RU2009132480A - Сталь с высокой прочностью на растяжение, обладающая приемлемой стойкостью к замедленному разрушению, и способ ее производства - Google Patents

Сталь с высокой прочностью на растяжение, обладающая приемлемой стойкостью к замедленному разрушению, и способ ее производства Download PDF

Info

Publication number
RU2009132480A
RU2009132480A RU2009132480/02A RU2009132480A RU2009132480A RU 2009132480 A RU2009132480 A RU 2009132480A RU 2009132480/02 A RU2009132480/02 A RU 2009132480/02A RU 2009132480 A RU2009132480 A RU 2009132480A RU 2009132480 A RU2009132480 A RU 2009132480A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
less
tensile strength
high tensile
temperature
Prior art date
Application number
RU2009132480/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2442839C2 (ru
Inventor
Акихиде НАГАО (JP)
Акихиде НАГАО
Кендзи ОИ (JP)
Кендзи ОИ
Кендзи ХАЯСИ (JP)
Кендзи ХАЯСИ
Нобуо СИКАНАИ (JP)
Нобуо СИКАНАИ
Original Assignee
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP), ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН filed Critical ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP)
Publication of RU2009132480A publication Critical patent/RU2009132480A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2442839C2 publication Critical patent/RU2442839C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese

Abstract

1. Сталь с высокой прочностью на растяжение, содержащая (мас.%): С: от 0,02 до 0,25, Si: от 0,01 до 0,8, Mn: от 0,5 до 2,0, Al: от 0,005 до 0,1, N: от 0,0005 до 0,008, Р: 0,02 или менее, S: 0,00% или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, у которой средний коэффициент пропорциональности начальных аустенитных зерен, рассчитанный по всей толщине, составляет не менее трех. ! 2. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1, содержащая S: 0,003% или ниже и у которой доля заполнения цементитом покрытия на границе пластинок равна 50% или ниже. ! 3. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1 или 2, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: Мо: 1 или менее, Nb: 0,1 или менее, V: 0,5 или менее, Ti: 0,1 или менее, Cu: 2 или менее, Ni: 4 или менее, Cr: 2 или менее и W: 2 или менее. ! 4. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1 или 2, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: В: 0,003 или менее, Са: 0,01 или менее, РЗМ (редкоземельные металлы): 0,02 или менее и Mg: 0,01 или менее. ! 5. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1 или 2, в которой введенный в сталь водород изолирован с помощью цинкования, имеющая показатель надежности стойкости к замедленному разрушению, рассчитанный с использованием приведенной ниже формулы, равный, по меньшей мере, 75%, если тест на скорость медленной деформации осуществляют при скорости деформации, установленной на 1·10-3/с или ниже, при этом показатель надежности стойкости к замедленному разрушению (%)=100·(X1/X0), ! где Х0 обозначает уменьшение площади образца, по существу, свободной от диффундирующего водорода, и ! X1 обозначает уменьшение площади образца, содержащего диффундирующий водород. ! 6. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.5, у которой показатель �

Claims (23)

1. Сталь с высокой прочностью на растяжение, содержащая (мас.%): С: от 0,02 до 0,25, Si: от 0,01 до 0,8, Mn: от 0,5 до 2,0, Al: от 0,005 до 0,1, N: от 0,0005 до 0,008, Р: 0,02 или менее, S: 0,00% или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, у которой средний коэффициент пропорциональности начальных аустенитных зерен, рассчитанный по всей толщине, составляет не менее трех.
2. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1, содержащая S: 0,003% или ниже и у которой доля заполнения цементитом покрытия на границе пластинок равна 50% или ниже.
3. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1 или 2, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: Мо: 1 или менее, Nb: 0,1 или менее, V: 0,5 или менее, Ti: 0,1 или менее, Cu: 2 или менее, Ni: 4 или менее, Cr: 2 или менее и W: 2 или менее.
4. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1 или 2, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: В: 0,003 или менее, Са: 0,01 или менее, РЗМ (редкоземельные металлы): 0,02 или менее и Mg: 0,01 или менее.
5. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.1 или 2, в которой введенный в сталь водород изолирован с помощью цинкования, имеющая показатель надежности стойкости к замедленному разрушению, рассчитанный с использованием приведенной ниже формулы, равный, по меньшей мере, 75%, если тест на скорость медленной деформации осуществляют при скорости деформации, установленной на 1·10-3/с или ниже, при этом показатель надежности стойкости к замедленному разрушению (%)=100·(X1/X0),
где Х0 обозначает уменьшение площади образца, по существу, свободной от диффундирующего водорода, и
X1 обозначает уменьшение площади образца, содержащего диффундирующий водород.
6. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.5, у которой показатель надежности стойкости к замедленному разрушению равен, по меньшей мере, 80%.
7. Способ производства стали с высокой прочностью на растяжение по п.5, включающий стадию разливки стали, имеющей состав по любому из пп.1-4; стадию защиты стали от охлаждения до температуры превращения Ar3 или ниже или подогрева стали до температуры, равной или выше температуры превращения Ас3; стадию горячей прокатки для достижения заданной толщины стали, включая прокатку, проводимую со степенью обжатия для не подвергнутых рекристаллизации областей, равной 30% или выше; стадию охлаждения стали от температуры, равной или выше температуры превращения Ar3, до температуры, равной или ниже 350°С при скорости охлаждения 1°С/с или более; и стадию отпуска стали при температуре равной или выше температуры, превращения Ac1.
8. Способ по п.7, в котором сталь отпускают при температуре, равной или ниже температуры превращения Ac1 и для нагрева стали от 370°С до заданной температуры отпуска, равной или ниже температуры превращения Ac1 при поддержании средней скорости нагрева для нагрева середины толщины стали, равной 1°С/с или выше, в результате чего максимальная температура отпуска в середине толщины стали равна 400°С или выше, используют нагревательное устройство, установленное в производственной линии, включающей прокатный стан, и охлаждающее устройство с получением стали с высокой прочностью на растяжение по п.6.
9. Способ по п.8, в котором сталь отпускают при температуре, равной или ниже температуры превращения Ac1, и нагревают от температуры начала отпуска до 370°С со средней скоростью нагрева середины толщины стали, поддерживаемой равной 2°С/с или выше, для получения стали с высокой прочностью на растяжение, обладающей хорошей стойкостью к замедленному разрушению, по п.6.
10. Сталь с высокой прочностью на растяжение, содержащая (мас.%): С: от 0,02 до 0,25, Si: от 0,01 до 0,8, Mn: от 0,5 до 2,0, Al: от 0,005 до 0,1, N: от 0,0005 до 0,008, Р: 0,02 или менее, S: 0,004 или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, у которой средний коэффициент пропорциональности начальных аустенитных зерен, рассчитанный по всей толщине, составляет не менее трех.
11. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.10, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: Мо: 1 или менее, Nb: 0,1 или менее, V: 0,5 или менее, Ti: 0,1 или менее, Cu: 2 или менее, Ni: 4 или менее, Cr: 2 или менее и W: 2 или менее.
12. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.10, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: В: 0,003 или менее, Са: 0,01 или менее, РЗМ: 0,02 или менее и Mg: 0,01 или менее.
13. Сталь с высокой прочностью на растяжение по любому из пп.10-12, в которой введенный в сталь водород изолирован с помощью цинкования, имеющая показатель надежности стойкости к замедленному разрушению, рассчитанный с использованием приведенной ниже формулы, равный, по меньшей мере, 75%, если тест на скорость медленной деформации осуществляют при скорости деформации, установленной на 1·10-3/с или ниже, при этом показатель надежности стойкости к замедленному разрушению (%)=100·(X1/X0),
где Х0 обозначает уменьшение площади образца, по существу, свободной от диффундирующего водорода, и
X1 обозначает уменьшение площади образца, содержащего диффундирующий водород.
14. Способ производства стали с высокой прочностью на растяжение по п.13, включающий стадию разливки стали, имеющей состав по любому из пп.10-12; стадию защиты стали от охлаждения до температуры превращения Ar3 или ниже или подогрева стали до температуры, равной или выше температуры превращения Ас3; стадию горячей прокатки для достижения заданной толщины стали, включая прокатку, проводимую со степенью обжатия прокатки для не подвергнутых рекристаллизации областей, равной 30% или выше; стадию охлаждения стали от температуры, равной или выше температуры превращения Ar3, до температуры, равной или ниже 350°С при скорости охлаждения 1°С/с или более; и стадию отпуска стали при температуре, равной или выше температуры превращения Ac1.
15. Сталь с высокой прочностью на растяжение, содержащая (мас.%): С: от 0,02 до 0,25, Si: от 0,01 до 0,8, Mn: от 0,5 до 2,0, Al: от 0,005 до 0,1, N: от 0,0005 до 0,008, Р: 0,02 или менее, S: 0,003 или менее и остальное Fe и неизбежные примеси, у которой средний коэффициент пропорциональности начальных аустенитных зерен, рассчитанный по всей толщине, составляет не менее трех, и доля заполнения цементом, измеренная в граничных зернах, не превышает 50%.
16. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.15, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: Мо: 1 или менее, Nb: 0,1 или менее, V: 0,5 или менее, Ti: 0,1 или менее, Cu: 2 или менее, Ni: 4 или менее, Cr: 2 или менее и W: 2 или менее.
17. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.15 или 16, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: В: 0,003 или менее, Са: 0,01 или менее, РЗМ: 0,02 или менее и Mg: 0,01 или менее.
18. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.15 или 16, в которой введенный в сталь водород изолирован с помощью цинкования, имеющая показатель надежности стойкости к замедленному разрушению, рассчитанный с использованием приведенной ниже формулы, равный, по меньшей мере, 80%, если тест на скорость медленной деформации осуществляют при скорости деформации, установленной на 1·10-3/с или ниже, при этом показатель надежности стойкости к замедленному разрушению (%)=100·(X1/X0),
где Х0 обозначает уменьшение площади образца, по существу, свободной от диффундирующего водорода, и
X1 обозначает уменьшение площади образца, содержащего диффундирующий водород.
19. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.3, дополнительно содержащая (мас.%) один или более из: В: 0,003 или менее, Са: 0,01 или менее, РЗМ (редкоземельные металлы): 0,02 или менее и Mg: 0,01 или менее.
20. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.3, в которой введенный в сталь водород изолирован с помощью цинкования, имеющая показатель надежности стойкости к замедленному разрушению, рассчитанный с использованием приведенной ниже формулы, равный, по меньшей мере, 75%, если тест на скорость медленной деформации осуществляют при скорости деформации, установленной на 1·10-3/с или ниже, при этом показатель надежности стойкости к замедленному разрушению (%)=100·(X1/X0),
где Х0 обозначает уменьшение площади образца, по существу, свободной от диффундирующего водорода, и
X1 обозначает уменьшение площади образца, содержащего диффундирующий водород.
21. Сталь с высокой прочностью на растяжение по п.17, в которой введенный в сталь водород изолирован с помощью цинкования, имеющая показатель надежности стойкости к замедленному разрушению, рассчитанный с использованием приведенной ниже формулы, равный, по меньшей мере, 75%, если тест на скорость медленной деформации осуществляют при скорости деформации, установленной на 1·10-3/с или ниже, при этом показатель надежности стойкости к замедленному разрушению (%)=100·(X1/X0),
где Х0 обозначает уменьшение площади образца, по существу, свободной от диффундирующего водорода, и
X1 обозначает уменьшение площади образца, содержащего диффундирующий водород.
22. Способ производства стали с высокой прочностью на растяжение по п.18, включающий стадию разливки стали, имеющей состав по любому из пп.15-17; стадию защиты стали от охлаждения до температуры превращения Ar3 или ниже или подогрева стали до температуры, равной или выше температуры превращения Ас3; стадию горячей прокатки для достижения заданной толщины стали, включая прокатку, проводимую со степенью обжатия для не подвергнутых рекристаллизации областей, равной 30% или выше; стадию охлаждения стали от температуры равной или выше температуры превращения Ar3, до температуры, равной или выше 350°С при скорости охлаждения 1°С/с или выше; и стадию отпуска стали с использованием нагревательного устройства, установленного в производственной линии, включающей в себя прокатный стан и охлаждающее устройство, со средней скоростью нагрева 1°С/с или выше для нагрева середины толщины стали от 370°С до заданной температуры отпуска, равной или ниже температуры превращения Ac1, в результате чего максимальная температура в середине толщины стали равна 400°С или выше.
23. Способ производства стали с высокой прочностью на растяжение по п.18, включающий стадию разливки стали, имеющей состав по любому из пп.15-17; стадию защиты стали от охлаждения до температуры превращения Ar3 или ниже или подогрева стали до температуры, равной или выше температуры превращения Ас3; стадию горячей прокатки для достижения заданной толщины стали, включая прокатку, проводимую со степенью обжатия для не подвергнутых рекристаллизации областей, равной 30% или выше; стадию охлаждения стали от температуры, равной или выше температуры превращения Ar3, до температуры, равной или выше 350°С при скорости охлаждения 1°С/с или выше; и стадию отпуска стали с использованием нагревательного устройства, установленного в производственной линии, включающей в себя прокатный стан и охлаждающее устройство, со средней скоростью нагрева для нагрева середины толщины стали от температуры инициирования отпуска до 370°С, поддерживаемой равной 2°С/с или выше, и средней скоростью нагрева середины толщины стали от 370°С до предварительно определенной температуры отпуска, равной или ниже температуры превращения Ac1, составляющей 1°С/с или более, в результате чего максимальная температура в середине толщины стали равна 400°С или выше.
RU2009132480/02A 2007-01-31 2008-01-31 Сталь с высокой прочностью на растяжение, обладающая приемлемой стойкостью к замедленному разрушению, и способ ее производства RU2442839C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007-021573 2007-01-31
JP2007021573 2007-01-31
JP2007086296 2007-03-29
JP2007-086296 2007-03-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009132480A true RU2009132480A (ru) 2011-03-10
RU2442839C2 RU2442839C2 (ru) 2012-02-20

Family

ID=39674193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009132480/02A RU2442839C2 (ru) 2007-01-31 2008-01-31 Сталь с высокой прочностью на растяжение, обладающая приемлемой стойкостью к замедленному разрушению, и способ ее производства

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8357252B2 (ru)
EP (1) EP2128288B1 (ru)
KR (2) KR101388334B1 (ru)
AU (1) AU2008211941B2 (ru)
RU (1) RU2442839C2 (ru)
WO (1) WO2008093897A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010106287A (ja) * 2008-10-28 2010-05-13 Jfe Steel Corp 疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法
JP5439819B2 (ja) * 2009-01-09 2014-03-12 Ｊｆｅスチール株式会社 疲労特性に優れた高張力鋼材およびその製造方法
KR101035707B1 (ko) * 2010-01-29 2011-05-19 현대제철 주식회사 열처리형 고강도 강판 및 열처리형 고강도 강판을 제조하는 방법
RU2496906C2 (ru) * 2011-09-02 2013-10-27 Открытое акционерное общество "ОМК-Сталь" (ОАО "ОМК-Сталь") Низкоуглеродистая сталь и прокат из низкоуглеродистой стали повышенной стойкости к водородному растрескиванию и повышенной хладостойкости
FR2987621B1 (fr) 2012-03-02 2014-08-22 Autoliv Dev Generateur de gaz pour airbag
RU2495149C1 (ru) * 2012-03-06 2013-10-10 Общество с ограниченной ответственностью "Северсталь-Проект" (ООО "Северсталь-Проект") Высокопрочная хладостойкая свариваемая сталь
RU2495148C1 (ru) * 2012-03-27 2013-10-10 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Низкоуглеродистая низколегированная сталь для изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката
RU2525874C2 (ru) * 2012-12-19 2014-08-20 Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" Трубная сталь
DE202013012601U1 (de) * 2013-07-03 2017-11-28 J. D. Theile Gmbh & Co. Kg Kettenglied für Bergbauanwendungen
SI2789699T1 (sl) * 2013-08-30 2017-06-30 Rautaruukki Oyj Utrjeni vroče valjani jekleni proizvod in metoda za proizvodnjo le-tega
WO2015039763A2 (en) * 2013-09-19 2015-03-26 Tata Steel Ijmuiden B.V. Steel for hot forming
US10662493B2 (en) 2014-01-28 2020-05-26 Jfe Steel Corporation Abrasion-resistant steel plate and method for manufacturing the same
CN105586543A (zh) * 2014-10-22 2016-05-18 镇江忆诺唯记忆合金有限公司 一种能提高热疲劳性能的耐热合金钢
KR101758497B1 (ko) * 2015-12-22 2017-07-27 주식회사 포스코 Pwht 저항성이 우수한 저온 압력용기용 강판 및 그 제조 방법
KR101899687B1 (ko) 2016-12-22 2018-10-04 주식회사 포스코 고경도 내마모강 및 이의 제조방법
KR101978074B1 (ko) * 2017-12-22 2019-05-13 현대제철 주식회사 고강도 강재 및 그 제조방법
KR102280641B1 (ko) * 2019-10-22 2021-07-22 주식회사 포스코 고온 용접후열처리 저항성이 우수한 압력용기용 강판 및 그 제조방법
CN113862567A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 天津钢管制造有限公司 用于制备tp110ps抗硫射孔枪管的钢管

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02236223A (ja) 1989-03-07 1990-09-19 Nippon Steel Corp 遅れ破壊特性の優れた高強度鋼の製造法
JPH03243745A (ja) 1990-02-20 1991-10-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐遅れ破壊性に優れた機械構造用鋼
RU2033459C1 (ru) * 1990-04-09 1995-04-20 Паршин Владимир Андреевич Сталь
JP3233828B2 (ja) * 1995-09-13 2001-12-04 新日本製鐵株式会社 スポット溶接部の遅れ破壊特性の優れた高強度ｐｃ鋼棒およびその製造方法
JP3233826B2 (ja) * 1995-09-13 2001-12-04 新日本製鐵株式会社 スポット溶接部の遅れ破壊特性の優れた高強度ｐｃ鋼棒およびその製造方法
ES2251096T3 (es) 1997-07-28 2006-04-16 Exxonmobil Upstream Research Company Aceros hiperresistentes esencialmente libres de boro, soldables con tenacidad superior.
JP3812108B2 (ja) * 1997-12-12 2006-08-23 住友金属工業株式会社 中心部特性に優れる高張力鋼およびその製造方法
JP4261089B2 (ja) 2001-08-31 2009-04-30 高周波熱錬株式会社 高強度・高耐疲労コイルばねの製造方法
JP2003239041A (ja) 2002-02-14 2003-08-27 Nippon Steel Corp 高強度ボルト及びその製造方法
JP4174221B2 (ja) 2002-02-26 2008-10-29 株式会社神戸製鋼所 耐遅れ破壊性に優れた高強度鋼およびその製造方法
JP3754658B2 (ja) 2002-04-26 2006-03-15 Ｊｆｅ条鋼株式会社 耐遅れ破壊特性に優れた高強度ボルトおよびその製造方法
EP1659191B1 (en) * 2003-08-26 2014-07-30 JFE Steel Corporation High tensile strength cold-rolled steel sheet and method for production thereof
RU2281338C2 (ru) * 2004-11-05 2006-08-10 Открытое акционерное общество "Северсталь" Способ производства холоднокатаной стали для глубокой вытяжки
JP4696570B2 (ja) * 2005-01-26 2011-06-08 Ｊｆｅスチール株式会社 耐水素脆性特性に優れた高張力鋼材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008211941A1 (en) 2008-08-07
US20100024926A1 (en) 2010-02-04
KR101388334B1 (ko) 2014-04-22
KR20120099160A (ko) 2012-09-06
WO2008093897A1 (ja) 2008-08-07
EP2128288A4 (en) 2010-03-10
AU2008211941B2 (en) 2011-06-02
US8357252B2 (en) 2013-01-22
RU2442839C2 (ru) 2012-02-20
EP2128288B1 (en) 2013-10-09
EP2128288A1 (en) 2009-12-02
KR20090098909A (ko) 2009-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009132480A (ru) Сталь с высокой прочностью на растяжение, обладающая приемлемой стойкостью к замедленному разрушению, и способ ее производства
US9708681B2 (en) High-strength seamless steel pipe for oil well use having excellent resistance to sulfide stress cracking
JP5277648B2 (ja) 耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板並びにその製造方法
US10407749B2 (en) Process for manufacturing cold-rolled steel sheet
CN102822371B (zh) 延展性优良的高张力钢板及其制造方法
CN103805869B (zh) 一种高强度热轧q&p钢及其制造方法
CA2620054A1 (en) Seamless steel pipe for line pipe and a process for its manufacture
WO2013133164A1 (ja) プレス成形品の製造方法およびプレス成形品
JP6851269B2 (ja) フェライト系ステンレス鋼板、鋼管および排気系部品用フェライト系ステンレス部材ならびにフェライト系ステンレス鋼板の製造方法
JP5387073B2 (ja) 熱間プレス用鋼板およびその製造方法ならびに熱間プレス用鋼板部材の製造方法
JP5320798B2 (ja) 時効性劣化が極めて少なく優れた焼付け硬化性を有する高強度鋼板とその製造方法
CA2549867A1 (en) Method for manufacturing high tensile strength steel plate
JP5433964B2 (ja) 曲げ加工性および低温靭性に優れる高張力鋼板の製造方法
JP5585623B2 (ja) 熱間成形鋼板部材およびその製造方法
JP5277672B2 (ja) 耐遅れ破壊特性に優れた高張力鋼板ならびにその製造方法
MX2014010648A (es) Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
MX2014009993A (es) Lamina de acero laminada en frio y proceso para fabricar la misma.
CA2680036A1 (en) High strength hot rolled steel plate for spiral line pipe superior in low temperature toughness and method of production of same
CN106133173A (zh) 材质均匀性优异的高强度冷轧钢板及其制造方法
CN102676924A (zh) 一种超细晶马氏体钢板及其制备方法
TW201211268A (en) Cold rolled steel sheet having excellent shape fixability and method for manufacturing the same
CN103805851A (zh) 一种超高强度低成本热轧q&p钢及其生产方法
CN103255341A (zh) 一种高强度高韧性热轧耐磨钢及其制造方法
CN102260834A (zh) 一种抗h2s腐蚀油井管用热轧钢板及其制造方法
JP4441417B2 (ja) 成形加工性と溶接性に優れる高張力冷延鋼板及びその製造方法