RU2009125685A - Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты - Google Patents

Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2009125685A
RU2009125685A RU2009125685/04A RU2009125685A RU2009125685A RU 2009125685 A RU2009125685 A RU 2009125685A RU 2009125685/04 A RU2009125685/04 A RU 2009125685/04A RU 2009125685 A RU2009125685 A RU 2009125685A RU 2009125685 A RU2009125685 A RU 2009125685A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
water
reaction product
methacrylic acid
separation
Prior art date
Application number
RU2009125685/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2486173C2 (ru
Inventor
Удо ГРОПП (DE)
Удо ГРОПП
Роберт ВЕБЕР (DE)
Роберт ВЕБЕР
Томас ШЭФЕР (DE)
Томас ШЭФЕР
Андреас ПЕРЛ (DE)
Андреас ПЕРЛ
Рудольф ЗИНГ (DE)
Рудольф ЗИНГ
Томас МЕРТЦ (DE)
Томас МЕРТЦ
Original Assignee
Эвоник Рем Гмбх (De)
Эвоник Рем ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38786597&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2009125685(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Эвоник Рем Гмбх (De), Эвоник Рем ГмбХ filed Critical Эвоник Рем Гмбх (De)
Publication of RU2009125685A publication Critical patent/RU2009125685A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2486173C2 publication Critical patent/RU2486173C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F20/00—Homopolymers and copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride, ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F20/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms, Derivatives thereof
    • C08F20/10—Esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
    • C07C67/18—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
    • C07C67/20—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from amides or lactams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
    • C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
    • C07C69/533—Monocarboxylic acid esters having only one carbon-to-carbon double bond
    • C07C69/54—Acrylic acid esters; Methacrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Способ получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты в качестве реакционного продукта, при котором ! а. в одном или нескольких реакционных пространствах реакционную смесь, содержащую амид метакриловой кислоты, воду, серную кислоту и, по меньшей мере, один алканол подвергают реакции этерификации, ! b. необработанный реакционный продукт, по меньшей мере, в одной реакционной колонне подвергают операции разделения, ! с. реакционный продукт, подвергнутый операции разделения конденсируют в одном или нескольких теплообменниках, ! d. конденсат разделяют, по меньшей мере, в одном разделяющем устройстве на органическую и водную фазу, ! е. органическую фазу промывают водой с получением промытой органической фазы и промывочной воды и, при необходимости, ! f. отделенную водную фазу вместе с промывочной водой снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционного пространства применяют резервуар или каскад из 2, 3, 4 или более резервуаров. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве реакционных пространств применяют каскад из 2, 3 или 4 резервуаров. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к реакционному пространству или к первому из двух или более реакционных пространств подводят, по меньшей мере, соразмерно воду, которая содержит алканол и серную кислоту. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в реакционном пространстве устанавливают от примерно 90 до примерно 120°С, а из реакционной смеси одного или нескольких реакционных пространств извлекают парообразный реакционный продукт, который затем, например, через ректификационну

Claims (20)

1. Способ получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты в качестве реакционного продукта, при котором
а. в одном или нескольких реакционных пространствах реакционную смесь, содержащую амид метакриловой кислоты, воду, серную кислоту и, по меньшей мере, один алканол подвергают реакции этерификации,
b. необработанный реакционный продукт, по меньшей мере, в одной реакционной колонне подвергают операции разделения,
с. реакционный продукт, подвергнутый операции разделения конденсируют в одном или нескольких теплообменниках,
d. конденсат разделяют, по меньшей мере, в одном разделяющем устройстве на органическую и водную фазу,
е. органическую фазу промывают водой с получением промытой органической фазы и промывочной воды и, при необходимости,
f. отделенную водную фазу вместе с промывочной водой снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве реакционного пространства применяют резервуар или каскад из 2, 3, 4 или более резервуаров.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве реакционных пространств применяют каскад из 2, 3 или 4 резервуаров.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что к реакционному пространству или к первому из двух или более реакционных пространств подводят, по меньшей мере, соразмерно воду, которая содержит алканол и серную кислоту.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в реакционном пространстве устанавливают от примерно 90 до примерно 120°С, а из реакционной смеси одного или нескольких реакционных пространств извлекают парообразный реакционный продукт, который затем, например, через ректификационную колонну подвергают операции разделения, конденсируют в одном или нескольких теплообменниках и в виде конденсата затем промывают водой, причем полученную таким образом промывочную воду отделяют от реакционного продукта путем разделения на фазы и снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает следующие стадии:
а. по меньшей мере, из одного реакционного пространства извлекают смесь, содержащую воду, соли аммония, реакционный продукт, твердые вещества и серную кислоту (отработанную кислоту),
b. смесь подводят, по меньшей мере, к одному резервуару для флотации, в котором путем флотации в известной степени освобождают от твердых веществ,
с. к резервуару для флотации подают пар таким образом, что реакционный продукт переходит из смеси в паровую фазу,
d. паровую фазу, содержащую, по меньшей мере, воду и реакционный продукт охлаждают, по меньшей мере, в одном теплообменнике таким образом, что возникает дополнительный конденсат, содержащий воду и реакционный продукт и
е. конденсат возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что внутреннюю сторону, по меньшей мере, одного теплообменника смачивают промывочной водой из промывки конденсата из ректификационной колонны стадии предварительной очистки.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в теплообменнике образуется смесь из дополнительного конденсата и промывочной воды, которая возвращается, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакционный продукт подвергают, по меньшей мере, одной предварительной очистке и, по меньшей мере, одной основной очистке, причем реакционный продукт при предварительной очистке преимущественно дистилляционно освобождают от низкокипящих примесей, которые имеют более низкую температуру кипения, чем полученный сложный алкиловый эфир метакриловой кислоты, а также освобождают от их азеотропных смесей с водой и при основной очистке преимущественно от высококипящих примесей, которые имеют более высокую температуру кипения, чем полученный сложный алкиловый эфир метакриловой кислоты.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что низкокипящие примеси подвергают конденсации в одном или нескольких теплообменниках, конденсат подвергают разделению на фазы, и водную фазу конденсата возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно реакционное пространство заполняют амидом метакриловой кислоты и концентрированной серной кислотой.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что вода, находящаяся в реакционной смеси, имеет происхождение, по меньшей мере, до 60% масс. из одного или нескольких нижеследующих элементов способа:
g. промывание водой необработанного реакционного продукта после первой операции разделения и последующее отделение водной фазы через разделение фаз,
h. выделение реакционного продукта из отработанной кислоты с водяным паром и последующая конденсация полученной таким образом смеси из реакционного продукта и водяного пара,
i. дистилляционное отделение низкокипящих примесей и их азеотропной смеси с водой от необработанного реакционного продукта, конденсация отделенных примесей, смешивание конденсата с водой и отделение водной фазы путем разделения фаз.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает один или несколько следующих элементов способа:
j. получение ацетонциангидрина из ацетона и синильной кислоты;
k. очистку ацетонциангидрина в ректификационной колонне;
l. превращение ацетонциангидрина в амид метакриловой кислоты.
14. Устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты, по меньшей мере, включающее
i. одно или несколько реакционных пространств, в которых реакционная смесь, содержащая амид метакриловой кислоты, воду, серную кислоту и алканол подвергают реакции этерификации,
ii. по меньшей мере, одну ректификационную колонну, в которой реакционный продукт подвергают операции разделения,
iii. один или несколько теплообменников, в которых реакционный продукт, подвергнутый операции разделения, конденсируют,
iv. по меньшей мере, одно разделяющее устройство, в котором полученную промывочную воду разделяют на органическую и водную фазу,
v. по меньшей мере, одна промывная колонна, в которой органическую фазу промывают водой,
vi. по меньшей мере, одно проводящее жидкость соединение между разделяющим устройством и, по меньшей мере, одним реакционным пространством, через которое отделенную водную фазу, при необходимости вместе с промывочной водой, снова возвращают, по меньшей мере, в одно реакционное пространство.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно далее, по меньшей мере, включает:
vii. по меньшей мере, одну дистилляционную колонну, в которой необработанный реакционный продукт освобождают от примесей с более низкой температурой кипения, чем сложный алкиловый эфир метакриловой кислоты, а также от его азеотропной смеси с водой;
viii. по меньшей мере, один теплообменник, в котором парообразные отделенные примеси, а также их азеотропные смеси с водой конденсируют с образованием конденсата;
ix. по меньшей мере, одну подающую линию для воды, в которой конденсат перемешивают с водой;
х. по меньшей мере, одно разделяющее устройство, в котором водную фазу конденсата отделяют от органической фазы и
xi. по меньшей мере, одно проводящее жидкость соединение между водной фазой и, по меньшей мере, одним реакционным пространством.
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что оно дополнительно, по меньшей мере, включает
xii. no меньшей мере, один резервуар (резервуар для флотации), в котором отработанную кислоту из реакции этерификации освобождают от твердых веществ;
xiii. по меньшей мере, одно проводящее жидкость соединение между резервуаром для флотации и реакционным пространством;
xiv. по меньшей мере, один теплообменник для конденсации парообразных веществ, выводимых из резервуара для флотации,
xv. по меньшей мере, одно проводящее жидкость соединение между разделяющим устройством и теплообменником, которое способствует подаче полученной в разделительном устройстве водной фазы во внутрь теплообменника;
xvi. по меньшей мере, одно проводящее жидкость соединение между теплообменником и, по меньшей мере, одним реакционным пространством.
17. Способ получения полимеров, по меньшей мере, частично базирующихся на сложных алкиловых эфирах метакриловой кислоты, содержащий стадии:
А. получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты способом по п.1 или 13;
В. полимеризации сложного алкилового эфира метакриловой кислоты и, при необходимости, сомономеров;
С. переработки сложного алкилового эфира метакриловой кислоты.
18. Способ по п.17, причем полимеризация происходит путем радикальной полимеризации.
19. Применение сложного алкилового эфира матакриловой кислоты, полученной способом по одному из пп.1-13 при получении волокон, пленок, лаков, формовочных масс, формованных изделий, вспомогательных средств для бумаги, вспомогательных средств для кожи, коагулянтов и присадок для бурения.
20. Волокна, пленки, лаки, формовочные массы, формованные изделия, вспомогательные средства для бумаги, вспомогательные средства для кожи, коагулянты и присадки для бурения, которые базируются на сложном алкиловом эфире метакриловой кислоты, которой получают способом по одному из пп.1-13.
RU2009125685/04A 2006-12-08 2007-08-31 Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты RU2486173C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006058251A DE102006058251A1 (de) 2006-12-08 2006-12-08 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäurealkylestern
DE102006058251.9 2006-12-08
PCT/EP2007/059107 WO2008068063A1 (de) 2006-12-08 2007-08-31 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von methacrylsäurealkylestern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009125685A true RU2009125685A (ru) 2011-01-20
RU2486173C2 RU2486173C2 (ru) 2013-06-27

Family

ID=38786597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009125685/04A RU2486173C2 (ru) 2006-12-08 2007-08-31 Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты

Country Status (16)

Country Link
US (1) US9637574B2 (ru)
EP (1) EP2054369B9 (ru)
JP (1) JP5757684B2 (ru)
KR (1) KR101497719B1 (ru)
CN (1) CN101195576B (ru)
AU (1) AU2007327787B2 (ru)
BR (1) BRPI0720245B1 (ru)
DE (1) DE102006058251A1 (ru)
ES (1) ES2531086T3 (ru)
HK (1) HK1119666A1 (ru)
MX (1) MX2009005896A (ru)
MY (1) MY157939A (ru)
RU (1) RU2486173C2 (ru)
TW (1) TWI371443B (ru)
WO (1) WO2008068063A1 (ru)
ZA (1) ZA200903945B (ru)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008000785A1 (de) 2008-03-20 2009-09-24 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure
DE102008000787A1 (de) * 2008-03-20 2009-09-24 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Aufreinigung von Methacrylsäure
JP5432852B2 (ja) * 2009-09-30 2014-03-05 ローム アンド ハース カンパニー メタクリル酸メチルの精製によって生じる流れから価値のある化合物を回収する方法
KR101144306B1 (ko) * 2010-08-26 2012-05-11 주식회사 엘지화학 알킬(메트)아크릴레이트의 제조 방법
DE102011076642A1 (de) 2011-05-27 2012-11-29 Evonik Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure
CN103145576B (zh) * 2013-03-28 2015-06-17 重庆紫光化工股份有限公司 一种环境友好的甲基丙烯酰胺的制备和提纯方法
CN111094230B (zh) * 2017-07-28 2023-04-04 罗门哈斯公司 通过使用非均相催化剂进行氧化酯化来生产甲基丙烯酸甲酯的方法
CN107862974B (zh) * 2017-11-22 2023-11-24 河南莱帕克化工设备制造有限公司 苯甲酰胺生产线教学装置
CN113467550B (zh) * 2020-03-30 2022-10-04 中石油吉林化工工程有限公司 用于mma生产装置中酰化反应的温控系统及温控方法

Family Cites Families (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2101821A (en) * 1934-11-07 1937-12-07 Ici Ltd Manufacture of unsaturated or ganic compounds
US2416756A (en) * 1941-10-23 1947-03-04 Du Pont Continuous production of esters of methacrylic acid
US2786739A (en) * 1954-05-10 1957-03-26 Allied Chem & Dye Corp Continuous process for the production of methacrylic acid esters and ammonium sulphate
GB905510A (en) * 1958-03-11 1962-09-12 Electro Chimie Metal Improvements in the manufacture of methyl methacrylate
NL248673A (ru) * 1959-03-16
LU38695A1 (ru) * 1959-07-31
US3062739A (en) * 1960-10-25 1962-11-06 Crane Co Treatment of chemical wastes
BE636522A (ru) * 1962-08-24
US3480521A (en) * 1964-11-13 1969-11-25 Nippon Kokan Kk Process for the electrolytic formation of aluminum coatings on metallic surfaces in molten salt bath
US3332984A (en) * 1964-12-10 1967-07-25 Eastman Kodak Co Prevention of methacrylate and acrylate ester polymerization in production thereof
US3377378A (en) * 1965-05-10 1968-04-09 Standard Oil Co Manufacture of esters from carboxylic acid nitriles
DE1468939A1 (de) * 1965-10-23 1968-12-19 Roehm & Haas Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeuremethylester
JPS4940689B1 (ru) 1966-06-29 1974-11-05
US3649345A (en) * 1969-04-01 1972-03-14 Roberto Tolosa Method of coating dentures to provide a polished surface
US3894946A (en) * 1973-04-02 1975-07-15 American Cyanamid Co Process for treating industrial wastes
US4161609A (en) * 1977-09-14 1979-07-17 E. I. Du Pont De Nemours And Company Synthesis of carboxylic acid esters
US4230529A (en) * 1978-11-16 1980-10-28 Li Yao T Distillation apparatus
JPS579740A (en) * 1980-06-20 1982-01-19 Asahi Chem Ind Co Ltd Purification of methyl methacrylate
JPS57130964A (en) * 1981-02-05 1982-08-13 Asahi Chem Ind Co Ltd Purification of acetone cyanohydrin
US4668818A (en) * 1985-06-18 1987-05-26 E. I. Du Pont De Nemours And Company Methyl methacrylate production
CA2012935A1 (en) * 1989-03-31 1990-09-30 Hirozo Segawa Purification and preparation processes for methyl methacrylate
IT1257282B (it) * 1992-03-16 1996-01-12 Processo migliorato per la produzione di metilmetacrilato monomero da acetoncianidrina
US5393918A (en) * 1993-12-02 1995-02-28 Rohm And Haas Company High yield process for the production of methacrylic acid esters
KR960000850A (ko) * 1994-06-06 1996-01-25 사토 아키오 메타크릴산메틸의 연속제조방법
FR2721923B1 (fr) * 1994-06-30 1996-08-14 Atochem Elf Sa Procede de fabrication de methacrylate de methyle sans diacetyle
DE69902137T2 (de) * 1998-11-04 2003-01-30 Rohm & Haas Verfahren zum Herstellen mit grosser Ausbeute von Methylmethacrylat oder Methacrylsäure
DE19852104A1 (de) * 1998-11-12 2000-05-18 Degussa Verfahren zur Herstellung von ß-Hydroxyaldehyden
DE10034194A1 (de) * 2000-07-13 2003-09-11 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE10034193A1 (de) * 2000-07-13 2002-03-28 Roehm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff
DE10040060A1 (de) * 2000-08-11 2002-02-28 Roehm Gmbh Verbessertes Solarienliegematerial
CN1617847A (zh) * 2001-11-27 2005-05-18 三菱化学株式会社 (甲基)丙烯酸酯的制造方法
DE10200171A1 (de) * 2002-01-04 2003-07-10 Roehm Gmbh Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten
ZA200303241B (en) * 2002-05-01 2003-11-04 Rohm & Haas Improved process for methacrylic acid and methcrylic acid ester production.
DE10309209A1 (de) * 2003-02-28 2004-09-09 Degussa Ag Verfahren zur Herstellung von Cyanwasserstoff nach dem BMA-Verfahren und Katalysator zu seiner Durchführung
DE10323699A1 (de) * 2003-05-22 2004-12-09 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Alkylamino(meth)acrylamiden
MY145338A (en) * 2003-12-04 2012-01-31 Dow Global Technologies Inc Stabilized polyethylene material
DE102004006826A1 (de) 2004-02-11 2005-08-25 Röhm GmbH & Co. KG Verfahren zur Herstellung von alpha-Hydroxy-carbonsäuren und deren Ester
JP4654584B2 (ja) * 2004-03-01 2011-03-23 三菱化学株式会社 （メタ）アクリル酸エステル含有液の取り扱い方法
JP4573325B2 (ja) * 2004-07-01 2010-11-04 三菱レイヨン株式会社 メタクリル酸メチルの製造方法
KR101246421B1 (ko) * 2004-11-23 2013-03-21 에보니크 룀 게엠베하 알킬 아미노 아크릴 아미드의 연속 제조 방법
DE102005023976A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-23 Röhm Gmbh Verfahren zur Umesterung
DE102005023975A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-23 Röhm Gmbh Verfahren zur Herstellung von Alkyl(meth)acrylaten

Also Published As

Publication number Publication date
AU2007327787A1 (en) 2008-06-12
AU2007327787B2 (en) 2012-08-23
ZA200903945B (en) 2010-05-26
BRPI0720245B1 (pt) 2017-03-21
RU2486173C2 (ru) 2013-06-27
CN101195576A (zh) 2008-06-11
EP2054369B9 (de) 2018-05-23
EP2054369A1 (de) 2009-05-06
CN101195576B (zh) 2012-04-18
US9637574B2 (en) 2017-05-02
JP2010511650A (ja) 2010-04-15
TWI371443B (en) 2012-09-01
EP2054369B1 (de) 2014-12-17
JP5757684B2 (ja) 2015-07-29
HK1119666A1 (en) 2009-03-13
TW200846316A (en) 2008-12-01
MY157939A (en) 2016-08-15
EP2054369B2 (de) 2018-01-24
KR20090096451A (ko) 2009-09-10
WO2008068063A1 (de) 2008-06-12
KR101497719B1 (ko) 2015-03-02
BRPI0720245A2 (pt) 2013-12-31
ES2531086T3 (es) 2015-03-10
MX2009005896A (es) 2009-06-16
US20100056742A1 (en) 2010-03-04
DE102006058251A1 (de) 2008-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009125685A (ru) Способ и устройство для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты
RU2009125683A (ru) Интегрированный способ и устройство для получения сложных эфиров метакриловой кислоты из ацетона и синильной кислоты
CN107445817B (zh) 一种用离子液体萃取精馏分离丙酮和甲醇的方法
CN108404637B (zh) 一种烷基酯法草甘膦水解尾气回收设备及工艺
JP6207503B2 (ja) 酢酸の回収方法
CN111574370B (zh) 无水气相甲醛生产丙烯酸甲酯的方法及设备
US2395010A (en) Process for dehydration of acetic acid and other lower fatty acids
CN105330514A (zh) 一种合成气制乙二醇的提纯工艺
KR101269493B1 (ko) 메틸 메타크릴레이트 정제시 생성되는 스트림으로부터 유용한 화합물을 회수하는 방법
JP2011063553A (ja) アクリロニトリルの重合に於けるモノマー未反応分を再利用する方法
CN104761452B (zh) 一种丙烯酸丁酯粗产品的纯化方法
CN104130105B (zh) 对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产中乙醇回收利用的方法
CN107311878A (zh) 一种回收甘氨酸废液的装置及回收甘氨酸废液的方法
CN107011169B (zh) 一种乙炔法合成的醋酸乙烯的精制方法及装置
CN104190104A (zh) 一种甘氨酸法生产草甘膦副产物的甲缩醛精制工艺设备及方法
CN104844420B (zh) 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置
CN111138347A (zh) 一种乙烯基吡啶类化合物分水工业化方法和装置
CN103980115A (zh) 一种以高收率从制备乙酸仲丁酯的反应产物中回收乙酸仲丁酯的方法
CN111592469A (zh) 一种三氯蔗糖生产中dmac残液的回收方法
CN108358754B (zh) 一种分离乙醇、乙酸乙酯和水混合物的工艺方法及系统
CN104383711B (zh) 以氯化1-(2-氯乙基)-3-甲基咪唑为萃取剂分离叔丁醇-水的装置及其方法
CN112694409B (zh) 一种回收废水中三乙胺的方法和装置
CN111205319B (zh) 一种草甘膦的连续化合成方法及系统
CN101139248A (zh) 萃取结晶分离康尼扎罗法生成的多元醇和甲酸盐的方法
CN110921630A (zh) 一种盐酸解析制备氯化氢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180901