RU2009147729A - Высокомолекулярные полимерные сложные эфиры, характеризующиеся пониженным уровнем содержания ацетальдегида - Google Patents

Высокомолекулярные полимерные сложные эфиры, характеризующиеся пониженным уровнем содержания ацетальдегида Download PDF

Info

Publication number
RU2009147729A
RU2009147729A RU2009147729/04A RU2009147729A RU2009147729A RU 2009147729 A RU2009147729 A RU 2009147729A RU 2009147729/04 A RU2009147729/04 A RU 2009147729/04A RU 2009147729 A RU2009147729 A RU 2009147729A RU 2009147729 A RU2009147729 A RU 2009147729A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polyester
polymer complex
molten polymer
composition
particles
Prior art date
Application number
RU2009147729/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2474592C2 (ru
Inventor
Мэри Тереза ДЖЕРНИГАН (US)
Мэри Тереза ДЖЕРНИГАН
Original Assignee
Истман Кемикал Компани (US)
Истман Кемикал Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Истман Кемикал Компани (US), Истман Кемикал Компани filed Critical Истман Кемикал Компани (US)
Publication of RU2009147729A publication Critical patent/RU2009147729A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2474592C2 publication Critical patent/RU2474592C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/80—Solid-state polycondensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds

Abstract

1. Способ получения твердых частиц полимерного сложного полиэфира, включающий: ! а) поликонденсацию композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира в присутствии композиции катализатора поликонденсации, содержащей соединения титана; ! b) добавление к композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира соединения дезактиватора катализатора; ! с) после достижения значения It.V., равного приблизительно 0,69 дл/г или более, отверждение композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира до получения твердых частиц полимерного сложного полиэфира, которые не содержат добавленных акцепторов альдегида; и ! d) снижение количества остаточного ацетальдегида в твердых частицах до уровня, равного 10 млн-1 или менее, в твердом состоянии без увеличения значения It.V. у частиц более чем на приблизительно 0,03 дл/г в твердом состоянии; ! где соединение дезактиватора катализатора к композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира на стадии b) добавляют в одной или нескольких следующих позициях: ! (i) в завершающий реактор поликонденсации расплавленного полимерного сложного полиэфира или в промежутке между упомянутым завершающим реактором и до режущего устройства для резки композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира на упомянутые твердые частицы; или ! (ii) после увеличения значения It.V. у композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира, по меньшей мере, до 0,5 дл/г; или ! (iii) по меньшей мере, при частичном стравливании вакуума, приложенного к расплаву расплавленного полимерного сложного полиэфира, в случае использования такового; или ! (iv) по истечении, по меньшей мере, 75% времени п

Claims (21)

1. Способ получения твердых частиц полимерного сложного полиэфира, включающий:
а) поликонденсацию композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира в присутствии композиции катализатора поликонденсации, содержащей соединения титана;
b) добавление к композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира соединения дезактиватора катализатора;
с) после достижения значения It.V., равного приблизительно 0,69 дл/г или более, отверждение композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира до получения твердых частиц полимерного сложного полиэфира, которые не содержат добавленных акцепторов альдегида; и
d) снижение количества остаточного ацетальдегида в твердых частицах до уровня, равного 10 млн-1 или менее, в твердом состоянии без увеличения значения It.V. у частиц более чем на приблизительно 0,03 дл/г в твердом состоянии;
где соединение дезактиватора катализатора к композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира на стадии b) добавляют в одной или нескольких следующих позициях:
(i) в завершающий реактор поликонденсации расплавленного полимерного сложного полиэфира или в промежутке между упомянутым завершающим реактором и до режущего устройства для резки композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира на упомянутые твердые частицы; или
(ii) после увеличения значения It.V. у композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира, по меньшей мере, до 0,5 дл/г; или
(iii) по меньшей мере, при частичном стравливании вакуума, приложенного к расплаву расплавленного полимерного сложного полиэфира, в случае использования такового; или
(iv) по истечении, по меньшей мере, 75% времени поликонденсации; или
(v) при достижении величины в пределах +/- 0,10 дл/г от значения It.V., полученного при отверждении; или
(vi) в течение 30 мин до отверждения расплава.
2. Способ по п.1, где композиция расплавленного полимерного сложного полиэфира содержит:
(а) дикарбокислотный компонент, содержащий, по меньшей мере, 92 мол.% остатков терефталевой кислоты или сложнодиэфирного производного терефталевой кислоты, и
(b) диольный компонент, содержащий, по меньшей мере, 92 мол.% остатков этиленгликоля,
при расчете на 100 мольных процентов остатков карбокислотного компонента и 100 мольных процентов остатков гидроксильного компонента в композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира.
3. Способ по п.1, где количество титана в частицах полимерного сложного полиэфира составляет количество в диапазоне от 5 до 15 млн-1 при расчете на массу композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира.
4. Способ по п.1, где поликонденсацию продолжают до достижения значения It.V., равного, по меньшей мере, 0,76 дл/г.
5. Способ по п.1, где дезактиватор катализатора содержит соединение фосфора.
6. Способ по п.1, где дезактиватор катализатора содержит фосфорную кислоту; фосфористую кислоту; пирофосфорную кислоту; полифосфорную кислоту; карбоксифосфоновые кислоты, производные фосфоновой кислоты и любые их соли и сложные эфиры и производные.
7. Способ по п.1, где дезактиватор катализатора содержит соединение фосфора, присутствующее при молярном соотношении Р:Ti, равном, по меньшей мере, 1:1.
8. Способ по п.5, где соединение фосфора добавляют в месте вблизи или в конце завершающего реактора или после завершающего реактора и до режущего устройства для резки расплавленного полимерного сложного полиэфира на частицы.
9. Способ по п.5, где соединение фосфора к расплавленному полимерному сложному полиэфиру добавляют после достижения расплавом сложного полиэфира значения It.V., равного, по меньшей мере, приблизительно 0,74 дл/г.
10. Способ по п.5, где соединение фосфора к расплавленному полимерному сложному полиэфиру добавляют при достижении значением It.V. у расплава сложного полиэфира величины в пределах приблизительно 0,05 дл/г от значения It.V. у полимера при отверждении.
11. Способ по п.5, где соединение фосфора добавляют в завершающий реактор поликонденсации для расплавленного полимерного сложного полиэфира через трубу впускного отверстия, при этом упомянутое соединение фосфора содержится в части расплавленного полимерного сложного полиэфира, покидающей завершающий реактор и отправляемой на рециркуляцию обратно в завершающий реактор.
12. Способ по п.1, где уровень содержания остаточного ацетальдегида в твердых частицах полимерного сложного полиэфира уменьшают в результате введения частиц в емкость для получения в емкости слоя частиц и введения слоя в контакт с потоком газа, вводимым при расходе газа, не превышающем 0,15 SCFM (СКФМ - стандартный кубический фут в минуту) (4,25 стандартного литра в минуту) на один фунт (0,454 кг) частиц в час, и отбора из емкости конечных частиц, содержащих пониженное количество остаточного ацетальдегида.
13. Способ по п.12, где твердые частицы полимерного сложного полиэфира вводят в емкость при температуре в диапазоне, по меньшей мере, от приблизительно 140°С вплоть до приблизительно 170°С.
14. Способ по п.12, где газ вводят в емкость при температуре, меньшей, чем приблизительно 70°С.
15. Способ по п.12, где газом является воздух.
16. Способ по п.12, где газом является азот.
17. Способ по п.12, где уровень содержания остаточного ацетальдегида в твердых частицах полимерного сложного полиэфира уменьшают в твердом состоянии до 2 млн-1 или менее.
18. Способ по п.1, где твердые частицы характеризуются степенью образования ацетальдегида, равной приблизительно 12 млн-1 или менее.
19. Способ изготовления изделий, включающий:
а. введение в зону переработки в расплаве:
(1) твердых частиц полимерного сложного полиэфира, полученных по способу получения только в фазе расплава и характеризующихся:
i. значением It.V., равным, по меньшей мере, приблизительно 0,72 дл/г, для получения в результате полимеризации в фазе расплава,
ii. содержанием остатков композиции катализатора поликонденсации, содержащей соединения титана,
iii. содержанием дезактиватора катализатора, содержащего соединение фосфора при молярном соотношении Р:Ti в диапазоне от 0:1 до приблизительно 2,5:1,
iv. отсутствием акцепторов ацетальдегида,
v. уровнем содержания остаточного ацетальдегида, равным приблизительно 10 млн-1 или менее, и
vi. степенью образования АА, меньшей, чем приблизительно 20 млн-1;
(2) дополнительного дезактиватора катализатора, содержащего соединение фосфора в количестве, таком, чтобы молярное соотношение Р:Ti у изделия было бы меньшим, чем 2,5:1; и
b. плавление частиц полимерного сложного полиэфира для получения композиции расплавленного полимерного сложного полиэфира; и
с. изготовление из композиции расплавленного полимера изделия, включающего лист, прядь, волокно или формованную деталь.
20. Способ по п.19, где твердые частицы полимерного сложного полиэфира содержат:
(а) дикарбокислотный компонент, содержащий, по меньшей мере, 92 мол.% остатков терефталевой кислоты или сложнодиэфирного производного терефталевой кислоты, и
(b) диольный компонент, содержащий, по меньшей мере, 92 мол.% остатков этиленгликоля,
при расчете на 100 мольных процентов остатков карбокислотного компонента и 100 мольных процентов остатков гидроксильного компонента в твердых частицах полимерного сложного полиэфира.
21. Способ по п.19, где изделие представляет собой преформу для бутылки.
RU2009147729/04A 2007-05-23 2008-05-14 Высокомолекулярные полимерные сложные эфиры, характеризующиеся пониженным уровнем содержания ацетальдегида RU2474592C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/805,292 2007-05-23
US11/805,292 US8207289B2 (en) 2007-05-23 2007-05-23 High molecular weight polyester polymers with reduced acetaldehyde
PCT/US2008/006163 WO2008150350A1 (en) 2007-05-23 2008-05-14 Method to produce high molecular weight polyester polymers with reduced acetaldehyde content

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009147729A true RU2009147729A (ru) 2011-06-27
RU2474592C2 RU2474592C2 (ru) 2013-02-10

Family

ID=39683734

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009147729/04A RU2474592C2 (ru) 2007-05-23 2008-05-14 Высокомолекулярные полимерные сложные эфиры, характеризующиеся пониженным уровнем содержания ацетальдегида

Country Status (19)

Country Link
US (2) US8207289B2 (ru)
EP (1) EP2164889B1 (ru)
JP (1) JP5714898B2 (ru)
KR (1) KR101445901B1 (ru)
CN (1) CN101679620B (ru)
AR (1) AR066333A1 (ru)
BR (1) BRPI0810598B1 (ru)
ES (1) ES2635728T3 (ru)
HR (1) HRP20170978T1 (ru)
HU (1) HUE034833T2 (ru)
LT (1) LT2164889T (ru)
MX (1) MX2009011027A (ru)
MY (1) MY154792A (ru)
PL (1) PL2164889T3 (ru)
PT (1) PT2164889T (ru)
RU (1) RU2474592C2 (ru)
SI (1) SI2164889T1 (ru)
TW (1) TWI452060B (ru)
WO (1) WO2008150350A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8207289B2 (en) 2007-05-23 2012-06-26 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. High molecular weight polyester polymers with reduced acetaldehyde
US8877107B2 (en) * 2010-09-28 2014-11-04 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Method for increasing the molecular weight of a polyester granulate by using its residual heat
EP2433771B1 (de) * 2010-09-28 2016-12-21 Uhde Inventa-Fischer GmbH Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts unter Nutzung der Restwärme von Polyestergranulat
JP5500033B2 (ja) * 2010-10-05 2014-05-21 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート−ポリエステル複合樹脂組成物及び成形品
JP5293721B2 (ja) * 2010-10-05 2013-09-18 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート−ポリエステル複合樹脂組成物及び成形品
DE202010013946U1 (de) 2010-10-05 2012-01-11 Uhde Inventa-Fischer Gmbh Katalysatormischung zur Herstellung von hochviskosen Polyestern
JP5500032B2 (ja) * 2010-10-05 2014-05-21 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート−ポリエステル複合樹脂組成物及び成形品
US8796395B2 (en) 2010-12-20 2014-08-05 Eastman Chemical Company Polyesters containing particular phosphorus compounds blended with other polymers
US9156941B2 (en) 2010-12-20 2015-10-13 Eastman Chemical Company Color in titanium catalyzed polyesters
US9302799B2 (en) * 2011-02-17 2016-04-05 Sabic Global Technologies B.V. Method for bulk transporting 2,6-xylenol susceptible to oxidative discoloration
US20140005352A1 (en) * 2012-06-29 2014-01-02 Invista North America S.A R.L. Gas scrubber and related processes
TW201435830A (zh) 2012-12-11 2014-09-16 3M Innovative Properties Co 不顯眼之光學標籤及其方法
EP2765149B8 (en) 2013-02-06 2019-07-24 Uhde Inventa-Fischer GmbH Method for the production of a titanium containing catalyst, titanium containing catalyst, method for the production of polyester and polyester
US9139505B2 (en) 2013-11-08 2015-09-22 Eastman Chemical Company Production of terephthalic acid di-esters using alcohol-amine promoters
WO2015199798A2 (en) 2014-04-22 2015-12-30 Plastipak Packaging, Inc. Pellet and precursor with recycled content
DE102014110337A1 (de) * 2014-07-22 2016-01-28 Technip Zimmer Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von PET-Granulat

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US433661A (en) * 1890-08-05 Tension mechanism for sewing-machines
JPS5119477B2 (ru) 1972-01-27 1976-06-17
US4161571A (en) 1975-10-22 1979-07-17 Sumitomo Chemical Company, Limited Process for production of the maleic anhydride adduct of a liquid polymer
US4093593A (en) 1977-09-14 1978-06-06 Owens-Illinois, Inc. Polyester stabilization, and composition
US4330661A (en) 1980-02-08 1982-05-18 Owens-Illinois, Inc. Copolyesters, method of making same and packaging materials
US4357461A (en) 1981-12-11 1982-11-02 Owens-Illinois, Inc. Polyester stabilization and composition
US4447595A (en) 1982-09-07 1984-05-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyterephthalates and copolymers thereof having high clarity and process for making same
US4424337A (en) 1982-09-07 1984-01-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Polyisophthalate and copolymers thereof having reduced cyclic dimer content, and a process for making the same
US4617374A (en) 1985-02-15 1986-10-14 Eastman Kodak Company UV-absorbing condensation polymeric compositions and products therefrom
IT1188204B (it) 1985-11-19 1988-01-07 Cobarr Spa Procedimento per la riduzione del tenore di acetaldeide in contenitori biorientati ottenuti da preforme di polietilene tereftalato
US4837115A (en) 1986-07-30 1989-06-06 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Thermoplastic polyester composition having improved flavor-retaining property and vessel formed therefrom
US5021515A (en) 1987-07-27 1991-06-04 Cmb Foodcan Plc Packaging
EP0379684B1 (de) 1988-12-23 1993-10-27 Bühler Ag Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren von Polyestermaterial
US5049647A (en) 1988-12-27 1991-09-17 Cobarr S.P.A. Method for the reduction of impurities in polyester resins
US5144570A (en) 1989-08-02 1992-09-01 Cyrix Corporation Normalization estimator
US5017680A (en) * 1990-07-03 1991-05-21 Eastman Kodak Company Process and catalyst-inhibitor systems for preparing poly(ethylene terephthalate)
RU2050376C1 (ru) * 1990-10-15 1995-12-20 Могилевское производственное объединение "Химволокно" Способ получения полиэтилентерефталата
US5104965A (en) 1991-02-22 1992-04-14 Eastman Kodak Company Process for the preparation of crystalline poly(ethylene terephthalate)
US5258233A (en) 1992-04-02 1993-11-02 Eastman Kodak Company Polyester/polyamide blend having improved flavor retaining property and clarity
US5266413A (en) 1992-05-18 1993-11-30 Eastman Kodak Company Copolyester/polyamide blend having improved flavor retaining property and clarity
US5250333A (en) 1992-10-26 1993-10-05 Hoechst Celanese Corporation Modified polyethylene terephthalate
US5410984A (en) 1993-03-01 1995-05-02 Bepex Corporation System for polymer crystallization
US5372864A (en) 1993-09-03 1994-12-13 Eastman Chemical Company Toners for polyesters
DE19513056B4 (de) 1995-04-07 2005-12-15 Zimmer Ag Titanhaltige Katalysatoren und Verfahren zur Herstellung von Polyester
US5650469A (en) 1995-10-25 1997-07-22 Eastman Chemical Company Polyester/polyamide blend having improved flavor retaining property and clarity
US5898058A (en) 1996-05-20 1999-04-27 Wellman, Inc. Method of post-polymerization stabilization of high activity catalysts in continuous polyethylene terephthalate production
US6197851B1 (en) 1996-08-30 2001-03-06 Eastman Chemical Company Polyester compositions containing near infrared absorbing materials to improve reheat
US6066714A (en) 1998-04-17 2000-05-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Titanium-containing catalyst composition and processes therefor and therewith
US6214915B1 (en) 1998-12-10 2001-04-10 General Electric Company Stabilized thermoplastic compositions
US6384180B1 (en) * 1999-08-24 2002-05-07 Eastman Chemical Company Method for making polyesters employing acidic phosphorus-containing compounds
CA2388647A1 (en) 1999-10-27 2001-05-03 Mark Rule Process for reduction of acetaldehyde and oxygen in beverages contained in polyester-based packaging
AU780389B2 (en) 1999-11-11 2005-03-17 Mitsubishi Chemical Corporation Polyester resin and its production process
US6166170A (en) 1999-12-02 2000-12-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Esterification catalysts and processes therefor and therewith
US6498212B1 (en) 1999-12-27 2002-12-24 Industrial Technology Research Institute Polyester composition with improved hydrolytic stability and method for making the same
US6372879B1 (en) 2000-01-07 2002-04-16 Atofina Chemicals, Inc. Polyester polycondensation with catalyst and a catalyst enhancer
US6274212B1 (en) 2000-02-22 2001-08-14 The Coca-Cola Company Method to decrease the acetaldehyde content of melt-processed polyesters
RU2237068C2 (ru) * 2000-08-22 2004-09-27 Митсуи Кемикалс, Инк., Катализатор для получения полиэфира (варианты), способ получения полиэфира и полиэфир
JP5288676B2 (ja) 2000-08-22 2013-09-11 三井化学株式会社 ポリエステル製造用触媒、ポリエステルの製造方法およびポリエステル
WO2002018472A2 (en) 2000-08-28 2002-03-07 Dow Global Technologies Inc. Procedure for the manufacture of poly-(ethylene terephthalate)
DE10045719B4 (de) 2000-09-15 2018-01-11 Inventa-Fischer Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Polyestern mit reduziertem Gehalt an Acetaldehyd
TWI288155B (en) 2001-01-12 2007-10-11 Nanya Plastics Corp Manufacturing method of copolyester for PET bottles comprising low acetaldehyde content
US6489433B2 (en) 2001-02-23 2002-12-03 E. I. Du Pont De Nemours And Company Metal-containing composition and process therewith
US20020198297A1 (en) 2001-03-02 2002-12-26 Odorisio Paul A. Polyester and polyamide compositions of low residual aldehyde content
JP2004523637A (ja) 2001-03-28 2004-08-05 チバ　スペシャルティ　ケミカルズ　ホールディング　インコーポレーテッド 安定化されたポリエステルの調製方法
DE10121542A1 (de) 2001-05-03 2003-02-06 Zimmer Ag Zusammensetzung und Verfahren zur Herstellung von Polyester
JP2005272493A (ja) * 2004-03-23 2005-10-06 Mitsui Chemicals Inc ポリエステル樹脂の製造方法、ポリエステル樹脂、および中空成形体
US7863405B2 (en) * 2004-09-02 2011-01-04 Eastman Chemical Company Removal of residual acetaldehyde from polyester polymer particles
JP2008523217A (ja) 2004-12-06 2008-07-03 コンスター インターナショナル インク． 酸素除去ポリアミドと亜鉛及びコバルトを含むポリエステルとの混合
EP1848659B1 (en) 2005-02-15 2013-03-20 Constar International Inc. Oxygen scavenging compositions and packaging comprising said compositions
US8557950B2 (en) 2005-06-16 2013-10-15 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates
US7655746B2 (en) 2005-09-16 2010-02-02 Eastman Chemical Company Phosphorus containing compounds for reducing acetaldehyde in polyesters polymers
US7932345B2 (en) 2005-09-16 2011-04-26 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Aluminum containing polyester polymers having low acetaldehyde generation rates
US8901272B2 (en) * 2007-02-02 2014-12-02 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. Polyester polymers with low acetaldehyde generation rates and high vinyl ends concentration
US8207289B2 (en) 2007-05-23 2012-06-26 Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. High molecular weight polyester polymers with reduced acetaldehyde

Also Published As

Publication number Publication date
PT2164889T (pt) 2017-08-03
US20120220735A1 (en) 2012-08-30
US8207289B2 (en) 2012-06-26
MY154792A (en) 2015-07-31
TW200906902A (en) 2009-02-16
PL2164889T3 (pl) 2017-09-29
JP2010528150A (ja) 2010-08-19
US8748559B2 (en) 2014-06-10
MX2009011027A (es) 2009-10-29
KR101445901B1 (ko) 2014-09-29
AR066333A1 (es) 2009-08-12
HUE034833T2 (en) 2018-03-28
KR20100022012A (ko) 2010-02-26
CN101679620A (zh) 2010-03-24
US20080293912A1 (en) 2008-11-27
HRP20170978T1 (hr) 2017-12-15
SI2164889T1 (sl) 2017-10-30
RU2474592C2 (ru) 2013-02-10
TWI452060B (zh) 2014-09-11
EP2164889B1 (en) 2017-06-21
BRPI0810598B1 (pt) 2018-10-09
ES2635728T3 (es) 2017-10-04
EP2164889A1 (en) 2010-03-24
JP5714898B2 (ja) 2015-05-07
WO2008150350A1 (en) 2008-12-11
LT2164889T (lt) 2017-07-25
CN101679620B (zh) 2012-07-18
BRPI0810598A2 (pt) 2014-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009147729A (ru) Высокомолекулярные полимерные сложные эфиры, характеризующиеся пониженным уровнем содержания ацетальдегида
CA2611949A1 (en) High intrinsic viscosity melt phase polyester polymers with acceptable acetaldehyde generation rates
JP5761423B2 (ja) ポリエステル樹脂組成物の製造方法
KR101564273B1 (ko) 폴리에스테르 중합 촉매 및 그것을 사용한 폴리에스테르의 제조 방법
CA2622032A1 (en) Aluminum containing polyester polymers having low acetaldehyde generation rates
WO2003072633A1 (fr) Resine polyester et catalyseur destine a la production de polyester, procede de production de cette resine polyester au moyen de ce catalyseur, resine polyester obtenue au moyen de ce catalyseur et recipient moule creux comprenant cette resine polyester
KR20160132947A (ko) 폴리에스터 및 이의 제조 방법
TR201807609T4 (tr) Bir poliesterin özel esterleştirme şartlarında hazırlanması için usul.
EP0091180A2 (en) Catalyst system for polycondensation of ethylene terephthalate prepolymer
TR201807819T4 (tr) Bir poliesterin moleküler ağırlığının arttırılması için işlem.
JP2007277548A (ja) 耐加水分解性ポリエステルの製造方法
KR20120065362A (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 제조 방법
EP3075758A1 (en) Polyamide resin and method for manufacturing same
TWI818595B (zh) 聚酯樹脂組成物之製造方法及回收之聚酯樹脂之再生方法以及聚酯樹脂組成物
KR20090047447A (ko) 유기 하이드록시산을 사용하여 제조된 비침전 알칼리 금속 또는 알칼리 토금속 및 알루미늄의 조성물
JP2024500958A (ja) ２，５－フランジカルボキシレート単位を含むポリエステルの製造方法
CN108341936B (zh) 一种聚酯组合物的制备方法
JP2002097262A (ja) ポリエステル樹脂の製造方法
JPH02296860A (ja) 絶縁フイルム用ポリエステル組成物
CN101525413A (zh) 一种耐水解聚酯组合物的生产方法
JP2007126680A5 (ja) ポリエステル樹脂及びその製造方法
JP4937508B2 (ja) ポリエチレンテレフタレート
JP2013181092A (ja) 成形品のアセトアルデヒド含有量が少ない共重合ポリエステルおよびその製造方法
JP3395423B2 (ja) ポリエステル
JP2003105074A (ja) グリコール酸系共重合体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20140428

QC41 Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20140428

Effective date: 20150928