SU1703584A1 - Винт винтового конвейера и способ его изготовлени - Google Patents
Винт винтового конвейера и способ его изготовлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1703584A1 SU1703584A1 SU894634030A SU4634030A SU1703584A1 SU 1703584 A1 SU1703584 A1 SU 1703584A1 SU 894634030 A SU894634030 A SU 894634030A SU 4634030 A SU4634030 A SU 4634030A SU 1703584 A1 SU1703584 A1 SU 1703584A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- screw
- strips
- helical
- along
- lines
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
- B65G33/24—Details
- B65G33/26—Screws
- B65G33/265—Screws with a continuous helical surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/155—Making tubes with non circular section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к подъемно- транспортным машинам, используемым в различных отрасл х пром-сти и сельском хоз йстве дл транспортировани сыпучих и влажных материалов и жидкостей. Цель - повышение эффективности перемещени материала. Направл юща поверхность винта состоит по меньшей мере из трех полос (П), скрученных по винтовой линии (ВЛ) в продольном направлении. При этом П выполнены изогнутыми по ВЛ в поперечном направлении с образованием наружной и внутренней рабочих поверхностей. Ширина П м.б. переменной, а сами П м.б. выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении с чередующимис гран ми. Каждые две смежные грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней стороны П, пересекающихс между собой с образованием винтовых канавок на внутренней поверхности и ВЛ и пр мого и обратного направлений на наружной поверхности винта. Дл изготовлени винта П скручивают относительно продольной оси и соедин ют их по продольным сторонам. Перед соединением скрученные П изгибают в поперечном направлении, образу ВЛ, по которым соедин ют П. Перед скреплением каждую из П пропускают через щелевой держатель. Затем скрепленные П вращают и поступательно перемещают с одинаковой скоростью, одновременно изгиба по ВЛ. 2 с и 9 з.п.ф-лы. 18 ил. « fe
Description
Изобретение относитс к подъемно- транспортным машинам, а именно к рабочим органам - винтам винтовых конвейеров, и может быть использовано в различных отрасл х промышленности и сельского хоз йства дл транспортировани сыпучих и влажных материалов и жидкостей.
Цель изобретени - повышение эффективности перемещени материала.
На фиг. 1 изображен винт винтового конвейера, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкци винта, вариант; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3; на фиг.
:.з
W
Ж
5 - конструкци винта, вариант; на фиг. 6 - вид В на фиг. 5; на фиг. 7 - конструкци винта, вариант; на фиг. 8 - вид Г на фиг. 7; на фиг. 9 - винт с внутренним расположением перемещаемого материала; на фиг. 10-- винт с наружным расположением перемещаемого материала; на фиг. 11 - вид полосы на оправке после скручивани ее концов; на фиг. 12 г разрез Б-Б на фиг. 11; на фиг. 13 - разрез Б-Б на фиг. 11 с совмещением кромок полос; на фиг. 14 - вид полосы с ослабленными сечени ми в плаке дл винта фиг. 3; на фиг. 15 - вид полосы с ослабленными
VI
О
с
01
00
сечени ми в плане дл винта фиг, 5; на фиг. 16 - вид полосы с ослабленными сечени ми в плане дл винта фиг. 7; на фиг. 17 - разрез D-D на фиг. 16; на фиг. 18 - схема, по сн юща способ изготовлени винта путем од- новременного изгибани трех полос.
Винт винтового конвейера выполнен из полос 1-3. скрученных в продольном и поперечном направлени х по винтовым, лини м , т.е. i по диаметру винта относительно оси 0-0. При этом образуетс двойна кривизна Ki (фиг. 1) и Ка (фиг. 2).
Как показано на фиг. 3. полосы 4-7, образующие винт, имеют переменную ширину (фиг. 3, 4), благодар чему винт имеет пере- менное продольное сечение и проходное сечение по длине винта. Кроме того, полосы выполнены ребристыми в продольно-поперечном направлении, образу чередующиес грани 8-11 и т.д„ при этом каждые две смежных грани расположены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос, пересекающихс между собой с образованием винтовых канавок 12- 16 на внутренней поверхности и винтовых линий 12-16 пр мого и винтовых линий 17, 18, 14, 19, 20 обратного направлений на наружной поверхности винта. Винтовые линии наружной поверхности винта имеют одинаковые обозначени позиций с соот- ветствующими им канавками на. внутренней поверхности, причем винтовые канавки и винтовые линии могут иметь различное число заходов и различные шаги, а винтевые канавки и винтовые линии обратного на- правлени выполнены в виде отрезков пр мых .
Винтовые канавки и винтовые линии пр мого направлени могут быть выполнены плавными.
Кроме того, винтовые канавки и винтовые линии пр мого и обратного направлений могут быть выполнены в виде отрезков пр мых разной длины.
Винт с чередующимис участками no- лос показан на фиг. 5, 6. Винт выполнен с трем плавными винтовыми канавками и винтовыми лини ми 21-24 пр мого направлени и трем плавными винтовыми канавками и винтовыми лини ми 25,23,26,27 обратного направлений и посто нной шириной полос 28,29, 30.
На фиг. 7, 8 показан винт аналогичной конструкции с шестью винтовыми канавками и лини ми плавными пр мого направле- ни и шестью винтовыми ломаными лини ми и канавками обратного направлени , причем равного шага. На фиг. 7,8 утолщенной линией 31-35 показана одна из шести ломаных линий обратного направлени , составленной из отрезков пр мых различной длины, и 36, 37, 33, 38, 39 - одна из шести плавных винтовых линий пр мого направлени . Винт фиг. 7. 8 изготовлен из шести расшир ющихс по длине полос, образованных чередующими гран ми, например , 40-44, расположенными попарно под тупыми углами друг к другу.
Тупые углы чередующихс граней наружной и внутренней сторон винта равны между собой, при этом величина углов между соседними чередующимис гран ми возрастает от одного конца винта к другому.
Все представленные винты (фиг. 1-8) работают аналогично винтам с внутренним перемещением материала (фиг, 9). При вращении винта материал движетс по плавным винтовым канавкам пр мого направлени , например, в шнеке (фиг: 1, 2) по плавным стенкам в виде винтовых поверхностей , дво кой кривизны, в винте фиг. 3-8 - по стенкам в виде дискретно расположенных плоских элементов. Благодар наличию дво кой кривизны или взаимонаправленности друг другу плоских элементов дво кой кривизны, векторы скорости материала измен ютс , что способствует интенсификации процесса. Наличие кривизны по винтовой линии в поперечном направлении винта обеспечивает увеличение скорости движени материала. Кроме того, наличие по периметру взаимонаправленных винтовых канавок и линий различного шага и различного числа заходов создает сложно-пространственное движение потоков транспортируемого материала и интенсифицирует технологические процессы в данных конструкци х винтов.
В вариантах фиг. 3-8 дополнительна интенсификаци обработки обеспечиваетс благодар наличию чередующихс граней 8-11 и 40-44 (фиг. 3 и 7), наклоненных под тупым углом друг к другу, создающих раз- нонаправленные винтовые поверхности дво кой кривизны. В вариантах фиг. 3 и 7 интенсификаци процесса достигаетс также постеленным уплотнением массы транспортируемого материала или расширением объемов пространства, в котором перемещаетс материал вдоль продольной оси шнека.
На фиг. 9 показан винт с внутренним расположением транспортируемого материала , в который более удобно загружать транспортируемый материал. При размещении винтов (фиг. 1-8) в корпусе (фиг. 10) образуетс , по меньшей мере, три винтовые канавки дл транспортировки с винтовой поверхностью дво кой кривизны, скорость транспортировани материалов в которых
значительно выше, чем при внутреннем расположении материала в винте, как на фиг. 9.
Способ изготовлени винта винтового конвейера осуществл ют следующим образом .
Предварительно скрученную в продольном направлении полосу 45 (фиг. 11) помещают на оправку 46 и изгибают (фиг. 11, 12) так, чтобы кромка 47 полосы 45 (фиг. 11) разместилась в поперечном направлении по винтовой линии. При этом полосу деформируют и снимают с оправки, либо фиксируют на оправке. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы (например , две). Далее три, деформированные таким образом полосы размещают на оправке 46 (фиг. 13), совмещают кромки 47 и 48, после чего их соедин ют. На фиг. 13 показаны только две полосы. Каждую из полос перед скрепле/шем с другими полосами пропускают через щелевой держатель, а затем скрепленные между собой полосы вращают и поступательно перемещают с одинаковой скоростью, одновременно изгиба по винтовой линии.
На полосах 49-51 (фиг. 14-16) выполн ют надрезы 52-57 со скошенными стенками , расположенные попарно под углом один к другому, например на полосе 51 (фиг. 17) посредством фрезеровани , обработки давлением и т.п.. Геометри и величина углов а, /, V Д, у, G скосов надрезов и их взаимное расположение соответствует числу заходов и величинам шагов винтовых линий обратного направлени .
После скручивани такой полосы, как показано на фиг. 11, образуютс участки, наклоненные под углом один к другому, как, например, на фиг. 3, 5, 7. Причем угол наклона граней определ етс геометрией надрезов и углами a,/,V.A,p,ucKocoB надреза, т.е. углами между стенками надрезов друг к другу й к перпендикул ру к поверхности полосы.
Надрезы 52, 53 и т.д. создают попеременно с противоположных сторон полосы с различными сочетани ми углов наклона стенок скосов дл каждой из сторон полосы .
Геометри надрезов, величина углов а,/3,у,Л,р,ш их взаимное расположение относительно друг друга и к полосам определ ет также количество и шаг винто- вых линий противонаправленных (противоположных по направлению) к винтовым лини м пр мого направлени , создаваемых в процессе изготовлени винта кромками 47 и 48 полос.
После соединени кромок полос (фиг. 17) можно соединить кра - надрезов 56 и 57, например сваркой.
На фиг. 18 показан способ изготовл.е5 ни винта, при котором каждую из полос 58-60 пропуска ют через направл ющие щелевые держатели 61-63, скрепл ют их между собой, например сваркой, а затем скрепленные между собой полосы вращают
Claims (11)
- 0 и поступательно перемещают с одинаковой скоростью, одновременно изгиба так, что их оси и кромки полос располагаютс по спирали относительно оси 64-65 винта. Формула изобретени5 1. Винт винтового конвейера, включающий направл ющую поверхность по меньшей мере из трех полос, скрученных по винтовой линии в продольном направлении, отличающийс тем, что, с целью0 повышени эффективности перемещени материала, полосы выполнены изогнутыми по винтовой линии в поперечном направлении с образованием наружной и внутренней рабочих поверхностей.5
- 2. Винт по п. 1, отличающийс тем, что полосы выполнены с переменной шириной.
- 3. Винт по п. 1,отличающийс тем, что полосы выполнены ребристыми в0 продольно-поперечном направлении, образу чередующиес грани, при этом каждые две смежные грани размещены под тупым углом одна к другой с наружной и внутренней сторон полос, пересекающихс между5 собой с образованием винтовых канавок на внутренней поверхности и винтовых линий пр мого и обратного направлений на наружной поверхности винта, причем последние имеют различное число заходов и0 различный шаг, а винтовые канавки и винтовые линии обратного направлени выполнены в виде отрезков пр мых. .
- 4. Б.ИНТ по.п. 3, отличаю, щийс тем, что винтовые канавки и винтовые линии 5 пр мо/о направлени выполнены плавными .
- 5. Винт по л. 3, отличающийс тем, чтс винтовые канавки и винтовые линии пр мого и обратного направлений выполне- 0 ны в виде отрезков пр мых разной длины.
- 6. Винт по п. 3, отличающийс тем, что тупые углы чередующихс граней наружной и внутренней сторон винта равны между собой.
- 5 7. Винт по п. 3, отличающийс тем, что величина углов между соседними чередующимис гран ми возрастает от одного конца винта к другому.
- 8. Способ изготовлени винта винтового конвейера, включающий скручивание полос относительно продольной оси и соединение их по продольным сторонам, отличающийс тем. что скрученные полосы перед соединением изгибают в поперечном направлении, образу винтовые линии, по которым соедин ют полосы.
- 9. Способ по п. 8, отличающийс тем, что каждую из полос перед скреплением с другими полосами пропускают через щелевой держатель, а затем скрепленные между собой полосы вращают и поступательно перемещают с одинаковой скоростью , одновременно изгиба по винтовой линии.0
- 10. Способ по п. 8, отличающийс тем, что перед скручиванием на обеих сторонах полос выполн ют надрезы со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении по лини м, расположенным попарно под углом одна к другой, геометри и величина углов которых и их взаимное расположение соответствуют числу заходов и величинам шагов винтовых линий обрат- кого направлени ,
- 11. по п. 10, отличающийс тем, что надрезы создают попеременно с противоположных сторон полосы с различными сочетани ми углов наклона стенок скосов дл каждой из сторон полосы.Фиг.-1/Фи, гЦ 5« /ОНФигЪВидб7 two1617-16 17-18 Фиг.Чг СЈNлBad ГФиг.вФаг.9w3SФиг 106-Б-45Фаг. 12Фиг.пPuJ3fill. 16siv S6Фиг. W3-ЯФиг. пФиг. 1862
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894634030A SU1703584A1 (ru) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Винт винтового конвейера и способ его изготовлени |
PCT/SU1989/000246 WO1990008719A1 (en) | 1989-01-24 | 1989-09-19 | Hollow worm conveyer made of strip material and method for making it |
EP19900902713 EP0417300A4 (en) | 1989-01-24 | 1989-09-19 | Hollow worm conveyer made of strip material and method for making it |
FI904664A FI904664A0 (fi) | 1989-01-24 | 1990-09-21 | Ihaolig snaeckskruv av bandformigt material och foerfarande foer framstaellning av densamma. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894634030A SU1703584A1 (ru) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Винт винтового конвейера и способ его изготовлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1703584A1 true SU1703584A1 (ru) | 1992-01-07 |
Family
ID=21421268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894634030A SU1703584A1 (ru) | 1989-01-24 | 1989-01-24 | Винт винтового конвейера и способ его изготовлени |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0417300A4 (ru) |
FI (1) | FI904664A0 (ru) |
SU (1) | SU1703584A1 (ru) |
WO (1) | WO1990008719A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449864C2 (ru) * | 2009-12-25 | 2012-05-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Инструмент для вскрытия отверстий больших диаметров (варианты) |
RU2457082C2 (ru) * | 2009-12-25 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Инструмент для обработки отверстий (варианты) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006042856B3 (de) * | 2006-09-13 | 2008-05-08 | STRICKER IRD-Patent GbR (vertretungsberechtigter Gesellschafter Urban Stricker, 57271 Hilchenbach-Vormwald) | Verfahren und Zuschnitt zum Herstellen eines Schneckenrohrförderers |
MD4168C1 (ru) * | 2010-08-09 | 2012-12-31 | Филипп ЧОБАН | Устройство и способ профилирования винтовых валов |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH559681A5 (ru) * | 1973-04-06 | 1975-03-14 | Soder & Cie Ag | |
DE2934963C2 (de) * | 1978-09-01 | 1986-05-15 | Sigma Koncern, Olmütz/Olomouc | Vorrichtung zur Herstellung von Hohlspindeln |
SU1260306A1 (ru) * | 1984-11-06 | 1986-09-30 | Армавирский государственный педагогический институт | Устройство дл транспортировани материалов |
-
1989
- 1989-01-24 SU SU894634030A patent/SU1703584A1/ru active
- 1989-09-19 EP EP19900902713 patent/EP0417300A4/de not_active Withdrawn
- 1989-09-19 WO PCT/SU1989/000246 patent/WO1990008719A1/ru not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-09-21 FI FI904664A patent/FI904664A0/fi not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1260306.кл. В 65 G 33/00. 1984. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2449864C2 (ru) * | 2009-12-25 | 2012-05-10 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Инструмент для вскрытия отверстий больших диаметров (варианты) |
RU2457082C2 (ru) * | 2009-12-25 | 2012-07-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кубанский государственный аграрный университет | Инструмент для обработки отверстий (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0417300A4 (en) | 1991-07-24 |
EP0417300A1 (de) | 1991-03-20 |
FI904664A0 (fi) | 1990-09-21 |
WO1990008719A1 (en) | 1990-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4934517A (en) | Horizontal flexing conveyor belt | |
US5492408A (en) | Static mixing apparatus | |
US4496266A (en) | Curved like paving stone element for use in setting a curved paving | |
EP1009691B1 (en) | A woven-wire belt following a curved path in three dimensions | |
EP0491277B1 (en) | A honeycomb member and a honeycomb | |
PL183790B1 (pl) | Zestaw rolek do walcowania na zimno płaskich,cienkich arkuszy i sztywny arkusz materiału z garbami uformowanymi po obydwu jego stronach | |
RU99106803A (ru) | Сплетенная из проволоки лента, следующая по криволинейному пути в трех измерениях | |
SU1703584A1 (ru) | Винт винтового конвейера и способ его изготовлени | |
DE69936299T2 (de) | Schwimmende seestruktur mit destillationsäule | |
CS271779B1 (en) | Method of expanded metallic profiles production | |
US4440367A (en) | Barrier-type metal wire fabric and its manufacture | |
EP1439322A2 (en) | Toothed transmission belt provided with a metal core, transmission device comprising this belt and method for manufacture of the belt | |
US4396041A (en) | Barrier-type metal wire fabric and its manufacture | |
EP0005959A1 (en) | Heat exchanger fins and apparatus for making same | |
US4487000A (en) | Metal reinforcing strips | |
RU2227089C1 (ru) | Устройство для галтовки | |
NL192677C (nl) | Afstandsstuk voor de verbinding tussen de dekken van een laadbord. | |
US10233023B1 (en) | Conveyor belt spiral overlay having intermediate loops | |
US4531631A (en) | Conveyor belt | |
RU2003117011A (ru) | Арматурная сетка для железобетона | |
US3410545A (en) | Flat wire basket and method of making the same | |
US3436890A (en) | Support structure and method of fabrication | |
US4775356A (en) | Drive belt and method of manufacturing such | |
GB2182690A (en) | Revolving spikes for tops of walls | |
GB1582831A (en) | Provision of extended external surfaces on tubes |