JPS6054525B2 - 焼結含油軸受の製造法 - Google Patents

焼結含油軸受の製造法

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JPS6054525B2
JPS6054525B2 JP56181055A JP18105581A JPS6054525B2 JP S6054525 B2 JPS6054525 B2 JP S6054525B2 JP 56181055 A JP56181055 A JP 56181055A JP 18105581 A JP18105581 A JP 18105581A JP S6054525 B2 JPS6054525 B2 JP S6054525B2
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JP
Japan
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mold
inner diameter
manufacturing
sintered oil
sintered body
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JP56181055A
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JPS5884222A (ja
Inventor
嘉男 平野
直弘 鈴木
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Powdered Metals Co Ltd
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Publication date
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
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    • F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、焼結含油軸受の軸受孔内に機械加工によら
すに逃げ部を形成する方法に関するものてある。
一般に軸受筒の長さは、回転軸を２ケ所以上で支持する
場合は短かくてもよいが、片持ちで支持する場合は、軸
の振れを防ぐためにある程度長くする必要がある。
しかし、長さを増すにつれて内径面を一様な精度で仕上
げることが困難になり、さらに軸受面積に比例して摩擦
抵抗も増加する。
そこで、従来は先す第１図イに示す円筒状の焼結体を作
り、次にその軸受孔の中央部を旋削して同図口の如き逃
げ部Ａを設けていた。しかし、粉末冶金製品に機械加工
を施すことは本来好ましいことではなく、とくに軸受の
場合、軸受面の空孔内に切粉が入り込んで残り、ノイズ
の発生や異常摩耗の原因となるおそれがある。
さらにテープレコーダーその他の音響用機器の小型化に
つれて、切削しようにも工具が入らないような小径軸受
の需要が著しく増加している。この発明は、このような
問題点を解消するため軸受の内径面に機械加工によらな
い逃げを設けることを目的とし、バルジ加工法原理を応
用して軸受外径の中央部を僅かに膨出させ、それに伴う
塑性流動による内径中央部の拡張をもつて逃けとするこ
とを骨子とするものである。以下、この発明を一実施例
について説明する。
第２図は焼結を終了した軸受等の筒状焼結体１の縦断面
図を示し、第３図は再圧縮用金型の要部を示す縦断面図
である。再圧縮用金型は上型２と下型３とからなり、そ
の内径部にそれぞれ段差４および５を設けてある。６は
下型３の中央部より突出自在なサイジングコアである。
今、筒状焼結体１の外径寸法をＡ）内径寸法をＢＮ長さ
をＬとする。
これに対して再圧縮用金型を構成する上型２と下型３そ
れぞれに設けた型孔の小径部寸法をＡ’とし、段差４、
５によつて拡大した大径部寸法をＣとすると、筒状焼結
体１との寸法比較は以下の通りである。即ちＡ（！■、
Ａ’はほぼ同寸法かまたは焼結体１が嵌入し得る程度に
僅かにＡを大きめとし、一方ＣはＡよりも大きく構成す
る。またサイジングコア６の直径Ｄは、先端の案内部を
除き焼結体１の内径Ｂよりもやや大きく設定する。上述
の如く各寸法を設定しておき、（第４図）先ず筒状焼結
体１をサイジングコア６に貫通し、次いで上型２と下型
３との間で圧縮すると、筒状焼結体１はその外径の両端
部分、内径および上下両端面を拘束された状態で軸方向
に圧縮される結果、（第５図参照）焼結体１の外径中央
部は型孔の大径部に膨出し、それに伴い内径面の中央部
分とサイジングコア６との間に隙間７が生じる。
尤も、この隙間は必ずしも図示の如き画然たる形状には
ならないが、回転軸に対する逃げとして有効に機能し、
所期の目的に副うものである。なお、下型３の底部は再
圧縮後の製品を型から押し出すためにノックアウト３″
として分割構成され、また上型２も、その上部２″を上
下摺動可能に分割構成することにより、製品の型離れを
円滑にすることができる。上述のように、この発明によ
れば軸受内径面の両端部分が所要の内径寸法および空孔
状態に矯正されることは従来同様であるが、このサイジ
ングコアと同一工程によつて内径面の中央部に機械加工
によらない逃げを設けるという新たな効果を有し、高品
質の小径軸受の量産を図る際に有用なものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来技術の問題点を説明する図面、第２図は筒
状焼結体１の縦断面図、第３図は再圧縮用金型の要部を
示す縦断面図、第４図は筒状焼結体１をセットした状態
を示す縦断面図、第５図は上下金型によつて加圧した状
態を示す縦断面図である。 １・・・・・・筒状焼結体、２・・・・・・上型、３・
・・・・・下型、４，５・・・・・・段差、６・・・・
・・サイジングコア、７・・・・逃げ。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 段差形状の型孔を持つ上型２および下型３と下型の
    型孔中心を貫通するサイジングコア６とを備える金型を
    用い、筒状焼結体１の内径面、上下両端面および外径両
    端部を拘束した状態で軸方向に圧縮してその外径中央部
    を膨出せしめ、それに伴う塑性流動により内径中央部を
    拡張させることを特徴とする機械加工によらない逃げ７
    を有する焼結含油軸受の製造法。
JP56181055A 1981-11-13 1981-11-13 焼結含油軸受の製造法 Expired JPS6054525B2 (ja)

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JPS5884222A JPS5884222A (ja) 1983-05-20
JPS6054525B2 true JPS6054525B2 (ja) 1985-11-30

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ID=16093982

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6365442U (ja) * 1986-10-21 1988-04-30
JPS6365443U (ja) * 1986-10-21 1988-04-30

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