RU2009132005A - Способ получения акриловой кислоты - Google Patents
Способ получения акриловой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009132005A RU2009132005A RU2009132005/04A RU2009132005A RU2009132005A RU 2009132005 A RU2009132005 A RU 2009132005A RU 2009132005/04 A RU2009132005/04 A RU 2009132005/04A RU 2009132005 A RU2009132005 A RU 2009132005A RU 2009132005 A RU2009132005 A RU 2009132005A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acrylic acid
- condensation column
- column
- condensation
- organic solvent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/04—Acids; Metal salts or ammonium salts thereof
- C08F220/06—Acrylic acid; Methacrylic acid; Metal salts or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/42—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C51/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by liquid-liquid treatment
Abstract
1. Способ получения акриловой кислоты, в соответствии с которым путем осуществляемого при повышенной температуре гетерогенно катализируемого газофазного частичного окисления молекулярным кислородом по меньшей мере одного соответствующего исходного соединения с тремя атомами углерода на находящихся в твердом агрегатном состоянии катализаторах получают газовую смесь продуктов, содержащую акриловую кислоту, водяной пар и побочные компоненты, температуру указанной смеси при необходимости снижают путем прямого и/или косвенного охлаждения, после чего указанную смесь направляют в оснащенную эффективно разделяющими элементами конденсационную колонну, вдоль которой она самостоятельно поднимается при одновременном протекании фракционной конденсации, причем через первый боковой отбор, находящийся выше места подачи газовой смеси реакционных продуктов в конденсационную колонну, из конденсационной колонны выводят обедненную водой и побочными компонентами сырую акриловую кислоту в качестве целевого продукта, через находящийся выше первого бокового отбора второй отбор жидкой фазы из конденсационной колонны выводят содержащую акриловую кислоту и побочные компоненты кислую воду, из верхней части конденсационной колонны выводят остаточную газовую смесь, содержащую побочные компоненты, кипящие при более низкой температуре, чем вода, из куба конденсационной колонны выводят кубовую жидкость, содержащую акриловую кислоту, а также побочные продукты и побочные компоненты, кипящие при более высокой температуре, чем акриловая кислота, частичное количество отбираемой кислой воды как таковое и/или после охлаж
Claims (25)
1. Способ получения акриловой кислоты, в соответствии с которым путем осуществляемого при повышенной температуре гетерогенно катализируемого газофазного частичного окисления молекулярным кислородом по меньшей мере одного соответствующего исходного соединения с тремя атомами углерода на находящихся в твердом агрегатном состоянии катализаторах получают газовую смесь продуктов, содержащую акриловую кислоту, водяной пар и побочные компоненты, температуру указанной смеси при необходимости снижают путем прямого и/или косвенного охлаждения, после чего указанную смесь направляют в оснащенную эффективно разделяющими элементами конденсационную колонну, вдоль которой она самостоятельно поднимается при одновременном протекании фракционной конденсации, причем через первый боковой отбор, находящийся выше места подачи газовой смеси реакционных продуктов в конденсационную колонну, из конденсационной колонны выводят обедненную водой и побочными компонентами сырую акриловую кислоту в качестве целевого продукта, через находящийся выше первого бокового отбора второй отбор жидкой фазы из конденсационной колонны выводят содержащую акриловую кислоту и побочные компоненты кислую воду, из верхней части конденсационной колонны выводят остаточную газовую смесь, содержащую побочные компоненты, кипящие при более низкой температуре, чем вода, из куба конденсационной колонны выводят кубовую жидкость, содержащую акриловую кислоту, а также побочные продукты и побочные компоненты, кипящие при более высокой температуре, чем акриловая кислота, частичное количество отбираемой кислой воды как таковое и/или после охлаждения возвращают в конденсационную колонну в качестве флегмы, и сырую акриловую кислоту при необходимости подвергают дополнительной очистке по меньшей мере одним другим методом термического разделения, отличающийся тем, что акриловую кислоту, содержащуюся по меньшей мере в частичном количестве невозвращаемой в конденсационную колонну кислой воды, переводят в органический растворитель путем выполняемой этим растворителем экстракции, сопровождаемой образованием содержащего акриловую кислоту органического экстракта, из которого акриловую кислоту в дальнейшем выделяют по меньшей мере одним методом термического разделения, причем выделенную акриловую кислоту возвращают в конденсационную колонну, направляют на дополнительную очистку сырой акриловой кислоты и/или переводят в водный раствор гидроксида металла.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходным соединением с тремя атомами углерода является пропилен, акролеин или смесь пропилена с акролеином.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту, содержащуюся по меньшей мере в 25 мас.% невозвращаемой в конденсационную колонну кислой воды, переводят в органический растворитель путем выполняемой этим растворителем экстракции, сопровождаемой образованием содержащего акриловую кислоту органического экстракта, из которого акриловую кислоту в дальнейшем выделяют по меньшей мере одним методом термического разделения, причем выделенную акриловую кислоту возвращают в конденсационную колонну, направляют на дополнительную очистку сырой акриловой кислоты и/или переводят в водный раствор гидроксида металла.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что экстракцию акриловой кислоты из кислой воды осуществляют в экстракционной колонне, которая в качестве эффективно разделяющих встроенных элементов содержит насадку и/или сетчатые тарелки.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в верхнюю часть экстракционной колонны подают органический растворитель, а в зону ее куба кислую воду, причем органический растворитель поднимается в виде фазы, диспергированной в непрерывной кислой водной фазе, или отличающийся тем, что в верхнюю часть экстракционной колонны подают кислую воду, а в зону ее куба органический растворитель, причем органический растворитель поднимается в виде фазы, диспергированной в непрерывной кислой водной фазе.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический растворитель содержит по меньшей мере один сложный эфир на основе алифатической или ароматической монокарбоновой кислоты с 5-20 атомами углерода и спирта с 1-8 атомами углерода.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что органический растворитель содержит по меньшей мере один сложный диэфир на основе алифатической или ароматической монокарбоновой кислоты с 5-20 атомами углерода и спирта с 1-8 атомами углерода.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что органическим растворителем является диметилфталат, диэтилфталат, диметилизофталат, диэтилизофталат, диметилтерефталат и/или диэтилтерефталат.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура кипения органического растворителя при атмосферном давлении составляет ≥ 200°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что акриловую кислоту выделяют из органического экстракта путем его отпаривания первым отпаривающим газом, причем первый отпаривающий газ, содержащий отпаренную акриловую кислоту, возвращают в конденсационную колонну, и/или отпаренную акриловую кислоту, содержащуюся в первом отпаривающем газе, переводят в водный раствор гидроксида металла.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что из органического экстракта путем отпаривания первым отпаривающим газом выделяют акриловую кислоту, причем образующийся первый отпаривающий газ, содержащий отпаренную акриловую кислоту, используют в качестве второго отпаривающего газа с целью отпаривания акриловой кислоты, содержащейся в выводимой из конденсационной колонны кубовой жидкости, и причем образующийся при этом второй отпаривающий газ, содержащий отпаренную акриловую кислоту, возвращают в конденсационную колонну и/или отпаренную акриловую кислоту, содержащуюся во втором отпаривающем газе, переводят в водный раствор гидроксида металла.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что отпаривание выводимой из конденсационной колонны кубовой жидкости осуществляют в снабженной эффективно разделяющими встроенными элементами отпарной колонне, температура в кубе которой составляет от 150 до 190°С.
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что прежде чем вернуть второй отпаривающий газ, содержащий отпаренную акриловую кислоту, в конденсационную колонну и/или перевести отпаренную акриловую кислоту, содержащуюся во втором отпаривающем газе, в водный раствор гидроксида металла, второй отпаривающий газ, содержащий отпаренную акриловую кислоту, подвергают противоточной ректификации.
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве первого отпаривающего газа используют воздух, азот, диоксид углерода и/или водяной пар.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что в качестве первого отпаривающего газа используют остаточную газовую смесь.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырую акриловую кислоту подвергают дополнительной кристаллизационной очистке.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что в сырую акриловую кислоту перед дополнительной кристаллизационной очисткой добавляют частичное количество невозвращаемой в конденсационную колонну кислой воды.
18. Способ по п.16, отличающийся тем, что дополнительную кристаллизационную очистку сырой акриловой кислоты или ее смеси с кислой вода осуществляют путем суспензионной кристаллизации.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что для разделения остающегося после суспензионной кристаллизации маточного щелока и образующегося при суспензионной кристаллизации суспензионного кристаллизата используют промывную колонну.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что после его реализации выполняют радикальную полимеризацию, в соответствии с которой сополимеризуют расплавленный кристаллизат акриловой кислоты и/или ее металлическую соль.
21. Способ по п.10, отличающийся тем, что после его реализации выполняют радикальную полимеризацию, в соответствии с которой сополимеризуют акриловую кислоту, переведенную в водный раствор гидроксида металла из первого и/или второго отпаривающего газа, содержащего акриловую кислоту.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что частичное количество остаточной газовой смеси в качестве газа циркуляционного контура возвращают на газофазное частичное окисление.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что в условиях экстракции удельная масса органического растворителя ≥25 кг/м3 превышает удельную массу воды.
24. Способ по п.1, отличающийся тем, что водный раствор гидроксида металла содержит растворенный гидроксид натрия (NaOH), гидроксид калия (KOH), гидроксид кальция (Са(ОН)2) и/или гидроксид магния (Mg(ОН)2).
25. Способ по одному из пп.1-24, отличающийся тем, что в конденсационную колонну между первым боковым отбором и вторым боковым отбором подают жидкий абсорбент, температура кипения TS которого при атмосферном давлении выше или равна температуре кипения TW воды при атмосферном давлении.
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US88677107P | 2007-01-26 | 2007-01-26 | |
| DE102007004960A DE102007004960A1 (de) | 2007-01-26 | 2007-01-26 | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| US60/886,771 | 2007-01-26 | ||
| DE102007004960.0 | 2007-01-26 | ||
| US98861907P | 2007-11-16 | 2007-11-16 | |
| US60/988,619 | 2007-11-16 | ||
| DE102007055086A DE102007055086A1 (de) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE102007055086.5 | 2007-11-16 | ||
| PCT/EP2008/050785 WO2008090190A1 (de) | 2007-01-26 | 2008-01-24 | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009132005A true RU2009132005A (ru) | 2011-03-10 |
| RU2472768C2 RU2472768C2 (ru) | 2013-01-20 |
Family
ID=39563974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009132005/04A RU2472768C2 (ru) | 2007-01-26 | 2008-01-24 | Способ получения акриловой кислоты |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102007004960A1 (ru) |
| RU (1) | RU2472768C2 (ru) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007043748A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
| DE102007043759A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-09-11 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat |
| DE102007043758A1 (de) | 2007-09-13 | 2008-10-23 | Basf Se | Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlichen Abtrennung eines Zielproduktes X in Form von feinteiligem Kristallisat des Zielproduktes X |
| BE1018537A3 (fr) | 2007-09-13 | 2011-03-01 | Basf Se | Procede d'exploitation d'une separation en continu d'un produit cible x sous la forme d'un cristallisat finement divise. |
| DE102008054587A1 (de) | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Basf Se | Verfahren zur Rückspaltung von in einer Flüssigkeit F enthaltenen Michael-Addukten, die bei der Herstellung von Acrylsäure oder deren Ester gebildet wurde |
| DE102009000987A1 (de) | 2009-02-18 | 2010-04-15 | Basf Se | Verfahren zum reinigenden Abtrennen einer chemischen Zielverbindung aus einer Suspension ihrer Kristalle in Mutterlauge |
| DE102009045767A1 (de) | 2009-10-16 | 2010-08-12 | Basf Se | Verfahren der Inbetriebnahme eines Trennverfahrens zur reinigenden Abtrennung von Acrylsäurekristallen aus einer Suspension S ihrer Kristalle in Mutterlauge |
| US8461383B2 (en) | 2009-10-16 | 2013-06-11 | Basf Se | Process for starting up a separating process for purifying removal of acrylic acid crystals from a suspension S of crystals thereof in mother liquor |
| DE102010030279A1 (de) | 2010-06-18 | 2010-10-28 | Basf Se | Verfahren der Inbetriebnahme eines Trennverfahrens zur reinigenden Abtrennung von Acrylsäurekristallen aus einer Suspension S ihrer Kristalle in Mutterlauge |
| DE102010040923A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethanol und Formaldehyd |
| DE102010040921A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Methanol und Essigsäure |
| DE102010042216A1 (de) | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
| DE102012204436A1 (de) | 2012-03-20 | 2012-10-04 | Basf Se | Thermisches Trennverfahren |
| DE102012212424A1 (de) | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch eine mit wenigstens einer molekularen Wirkverbindung katalysierte Thermolyse von Poly-3-hydroxypropionat |
| DE102012212437A1 (de) | 2012-07-16 | 2014-01-16 | Basf Se | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure aus Ethylenoxid und Kohlenmonoxid |
| US20140121403A1 (en) | 2012-10-31 | 2014-05-01 | Celanese International Corporation | Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates |
| DE102012223695A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Basf Se | Verfahren zur Stabilisierung von polymerisationsfähigen Verbindungen |
| US9206109B2 (en) | 2012-12-19 | 2015-12-08 | Basf Se | Method of stabilizing polymerizable compounds |
| DE102013226428A1 (de) | 2013-12-18 | 2015-06-18 | Basf Se | Extraktionskolonne und Verfahren zum Extrahieren eines Bestandteils aus einem Fluid |
| DE102014108275A1 (de) | 2014-06-12 | 2015-12-17 | Basf Se | Vorrichtung und Verfahren zur Abtrennung eines Zielprodukts aus einer das Zielprodukt enthaltenden flüssigen Phase |
| EP3546441B1 (en) * | 2016-11-25 | 2021-09-01 | Dalian Institute Of Chemical Physics Chinese Academy of Sciences | Method for preparing acrylic acid and methyl acrylate |
| KR20210038593A (ko) | 2018-07-26 | 2021-04-07 | 바스프 에스이 | 액상 p 중 존재하는 아크릴산의 원치않는 라디칼 중합의 억제 방법 |
| US20230132285A1 (en) | 2020-03-26 | 2023-04-27 | Basf Se | Process for inhibiting the undesired free-radical polymerization of acrylic acid present in a liquid phase p |
| WO2021224044A1 (de) | 2020-05-04 | 2021-11-11 | Basf Se | Verfahren zur rückspaltung von in einer flüssigkeit f enthaltenen michael-addukten, die bei der herstellung von acrylsäure gebildet wurden |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3271296A (en) | 1965-03-01 | 1966-09-06 | Betz Laboratories | Process of heat transfer |
| TW305830B (ru) | 1993-03-26 | 1997-05-21 | Sulzer Chemtech Ag | |
| DE4431949A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| DE4431957A1 (de) | 1994-09-08 | 1995-03-16 | Basf Ag | Verfahren zur katalytischen Gasphasenoxidation von Propen zu Acrolein |
| DE59700215D1 (de) | 1997-01-17 | 1999-07-22 | Basf Ag | Verfahren der kontinuierlichen destillativen Auftrennung von flüssigen Gemischen, die als Hauptbestandteil (Meth)acrylsäure enthalten |
| DE19740253A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur fraktionierten Kondensation eines heißen Gasgemisches mit einem hohen Anteil nicht kondensierbarer Komponenten |
| DE19740252A1 (de) | 1997-09-12 | 1999-03-18 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure und Methacrylsäure |
| DE19810962A1 (de) | 1998-03-13 | 1999-09-16 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Abtrennung von (Meth)acrylsäure aus einem (Meth)acrylsäure und eine höher als (Meth)acrylsäure siedende organische Flüssigkeit als Hauptbestandteile enthaltenden Gemisch |
| DE19838845A1 (de) | 1998-08-26 | 2000-03-02 | Basf Ag | Verfahren zur Reinigung und zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE19924532A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren der fraktionierten Kondensation eines Acrylsäure enthaltenden Produktgasgemisches einer heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation von C3-Vorläufern der Acrylsäure mit molekularem Sauerstoff |
| WO2000053560A1 (de) | 1999-03-06 | 2000-09-14 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von acrylsäure |
| DE19924533A1 (de) | 1999-05-28 | 2000-11-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| JP4960562B2 (ja) | 2000-04-11 | 2012-06-27 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 粗製アクリル酸溶融物の精製法 |
| DE10036880A1 (de) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Basf Ag | Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess |
| DE10036881A1 (de) | 2000-07-28 | 2002-02-07 | Basf Ag | Verfahren zur Regelung einer Waschkolonne in einem Schmelzkristallisationsprozess und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| WO2002055469A1 (de) | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Degussa Ag | Kontinuierliches verfahren zur herstellung und aufreinigung von (meth) acrylsäure |
| DE10138150A1 (de) | 2001-08-03 | 2003-02-13 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserabsorbierender Harze |
| DE10148566A1 (de) | 2001-10-01 | 2003-04-10 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure durch heterogen katalysierte Gasphasenoxidation |
| DE10156016A1 (de) | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Basf Ag | Vorrichtung zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in verunreinigter Kristallschmelze |
| ATE318173T1 (de) | 2001-11-15 | 2006-03-15 | Verfahren zum reinigenden abtrennen von kristallen aus ihrer suspension in mutterlauge | |
| DE10223058A1 (de) | 2002-05-24 | 2003-12-11 | Basf Ag | Verfahren zum reinigenden Abtrennen von Kristallen aus ihrer Suspension in Mutterlauge |
| DE10211686A1 (de) | 2002-03-15 | 2003-10-02 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | (Meth)Acrylsäurekristall und Verfahren zur Herstellung und Aufreinigung von wässriger (Meth)Acrylsäure |
| DE10220494A1 (de) | 2002-05-07 | 2003-11-20 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Alkaliacrylat-Lösung |
| AU2003224144A1 (en) * | 2002-05-08 | 2003-11-11 | Basf Aktiengesellschaft | Method for the production of acrylic acid and/or the esters thereof and propionic acid and/or the esters thereof in a compound |
| DE10230219A1 (de) | 2002-07-04 | 2004-01-22 | Basf Ag | Verfahren der rektifikativen Auftrennung von (Meth)acrylmonomere enthaltende Fluiden |
| DE10235847A1 (de) | 2002-08-05 | 2003-08-28 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| DE10243625A1 (de) | 2002-09-19 | 2004-04-01 | Basf Ag | Hydraulich abgedichteter Querstrom-Stoffaustauschboden |
| DE10245585A1 (de) | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von wenigstens einem partiellen Oxidations- und/oder Ammoxidationsprodukt des Propylens |
| DE10247240A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrylsäure |
| BRPI0408554B1 (pt) | 2003-03-25 | 2013-07-02 | processo para a oxidaÇço parcial de propeno a Ácido acrÍlico em fase gasosa | |
| KR101032820B1 (ko) | 2003-03-25 | 2011-05-06 | 바스프 에스이 | 아크롤레인을 아크릴산으로 불균질 촉매화 부분 기체상산화시키기 위한 방법 |
| DE10332758A1 (de) | 2003-07-17 | 2004-05-27 | Basf Ag | Thermisches Trennverfahren zur Abtrennung wenigstens eines (Meth)acrylmonomere angereichert enthaltenden Stoffstroms |
| WO2005016861A1 (de) | 2003-08-14 | 2005-02-24 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von (meth)acrolein und/oder (meth)acrylsäure |
| BRPI0416081B1 (pt) | 2003-10-29 | 2014-08-19 | Basf Ag | Processo para a operação a longo prazo de uma oxidação parcial em fase gasosa heterogeneamente catalisada de acroleína a ácido acrílico |
| BRPI0415989B1 (pt) | 2003-10-31 | 2016-03-29 | Basf Ag | processo para operação a longo prazo de uma oxidação parcial em fase gasosa heterogeneamente catalisada de propeno a ácido acrílico |
| JP5006507B2 (ja) | 2004-01-30 | 2012-08-22 | 株式会社日本触媒 | アクリル酸の製造方法 |
| DE102004021763A1 (de) | 2004-04-30 | 2005-05-25 | Basf Ag | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten Gasphasenpartialoxidation von Acrolein zu Acrylsäure |
| WO2005108342A1 (de) | 2004-04-30 | 2005-11-17 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von acrylsäure durch heterogen katalysierte gasphasenpartialoxidation wenigstens einer c3-kohlenwasserstoffvorläuferverbindung |
| JP2007538034A (ja) | 2004-05-19 | 2007-12-27 | ビーエーエスエフ アクチェンゲゼルシャフト | 少なくとも１種の有機化合物の不均一触媒使用気相部分酸化の長時間稼働方法 |
| JP5156375B2 (ja) | 2004-07-01 | 2013-03-06 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | プロパンからのアクロレインもしくはアクリル酸またはそれらの混合物の製造 |
| ATE520640T1 (de) | 2004-07-01 | 2011-09-15 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von acrylsäure durch heterogen katalysierte partielle gasphasen oxidation von propylen |
| US7592483B2 (en) * | 2004-07-01 | 2009-09-22 | Basf Aktiengesellschaft | Preparation of acrolein or acrylic acid or a mixture thereof by heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propylene |
| US20060161019A1 (en) | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Decourcy Michael S | Multiple catalyst system and its use in a high hydrocarbon space velocity process for preparing unsaturated aldehydes and acids |
| TWI438187B (zh) | 2005-02-28 | 2014-05-21 | Evonik Degussa Gmbh | 丙烯酸和基於可再生原料之吸水聚合物結構及二者之製備方法 |
| DE102005015637A1 (de) | 2005-04-05 | 2006-10-12 | Basf Ag | Verfahren zur Abtrennung von Methacrolein aus Acrylsäure als Hauptbestandteil sowie Zielprodukt und Methacrolein als Nebenkomponente enthaltender flüssiger Phase |
| MY140309A (en) | 2005-03-01 | 2009-12-31 | Basf Ag | Process for preparing at least one organic target compound by heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation |
| JP5215843B2 (ja) | 2005-04-21 | 2013-06-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 水圧洗浄カラムを調節する方法 |
| DE102005018702A1 (de) | 2005-04-21 | 2006-10-26 | Basf Ag | Verfahren zur Regelung einer hydraulischen Waschkolonne |
| FR2884818B1 (fr) | 2005-04-25 | 2007-07-13 | Arkema Sa | Procede de preparation d'acide acrylique a partir de glycerol |
| US7388106B2 (en) | 2005-10-14 | 2008-06-17 | Basf Aktiengesellschaft | Process for preparing acrolein or acrylic acid or a mixture thereof from propane |
| DE102005052923A1 (de) | 2005-11-03 | 2007-05-10 | Basf Ag | Verfahren zum stabilen Betreiben eines kontinuierlich ausgeübten Herstellprozesses zur Erzeugung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan |
| JP5260300B2 (ja) | 2005-11-24 | 2013-08-14 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | プロパンからのアクロレイン、又はアクリル酸、又はその混合物の製法 |
| DE102005062010A1 (de) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure |
| DE102005062026A1 (de) | 2005-12-22 | 2007-06-28 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation von Propylen zu Acrylsäure |
| DE102006000996A1 (de) | 2006-01-05 | 2007-07-12 | Basf Ag | Verfahren der heterogen katalysierten Gasphasen-Partialoxidation wenigstens einer organischen Ausgangsverbindung |
| EP1734030A1 (de) | 2006-01-18 | 2006-12-20 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zum Langzeitbetrieb einer heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung |
| DE102006024901A1 (de) | 2006-05-24 | 2007-11-29 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Acrolein, oder Acrylsäure oder deren Gemisch aus Propan |
| DE102006054214A1 (de) | 2006-11-15 | 2008-05-21 | Basf Ag | Verfahren zum Betreiben einer exothermen heterogen katalysierten partiellen Gasphasenoxidation einer organischen Ausgangsverbindung zu einer organischen Zielverbindung |
-
2007
- 2007-01-26 DE DE102007004960A patent/DE102007004960A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-01-24 RU RU2009132005/04A patent/RU2472768C2/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2472768C2 (ru) | 2013-01-20 |
| DE102007004960A1 (de) | 2008-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009132005A (ru) | Способ получения акриловой кислоты | |
| JP3346822B2 (ja) | アクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルの製造法 | |
| ES2153291A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de esteres. | |
| JPH09110789A (ja) | （メタ）アクリル酸のアルキルエステルを連続的に製造するための方法及び装置 | |
| KR101985985B1 (ko) | 직접 에스테르화에 의한 2-옥틸 아크릴레이트의 제조 방법 | |
| US20160024039A1 (en) | Process for the preparation of 2,5-furan-dicarboxylic acid | |
| KR101891680B1 (ko) | 아크릴레이트 제조 방법 | |
| JP4410935B2 (ja) | アクリル酸およびアクリル酸エステルを製造する方法 | |
| EP3063117B1 (en) | Process for preparing methyl methacrylate | |
| US10053442B2 (en) | Preparation of dialkyl esters of 2,5-furandicarboxylic acid | |
| US9005532B2 (en) | Process for continuous recovering (meth) acrylic acid and apparatus for the process | |
| JP2002509905A (ja) | アクリル酸およびアクリル酸エステルの製造方法 | |
| KR20160036627A (ko) | 미정제 에스테르-등급 아크릴산의 에스테르화에 의한 경질 아크릴레이트의 연속 제조 방법 | |
| JP5559205B2 (ja) | Ｎ，ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート合成中に生じる共沸留分の精製方法 | |
| JP2010241765A (ja) | カルボン酸エステルの製造方法 | |
| US20130131376A1 (en) | Method for producing a carboxylic acid ester | |
| TW201912622A (zh) | 連續製備丙烯酸正丁酯或丙烯酸異丁酯之方法 | |
| US6900346B2 (en) | Method for decomposition of michael type adduct | |
| JP6287269B2 (ja) | アクリル酸ブチルの製造方法 | |
| KR20150063501A (ko) | C10 알코올 혼합물로부터 (메트)아크릴레이트를 연속 제조하는 방법 | |
| JP6036400B2 (ja) | （メタ）アクリル酸エステルの製造方法 | |
| JP2019508477A (ja) | （メタ）アクリル酸の回収方法 | |
| JP2006519257A (ja) | 平衡制限反応の実施方法 | |
| JP3918528B2 (ja) | （メタ）アクリル酸の精製方法 | |
| KR20160057928A (ko) | (메트)아크릴산의 연속 회수 방법 및 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL: 2-2013 |