JPH0195822A - 中空軸端部のスプライン成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、中空軸の端部外周にスプラインを成形する成
形方法に関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として、第５図〜第８図に示す中空軸端部の
スプライン成形方法があった。

即ち、第５図に示すように、外径Ａ、内径Ｃをなす円筒
状の中空軸２の一端部に、半径方向外方に拡開するフラ
ンジ３を一体に有するワーク１を設ける。

一方、上記ワーク１を成形する成形装置５を設ける。

この成形装置５は、第６図に示すように、ダイセットに
固定された下部側のホルダ６に環状のダイアと円柱状の
心金８とを同軸に起立支持し、上記ホルダ６に対して上
方がら接離方向に移動するパンチ９とを有してなる。

上記ダイアは、その内周面上部に中空軸２の外径Ａと略
等しいガイド孔７ａを、その内周面下部に中空軸２の外
径Ａよりも若干小径となるピッチ円Ｂとなるスプライン
成形歯７ｂを形成してなり、また、上記心金８は、その
外径を中空軸２の内径Ｃと略等しく形成して、ダイアの
軸心部に起立配置してなる。なお、６ａは製品押出し具
である。

そして、上記ワーク１を第６図に示すように、そのフラ
ンジ３側にてパンチ９の下面に懸垂支持する。

次いで、第７図に示すように、上記パンチ９を介してワ
ーク１を下動させ、ワーク１の中空軸２をダイワと心金
８との間に圧入嵌合する。

これにより、第８図に示すように、外径Ａ、軸孔径Ｃ、
ピッチ円Ｂのスプライン４を有する製品１０を成形して
なる中空軸端部のスプライン成形方法があった。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、ワーク１の中空軸２下部に、中空軸
２の内径Ｃを維持した状態で、中空軸２の断面積を減少
させつつ、スプライン４を成形するようにしていたので
、このスプライン４の成形によって過剰となった中空軸
２下部の肉は、軸方向に流動することになる。

このため、スプライン４が成形された製品１０は、その
軸端２ａが不均一に軸方向に延出することになる。また
、中空軸２のスプライン成形部の断面積の減少度合、即
ち中空軸２の減面率が適正値を越えた際には、上記軸端
２ａが不均一に軸方向に延出するばかりでなく、ダイワ
から露出した中空軸２の基部２ｂが膨出する等、製品１
０の品質が安定しなくなる欠点があった。

本考案は、上記欠点を解消した新規な中空軸端部のスプ
ライン成形方法を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、以下の如く構成
したものである。

即ち、円筒状に形成された中空軸を設け、基部が中空軸
の内径に略等しくかつ先端部が中空軸の内径よりも若干
小径に形成された段付き円柱状の心金を設け、この心金
に前記中空軸を嵌挿するとともに該中空軸の先端部を心
金の先端部に対応させ、内周面にスプライン成形歯が形
成されたダイを軸方向外方から中空軸の先端部に圧入し
て該先端部を軸心方向に絞りつつその外周部にスプライ
ンを形成する構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記構成にしたものであるから、心金に中空軸
を嵌挿すると、この中空軸の基部が心金の基部に密接に
嵌合し、上記中空軸の先端部が心金の先端部に所定の間
隙を保持して嵌合することになる。

この状態でダイのスプライン成形歯を軸方向外方から中
空軸の先端部に圧入すると、該中空軸の先端部が軸心方
向に絞られ、その内周が心金の先端部に当接して該内周
が中空軸の基部と同軸に保持されるとともに、その外周
部が上記スプライン成形歯に沿って変形されることにな
る。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

図面において、第１図はワークの断面図、第２図はワー
クを成形装置に取付けた状態の要部断面図、第３図は成
形装置を作動させた状態の要部断面図、第４図はワーク
がスプライン成形された製品の断面図である。

第１図において、１１はワークであり、円筒状の中空軸
１２と、その上端部にて半径方向外方に拡開するフラン
ジ１３とを一体に有してなる。

上記中空軸１２は、その外径Ａ１を第５図の中空軸２の
外径Ａと同寸とし、その内径りを第５図の中空軸２の内
径Ｃよりも若干大径に形成してなる。

第２図において、１５は上記ワーク１１を成形する成形
装置１５である。

この成形装置１５は、第２図に示すように、ダイセット
に固定された下部側のポンチ１６に段付き円柱状の心金
１７を起立支持し、上記ポンチ１６に対して上方から接
離方向に移動するホルダ１８の下部に環状のダイ１９を
懸垂支持してなる。

上記心金１７は、下部１７ａ、上部１７ｂ、頂部１７ｃ
を順次段状に小径に形成し、この内、下部１７ａの外径
は中空軸１２の内径りと略等しく形成し、上部１７ｂの
外径Ｃ１は前述した第５図の中空軸２の内径Ｃと同寸（
製品として要求される軸孔径の寸法）にするとともに、
下部１７ａの長さは中空軸１２よりも短寸に形成し、上
部１７ｂの長さは中空軸１２の先端部１２ａと略対応す
る長さに形成してなる。

また、上記ダイ１９は、その内周面下部に中空軸１２の
外径Ａ１と略等しいガイド孔１９ａを、その内周面上部
に中空軸１２の外径Ａ１よりも若干小径となるピッチ円
Ｂ１となるスプライン歯１９ｂを形成してなり、上記心
金１７と同軸線上に配置してホルダ１８下面に懸垂支持
する。

なお、２０はホルダ１８の軸心部に嵌挿した製品押出し
具であり、この製品押出し具２０の下部軸心部には、心
金１７の頂部１７ｃを摺動可能に嵌合する支持孔２０ａ
を形成する。

そして、前述したワーク１１をスプライン成形する際に
は、まずワーク１１を第２図に示すように、その中空軸
１２を心金１７に嵌挿し、そのフランジ１３をポンチ１
６の上面に当接させる。

次いで、第３図に示すように、上記ホルダ１８を介して
ダイ１９を下動させる。

さすれば、まず、ダイ１９のガイド孔１９ａがワーク１
１の中空軸１２の先端部１２ａから基部１２ｂに向かっ
て嵌合し、次いでダイ１９のスプライン成形歯１９ｂが
上記中空軸１２の先端部１２ａに圧入嵌合し、これによ
り、上記先端部１２ａが軸心方向に絞られつつ、その外
周部がスプライン成形歯１９ｂに沿って変形され、スプ
ライン１４が成形されることになる。

この場合、上記先端部１２ａが軸心方向に絞られた際に
は、その内周が心金１７の上部１７ｂ外周に当接して該
内周が中空軸１２の基部１２ｂと同軸に保持され、この
状態で外周部に上記スプライン１４が成形されることに
なるこれにより、第４図に示すように、外径Ａ１、軸孔
径Ｃ１、ピッチ円Ｂ１のスプライン１４を有する製品２
１を得ることになる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本考案は、中空軸の端部
を軸心方向に絞りながらスプラインを成形するようにし
たので、中空軸のスプライン成形部の減面率を低減させ
ながら、スプラインを円滑に成形することができ、品質
の安定した製品を得ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明による加工工程の実施例を示し
、第１図はワークの断面図、第２図はワークを成形装置
に取付けた状態の要部断面図、第３図は成形装置を作動
させた状態の要部断面図、第４図はワークがスプライン
成形された製品の断面図、第５図〜第８図は従来例によ
る加工工程を示し、第５図はワークの断面図、第６図は
ワークを成形装置に取付けた状態の要部断面図、第７図
は成形装置を作動させた状態の要部断面図、第８図はワ
ークがスプライン成形された製品の断面図である。 １１：ワーク、１２：中空軸、１２ａ：先端部、１２ｂ
＝基部、１３：フランジ、１４ニスプライン、１５：成
形装置、１６：ポンチ、１７：心金、１７ａ：下部、１
７ｂ＝上部、１７Ｃ：頂部、１８：ホルダ、１９：ダイ
、１９ａニガイド孔、１９ｂ＝スプライン成形孔、２０
：製品押出し具、２０ａ：支持孔。 出願代理人　　　松　本　　久 ＮＣ’Ｊ へ　　　　ｃＯ［Ｆ］

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円筒状に形成された中空軸を設け、基部が中空軸の
   内径に略等しくかつ先端部が中空軸の内径よりも若干小
   径に形成された段付き円柱状の心金を設け、この心金に
   前記中空軸を嵌挿するとともに該中空軸の先端部を心金
   の先端部に対応させ、内周面にスプライン成形歯が形成
   されたダイを軸方向外方から中空軸の先端部に圧入して
   該先端部を軸心方向に絞りつつその外周部にスプライン
   を形成したことを特徴とする中空軸端部のスプライン成
   形方法。