RU2033459C1

RU2033459C1 - Сталь

Info

Publication number: RU2033459C1
Authority: RU
Inventors: В.А. Захаров; В.А. Паршин; С.В. Лепорский; А.А. Киричков; М.А. Третьяков; М.А. Стамбульчик; С.Е. Фирсова; А.В. Пан
Original assignee: Паршин Владимир Андреевич
Priority date: 1990-04-09
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1995-04-20

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали, предназначенной преимущественно для строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур. Цель изобретения - повышение предела текучести, пластичности, ударной вязкости при температурах до -70°С, ударной вязкости после механического старения. Сталь дополнительно содержит азот и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,14 - 0,22; марганец 0,40 - 0,65; кремний 0,20 - 0,32; азот 0,006 - 0,009; алюминий 0,015 - 0,22; железо остальное, при отношении алюминия к азоту 2,0 - 2,5. Применение стали позволяет повысить надежность строительных конструкций при снижении их веса и уменьшении стоимости. 2 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, предназначенной преимущественно для строительных конструкций, эксплуатируемых в условиях низких температур.

Критерием, характеризующим пригодность стали для строительных конструкций, является комплекс механических свойств, а именно предел текучести, пластичности и ударной вязкости.

Известна сталь марки СтЗГпс, применяемая для изготовления строительных конструкций, содержащая, мас. 0,14-0,22 С; 0,80-1,10 Мn; не более 0,15 Si [1]
Известная сталь по своим механическим свойствам удовлетворяет требованиям, предъявляемым к строительным конструкциям.

Недостатком указанной стали является повышенное содержание марганца, что приводит к высокой себестоимости стали.

Широко применяется для изготовления строительных конструкций сталь марки 14Г2, содержащая мас. 0,12-0,18 С; 1,2-1,6 Mn; 0,17-0,37 Si (ГОСТ 10281-73, ГОСТ 19282-73).

Кроме того, недостатком известной стали является низкая хладостойкость в условиях низких температур.

Известна также сталь марки Ст3, наиболее близкая по легированию к предлагаемой, взятая за прототип, включающая, мас. 0,14-0,22 С, 0,40-0,65 Mn, 0,12-0,30 Si (ГОСТ 380-71).

Недостатком указанной стали при использовании ее для изготовления строительных конструкций является низкий уровень механических свойств, а именно низкий предел текучести, низкая пластичность, ударная вязкость при температурах до -70^оС, а также ударная вязкость после механического старения.

Целью изобретения является повышение предела текучести, пластичности, ударной вязкости при температурах до -70^оС, ударной вязкости после механического старения.

Это достигается тем, что сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, дополнительно содержит азот и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас. Углерод 0,14-0,22 Марганец 0,40-0,65 Кремний 0,20-0,32 Азот 0,006-0,009 Алюминий 0,015-0,022 Железо и примеси Остальное,
при отношении алюминия к азоту 2,0-2,5.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая сталь отличается от известной введением азота в количестве 0,006-0,009, алюминия в количестве 0,015-0,022, причем алюминий находится в отношении с азотом в пределах 2,0-2,5.

Следовательно, предлагаемая сталь отвечает критерию изобретения "новизна".

В результате анализа патентной и научно-технической литературы не было обнаружено решений, имеющих аналогичную совокупность признаков, который бы достигалось повышение предела текучести, пластичности, ударной вязкости при температурах до -70^оС, ударной вязкости после механического старения.

Следовательно, предлагаемая сталь отвечает критерию изобретения "существенные отличия".

Элементы, входящие в состав предлагаемой стали, формируют ее структуру и, находясь в сложной взаимосвязи, обеспечивают высокий уровень механических свойств, а именно предела текучести, пластичности и ударной вязкости.

При содержании углерода менее 0,14% сталь меньше раскислена и создаются худшие условия для азотирования (проникновения азота в сталь), что приводит к снижению предела текучести.

При содержании углерода более 0,22% ухудшается пластичность стали.

При содержании марганца менее 0,40 снижается предел текучести за счет снижения легирования стали.

При содержании марганца более 0,65% происходит перерасход марганца без заметного улучшения механических свойств стали.

При содержании кремния менее 0,20% сталь недостаточно раскислена, что ухудшает условия для проникновения азота в расплав (азотирования), что приводит к снижению предела текучести.

При содержании кремния более 0,32% снижается ударная вязкость при температуре -70^оС, а также уменьшается вязкость после механического старения.

При содержании азота менее 0,006% снижается предел текучести в связи с тем, что в стали образуется недостаточное количество нитридной фазы.

При содержании азота более 0,012% снижается ударная вязкость после механического старения в связи с тем, что излишний азот находится в несвязанном состоянии.

При содержании алюминия менее 0,015% образуется недостаточное количество нитридной фазы, что приводит к снижению предела текучести.

При содержании алюминия более 0,022% образуется повышенное количество окислов алюминия, что приводит к загрязнению стали глиноземистыми неметаллическими включениями к ухудшению пластичности стали.

При отношении Al/N менее 2,0 ухудшается предел текучести из-за того, что в стали содержится недостаточное количество нитридной фазы.

При отношении Al/N более 2,5 ухудшается пластичность из-за того, что образуется большее количество окислов алюминия, загрязняющих сталь неметаллическими включениями.

Ниже приведены варианты осуществления и использования изобретения, не исключающие другие варианты в объеме формулы изобретения (табл.1 и табл.2).

П р и м е р. Металл состава 1 (табл.1) получают следующим образом.

В плавильном агрегате выплавляли полупродукт (железоуглеродистый расплав), который выпускали в ковш.

В начале выпуска в ковш давали алюминий на 0,015% в готовой стали, присаживали органическое азотсодержащее вещество карбамид на 0,006% азота в готовой стали, присаживали FeMn на 0,40% марганца и FeSi на 0,20% в готовой стали, после расплавления указанных ферросплавов произвели доводку стали по углероду на 0,14% в готовой стали присадкой коксика.

По достижении заданного состава (табл.1, плавка N 1), отношения Al/N=2,5 и температуры ковш с материалом передавали на разливку.

Полученные слитки после обжима на блюминге прокатали на лист толщиной 12 мм, отобрали образцы для механических испытаний. Данные механических испытаний представлены в табл.2.

Как видно из табл. 1 и 2, сталь, удовлетворяющая заявленному составу (плавки 1-6), имеет высокие служебные характеристики, Сталь-прототип (плавка 11) и сталь с содержанием компонентов, выходящим за заявленные пределы (плавки 7-10), не имеют свойств, необходимых для достижения цели изобретения.

Claims

СТАЛЬ, содержащая углерод, марганец, кремний, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела текучести, пластичности, ударной вязкости при температурах до -70^oС, ударной вязкости после механического старения, она дополнительно содержит азот и алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.

Углерод 0,14 0,22
Марганец 0,40 0,65
Кремний 0,20 0,32
Азот 0,006 0,009
Алюминий 0,015 0,022
Железо Остальное
при отношении алюминия к азоту 2,0 2,5.