RU2007145953A - Устойчивое покрытие и способ его производства - Google Patents

Устойчивое покрытие и способ его производства Download PDF

Info

Publication number
RU2007145953A
RU2007145953A RU2007145953/02A RU2007145953A RU2007145953A RU 2007145953 A RU2007145953 A RU 2007145953A RU 2007145953/02 A RU2007145953/02 A RU 2007145953/02A RU 2007145953 A RU2007145953 A RU 2007145953A RU 2007145953 A RU2007145953 A RU 2007145953A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
solid
range
xalxn
solid layer
Prior art date
Application number
RU2007145953/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2405858C2 (ru
Inventor
Инголф ЕНДЛЕР (DE)
Инголф ЕНДЛЕР
Original Assignee
Фраунхофер-Геселлскхафт Зур Фердерунг Дер Ангевандтен Форскхунг Е.В. (De)
Фраунхофер-Геселлскхафт Зур Фердерунг Дер Ангевандтен Форскхунг Е.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36822291&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2007145953(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фраунхофер-Геселлскхафт Зур Фердерунг Дер Ангевандтен Форскхунг Е.В. (De), Фраунхофер-Геселлскхафт Зур Фердерунг Дер Ангевандтен Форскхунг Е.В. filed Critical Фраунхофер-Геселлскхафт Зур Фердерунг Дер Ангевандтен Форскхунг Е.В. (De)
Publication of RU2007145953A publication Critical patent/RU2007145953A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2405858C2 publication Critical patent/RU2405858C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • C23C30/005Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process on hard metal substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/22Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
    • C23C16/30Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
    • C23C16/34Nitrides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

1. Покрытое твердым материалом тело с одноуровневой или многоуровневой системой слоев, которое содержит как минимум один твердый слой Ti1-XAlXN, созданный при помощи химического осаждения из газовой фазы без усиления плазмой, причем твердый слой Ti1-XAlXN представлен как однофазный слой кубической NaCl-структуры и стехиометрическим коэффициентом x>0,75 до х=0,93, и постоянной решетки afCC между 0,412 и 0,405 нм, или же при том, что твердый слой Ti1-XAlXN является многофазным слоем, основная фаза которого состоит из Ti1-XAlXN с кубической NaCl-структурой, со стехиометрическим коэффициентом x>0,75 до х=0,93, и постоянной решетки afCC между 0,412 и 0,405 нм, и в котором содержится в качестве дополнительной фазы Ti1-XAlXN с вюртцитовой структурой, и/или в качестве TiNX с NaCl-структурой, причем содержание хлора твердого слоя Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 0,05 до 0,9 ат.%. ! 2. Тело по п.1, отличающееся тем, что содержание хлора твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 0,1 до 0,5 ат.%. ! 3. Тело по п.1, отличающееся тем, что содержание кислорода твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 0,1 до 5 ат.%. ! 4. Тело по п.1, отличающееся тем, что значение твердости твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 2500 HV до 3800 HV. ! 5. Тело, покрытое твердым материалом по п.1, отличающееся тем, что от 0 до 30% массы твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN представляют аморфные составляющие слоя. ! 6. Способ производства покрытых твердыми материалами тел, с одноуровневой или многоуровневой системой слоев, которая содержит по меньшей мере один твердый слой Ti1-XAlXN, отличающийся тем, что на тела наносится покрытие в реакторе при температурах в диапазоне от 700 до 900°С при помощи химического осаждения без усиления с помощью плазм

Claims (10)

1. Покрытое твердым материалом тело с одноуровневой или многоуровневой системой слоев, которое содержит как минимум один твердый слой Ti1-XAlXN, созданный при помощи химического осаждения из газовой фазы без усиления плазмой, причем твердый слой Ti1-XAlXN представлен как однофазный слой кубической NaCl-структуры и стехиометрическим коэффициентом x>0,75 до х=0,93, и постоянной решетки afCC между 0,412 и 0,405 нм, или же при том, что твердый слой Ti1-XAlXN является многофазным слоем, основная фаза которого состоит из Ti1-XAlXN с кубической NaCl-структурой, со стехиометрическим коэффициентом x>0,75 до х=0,93, и постоянной решетки afCC между 0,412 и 0,405 нм, и в котором содержится в качестве дополнительной фазы Ti1-XAlXN с вюртцитовой структурой, и/или в качестве TiNX с NaCl-структурой, причем содержание хлора твердого слоя Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 0,05 до 0,9 ат.%.
2. Тело по п.1, отличающееся тем, что содержание хлора твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 0,1 до 0,5 ат.%.
3. Тело по п.1, отличающееся тем, что содержание кислорода твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 0,1 до 5 ат.%.
4. Тело по п.1, отличающееся тем, что значение твердости твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN лежит в диапазоне от 2500 HV до 3800 HV.
5. Тело, покрытое твердым материалом по п.1, отличающееся тем, что от 0 до 30% массы твердого слоя (слоев) Ti1-XAlXN представляют аморфные составляющие слоя.
6. Способ производства покрытых твердыми материалами тел, с одноуровневой или многоуровневой системой слоев, которая содержит по меньшей мере один твердый слой Ti1-XAlXN, отличающийся тем, что на тела наносится покрытие в реакторе при температурах в диапазоне от 700 до 900°С при помощи химического осаждения без усиления с помощью плазмы, причем в качестве прекурсоров находят применение галогениды титана, галогениды алюминия и реактивные азотсодержащие соединения, которые смешиваются при повышенных температурах.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве реактивных азотсодержащих соединений применяются NH3 и/или N2H4.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что прекурсоры смешиваются в реакторе непосредственно перед зоной осаждения.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что смешение прекурсоров производится при температурах в диапазоне от 150 до 900°С.
10. Способ по п.6, отличающийся тем, что нанесение покрытия производится при давлениях в диапазоне от 102 до 105 Па.
RU2007145953/02A 2005-07-04 2006-07-04 Устойчивое покрытие и способ его производства RU2405858C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005032860.1 2005-07-04
DE102005032860A DE102005032860B4 (de) 2005-07-04 2005-07-04 Hartstoffbeschichtete Körper und Verfahren zu deren Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007145953A true RU2007145953A (ru) 2009-08-10
RU2405858C2 RU2405858C2 (ru) 2010-12-10

Family

ID=36822291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007145953/02A RU2405858C2 (ru) 2005-07-04 2006-07-04 Устойчивое покрытие и способ его производства

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7767320B2 (ru)
EP (1) EP1902155B1 (ru)
JP (1) JP4996602B2 (ru)
KR (1) KR20080028980A (ru)
CN (1) CN101218370B (ru)
BR (1) BRPI0613793B1 (ru)
CA (1) CA2613091C (ru)
DE (1) DE102005032860B4 (ru)
ES (1) ES2567589T3 (ru)
MX (1) MX2008000148A (ru)
PL (1) PL1902155T3 (ru)
RU (1) RU2405858C2 (ru)
WO (1) WO2007003648A1 (ru)

Families Citing this family (75)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005032860B4 (de) 2005-07-04 2007-08-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Hartstoffbeschichtete Körper und Verfahren zu deren Herstellung
AT505221B1 (de) * 2007-05-08 2009-09-15 Bihler Edelstahl Gmbh Werkzeug mit beschichtung
DE102007000512B3 (de) 2007-10-16 2009-01-29 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Hartstoffbeschichtete Körper und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008013964A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
DE102008013965A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
DE102008013966A1 (de) * 2008-03-12 2009-09-17 Kennametal Inc. Hartstoffbeschichteter Körper
CN102002684B (zh) * 2009-08-31 2014-07-30 日立金属株式会社 滑动部件
DE102009046667B4 (de) 2009-11-12 2016-01-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Beschichtete Körper aus Metall, Hartmetal, Cermet oder Keramik sowie Verfahren zur Beschichtung derartiger Körper
AT510981B1 (de) 2011-03-18 2012-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Beschichteter körper, verwendung desselben und verfahren zu dessen herstellung
AT510963B1 (de) 2011-03-18 2012-08-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Beschichteter körper und verfahren zu dessen herstellung
WO2013045039A2 (en) * 2011-09-30 2013-04-04 Oerlikon Trading Ag, Trübbach Aluminum titanium nitride coating with adapted morphology for enhanced wear resistance in machining operations and method thereof
JP5838769B2 (ja) * 2011-12-01 2016-01-06 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5796778B2 (ja) * 2012-01-23 2015-10-21 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐熱性と耐摩耗性を維持する表面被覆切削工具
JP6024981B2 (ja) 2012-03-09 2016-11-16 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
AT511950B1 (de) * 2012-03-14 2013-04-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Beschichteter Körper und Verfahren zum Beschichten eines Körpers
JP5935479B2 (ja) * 2012-04-20 2016-06-15 三菱マテリアル株式会社 高速ミーリング切削加工、高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
JP5939509B2 (ja) * 2012-07-25 2016-06-22 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
DE102012107129A1 (de) * 2012-08-03 2014-02-06 Walter Ag TiAIN-beschichtetes Werkzeug
JP6090063B2 (ja) * 2012-08-28 2017-03-08 三菱マテリアル株式会社 表面被覆切削工具
JP5939397B2 (ja) * 2012-09-28 2016-06-22 三菱マテリアル株式会社 温度センサ
JP5939396B2 (ja) * 2012-09-28 2016-06-22 三菱マテリアル株式会社 温度センサ
JP6037113B2 (ja) * 2012-11-13 2016-11-30 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
JP6143158B2 (ja) * 2012-12-28 2017-06-07 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆部材およびその製造方法
JP5618429B2 (ja) * 2012-12-28 2014-11-05 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆部材およびその製造方法
US9103036B2 (en) 2013-03-15 2015-08-11 Kennametal Inc. Hard coatings comprising cubic phase forming compositions
JP6268530B2 (ja) * 2013-04-01 2018-01-31 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
JP6150109B2 (ja) * 2013-04-18 2017-06-21 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
DE102013104254A1 (de) 2013-04-26 2014-10-30 Walter Ag Werkzeug mit CVD-Beschichtung
US9896767B2 (en) 2013-08-16 2018-02-20 Kennametal Inc Low stress hard coatings and applications thereof
US9168664B2 (en) 2013-08-16 2015-10-27 Kennametal Inc. Low stress hard coatings and applications thereof
JP6238131B2 (ja) * 2013-12-26 2017-11-29 住友電工ハードメタル株式会社 被膜および切削工具
JP6270131B2 (ja) * 2014-01-22 2018-01-31 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
JP6394898B2 (ja) * 2014-01-31 2018-09-26 三菱マテリアル株式会社 高速断続切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
DE102014103220A1 (de) * 2014-03-11 2015-09-17 Walter Ag TiAIN-Schichten mit Lamellenstruktur
JP6296298B2 (ja) * 2014-08-28 2018-03-20 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
EP3000913B1 (en) 2014-09-26 2020-07-29 Walter Ag Coated cutting tool insert with MT-CVD TiCN on TiAI(C,N)
JP6120229B2 (ja) 2015-01-14 2017-04-26 住友電工ハードメタル株式会社 硬質被膜、切削工具および硬質被膜の製造方法
AT516062B1 (de) * 2015-01-15 2016-02-15 Boehlerit Gmbh & Co Kg Verfahren zum Beschichten eines Gegenstandes und damit hergestellte Beschichtung
WO2016148056A1 (ja) * 2015-03-13 2016-09-22 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
JP6590255B2 (ja) * 2015-03-13 2019-10-16 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
EP3329031A1 (en) * 2015-07-27 2018-06-06 Walter AG TOOL WITH TiAIN COATING
EP3382058A4 (en) 2015-11-25 2019-07-03 Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. TITANALUMINIUM NITRIDE HARD FILM, HART FILM-COATED TOOL, METHOD FOR PRODUCING A TITANIUM NITRUMINITRIDE HARD FILM AND METHOD FOR PRODUCING A HARD-FILM-COATED TOOL
CA3007278A1 (en) * 2015-12-07 2017-06-15 Ihi Ionbond Ag Coated extrusion tool
JP6638936B2 (ja) 2016-01-13 2020-02-05 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
US9994958B2 (en) 2016-01-20 2018-06-12 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Coating, cutting tool, and method of manufacturing coating
WO2017170603A1 (ja) * 2016-03-31 2017-10-05 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
WO2017175803A1 (ja) * 2016-04-07 2017-10-12 株式会社タンガロイ 被覆切削工具
CN109477215B (zh) * 2016-07-07 2020-11-27 三菱日立工具株式会社 硬涂层、硬涂布的工具以及它们的生产方法
JPWO2018047734A1 (ja) * 2016-09-06 2019-06-24 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具およびその製造方法
WO2018047733A1 (ja) * 2016-09-06 2018-03-15 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具およびその製造方法
JPWO2018047735A1 (ja) * 2016-09-06 2019-06-24 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具およびその製造方法
JP7101178B2 (ja) * 2017-01-26 2022-07-14 ヴァルター アーゲー コーティング付き切削工具
CN110352107B (zh) 2017-02-28 2021-06-25 住友电工硬质合金株式会社 表面被覆切削工具及其制造方法
JP6831449B2 (ja) * 2017-02-28 2021-02-17 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
CN110382146B (zh) 2017-02-28 2021-09-10 住友电工硬质合金株式会社 表面被覆切削工具及其制造方法
CN110431254A (zh) * 2017-04-07 2019-11-08 山特维克知识产权股份有限公司 涂层切削工具
CN109112500B (zh) 2017-06-22 2022-01-28 肯纳金属公司 Cvd复合材料耐火涂层及其应用
JP6931458B2 (ja) * 2017-07-18 2021-09-08 三菱マテリアル株式会社 硬質被覆層がすぐれた耐摩耗性と耐チッピング性を発揮する表面被覆切削工具
EP3670043A4 (en) * 2017-08-15 2021-03-24 Mitsubishi Hitachi Tool Engineering, Ltd. COATED CUTTING TOOL
KR102167200B1 (ko) * 2017-08-15 2020-10-19 가부시키가이샤 몰디노 피복 절삭 공구
KR102064172B1 (ko) * 2017-09-01 2020-01-09 한국야금 주식회사 내마모성과 인성이 우수한 경질피막
US11326252B2 (en) * 2018-03-22 2022-05-10 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool and method for manufacturing same
JP6565092B1 (ja) * 2018-03-22 2019-08-28 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
JP6565093B1 (ja) * 2018-03-22 2019-08-28 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
EP3769871A4 (en) * 2018-03-22 2021-12-22 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. COATED SURFACE CUTTING TOOL AND ITS MANUFACTURING PROCESS
JP6565091B1 (ja) * 2018-03-22 2019-08-28 住友電工ハードメタル株式会社 表面被覆切削工具およびその製造方法
EP3769870A4 (en) * 2018-03-22 2021-08-18 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. COATED SURFACE CUTTING TOOL AND ITS MANUFACTURING PROCESS
US10875101B2 (en) 2018-03-22 2020-12-29 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Surface-coated cutting tool and method for manufacturing same
US11157717B2 (en) * 2018-07-10 2021-10-26 Next Biometrics Group Asa Thermally conductive and protective coating for electronic device
US20210105888A1 (en) * 2019-10-04 2021-04-08 Kennametal Inc. Coated nozzles for arc torches
US11292065B2 (en) 2020-06-02 2022-04-05 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
US11293095B2 (en) 2020-06-02 2022-04-05 Sumitomo Electric Hardmetal Corp. Cutting tool
JP7043713B1 (ja) * 2020-06-02 2022-03-30 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
WO2022239139A1 (ja) * 2021-05-12 2022-11-17 住友電工ハードメタル株式会社 切削工具
US20240051033A1 (en) 2022-08-10 2024-02-15 Iscar, Ltd. CUTTING TOOL WITH A TiAlN COATING HAVING RAKE AND RELIEF SURFACES WITH DIFFERENT RESIDUAL STRESSES

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4115616C2 (de) * 1991-03-16 1994-11-24 Leybold Ag Hartstoff-Mehrlagenschichtsystem für Werkzeuge
US5330853A (en) 1991-03-16 1994-07-19 Leybold Ag Multilayer Ti-Al-N coating for tools
JPH0533795A (ja) 1991-07-24 1993-02-09 Sanyo Electric Co Ltd 扇風機
JP2999346B2 (ja) 1993-07-12 2000-01-17 オリエンタルエンヂニアリング株式会社 基体表面被覆方法及び被覆部材
FR2745299B1 (fr) * 1996-02-27 1998-06-19 Centre Nat Rech Scient Procede de formation de revetements de ti1-xalxn
FR2767841B1 (fr) 1997-08-29 1999-10-01 Commissariat Energie Atomique PROCEDE DE PREPARATION PAR DEPOT CHIMIQUE EN PHASE VAPEUR (CVD) D'UN REVETEMENT MULTICOUCHE A BASE DE Ti-Al-N
SE519005C2 (sv) * 1999-03-26 2002-12-17 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär
SE9903089D0 (sv) * 1999-09-01 1999-09-01 Sandvik Ab Coated grooving or parting insert
SE9903122D0 (sv) * 1999-09-06 1999-09-06 Sandvik Ab Coated cemented carbide insert
JP2001341008A (ja) 2000-06-02 2001-12-11 Hitachi Tool Engineering Ltd 窒化チタンアルミニウム膜被覆工具及びその製造方法
CN1190516C (zh) * 2000-12-29 2005-02-23 中国科学院金属研究所 用于海军航空发动机压气机叶片的离子镀TiAlN涂层
EP1470879B1 (en) * 2002-01-21 2011-03-23 Mitsubishi Materials Corporation Surface coated cutting tool member having hard coating layer exhibiting excellent abrasion resistance in high-speed cutting, and method for forming said hard coating layer on surface of cutting tool
AU2003227598A1 (en) * 2002-04-11 2003-10-20 Cemecon Ag Coated bodies and a method for coating a body
SE526336C2 (sv) * 2002-07-01 2005-08-23 Seco Tools Ab Skär med slitstark refraktär beläggning av MAX-fas
DE102005032860B4 (de) 2005-07-04 2007-08-09 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Hartstoffbeschichtete Körper und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009046667B4 (de) 2009-11-12 2016-01-28 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Beschichtete Körper aus Metall, Hartmetal, Cermet oder Keramik sowie Verfahren zur Beschichtung derartiger Körper

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0613793A2 (pt) 2011-02-15
US7767320B2 (en) 2010-08-03
EP1902155A1 (de) 2008-03-26
EP1902155B1 (de) 2016-02-03
DE102005032860B4 (de) 2007-08-09
KR20080028980A (ko) 2008-04-02
RU2405858C2 (ru) 2010-12-10
US20090123779A1 (en) 2009-05-14
CA2613091C (en) 2017-07-04
JP2008545063A (ja) 2008-12-11
CN101218370A (zh) 2008-07-09
CN101218370B (zh) 2010-06-23
PL1902155T3 (pl) 2016-07-29
WO2007003648A1 (de) 2007-01-11
DE102005032860A1 (de) 2007-01-11
CA2613091A1 (en) 2007-01-11
MX2008000148A (es) 2008-03-26
BRPI0613793B1 (pt) 2021-10-13
JP4996602B2 (ja) 2012-08-08
ES2567589T3 (es) 2016-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2007145953A (ru) Устойчивое покрытие и способ его производства
Salamat et al. Nitrogen-rich transition metal nitrides
JP5832748B2 (ja) 硬質材料で被覆された物体
JP4470023B2 (ja) シリコン窒化物膜の製造方法
Long et al. Phase composition, microstructure and mechanical properties of ZrC coatings produced by chemical vapor deposition
KR20100122918A (ko) 경질 재료로 코팅된 몸체
TW200618109A (en) Remote plasma activated nitridation
DE502006008395D1 (de) Verfahren zur herstellung von metallorganischen gerüstmaterialien hauptgruppen metallionen enthaltend
JP5184364B2 (ja) 被覆された基材成形体の製造法、被覆を有する基材成形体及び被覆された基材成形体の使用
Ovanesyan et al. A Three-Step Atomic Layer Deposition Process for SiN x Using Si2Cl6, CH3NH2, and N2 Plasma
RU2016135995A (ru) Атомно-слоевое осаждение германия или оксида германия
JPH068008A (ja) 耐チッピング性にすぐれた表面被覆炭化タングステン基超硬合金製切削工具
Lee et al. The effect of diluent gases on the growth behavior of CVD SiC films with temperature
Stjernberg et al. The rate of chemical vapor deposition of TiC
US8440566B2 (en) Method for forming an aluminum nitride thin film
Shvets et al. Anodic oxidation of SiC–TiB 2–B 4 C composites in 3% NaCl solution
Xu et al. Thermodynamics and kinetics of chemical vapour deposition
김도희 et al. Deposition of TiO 2 on Mica Surface and Its Photocatalytic Activity
Nergui Aluminum amide-mediated synthesis of 5-amino substituted 1, 2, 4-oxadiazole from 5-alkoxy-1, 2, 4-oxadiazole
Dias et al. Development of TiN-Si3N4 nano composite coatings for wear resistance applications
RU2339574C1 (ru) Способ получения высокодисперсного карбида кремния
Porada et al. Effect of Added Nitrogen on Properties of SiCN Films Prepared by PECVD Using Hexamethyldisilazane
Minami et al. Decomposition of halocarbons using TiO2 photocatalyst
김웅선 et al. Effect of Plasma Treatment to Surface of the Titanium Oxide Deposited by Plasma Enhanced Atomic Layer Deposition
Lozanov et al. Microstructure and phase composition of tantalum and hafnium carbide coatings