรูปชั้นของไอรอนออกไซด์ซึ่งมีความหนาตั้งแต่ 0.95; การทำออกซิไดซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวในเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรงโดยที่บรรยากาศ ประกอบรวมด้วยขั้นตอน: ที่ซึ่งกระบวนการ และสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง (สูตร) 1.0% (สูตร) 2.0 (สูตร) Al (สูตร) Si 0.50(สูตร) (สูตร) C 1. กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลแบบจุ่มร้อนหรือกัลวาไนท์แบบจุ่มร้อน 2559 01 27 แก้ไข เป็นระยะเวลาแช่ ปฏิบัติโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการเคลือบโดยมิสังกะสีเป็นพืนฐานดังกล่าว 1 7. เปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก ที่ซึ่งโมลิบดีนัมของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวมิค่า 1
6. เด %) V1 ปริมาณที่ทำให้ไต้ดุลของสังกะสีและสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยง เปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก ผ่านการทำรีดักชันแล้วดังกล่าว กัลวานีลแบบจุ่มร้อนและการทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนจะถูกปฏิบัติโดยการจุ่มร้อนแผ่นเหล็กกล้าที่ 1 5. ที่ซึ่งอุณหภูมิของอ่างชุบสารหลอมเหลวดังกล่าว ปริมาณที่ทำให้ไต้ดุลของสังกะสีและสารเจือปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงไต้ ที่ผ่านการทำรีดักชันแล้วดังกล่าว 1 3. หรือในเตาเผาแบบต้านทาน ที่ซึ่งรีดักชันดังกล่าวปฏิบัติในเตาเผาแบบแผ่รังสี 1 2. ที่ซึ่งอุณหภูมิการทำให้เย็นตัว 11. 1 0. องศาเซลเซยส แล 9. และการทำให้เย็นตัวจากอุณหภูมิการแช่ดังกล่าว 8. ที่ซึ่งบรรยากาศจะประกอบรวมด้วยตังแต่
7. และสิ่งเจอปนที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ไนโตรเจน ปริมาณที่ทำให้ได้ดุลของสารผสมนีคือ ประกอบรวมด้วยกรรมวิธีทางความร้อนที่ปฏิบัติในเตาเผาที่มีบรรยากาศซึ่งประกอบรวมด้วยดังแต่ ที่ซึ่งรีดักชันของชันของเหล็กออกไซด์ดังกล่าว ที่ซึ่งอุณหภูมิ เหล็กกล้าโดยการให้ความร้อนแผ่นเหล็กกล้าจากอุณหภูมิแวดล้อมไปสู่อุณหภูมิการให้ความร้อน ซึ่งประกอบรวมด้วยการทำออกซิไดซ์ซิงแผ่น เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนํ้าหนัก เปอร์เซ็นต์ในปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยนำหนัก กระบวนการตามข้อลือสิทธิข้อ เพื่อให้เป็นโลหะผสมเพื่อก่อรูปแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีล เป็นการนำแผ่นเหล็กกล้าเคลือบแบบจุ่มร้อนดังกล่าวเข้าสู่กรรมวิธี การทำกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อนกันแผ่นเหล็กกล้าที่ผ่านการรีติวซ์แล้วดังกล่าวเพื่อก่อรูป การทำให้ได้การลดชันเหล็กออกไซด์อย่างสมบูรณ์; การทำให้ออกไซด์ภายในเติบโตอย่างต่อเนื่องในความถึกของแผ่นเหล็กกล้า; อัตรารีดักชันดังแต่ การทำรีดิวซ์ซิงชันของเหล็กออกไซด์ดังกล่าว A1; A1, A1 การก่อรูปออกไซด์ภายในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดจาก ของแผ่นเหล็กกล้า; ไมโครเมตรบนพืนผิว การก่อรูปชั้นของเหล็กออกไซด์ซึ่งมีความหนาตั้งแต่ บรรยากาศประกอบรวมด้วยอากาศและเชื้อเพลิงที่มีอัตราส่วนอากาศต่อเชื้อเพลิงระหว่าง การทำออกซิไดซ์ซิงแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวในเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรงโดยที่ และสารเจือปนที่ไม,สามารถหลีกเลี่ยงได้ซึ่งเป็นผลมาจากการถลุง>
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH123658A true TH123658A (th) | 2013-05-23 |
TH123658B TH123658B (th) | 2013-05-23 |
TH67530B TH67530B (th) | 2019-01-17 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101831173B1 (ko) | 외관성과 도금 밀착성이 우수한 용융 아연 도금 강판 및 합금화 용융 아연 도금 강판 그리고 그들의 제조 방법 | |
JP5206705B2 (ja) | 高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
CN102224269B (zh) | 热浸镀锌钢板及其制造方法 | |
JP4972775B2 (ja) | 外観性とめっき密着性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
JP5962582B2 (ja) | 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
CA2691418A1 (en) | Process for manufacturing a galvanized or a galvannealed steel sheet by dff regulation | |
US9873934B2 (en) | Hot-dip galvanized steel sheets and galvannealed steel sheets that have good appearance and adhesion to coating and methods for producing the same | |
CA2701091A1 (en) | Process for manufacturing a galvannealed steel sheet by dff regulation | |
CA2695138A1 (en) | Galvanized or galvannealed silicon steel | |
KR101789958B1 (ko) | 합금화 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5811841B2 (ja) | Si含有高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
US10988836B2 (en) | Method for producing high-strength galvanized steel sheet | |
US11136641B2 (en) | Mn-containing galvannealed steel sheet and method for producing the same | |
US20150315692A1 (en) | Method for manufacturing galvanized steel sheet | |
TH123658A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) | |
TH67530B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวาไนซ์ หรือแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลตามข้อกำหนดเตาเผาแบบใช้เปลวโดยตรง (dff) | |
TH71401B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH109269A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ากัลวานีลโดยการคุมค่า dff | |
TH71428B (th) | เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล | |
TH109268A (th) | เหล็กกล้าซิลิคอนกัลวาไนซ์ หรือกัลวานีล | |
JP2017020061A (ja) | 溶融亜鉛めっき鋼板或いは合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |