RU2008150044A - Способ выделения хлора из газообразного продукта процесса окисления хлористого водорода - Google Patents
Способ выделения хлора из газообразного продукта процесса окисления хлористого водорода Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008150044A RU2008150044A RU2008150044/15A RU2008150044A RU2008150044A RU 2008150044 A RU2008150044 A RU 2008150044A RU 2008150044/15 A RU2008150044/15 A RU 2008150044/15A RU 2008150044 A RU2008150044 A RU 2008150044A RU 2008150044 A RU2008150044 A RU 2008150044A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- distillation
- oxidation
- head
- column
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/03—Preparation from chlorides
- C01B7/04—Preparation of chlorine from hydrogen chloride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
- C01B7/07—Purification ; Separation
- C01B7/0743—Purification ; Separation of gaseous or dissolved chlorine
Abstract
1. Способ селективного выделения хлора из газообразных продуктов окисления хлористого водорода кислородом, причем окисление может протекать в присутствии катализатора, а продукт окисления наряду с хлором содержит еще по крайней мере избыточный кислород, химически инертные составляющие, в частности диоксид углерода, и в соответствующих случаях благородные газы, а также в случае необходимости хлористый водород, путем дистилляции и возвращения в процесс окисления хлористого водорода потока освобожденного от хлора кислорода, отличающийся тем, что ! дистилляцию проводят с помощью одной или нескольких дистилляционных колонн, которые имеют укрепляющую секцию и исчерпывающую секцию, и при этом разделяемую смесь подают между укрепляющей секцией и исчерпывающей секцией дистилляционной колонны, ! дистилляцию проводят при давлении от 8 до 30 бар (от 8000 до 30000 гПа) и при температуре в головной части колонны от -10 до -60°С, ! жидкий хлор отбирают из кубовой части дистилляционной колонны, ! образующуюся в головной части дистилляционной колонны смесь, состоящую преимущественно из диоксида углерода и кислорода, частично возвращают в дистилляционную колонну в виде флегмы, тогда как другую часть направляют в процесс окисления хлористого водорода. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый на дистилляцию реакционный газ высушен. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс окисления хлористого водорода представляет собой диконовский процесс. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлористый водород для процесса окисления хлористого водорода получают из производства изоцианатов и очищенный хлор возвращают в проц�
Claims (12)
1. Способ селективного выделения хлора из газообразных продуктов окисления хлористого водорода кислородом, причем окисление может протекать в присутствии катализатора, а продукт окисления наряду с хлором содержит еще по крайней мере избыточный кислород, химически инертные составляющие, в частности диоксид углерода, и в соответствующих случаях благородные газы, а также в случае необходимости хлористый водород, путем дистилляции и возвращения в процесс окисления хлористого водорода потока освобожденного от хлора кислорода, отличающийся тем, что
дистилляцию проводят с помощью одной или нескольких дистилляционных колонн, которые имеют укрепляющую секцию и исчерпывающую секцию, и при этом разделяемую смесь подают между укрепляющей секцией и исчерпывающей секцией дистилляционной колонны,
дистилляцию проводят при давлении от 8 до 30 бар (от 8000 до 30000 гПа) и при температуре в головной части колонны от -10 до -60°С,
жидкий хлор отбирают из кубовой части дистилляционной колонны,
образующуюся в головной части дистилляционной колонны смесь, состоящую преимущественно из диоксида углерода и кислорода, частично возвращают в дистилляционную колонну в виде флегмы, тогда как другую часть направляют в процесс окисления хлористого водорода.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подаваемый на дистилляцию реакционный газ высушен.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс окисления хлористого водорода представляет собой диконовский процесс.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлористый водород для процесса окисления хлористого водорода получают из производства изоцианатов и очищенный хлор возвращают в процесс получения изоцианатов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлористый водород для процесса окисления хлористого водорода получают из производства хлорированных ароматических соединений в процессе хлорирования органических соединений и очищенный хлор возвращают в процесс хлорирования.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что дистилляцию проводят при давлении от 10 до 25 бар (от 10000 до 25000 гПа) и при температуре в головной части колонны от -25 до -45°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при дистилляции кубовая жидкость дистилляционной колонны состоит из жидкого хлора и практически не содержит легкокипящих соединений из ряда: кислород, диоксид углерода, азот, в соответствующих случаях благородные газы и в соответствующих случаях хлористый водород.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующуюся в головной части дистилляционной колонны смесь, состоящую в основном из диоксида углерода, кислорода и хлористого водорода, возвращают в дистилляционную колонну в качестве флегмы.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующаяся в головной части дистилляционной колонны смесь содержит все легкокипящие соединения из ряда: кислород, диоксид углерода, азот, в соответствующих случаях благородные газы и в соответствующих случаях хлористый водород, при этом в ней практически отсутствует хлор.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения температуры конденсации в головной части колонны в питающий поток дистилляционной колонны дополнительно подают газообразный хлористый водород и/или его вместе с выходящими из колонны парами направляют в конденсатор, расположенный в головной части дистилляционной колонны.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что из предшествующего процесса окисления хлористого водорода до проведения окисления хлористого водорода отбирают до 30 об.% предварительно очищенного газообразного хлористого водорода и подают его на дистилляцию смеси продуктов окисления хлористого водорода.
12. Способ по одному из пп.1-11, отличающийся тем, что содержание диоксида углерода в области выхода из конденсатора, расположенного за головной частью колонны дистилляции, в частности, также в пусковом режиме предшествующего дистилляции окисления хлористого водорода, лежит в пределах от 20 до 70 об.%, в предпочтительном случае от 30 до 50 об.%.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006023581A DE102006023581A1 (de) | 2006-05-19 | 2006-05-19 | Verfahren zur Abtrennung von Chlor aus dem Produktgas eines HCI-Oxidationsprozesses |
DE102006023581.9 | 2006-05-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008150044A true RU2008150044A (ru) | 2010-06-27 |
Family
ID=38608014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008150044/15A RU2008150044A (ru) | 2006-05-19 | 2007-05-09 | Способ выделения хлора из газообразного продукта процесса окисления хлористого водорода |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20070277551A1 (ru) |
EP (1) | EP2024279B1 (ru) |
JP (1) | JP5129808B2 (ru) |
KR (1) | KR101374974B1 (ru) |
CN (1) | CN101448733B (ru) |
AT (1) | ATE502897T1 (ru) |
DE (2) | DE102006023581A1 (ru) |
ES (1) | ES2362682T3 (ru) |
PL (1) | PL2024279T3 (ru) |
PT (1) | PT2024279E (ru) |
RU (1) | RU2008150044A (ru) |
TW (1) | TW200815286A (ru) |
WO (1) | WO2007134716A2 (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007016973A1 (de) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Bayer Materialscience Ag | Regenerativer Adsorptionsprozess zur Entfernung organischer Komponenten aus einem Gasstrom |
DE102007020144A1 (de) * | 2007-04-26 | 2008-10-30 | Bayer Materialscience Ag | Kondensations-Adsorptionsprozess zur Entfernung organischer Komponenten aus einem Chlorwasserstoff enthaltenden Gasstrom |
DE102008051694A1 (de) * | 2008-10-15 | 2010-04-22 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur Abtrennung von Kohlenmonoxid aus einem HCI-Rohgas |
EP2361682A1 (en) | 2010-02-23 | 2011-08-31 | Bayer MaterialScience AG | Catalyst for chlorine production |
JP2014510009A (ja) * | 2011-02-18 | 2014-04-24 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 酸素及び塩素を含むガスストリームから塩素を分離する蒸留方法 |
WO2012110597A1 (de) | 2011-02-18 | 2012-08-23 | Basf Se | Verwendung von flüssigem chlorwasserstoff als kältemittel in verfahren zur chlorherstellung |
DE102011087654A1 (de) | 2011-12-02 | 2013-06-06 | Bayer Materialscience Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten |
CN103693620A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 常熟振氟新材料有限公司 | 从氯气与氯化氢混合气体中分离回收氯气的装置 |
EP3309126A1 (de) | 2016-10-11 | 2018-04-18 | Evonik Degussa GmbH | Verfahren zur herstellung von siliciumtetrachlorid durch carbochlorierung |
EP3351505A1 (de) * | 2017-01-20 | 2018-07-25 | Covestro Deutschland AG | Verfahren zur flexiblen steuerung der verwendung von salzsäure aus chemischer produktion |
EP3351513A1 (de) * | 2017-01-20 | 2018-07-25 | Covestro Deutschland AG | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen salzsäureneutralisation |
EP3488914A1 (en) * | 2017-11-28 | 2019-05-29 | Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V. | A method and an apparatus for separating chlorine gas from a gaseous anode outlet stream of an electrochemical reactor |
CN108525337B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-07-18 | 杭州东日节能技术有限公司 | 一种稀盐酸真空浓缩塔及其使用方法 |
CN110508105B (zh) * | 2019-08-28 | 2021-08-10 | 山东康宝生化科技有限公司 | 一种分离三氯蔗糖尾气中二氧化碳和氯化氢的装置与方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1472294A (en) * | 1921-09-26 | 1923-10-30 | Carbide & Carbon Chem Corp | Process of purifying chlorine and other corrosive gases |
US2547928A (en) * | 1947-02-13 | 1951-04-10 | Dow Chemical Co | Process for manufacture of chlorine by oxidation of hydrogen chloride |
NL276976A (ru) * | 1962-04-09 | |||
NL286350A (ru) * | 1962-12-05 | |||
US3374637A (en) * | 1965-12-13 | 1968-03-26 | Fmc Corp | Recovery of chlorine |
JPS5425519B2 (ru) * | 1973-05-31 | 1979-08-28 | ||
US4394367A (en) * | 1982-03-11 | 1983-07-19 | Shell Oil Co. | Process for recovery of chlorine from hydrogen chloride |
DE3327274A1 (de) * | 1983-07-28 | 1985-02-07 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von phosgen unter gleichzeitiger erzeugung von dampf |
US4774070A (en) * | 1986-02-19 | 1988-09-27 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Production process of chlorine |
JPS62275001A (ja) * | 1986-02-21 | 1987-11-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 塩素の工業的製造方法 |
US5254323A (en) * | 1988-02-16 | 1993-10-19 | Mitsui Toatsu Chemicals, Incorporated | Industrial process for the separation and recovery of chlorine |
DE3921714A1 (de) * | 1989-07-01 | 1991-01-10 | Hoechst Ag | Verfahren zur selektiven absorption von chlor aus co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)-haltigen abgasen |
DE69213342T2 (de) * | 1991-06-06 | 1997-01-02 | Mitsui Toatsu Chemicals | Verfahren und Apparat zur industriellen Herstellung von Chlor |
DE4217019A1 (de) * | 1992-05-22 | 1993-11-25 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Diisocyanaten |
US5437711A (en) * | 1993-12-16 | 1995-08-01 | Occidental Chemical Corporation | Method of purifying chlorine-containing gases |
HU221107B1 (en) * | 1994-11-17 | 2002-08-28 | Bayer Ag | Process for preparing isocyanates |
DE19535716A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-03-27 | Bayer Ag | Verfahren zur Aufarbeitung der Reaktionsgase bei der Oxidation von HCI zu Chlor |
DE19536976A1 (de) * | 1995-10-04 | 1997-04-10 | Basf Ag | Verfahren zur selektiven Abtrennung und Wiedergewinnung von Chlor aus Gasgemischen |
ES2253661T3 (es) * | 2002-02-27 | 2006-06-01 | Basf Aktiengesellschaft | Procedimiento para la obtencion de fosgeno. |
US6719957B2 (en) * | 2002-04-17 | 2004-04-13 | Bayer Corporation | Process for purification of anhydrous hydrogen chloride gas |
DE10250131A1 (de) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von Chlor aus Salzsäure |
WO2007085476A2 (de) * | 2006-01-27 | 2007-08-02 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von chlor |
-
2006
- 2006-05-19 DE DE102006023581A patent/DE102006023581A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-05-09 DE DE502007006782T patent/DE502007006782D1/de active Active
- 2007-05-09 PT PT07725010T patent/PT2024279E/pt unknown
- 2007-05-09 WO PCT/EP2007/004087 patent/WO2007134716A2/de active Application Filing
- 2007-05-09 PL PL07725010T patent/PL2024279T3/pl unknown
- 2007-05-09 EP EP07725010A patent/EP2024279B1/de active Active
- 2007-05-09 JP JP2009510320A patent/JP5129808B2/ja active Active
- 2007-05-09 AT AT07725010T patent/ATE502897T1/de active
- 2007-05-09 ES ES07725010T patent/ES2362682T3/es active Active
- 2007-05-09 RU RU2008150044/15A patent/RU2008150044A/ru not_active Application Discontinuation
- 2007-05-09 CN CN2007800183246A patent/CN101448733B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-09 KR KR1020087030821A patent/KR101374974B1/ko active IP Right Grant
- 2007-05-17 US US11/749,817 patent/US20070277551A1/en not_active Abandoned
- 2007-05-18 TW TW096117683A patent/TW200815286A/zh unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006023581A1 (de) | 2007-11-22 |
WO2007134716A2 (de) | 2007-11-29 |
WO2007134716A3 (de) | 2008-09-12 |
EP2024279A2 (de) | 2009-02-18 |
EP2024279B1 (de) | 2011-03-23 |
KR101374974B1 (ko) | 2014-03-14 |
CN101448733B (zh) | 2013-11-06 |
CN101448733A (zh) | 2009-06-03 |
JP2009537429A (ja) | 2009-10-29 |
PT2024279E (pt) | 2011-06-16 |
TW200815286A (en) | 2008-04-01 |
DE502007006782D1 (de) | 2011-05-05 |
ES2362682T3 (es) | 2011-07-11 |
US20070277551A1 (en) | 2007-12-06 |
ATE502897T1 (de) | 2011-04-15 |
KR20090016716A (ko) | 2009-02-17 |
PL2024279T3 (pl) | 2011-09-30 |
JP5129808B2 (ja) | 2013-01-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008150044A (ru) | Способ выделения хлора из газообразного продукта процесса окисления хлористого водорода | |
JP2009537429A5 (ru) | ||
KR101028438B1 (ko) | 염산으로부터 염소를 제조하는 방법 | |
KR950003251A (ko) | 디메틸 카보네이트의 제조방법 | |
ATE335721T1 (de) | Verfahren zur abtrennung und reinigung von lösungsmittel von einem reaktionsgemisch aus einer isocyanatsynthese | |
KR20150034694A (ko) | 아크롤레인 및 3-메틸메르캅토 프로피온알데히드의 통합적 제조 방법 | |
DE50302087D1 (de) | Festbettverfahren zur herstellung von chlor durch katalytische gasphasen-oxidation von chlorwasserstoff | |
RU2008150592A (ru) | Способ получения хлора из хлористого водорода и кислорода | |
KR20070054671A (ko) | 시클로펜타논의 제조 방법 | |
JPH01224348A (ja) | イソ酪酸の連続的製法 | |
KR101266609B1 (ko) | 1,2,3,4-테트라클로로헥사플루오로부탄의 제조 방법 | |
KR100551461B1 (ko) | 미정제 액상 비닐 아세테이트의 후처리방법 | |
IN2012DN06523A (ru) | ||
EP2003114A1 (en) | Methyl methacrylate production process | |
KR101106538B1 (ko) | 디메틸 카보네이트의 분리 방법 | |
JP2002543056A5 (ru) | ||
JPH0832667B2 (ja) | 炭酸ジメチルの精製法 | |
JP2007063159A (ja) | メチルアミン類の製造方法 | |
US20060062719A1 (en) | Process for preparing so2f2 and so2clf | |
KR20080103987A (ko) | 벤트 제어 및 에틸렌 정제용 부탄 흡수 시스템 | |
US10766846B2 (en) | Method for producing and purifying 1,3-butadiene | |
JPH01190675A (ja) | 2,2,3,3−テトラフルオロオキセタンの精留方法 | |
JP2001226298A (ja) | 1,2−ジクロルエタンの精製方法 | |
JP4055265B2 (ja) | 塩化ビニルの製造方法 | |
KR100251504B1 (ko) | 디클로로히드린의 생성방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20100708 |