JPS5884222A - 焼結含油軸受の製造法 - Google Patents

焼結含油軸受の製造法

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JPS5884222A
JPS5884222A JP56181055A JP18105581A JPS5884222A JP S5884222 A JPS5884222 A JP S5884222A JP 56181055 A JP56181055 A JP 56181055A JP 18105581 A JP18105581 A JP 18105581A JP S5884222 A JPS5884222 A JP S5884222A
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JP
Japan
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sintered body
mold
center
inner diameter
machining
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JP56181055A
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JPS6054525B2 (ja
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Yoshio Hirano
平野　嘉男
Naohiro Suzuki
鈴木　直弘
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Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Powdered Metals Co Ltd
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Publication date
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    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、焼結含油軸受の軸受孔内Ｃ：機械加工Ｃ：
よらずＣ：逃げ部？形成する方法に関するものである・ 一般蔓二軸受筒の長さは、回転軸ｖ２ケ所以上で支持す
る場合は短かくてもよし１カ電１片持ちで支持する場合
は、軸の振れＹ防ぐためＣ：ある程度長くする必要があ
る。
しかし、長さを増す（一つれて内径面を一様な精度で仕
上げることが困難になり、さらＣ：軸受面積ζ：比例し
て摩擦抵抗も増加する。そこで１．従来は１１１１ 先ずＩｌｌｍＫ＞に示す円筒状の焼結体を作り、次にそ
の軸受孔の中央部を旋削して同図（ロ）の如き逃げ部へ
を設けていた。
しかし、粉末冶金製品（：機械加工を施Ｔことは本来好
ましいことではなく１．とくに軸受の場合。
軸受面の空孔内Ｃ：切粉が入り込んで残り、ノイズの発
生や異常摩耗の原因となるおそれがある。
さらにテープレコーダーその他の音響用機器の小型化に
つれて、切削しようにも工具が入らないような小径軸受
の需要が著しく増加している。
この発明に、このような問題点を解消するため軸受の内
径面に機械加工によらない逃げｔ設けることケ目的とし
、バルジ加工法の原理を応用して軸受外径の中央部ケ僅
かｒ−膨出させ、それに伴う塑性流動による内径中央部
の拡張をもりて逃げとするととｔ骨子とするものである
。
以下、この発明を一実總例（二ついて説明する。
１１２図は焼結ン終了した軸受等の筒状焼結体１の縦断
面図ケ示し、第３図は再圧縮用金型の要部？示す縦断面
図である。再圧縮用金型は上Ｗ１２と下型−３とからな
り、その内径部にそれぞれ段差４および５を設けである
。６框下型３の中央部より突出自在なサイジングコアで
ある。
今、筒状焼結体１の外径寸法ＹＡｔ内径寸法ｔ８、長さ
ｔ＃Ｌとする。これに対して再圧縮用金型を構成する上
型２と下型３それぞれｒ：設けた型孔の小径部寸法−４
，Ａ″とし、段差４，５によって拡大した大径部寸法ｖ
Ｃとすると、筒状焼結体１との寸法比較は以下の通りで
ある。即ちＡとにはほぼ同寸法かまたは焼結体１が嵌入
し得る程度に僅かｃＡｙ大きめとし、一方ＣはＡよりも
大きく構成する。またサイジングコア６の直径Ｄ＃１Ｌ
、先端の案内部を除き焼結体１の内径Ｂよりもやや大き
く設定する。
上述の如く各寸法？設定しておき、（第４図）先ず筒状
焼結体１をサイジングコア６に貫挿し。
次いで上型２と下１！１３との間で圧縮すると、筒状焼
結体１はその外径の両端部分、内径および上下両ｆａｍ
ｅ拘束された状態で軸方向Ｃ：圧縮される結果、（第５
Ｉ！ｌ参照）焼結体１の外径中央部は型孔の大径ｓｓｒ
：ａｌＨ！Ｉｔ、、それに伴い内径面の中央部分とサイ
ジングコア６との間に隙間７が生じる。
尤も、この隙間は必ずしも図示の如き画然たる形状には
ならないが、回転軸に対する逃げとして有効に機能し、
所期の目的に副うちのである。
なお、下１１３の底部は再圧縮後の製品ｔ−型から押し
出すためにノックアクト３１として分割構成され、１！
だよ１［２も、その上［２°を上下摺動可能Ｃ：分割構
成することにより、製品の型層れを円滑にすることがで
きる。
上述のように、この発明によれば軸受内径面の両端部分
が所要の内径寸法および空孔状態Ｃ：矯正されることは
従来同様であるが、このサイジングと同一工程によりて
内径面の中央部に機械加工Ｃ：よらない逃げｔＩＰζす
るという新たな効果を有し、高品質の小径軸受の量産な
図る際など特に有用なものである・ 第１図は従来技術の問題点Ｙ説明する図面、第２図は筒
状焼結体１の縦断面図、第３図は再圧縮用金型の要Ｓン
示す縦断面図、第４図は筒状焼結体１ｖセツトした状ｌ
！Ｉｔ−示す縦断面一、第５図は上下！ｊｋｍ＜：よっ
て加圧した状態ケ示す縦断面図である・ １−・筒状焼結体　　４．５一段差 ２−上型 ３−下−７−逃げ 代理人　増渕邦彦 第１図 （イ）　　　　　　（ロ） 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １　段差形状の型孔ゼ持つ上Ｗ２および下ｌＩ３と下型
    の型孔中心１貫通するサイジングコア６とｔ備える金Ｉ
    Ｉｖ用い、筒状焼結体１の内径面、上下両端面および外
    径両端部を拘束した状態で軸方向（：圧縮してその外径
    中央部な膨出せしめ、それ６：伴う重性流動により内径
    中央部・Ｙ拡張させることを特徴とする機械加工によら
    なし１逃げ７ケ有する焼結含油軸受の製造法。
JP56181055A 1981-11-13 1981-11-13 焼結含油軸受の製造法 Expired JPS6054525B2 (ja)

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