RU2006137055A

RU2006137055A - Комплект панели и способ его изготовления

Info

Publication number: RU2006137055A
Application number: RU2006137055/12A
Authority: RU
Inventors: ВИНТЕР Хюго ДЕ (BE); ВИНТЕР Хюго ДЕ; Стижн ЛАНЖИ (BE); Стижн ЛАНЖИ; Герт РАЕМАККЕРС (BE); Герт РАЕМАККЕРС
Original assignee: Ректисел (Be); Ректисел
Priority date: 2004-03-19
Filing date: 2005-03-17
Publication date: 2008-04-27
Also published as: DE602004003219T2; US20070186496A1; ES2275201T3; HRP20060354A2; EP1577080B9; EP1577080B1; US8088319B2; CA2560188A1; CN1946542B; AU2005223391B2; JP4731550B2; EP1577080A1; RS20060526A; RU2388603C2; KR101166039B1; ATE345208T1; DK1577080T3; JP2007535422A; WO2005090058A1; ZA200608645B

Claims

1. Способ изготовления комплекта панели, в частности комплекта панели для использования в оконном проеме автомобиля, который содержит панель (2) и прокладку (1), причем прокладка сцеплена с панелью, идет вдоль по меньшей мере одного участка ее периметра и имеет поверхность, по меньшей мере один участок (25) которой отформован в контакте с твердой поверхностью, при этом способ включает в себя следующие операции:

использование формы (7, 8), имеющей по меньшей мере одну поверхность (6) формы;

установка панели (2) и поверхности (6) формы напротив друг друга;

нанесение композиции для образования указанной прокладки (1) при помощи аппликатора (9), который движется вдоль по меньшей мере участка периметра панели (2), нанося композицию в открытую форму, прямо или косвенно на поверхность формы и прямо или косвенно на указанную панель;

изготовление прокладки (1) из указанной композиции в контакте с указанной твердой поверхностью, образованной по меньшей мере при помощи панели (2) и поверхности (6) формы; и

удаление панели (2) и полученной на ней прокладки (1) из формы (7, 8), причем указанная композиция представляет собой отверждаемую композицию, которая может отверждаться на указанной твердой поверхности, чтобы получить прокладку (1), и которая имеет динамическую вязкость, измеренную при скорости сдвига 1/с, меньше чем 35000 мПа·с, когда она поступает по меньшей мере на один участок поверхности формы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемую композицию наносят и отверждают до тех пор, пока не будет получена прокладка, без оказания давления на поверхность (6) формы, превышающего 500 мбар, преимущественно без оказания давления на поверхность формы, превышающего 350 мбар, предпочтительнее без оказания давления на поверхность формы, превышающего 150 мбар, и наиболее предпочтительно без оказания давления на поверхность формы, превышающего 50 мбар.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отверждении отверждаемой композиции, указанная твердая поверхность только частично охватывает прокладку (1), так что участок (25) поверхности прокладки может отверждаться в контакте с твердой поверхностью, при этом дополнительный участок (26) поверхности полимера (1) одновременно может отверждаться в контакте с газом (19), пока не будет получена прокладка.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при нанесении на указанный участок поверхности (6) формы, динамическая вязкость отверждаемой композиции составляет меньше чем 10000 мПа·с, преимущественно меньше чем 5000 мПа·с.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемую композицию наносят при помощи аппликатора (9) прямо на поверхность (6) формы и также прямо на панель (2).

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемую композицию рассеивают по меньшей мере в одном направлении в аппликаторе (9) раньше ее выхода из аппликатора, причем отверждаемую композицию преимущественно рассеивают в аппликаторе за счет ее разделения в аппликаторе по меньшей мере на два, а преимущественно по меньшей мере на три индивидуальных потока (17), выходящих из аппликатора, и/или за счет ее расширения по меньшей мере в одном потоке отверждаемой композиции в аппликаторе (9), так что после выхода из аппликатора поток имеет самый малый и самый большой размер поперечного сечения, причем самый большой размер поперечного сечения (L) превышает более чем в 3 раза самый малый размер поперечного сечения, преимущественно в 5 раз, предпочтительнее в 10 раз.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что аппликатор (9) удерживают на расстоянии (D) от твердой поверхности, когда наносят на нее отверждаемую композицию, причем отверждаемую композицию распыляют при помощи аппликатора на твердую поверхность.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что отверждаемую композицию распыляют в соответствии с формой распыла, по меньшей мере один размер (W) поперечного сечения которой увеличивается в направлении твердой поверхности, причем указанный размер (W) поперечного сечения увеличивается, в частности, на расстоянии d от аппликатора на величину, составляющую по меньшей мере 0,05×d, a преимущественно на величину, составляющую по меньшей мере 0,1×d.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что расстояние (D), с которого распыляют отверждаемую композицию, превышает 10 мм, и преимущественно превышает 20 мм.

10. Способ по одному из пп.7-9, отличающийся тем, что отверждаемую композицию распыляют на указанную твердую поверхность в виде пленки (15) и/или в виде капель (16).

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанная пленка (15) имеет толщину меньше чем 2 мм, а преимущественно меньше чем 1 мм.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемую композицию наносят по меньшей мере одним слоем на указанную твердую поверхность, причем слой композиции имеет среднюю толщину меньше чем 5 мм, преимущественно меньше чем 3 мм, предпочтительнее меньше чем 2 мм, и наиболее предпочтительно меньше чем 1 мм.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что отверждаемую композицию наносят слоем, который имеет среднюю толщину больше чем 0,1 мм, преимущественно больше чем 0,25 мм, и предпочтительнее больше чем 0,4 мм.

14. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность (6) формы образована по меньшей мере частично, а преимущественно целиком, из упругого материала, имеющего твердость А по Шору меньше чем 90 и преимущественно меньше чем 60, причем указанный упругий материал представляет собой формованный силиконовый материал.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что поверхность (6) формы образована из самоосвобождаемого материала, не требующего нанесения разделительного состава для выемки прокладки с поверхности формы, причем самоосвобождаемым материалом является силиконовый материал или ПТФЭ.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что панель (2) имеет первую (3) и вторую (4) основные стороны и периферийную краевую сторону (5), причем панель (2) и поверхность (6) формы устанавливают напротив друг друга таким образом, что поверхность (6) формы входит в контакт с первой основной стороной (3) панели (2) и имеет участок, который выступает за ее периферийную краевую сторону (5).

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что на указанном участке поверхности (6) формы, который выступает за периферийную краевую сторону (5) панели (2) предусмотрена режущая кромка (11), причем режущая кромка (11) образует первую кромку прокладки (1).

18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что вторая основная сторона (4) панели (2) снабжена маской (12), которую снимают после нанесения отверждаемой композиции и которая образует вторую кромку прокладки (1).

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что маска (12) выполнена из фольги (14) или ленты, которая соединена с возможностью отсоединения со второй основной стороной (4) панели (2) и которая идет таким образом до периферийной краевой стороны (5) панели (2).

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что ранее нанесения отверждаемой композиции наносят формную краску по меньшей мере на указанную поверхность формы.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемую композицию наносят по меньшей мере в два слоя.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что отверждаемая композиция содержит первую отверждаемую композицию, которую используют для нанесения первого слоя, и дополнительную отверждаемую композицию, которую используют для нанесения дополнительного слоя поверх первого слоя, причем дополнительная отверждаемая композиция преимущественно представляет собой ароматическую полиуретановую реакционную смесь.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что после создания прокладки (1) на заднюю сторону прокладки (1) и/или на панель (2) наносят мягкий пенопласт, предназначенный для создания уплотнения (21), причем мягкий пенопласт имеет плотность меньше чем 400 кг/м³, преимущественно меньше чем 300 кг/м³, и предпочтительнее меньше чем 200 кг/м³.

24. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемая композиция содержит полиуретановую реакционную смесь, состав которой позволяет получить эластомерный полиуретановый материал, имеющий плотность выше чем 400 кг/м³, а преимущественно выше чем 500 кг/м³.

25. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждаемая композиция имеет состав, позволяющий получить пенопласт, имеющий плотность меньше чем 400 кг/м³, а преимущественно меньше чем 250 кг/м³, причем отверждаемая композиция содержит пенообразующее вещество, при этом отверждаемая композиция вспенивается на указанной твердой поверхности, чтобы образовать полимерный пенопласт.

26. Способ по п.1, отличающийся тем, что вставка (22, 24, 27) прикреплена к панели за счет покрытия вставки, по меньшей мере, частично отверждаемой композицией, когда отверждаемую композицию наносят для получения прокладки (1).

27. Способ по п.1, отличающийся тем, что операция нанесения включает в себя операцию создания условий для течения отверждаемой композиции поверх указанной твердой поверхности.

28. Комплект панели, в частности, для использования в оконном проеме автомобиля, который содержит панель (2) и прокладку (1), сцепленную с участком поверхности указанной панели и идущую вдоль по меньшей мере одного участка ее периметра, отличающийся тем, что он получен способом в соответствии с одним из пп.1-27, а прокладка (1) имеет поверхность, участок (25) которой получен в контакте с твердой поверхностью, в то время как дополнительный участок (26) прокладки получен в контакте с газом (19).

29. Комплект панели по п.28, отличающийся тем, что дополнительный участок (26) поверхности прокладки (1) представляет собой свободно образованную поверхность, в частности напыленную поверхность.