JPS6024221A - 螺旋状部を有する部材の製造方法 - Google Patents
螺旋状部を有する部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6024221A JPS6024221A JP13055483A JP13055483A JPS6024221A JP S6024221 A JPS6024221 A JP S6024221A JP 13055483 A JP13055483 A JP 13055483A JP 13055483 A JP13055483 A JP 13055483A JP S6024221 A JPS6024221 A JP S6024221A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- spiral
- spiral body
- diam
- diameter
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
- B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、モータ等の回転運動をする動力源に連結され
た螺旋溝を有する軸に嵌合して、回転運動を直線運動に
変換するスクリュー軸受や、各種機器の駆動軸や攪伴軸
、スクリューコンベア等の搬送軸等に用いる螺旋状部を
有する部材の製造方法に関する。
た螺旋溝を有する軸に嵌合して、回転運動を直線運動に
変換するスクリュー軸受や、各種機器の駆動軸や攪伴軸
、スクリューコンベア等の搬送軸等に用いる螺旋状部を
有する部材の製造方法に関する。
従来、螺旋状部を有する部材は、内径の螺旋部を旋削加
工又は転造加工等により製造されていた。
工又は転造加工等により製造されていた。
Ｌ７かし、なから、従来の加工法では製作工程に長時間
を要し、コスト高になるとともに、特に小径のスクリュ
ー軸受では加工用治具も小さく々って加工が困難になる
等の問題点があった。
を要し、コスト高になるとともに、特に小径のスクリュ
ー軸受では加工用治具も小さく々って加工が困難になる
等の問題点があった。
第１及び２図に旋削加工により製造されたスクリュー軸
受を示す。
受を示す。
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものでとパイプ
を固着一体化する螺旋状部を有する部材の製造方法を提
供するものである。
を固着一体化する螺旋状部を有する部材の製造方法を提
供するものである。
以下、本発明の第一の発明による実施例をスクリュー軸
受を製造する方法をｇｊ用１．て第３図ないし第５図に
基づいて詳細に説明する。
受を製造する方法をｇｊ用１．て第３図ないし第５図に
基づいて詳細に説明する。
まず、予め所定の径にコイリングしておいた角断面を有
する螺旋体１を螺旋体１の外径より若干大きな内径のパ
イプ２に挿入するとともに、第４図に示すように、上記
螺旋体１の内側に螺旋体ｊＩＩの縮径を防止する拘束部
側３を嵌挿し、上記パイプ２の外周面にダイス４を配設
し、このダ＼イス４を矢印ａ方向に移動させるか、ダイ
ス２を芯金３とともに引抜き加工又は押抜加工すること
により、パイプ２を細径して一体化し、スクリュー軸受
を製造する。又、必要に応じバイブ２ｆ螺旋体ｌの外径
より小さい内径に縮径させるとパイプ２の内径側に盛り
あがり部を形成した状態で一体化されスラスト方向の強
度を更に増加することができる。
する螺旋体１を螺旋体１の外径より若干大きな内径のパ
イプ２に挿入するとともに、第４図に示すように、上記
螺旋体１の内側に螺旋体ｊＩＩの縮径を防止する拘束部
側３を嵌挿し、上記パイプ２の外周面にダイス４を配設
し、このダ＼イス４を矢印ａ方向に移動させるか、ダイ
ス２を芯金３とともに引抜き加工又は押抜加工すること
により、パイプ２を細径して一体化し、スクリュー軸受
を製造する。又、必要に応じバイブ２ｆ螺旋体ｌの外径
より小さい内径に縮径させるとパイプ２の内径側に盛り
あがり部を形成した状態で一体化されスラスト方向の強
度を更に増加することができる。
また、上記スクリュー軸受に螺合するスクリュー軸との
接触面も、螺旋体系線を高強度線にすることによって硬
度をあけることができる。
接触面も、螺旋体系線を高強度線にすることによって硬
度をあけることができる。
次に、本発明の第二の発明を粉体４４ｆ搬送するための
スクリューコンベアのようなパイプの外側に螺旋体を形
成する部材を製造する方法につき、その一実施例を第６
図に基づき説明する。
スクリューコンベアのようなパイプの外側に螺旋体を形
成する部材を製造する方法につき、その一実施例を第６
図に基づき説明する。
螺旋体５の拡開を防止する拘束部材７・の内側に予め所
定の径にコイリングしておいた角断面を有する螺旋体ざ
を嵌挿するとともに、上記螺旋体５の内側に螺旋体５の
内径より小さい外径を有するバイブロを挿入する。その
後バイブロの内径１１４１１に拡管治具８ｆ挿入して矢
印す方向に引き抜くことによって製造されるものである
。又、バイブロと螺旋体５を一体化したスクリューコン
ベアに、スラスト方向の強度を更に増加したい場合は、
バイブロの外径部を螺旋体曝の内径より大きくなるよう
に拡開させることにより、可能となる。また、螺旋体索
線を高強度線にすることにより、硬度をあげることがで
きる。
定の径にコイリングしておいた角断面を有する螺旋体ざ
を嵌挿するとともに、上記螺旋体５の内側に螺旋体５の
内径より小さい外径を有するバイブロを挿入する。その
後バイブロの内径１１４１１に拡管治具８ｆ挿入して矢
印す方向に引き抜くことによって製造されるものである
。又、バイブロと螺旋体５を一体化したスクリューコン
ベアに、スラスト方向の強度を更に増加したい場合は、
バイブロの外径部を螺旋体曝の内径より大きくなるよう
に拡開させることにより、可能となる。また、螺旋体索
線を高強度線にすることにより、硬度をあげることがで
きる。
以上詳細に説明したように、本発明の製造法によれは、
コイリングした螺旋体音引き抜き又は押抜加工などによ
り、パイプの内径を螺旋体の外径より縮径して一体化す
ることにより製造されるものであり、パイプの内側に螺
旋溝を有するスクリュー軸受等に適用できる。
コイリングした螺旋体音引き抜き又は押抜加工などによ
り、パイプの内径を螺旋体の外径より縮径して一体化す
ることにより製造されるものであり、パイプの内側に螺
旋溝を有するスクリュー軸受等に適用できる。
また、コイリングした螺旋体の内径にパイプを挿入し、
パイプを拡管加工することにより、スクリュー軸を製造
することもできるものであり、パイプの外側に螺旋溝を
有するスクリューコンベア等における粉体、流体の搬送
又は情伴軸としても適用できる。
パイプを拡管加工することにより、スクリュー軸を製造
することもできるものであり、パイプの外側に螺旋溝を
有するスクリューコンベア等における粉体、流体の搬送
又は情伴軸としても適用できる。
以上、詐述したように、本発明の方法によれば螺旋部を
形成するために旋削又は転造加工を必要としないため、
製造が短時間、かつ容易となり安価で高寿命化が図れる
ものである。
形成するために旋削又は転造加工を必要としないため、
製造が短時間、かつ容易となり安価で高寿命化が図れる
ものである。
又、加工が困難であまた小径のものにも容易に製造でき
るようになり、その大きさに関係なく製造可能なもので
ある。
るようになり、その大きさに関係なく製造可能なもので
ある。
第１図ないし第２図は従来の実施例を示すスクリュー軸
受の斜視図及び断面図、第３図ないし第５図は本発明に
よるスクリュー軸受の製造法を示す工程図、第６図は本
発明による他の実施例を示すスクリュー軸の製造工程図
である。 １・・・・・・螺旋体、２・・・・・・パイプ、３・・
・・・・芯金、４・・・・・・ダイス 特許出願人 日本発条株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 ５− ラ／〆 第２ｍｌ づセう回 づヤ乙（船
受の斜視図及び断面図、第３図ないし第５図は本発明に
よるスクリュー軸受の製造法を示す工程図、第６図は本
発明による他の実施例を示すスクリュー軸の製造工程図
である。 １・・・・・・螺旋体、２・・・・・・パイプ、３・・
・・・・芯金、４・・・・・・ダイス 特許出願人 日本発条株式会社 代理人 弁理士 佐 藤 英 昭 ５− ラ／〆 第２ｍｌ づセう回 づヤ乙（船
Claims (1)
- （１） 角断面を有する螺旋体を螺旋体の外径よね大き
な内径のパイプに挿入するとともに、上記螺旋体を拘束
部材に嵌挿し、パイプの外崗部から上記パイプを縮径加
工することにより、螺旋体と一体化してなる螺旋状部を
廟する部材の製造方法。 （２１角断面を有する螺旋体の内部に螺旋体の内径より
小さい外径のパイプを挿入するとともに、上記螺旋体を
拘束部材に嵌挿し、上記パイプの内周向から、上記パイ
プを拡管加工することにより螺旋体と一体化してなる螺
旋状部を有する部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13055483A JPS6024221A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 螺旋状部を有する部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13055483A JPS6024221A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 螺旋状部を有する部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6024221A true JPS6024221A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15037045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13055483A Pending JPS6024221A (ja) | 1983-07-18 | 1983-07-18 | 螺旋状部を有する部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6024221A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008031478A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Stricker-Ird Patent Gbr | Verfahren und zuschnitt zum herstellen eines schnξckenrohrförderers und derart hergestellter schneckenrohrförderer |
-
1983
- 1983-07-18 JP JP13055483A patent/JPS6024221A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008031478A1 (de) * | 2006-09-13 | 2008-03-20 | Stricker-Ird Patent Gbr | Verfahren und zuschnitt zum herstellen eines schnξckenrohrförderers und derart hergestellter schneckenrohrförderer |
| US8133048B2 (en) | 2006-09-13 | 2012-03-13 | Stricker-IRD Patent GMR | Method and blank for producing a screw-tube conveyor and screw-tube conveyor produced in this way |
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