RU2009113607A - Способ и заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера - Google Patents

Способ и заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера Download PDF

Info

Publication number
RU2009113607A
RU2009113607A RU2009113607/02A RU2009113607A RU2009113607A RU 2009113607 A RU2009113607 A RU 2009113607A RU 2009113607/02 A RU2009113607/02 A RU 2009113607/02A RU 2009113607 A RU2009113607 A RU 2009113607A RU 2009113607 A RU2009113607 A RU 2009113607A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
screw
edges
bending
tongue
conveyor
Prior art date
Application number
RU2009113607/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2433878C2 (ru
Inventor
Урбан ШТРИКЕР (DE)
Урбан ШТРИКЕР
Франк ВЕЛЬФЛЕ (DE)
Франк ВЕЛЬФЛЕ
Original Assignee
Штрикер-Ирд Патент Гбр (De)
Штрикер-Ирд Патент Гбр
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Штрикер-Ирд Патент Гбр (De), Штрикер-Ирд Патент Гбр filed Critical Штрикер-Ирд Патент Гбр (De)
Publication of RU2009113607A publication Critical patent/RU2009113607A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2433878C2 publication Critical patent/RU2433878C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12292—Workpiece with longitudinal passageway or stopweld material [e.g., for tubular stock, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screw Conveyors (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • External Artificial Organs (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления шнекового трубчатого транспортера (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы (110) с расположенной внутри спиралью (120) шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала, со следующими этапами: ! изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок (112) в форме выпуклого четырехугольника, по меньшей мере, с одним боковым язычком (122), ! причем базовый участок определяется первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им, и причем, по меньшей мере, один язычок (122), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b) первой пары выполнен за одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a,2b) второй пары и соседней линией изгиба; ! подгибание язычка (122) под углом Υ изгиба язычка относительно базового участка (112) вдоль той кромки (1а, 1b), на которой язычок соединен в одно целое с базовым участком; и ! сгибание базового участка (112) вдоль линий изгиба соответственно под углом δ изгиба боковой поверхности так, что базовый участок образует спиралевидный участок (111) боковой поверхности вращающейся трубы (110), а подогнутый до этого язычок (122) образует сегмент расположенной внутри вращающейся трубы спирали (120) шнека. ! 2. Способ изготовления шнекового трубчатого транспортера (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы (110') с расположенной внутри спиралью (120') шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала, со следующими этапами: ! изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок (11

Claims (22)

1. Способ изготовления шнекового трубчатого транспортера (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы (110) с расположенной внутри спиралью (120) шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала, со следующими этапами:
изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок (112) в форме выпуклого четырехугольника, по меньшей мере, с одним боковым язычком (122),
причем базовый участок определяется первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им, и причем, по меньшей мере, один язычок (122), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b) первой пары выполнен за одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a,2b) второй пары и соседней линией изгиба;
подгибание язычка (122) под углом Υ изгиба язычка относительно базового участка (112) вдоль той кромки (1а, 1b), на которой язычок соединен в одно целое с базовым участком; и
сгибание базового участка (112) вдоль линий изгиба соответственно под углом δ изгиба боковой поверхности так, что базовый участок образует спиралевидный участок (111) боковой поверхности вращающейся трубы (110), а подогнутый до этого язычок (122) образует сегмент расположенной внутри вращающейся трубы спирали (120) шнека.
2. Способ изготовления шнекового трубчатого транспортера (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы (110') с расположенной внутри спиралью (120') шнека для транспортирования и перемешивания сыпучего материала, со следующими этапами:
изготовление цельной заготовки, содержащей базовый участок (112') в форме выпуклого четырехугольника, по меньшей мере, с одним боковым язычком (122'),
причем базовый участок определяется первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им, и причем, по меньшей мере, один язычок (122'), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b) первой пары выполнен за одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a, 2b) второй пары и соседней линией изгиба;
подгибание язычка (122') под углом Υ изгиба язычка относительно базового участка (112') вдоль той кромки (1а, 1b), на которой язычок соединен в одно целое с базовым участком; и
сгибание базового участка (112') вдоль линий изгиба соответственно под углом δ изгиба боковой поверхности так, что базовый участок образует спиралевидный участок (111') боковой поверхности вращающейся трубы (110'), а подогнутый до этого язычок (122') образует выступающий радиально наружу гребень (113') на спиралевидном участке (111') боковой поверхности;
вдвигание друг в друга спиралевидного участка (111') боковой поверхности и спиралевидной винтовой поверхности (125') в шнековый трубчатый транспортер так, что гребень (113') перекрывает винтовую поверхность на ее периферии, а не прикрытая гребнем часть винтовой поверхности представляет спираль шнека внутри шнекового трубчатого транспортера; и
соединение винтовой поверхности и гребня в перекрытых областях в шнековый трубчатый транспортер (100').
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что шнековый трубчатый транспортер (100') встраивают в предпочтительно цилиндрический корпус.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что углы Υ, Υ' изгиба язычка составляют Υ=90º и Υ'=90º.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что изготовление заготовки осуществляют посредством штампования материала для заготовки или посредством раскраивания, например, лазерным лучом.
6. Заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера (100, 100') в форме цилиндрической вращающейся трубы (110, 110') с расположенной внутри спиралью (120, 120') шнека, имеющая:
базовый участок (112, 112') в форме выпуклого четырехугольника, определяемый первой и второй парами соответственно противоположных кромок (1а, 1b; 2a, 2b), и причем на базовом участке предусмотрены линии изгиба, проходящие между второй парой кромок (2a, 2b) и параллельно им; и
по меньшей мере, один язычок (122, 122'), который по меньшей мере, на одной из кромок (1b) первой пары соединен в одно целое с базовым участком на уровне между двумя соседними линиями изгиба или между одной из кромок (2a, 2b) второй пары и соседней линией изгиба.
7. Заготовка по п.6, отличающаяся тем, что выполнена с лежащими в одной плоскости базовым участком (112, 112') и, по меньшей мере, одним язычком (122, 122') до ее изгибания в шнековый трубчатый транспортер.
8. Заготовка по п.6 или 7, отличающаяся тем, что заготовка изготовлена из стали, предпочтительно из листа стали толщиной 0,3-3 мм.
9. Заготовка по любому из пп.6-8, отличающаяся тем, что язычки (122, 122'), по меньшей мере, на одной из кромок (1а, 1b), выполнены, по меньшей мере, частично соседними или отдельными, то есть не соседними.
10. Заготовка по любому из пп.6-9, отличающаяся тем, что если на одной из кромок базового участка сформировано, по меньшей мере, два соседних язычка, то соответственно два соседних язычка отделены друг от друга направленным к общей соответствующей линии изгиба вырезом (117, 117').
11. Заготовка по любому из пп.6-10, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один язычок (122, 122') выполнен трапециевидным.
12. Заготовка по п.11, отличающаяся тем, что противоположная базовому участку кромка (124, 124') трапециевидного язычка (122, 122') выполнена в форме вогнутой или выпуклой дуги окружности.
13. Заготовка по любому из пп.6-12, отличающаяся тем, что язычки (1221, 12210) на обеих противоположных кромках (1а, 1b) первой пары кромок расположены так, что они, по меньшей мере, частично прилегают друг к другу после последующего подгибания язычков относительно базового участка и последующего сгибания базового участка вдоль линий изгиба в два соседних оборота (витка) шнекового трубчатого транспортера.
14. Заготовка по п.6, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на одном конечном участке (Е) базового участка (112), образующего после подгибания базового участка вдоль линий изгиба конец шнекового трубчатого транспортера, обе противоположные кромки (1а, 1b) первой пары кромок раскроены сходящимися под острым углом.
15. Шнековый трубчатый транспортер (100) в форме цилиндрической вращающейся трубы с расположенной внутри спиралью (120) шнека, изготовленный из заготовки по п.6 согласно способу по п.1 или 2.
16. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.15, отличающийся тем, что имеет множество витков (
Figure 00000001
).
17. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.16, отличающийся тем, что отдельные витки (
Figure 00000002
) шнекового трубчатого транспортера, по меньшей мере, частично соединены друг с другом за счет связывания, предпочтительно (точечного) сваривания, друг с другом прилегающих в таком случае друг к другу внутри шнекового трубчатого транспортера язычков (1221, 12210) или за счет связывания друг с другом прилегающих друг к другу в таком случае на внешней стороне шнекового трубчатого транспортера частей - гребень, периферия винтовой поверхности, гребень.
18. Шнековый трубчатый транспортер (100) п.16 или 17, отличающийся тем, что отдельные витки (
Figure 00000002
) шнекового трубчатого транспортера соединены, по меньшей мере, частично друг с другом посредством спиралевидного сварного шва (S) на боковой поверхности шнекового трубчатого транспортера.
19. Шнековый трубчатый транспортер по п.15, отличающийся тем, что имеет, по меньшей мере, на одном из своих концов фланец (140), закреплен, например приварен, предпочтительно на подогнутых язычках в области конца шнекового трубчатого транспортера.
20. Шнековый трубчатый транспортер по п.19, отличающийся тем, что фланец (140) на одном конце шнекового трубчатого транспортера выполнен в форме зубчатого колеса, которое выполнено с возможностью зацепления с приводимой в движение посредством приводного устройства (150) ведущей шестерней (151) для вращения шнекового трубчатого транспортера.
21. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.19 или 20, отличающийся тем, что фланец на противоположном при необходимости зубчатому колесу конце выполнен как вращающееся кольцо (142) для вращающейся опоры шнекового трубчатого транспортера (100) на предпочтительно конически выполненные опорные ролики (160).
22. Шнековый трубчатый транспортер (100) по п.15, изготовленный согласно способу по п.2 или 3, отличающийся полостью (172) между корпусом (170), гребнем (113') и базовым участком (112'), причем полость (172) предпочтительно вакуумирована.
RU2009113607/02A 2006-09-13 2007-08-02 Способ и заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера RU2433878C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006042856A DE102006042856B3 (de) 2006-09-13 2006-09-13 Verfahren und Zuschnitt zum Herstellen eines Schneckenrohrförderers
DE102006042856.0 2006-09-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009113607A true RU2009113607A (ru) 2010-10-20
RU2433878C2 RU2433878C2 (ru) 2011-11-20

Family

ID=38606523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009113607/02A RU2433878C2 (ru) 2006-09-13 2007-08-02 Способ и заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8133048B2 (ru)
EP (1) EP2064008B1 (ru)
JP (1) JP5331694B2 (ru)
CN (1) CN101516538B (ru)
AT (1) ATE462505T1 (ru)
BR (1) BRPI0716932A2 (ru)
DE (2) DE102006042856B3 (ru)
ES (1) ES2342127T3 (ru)
RU (1) RU2433878C2 (ru)
TW (1) TWI369255B (ru)
WO (1) WO2008031478A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006015148A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-11 Reinz-Dichtungs-Gmbh Halterungsvorrichtung
JP5515566B2 (ja) 2009-09-29 2014-06-11 Ｊｆｅスチール株式会社 曲がり部材成形方法および曲がり部材ならびに曲がり部材製造方法
US20130255280A1 (en) * 2012-04-03 2013-10-03 Thomas John Murphy Portable water-generating and filtering apparatus
US20150136567A1 (en) * 2013-11-15 2015-05-21 Quan Siang Technology Development Co., Ltd. Internal Screw Unit
CN113460612B (zh) * 2021-07-22 2022-12-30 扬州市伟东传送设备有限公司 一种重载螺旋塔输送机
KR102482246B1 (ko) * 2022-05-10 2022-12-27 노우원 절곡구조 및 장착구조를 포함하는 대형 스크류 컨베이어용 스크류 날개

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB853574A (en) * 1956-12-11 1960-11-09 Mining Engineering Co Ltd Internally screw-threaded tube
BE768576A (fr) 1970-06-18 1971-11-03 Fuji Photo Film Co Ltd Procede de fabrication d'un tube pour faire reagir, melanger ettransporter des fluides
SE384149B (sv) * 1972-10-20 1976-04-26 Soderstrom Ing Firma Sten Sett att tillverka kamflensror
DE2346032A1 (de) * 1973-09-10 1975-03-20 Siemens Ag Schneckenpresse mit verbessertem einzugverhalten
DE3216960C2 (de) * 1982-05-06 1994-01-05 Kabelmetal Ag Verfahren zur Herstellung eines koaxialen Wärmetauscherrohrs
JPS6024221A (ja) 1983-07-18 1985-02-06 Nhk Spring Co Ltd 螺旋状部を有する部材の製造方法
JPS6469416A (en) * 1987-09-09 1989-03-15 Komatsu Mfg Co Ltd Method for producing screw with antiwear property to earth and sand
SU1703584A1 (ru) * 1989-01-24 1992-01-07 Армавирский государственный педагогический институт Винт винтового конвейера и способ его изготовлени
US5071256A (en) * 1990-07-09 1991-12-10 Spirex Corporation Extruder injection apparatus and method
JPH05312206A (ja) * 1991-06-25 1993-11-22 Tokyo Seimitsu Hatsujo Kk 複数の扇形部材を接合してスパイラルを形成する方法
DE4227906C2 (de) * 1992-08-22 2000-12-21 Krupp Kunststofftechnik Gmbh Doppelstopfer
KR100208040B1 (ko) * 1995-07-24 1999-07-15 우스이 유타로 핀붙이관 및 그 제조 방법
JP3135056B2 (ja) * 1996-12-19 2001-02-13 株式会社神戸製鋼所 密閉型混練装置
US5971305A (en) * 1997-07-21 1999-10-26 Davenport; Ricky W. Rotary shredder
JP3059532U (ja) * 1998-12-01 1999-07-09 ナカヤ実業株式会社 円筒型コンベア
JP2005505415A (ja) * 2001-10-18 2005-02-24 カデント ブラック クローソン インコーポレーテッド レーザーまたは水ジェット切削開口を有する引出し台板
JP4034124B2 (ja) * 2002-06-05 2008-01-16 株式会社ブリヂストン 押出機用スクリュー及びその製造方法
CN1259158C (zh) * 2003-12-31 2006-06-14 朱才科 螺旋焊管焊制方法

Also Published As

Publication number Publication date
ES2342127T3 (es) 2010-07-01
US8133048B2 (en) 2012-03-13
TWI369255B (en) 2012-08-01
EP2064008B1 (de) 2010-03-31
DE502007003349D1 (de) 2010-05-12
RU2433878C2 (ru) 2011-11-20
CN101516538A (zh) 2009-08-26
BRPI0716932A2 (pt) 2014-11-11
CN101516538B (zh) 2012-05-30
JP2010503592A (ja) 2010-02-04
TW200822988A (en) 2008-06-01
US20100038211A1 (en) 2010-02-18
WO2008031478A1 (de) 2008-03-20
EP2064008A1 (de) 2009-06-03
ATE462505T1 (de) 2010-04-15
JP5331694B2 (ja) 2013-10-30
DE102006042856B3 (de) 2008-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2009113607A (ru) Способ и заготовка для изготовления шнекового трубчатого транспортера
JP4859539B2 (ja) 内視鏡の可撓チャンネル
US7730754B2 (en) Apparatus and method for manufacturing spiral duct
RU2668455C2 (ru) Сдвоенная волновая зубчатая передача
EP2905505A1 (en) Metallic belt and drive mechanism with said metallic belt
JP2007198598A (ja) 接合形のばねリング
GB1444861A (en) Method of making a pulley and pulleys made thereby
CN104813076A (zh) 齿圈安装结构
US6857636B2 (en) Shaft sealing ring
JP2010101353A (ja) スプラインを用いた圧入構造
JP2006321387A (ja) 芯金レスクロ−ラの走行装置
JP2005308135A (ja) ころ軸受用の溶接保持器、ならびにこの溶接保持器の製造方法
US20220306395A1 (en) Chainwheel, Drum Motor, Semi-Finished Chainwheel Product and Method for Producing a Chainwheel
ES2080012B1 (es) Piñon de arrancador de motor con diente leva.
JP2018087590A5 (ru)
US20050170926A1 (en) Continuously variable transmission metal belt, process for producing metal ring, and process for measuring shape of metal ring
DK174009B1 (da) Drev, drev-nav-forbindelse og skiveslåmaskine
CN217625882U (zh) 用于输送机的辊筒和用于输送机的辊筒组件
RU2265493C2 (ru) Способ изготовления обечаек
RU1801887C (ru) Рабочий орган гибкого винтового конвейера
CN107427948A (zh) 制造焊接环的方法
JP2018204684A (ja) 無端リングの製造方法および無端リング
GB2578392A (en) Screw conveyor and shield tunneling machine
JP2008101700A (ja) 一対の樹脂製やまば歯車
SU1039660A1 (ru) Плашка