RU2006114785A - Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, способ изготовления расширяемой диафрагмы и способ изготовления шин для колес транспортных средств - Google Patents

Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, способ изготовления расширяемой диафрагмы и способ изготовления шин для колес транспортных средств Download PDF

Info

Publication number
RU2006114785A
RU2006114785A RU2006114785/11A RU2006114785A RU2006114785A RU 2006114785 A RU2006114785 A RU 2006114785A RU 2006114785/11 A RU2006114785/11 A RU 2006114785/11A RU 2006114785 A RU2006114785 A RU 2006114785A RU 2006114785 A RU2006114785 A RU 2006114785A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
diaphragm
elements
wave
elastomeric material
Prior art date
Application number
RU2006114785/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2349458C2 (ru
Inventor
ПРЕСТИ Гаэтано ЛО (IT)
Прести Гаэтано Ло
Родольфо НОТО (IT)
Родольфо НОТО
ДЖЕЗЕ Игнацио ДЕ (IT)
ДЖЕЗЕ Игнацио ДЕ
Джованни ПОДЗАТИ (IT)
Джованни ПОДЗАТИ
Массимо ЛОПРЕВИТЕ (IT)
Массимо ЛОПРЕВИТЕ
Original Assignee
Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It)
Пирелли Пнеуматичи С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It), Пирелли Пнеуматичи С.П.А. filed Critical Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It)
Publication of RU2006114785A publication Critical patent/RU2006114785A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2349458C2 publication Critical patent/RU2349458C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B29C33/48—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling
    • B29C33/50—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles with means for collapsing or disassembling elastic or flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/76—Cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/3642—Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5326—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially flat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
    • B29C66/8341—Roller, cylinder or drum types; Band or belt types; Ball types
    • B29C66/83411—Roller, cylinder or drum types
    • B29C66/83413—Roller, cylinder or drum types cooperating rollers, cylinders or drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1248—Interpenetrating groove joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/822—Transmission mechanisms
    • B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0654—Flexible cores therefor, e.g. bladders, bags, membranes, diaphragms
    • B29D2030/0655—Constructional or chemical features of the flexible cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/24—Drums
    • B29D30/26—Accessories or details, e.g. membranes, transfer rings
    • B29D2030/2614—Bladders associated with the building drum, e.g. bladders used for the toroidal expansion, bladders for turning-up the plies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2007/00—Use of natural rubber as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2083/00—Use of polymers having silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only, in the main chain, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0088—Blends of polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2022/00—Hollow articles
    • B29L2022/02—Inflatable articles
    • B29L2022/025—Bladders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1386—Natural or synthetic rubber or rubber-like compound containing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Tires In General (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Claims (48)

1. Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, содержащая
по меньшей мере один первый слой (8) из первого эластомерного материала, и
второй слой (9) из второго эластомерного материала, отличающегося от первого эластомерного материала;
при этом второй слой (9) находится по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);
первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта; и
профиль (10) поверхности контакта образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами.
2. Диафрагма по п.1, имеющая тороидальную форму.
3. Диафрагма по п.1 или 2, имеющая по меньшей мере один периферийный край, несущий по меньшей мере одну периферийную хвостовую часть (1а) для крепления.
4. Диафрагма по п.1 или 2, в которой профиль (10) поверхности контакта имеет высоту (Н) волны и шаг (Р) волны, при этом высота (Н) волны превышает одну десятую шага (Р) волны или равна ей.
5. Диафрагма по п.4, в которой высота (Н) волны превышает половину шага (Р) волны.
6. Диафрагма по п.1 или 2, в которой волнообразный профиль (10) имеет множество волн с некоторой протяженностью в направлении, наклонном относительно направления (Q), перпендикулярного к средней линии (L) протяженности самого волнообразного профиля.
7. Диафрагма по п.6, в которой каждая волна имеет угол наклона (α) между биссектрисой (К) из вершины указанной волны и направлением (Q), перпендикулярным к средней линии (L), при этом указанный угол составляет от приблизительно 45 до приблизительно 88°.
8. Диафрагма по п.7, в которой угол наклона (α) составляет от приблизительно 60 до приблизительно 85°.
9. Диафрагма по п.1 или 2, в которой указанные элементы (10а) механического сцепления имеют участки (10b), обеспечивающие взаимное удерживание данных элементов за счет подреза.
10. Диафрагма по п.1 или 2, в которой по радиусу внутри относительно первого слоя (8) расположен третий слой (11) из эластомерного материала, сшитого по меньшей мере с первым эластомерным материалом.
11. Диафрагма по п.1 или 2, в которой по радиусу снаружи относительно второго слоя (9) расположен четвертый слой (12) из эластомерного материала, сшитого по меньшей мере с одним из первого и второго эластомерных материалов.
12. Диафрагма по п.1 или 2, в которой второй слой (9) проходит вдоль по меньшей мере одного участка поверхности первого слоя (8).
13. Диафрагма по п.12, в которой, по меньшей мере, один участок поверхности первого слоя (8) находится вблизи периферийного края диафрагмы (1).
14. Способ изготовления расширяемой диафрагмы для устройств для изготовления шин, при котором
подготавливают по меньшей мере один первый удлиненный элемент (13), включающий в себя первый исходный эластомерный материал, и по меньшей мере один второй удлиненный элемент (14), включающий в себя второй исходный эластомерный материал, имеющий состав, отличающийся от состава первого эластомерного материала;
укладывают первый удлиненный элемент (13) на формообразующую опору (18) в виде витков, намотанных вокруг геометрической оси (X) указанной формообразующей опоры (18), для образования первого слоя (8) из первого эластомерного материала;
укладывают второй удлиненный элемент (14) на формообразующую опору (18) в виде витков, намотанных вокруг геометрической оси (X) указанной формообразующей опоры (18), для образования второго слоя (9) из второго эластомерного материала по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);
при этом первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта, который образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами;
вулканизируют диафрагму.
15. Способ по п.14, при котором указанный профиль (10) поверхности контакта имеет высоту (Н) волны и шаг (Р) волны, при этом высота (Н) волны составляет по меньшей мере одну десятую шага (P) волны.
16. Способ по п.15, при котором высота (Н) волны превышает половину шага (Р) волны.
17. Способ по п.15, при котором волнообразный профиль (10) имеет множество волн с некоторой протяженностью в направлении, наклонном относительно направления (Q), перпендикулярного к средней линии (L) протяженности самого волнообразного профиля.
18. Способ по п.17, при котором каждая волна имеет угол наклона (α) между биссектрисой (К) из вершины указанной волны и направлением (Q), перпендикулярным к средней линии (L), при этом указанный угол составляет от приблизительно 45 до приблизительно 88°.
19. Способ по п.18, при котором угол наклона (α) составляет от приблизительно 60 до приблизительно 85°.
20. Способ по п.14, при котором элементы (10а) механического сцепления имеют участки (10b), обеспечивающие взаимное удерживание данных элементов за счет подреза.
21. Способ по п.14, при котором по меньшей мере один из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) имеет сплющенную форму поперечного сечения.
22. Способ по п.14, при котором по меньшей мере один из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) имеет, по существу, треугольную форму поперечного сечения.
23. Способ по п.14, при котором по меньшей мере один из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) имеет по существу трапециевидную форму поперечного сечения.
24. Способ по п.14, при котором дополнительно соединяют первый и второй удлиненные элементы (13, 14) друг с другом вдоль их протяженности в продольном направлении для подготовки непрерывного полосообразного элемента (20), который наматывают вокруг геометрической оси (X) указанной формообразующей опоры (18) при укладке.
25. Способ по п.24, при котором соединение выполняют перед укладкой.
26. Способ по п.24, при котором при подготовке непрерывного полосообразного элемента (20) осуществляют
подачу первого удлиненного элемента (13) посредством первого подающего элемента (15);
подачу второго удлиненного элемента (14) посредством второго подающего элемента (16) одновременно с подачей первого удлиненного элемента (13); и
направление первого и второго удлиненных элементов (13, 14) в направлении сближения друг относительно друга к месту их соединения друг с другом.
27. Способ по п.26, при котором подача первого и второго удлиненных элементов (13, 14) происходит за счет экструзии соответственно через первый и второй экструдеры (15, 16), которые представляют собой часть указанных первого и второго подающих элементов.
28. Способ по п.24, при котором непрерывный полосообразный элемент (20) образуют посредством совместной экструзии первого и второго удлиненных элементов (13, 14) через один и тот же экструдер (26).
29. Способ по п.24, при котором соединение выполняют одновременно с намоткой полосообразного элемента (20) на формообразующую опору (18), в месте соединения удлиненных элементов (13, 14), расположенных на формообразующей опоре (18), друг с другом.
30. Способ по п.24, при котором соединение выполняют одновременно с намоткой полосообразного элемента (20) на формообразующую опору (18), в месте соединения друг с другом удлиненных элементов (13, 14), расположенном по ходу перед формообразующей опорой (18).
31. Способ по п.14, при котором первый и второй удлиненные элементы (13, 14) одновременно укладывают на формообразующую опору (18) в точках (А, В), отстоящих друг от друга в окружном направлении.
32. Способ по п.24, при котором после соединения каждый из удлиненных элементов (13, 14) имеет базовую часть (21, 22), составляющую единое целое с базовой частью другого удлиненного элемента, и по меньшей мере один из указанных удлиненных элементов (13, 14) имеет вершину (23, 24), выступающую в поперечном направлении из базовой части (21, 22) относительно направления (D) выравнивания базовых частей (21, 22) относительно друг друга.
33. Способ по п.32, при котором первый и второй удлиненные элементы (13, 14) соединяют в местах, смещенных относительно друг друга поперек направления (D) выравнивания базовых частей (21, 22) относительно друг друга, так что каждый удлиненный элемент (13, 14) имеет указанную вершину (23, 24), выступающую в направлении, противоположном по отношению к вершине другого удлиненного элемента.
34. Способ по п.32 или 33, при котором вершину (23, 24) удлиненного элемента (13, 14) загибают к базовой части (21, 22) другого удлиненного элемента.
35. Способ по п.14, при котором укладка каждого из первого и второго удлиненных элементов (13, 14) включает в себя
подачу удлиненного элемента (13, 14) из подающего элемента (15, 16, 17), расположенного вблизи формообразующей опоры (18), для наложения удлиненного элемента (13, 14) на саму опору;
придание формообразующей опоре (18) вращательного движения для обеспечения распределения по окружности вокруг геометрической оси (X) вращения, так что удлиненный элемент (13, 14) распределяется по окружности на формообразующей опоре (18); и
выполнение регулируемых смещений формообразующей опоры (18) и подающего элемента (15, 16, 17) относительно друг друга для обеспечения распределения в поперечном направлении для образования указанных витков.
36. Способ по п.14, при котором дополнительно накладывают по меньшей мере один третий слой (11), внутренний по радиусу относительно первого слоя (8), на формообразующую опору (18), при этом третий слой (11) образуют из эластомерного материала, который поддается сшиванию с первым эластомерным материалом.
37. Способ по п.14, при котором дополнительно накладывают четвертый слой (12) на второй слой (9) по радиусу снаружи, при этом четвертый слой (12) образуют из эластомерного материала, который поддается сшиванию по меньшей мере со вторым эластомерным материалом.
38. Способ по п.14, при котором при вулканизации диафрагмы (1) выполняют по меньшей мере одно инжектирование эластомерного материала в пресс-форму для образования по меньшей мере одного дополнительного слоя покрытия на диафрагме (1).
39. Способ изготовления шин, при котором
образуют на барабане (3) каркасную конструкцию (4), содержащую по меньшей мере один слой (5) каркаса, имеющий противоположные концевые клапаны (5а), находящиеся в контакте с соответствующими кольцевыми усилительными конструктивными элементами (6);
накачивают по меньшей мере одну расширяемую диафрагму (1) вблизи каждого из кольцевых усилительных конструктивных элементов (6);
придают каркасной конструкции (4) тороидальную форму для наложения кольцевого брекерного конструктивного элемента (28) и протекторного браслета (29) на слой (5) каркаса;
вулканизируют шину;
при этом каждая из указанных расширяемых диафрагм (1) содержит
по меньшей мере один первый слой (8) из первого эластомерного материала и один второй слой (9) из второго эластомерного материала, отличающегося от указанного первого эластомерного материала;
при этом второй слой (9) находится по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);
указанные первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта; и
указанный профиль (10) поверхности контакта образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами.
40. Способ по п.39, при котором с каркасной конструкцией (4) соединяют боковины (7), каждая из которых проходит от одного из кольцевых усилительных конструктивных элементов (6), при этом накачивание расширяемых диафрагм (1) по меньшей мере частично, выполняют после придания формы для наложения каждой боковины на слой каркаса.
41. Способ по п.39, при котором осуществляют накачивание, по меньшей мере, одной расширяемой диафрагмы (1) вблизи каждого из противоположных в аксиальном направлении краев кольцевого брекерного конструктивного элемента (28) для их наложения на слой (5) каркаса.
42. Способ по любому из пп.39-41, при котором каждая из расширяемых диафрагм (1) представляет собой диафрагму по п.2.
43. Устройство для изготовления шин для колес транспортных средств, содержащее
устройства, предназначенные для образования каркасной конструкции (4) на барабане (3), при этом указанная каркасная конструкция содержит по меньшей мере один слой (5) каркаса, имеющий противоположные концевые клапаны (5а), находящиеся в контакте с соответствующими кольцевыми усилительными конструктивными элементами (6);
по меньшей мере одну пару расширяемых диафрагм (1), функционально соединяемых с указанным барабаном (3), при этом каждая из расширяемых диафрагм (1) выполнена с возможностью накачивания ее вблизи одного из указанных кольцевых усилительных конструктивных элементов (6);
устройства (30), предназначенные для размещения брекерного конструктивного элемента (28) в заданном положении вокруг указанной каркасной конструкции (4);
устройства, предназначенные для придания каркасной конструкции (4) тороидальной формы для наложения кольцевого брекерного конструктивного элемента (28) на слой (5) каркаса;
при этом каждая из расширяемых диафрагм (1) содержит
по меньшей мере один первый слой (8) из первого эластомерного материала и один второй слой (9) из второго эластомерного материала, отличающегося от указанного первого эластомерного материала;
при этом второй слой (9) находится по радиусу снаружи относительно первого слоя (8);
первый и второй слои (8, 9) имеют волнообразный профиль (10) поверхности контакта; и
профиль (10) поверхности контакта образует элементы (10а) механического сцепления между первым и вторым эластомерными материалами.
44. Устройство по п.43, в котором устройства, предназначенные для образования каркасной конструкции, содержат элементы, предназначенные для наложения пары боковин (7), каждая из которых проходит на одной из указанных расширяемых диафрагм, находящихся в ненакачанном состоянии, так что боковины (7) наложены на слой (5) каркаса после накачивания указанных расширяемых диафрагм (1).
45. Устройство по п.43, содержащее по меньшей мере одну пару расширяемых диафрагм (1), функционально соединяемых с устройствами (30), предназначенными для размещения брекерного конструктивного элемента (28) в заданном положении, при этом каждая из расширяемых диафрагм (1) выполнена с возможностью накачивания ее вблизи одного из противоположных в аксиальном направлении краев брекерного конструктивного элемента (28) для обеспечения наложения последнего на слой (5) каркаса, которому придана тороидальная форма.
46. Устройство по п.43, в котором барабан (3) представляет собой сборочный барабан.
47. Устройство по п.43, в котором барабан (3) представляет собой формующий барабан.
48. Устройство по любому из пп.43-47, в котором указанная расширяемая диафрагма (1) представляет собой диафрагму по п.2.
RU2006114785/11A 2003-10-31 2004-10-27 Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, способ изготовления расширяемой диафрагмы и способ изготовления шин для колес транспортных средств RU2349458C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITPCT/IT03/00707 2003-10-31
PCT/IT2003/000707 WO2005042243A1 (en) 2003-10-31 2003-10-31 An expandable bladder for tyre-curing apparatuses, a manufacturing method thereof, and a process for manufacturing tyres for vehicle wheels
ITPCT/IT03/000707 2003-10-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006114785A true RU2006114785A (ru) 2007-11-10
RU2349458C2 RU2349458C2 (ru) 2009-03-20

Family

ID=34531877

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006114785/11A RU2349458C2 (ru) 2003-10-31 2004-10-27 Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, способ изготовления расширяемой диафрагмы и способ изготовления шин для колес транспортных средств

Country Status (10)

Country Link
US (3) US8323014B2 (ru)
EP (2) EP1680272B1 (ru)
JP (2) JP4359286B2 (ru)
CN (2) CN100475516C (ru)
AT (2) ATE482080T1 (ru)
AU (1) AU2003283828A1 (ru)
BR (2) BR0318563B1 (ru)
DE (2) DE60334327D1 (ru)
RU (1) RU2349458C2 (ru)
WO (2) WO2005042243A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7896633B2 (en) * 2006-10-19 2011-03-01 The Goodyear Tire & Rubber Company Self-releasing curing bladder
JP5459042B2 (ja) * 2010-04-23 2014-04-02 横浜ゴム株式会社 タイヤ製造用ブラダーの製造方法
US20120145328A1 (en) * 2010-12-10 2012-06-14 George Michael Stoila Tire extractor apparatus
US8530027B2 (en) * 2010-12-15 2013-09-10 The Boeing Company Fibers with interlocking shapes
FR2974534B1 (fr) * 2011-04-28 2013-09-27 Michelin Rech Tech Procede de fabrication d'un pneumatique comprenant une bande de roulement perfectionnee avec un materiau alveolaire
CN108712963A (zh) 2016-02-03 2018-10-26 库珀轮胎和橡胶公司 带有rfid标签的橡胶化轮胎胶囊
US10538041B2 (en) * 2016-11-17 2020-01-21 Bridgestone Americas Tire Operations, Llc Tire curing bladder with an air barrier layer

Family Cites Families (67)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1492218A (en) * 1921-06-09 1924-04-29 John D Prince Inner tube for pneumatic tires
US1603312A (en) * 1925-05-28 1926-10-19 Goodyear Tire & Rubber Method of and apparatus for manufacturing inner tubes
US2198008A (en) * 1937-10-08 1940-04-23 Us Rubber Co Tear resisting rubber sheeting
US2592724A (en) * 1948-03-04 1952-04-15 Gen Tire & Rubber Co Inner tube for pneumatic tires and method of making
DE1228525B (de) 1958-03-06 1966-11-10 Lemfoerder Kunststoff G M B H Kraftfahrzeugreifen
US2995095A (en) 1958-12-09 1961-08-08 Budd Co High capacity private compartment passenger vehicle
GB1075473A (en) 1964-07-30 1967-07-12 Duriron Co Sintered plastic articles
US3464090A (en) * 1967-09-26 1969-09-02 Nrm Corp Tire curing press
FR2154860A5 (ru) * 1971-09-28 1973-05-18 Gazuit Georges
DE2160337A1 (de) 1971-12-06 1973-06-07 Continental Gummi Werke Ag Fahrzeugluftreifen
US3833445A (en) * 1972-01-14 1974-09-03 Nat Standard Co Tire building apparatus for building tires
US3932255A (en) * 1973-06-22 1976-01-13 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making an improved tire building sleeve and said sleeve
US4405007A (en) 1977-06-27 1983-09-20 The Goodyear Tire & Rubber Company Pneumatic safety tire
US4240863A (en) * 1979-04-12 1980-12-23 Caterpillar Tractor Co. Control system for an elastomer extrusion and applicator apparatus
JPS5641629U (ru) * 1979-09-07 1981-04-16
US4381331B2 (en) * 1980-06-09 1988-05-03 Non-sticking ply end turn-over bladder and method of manufacture thereof
JPS5787939A (en) * 1980-11-25 1982-06-01 Yokohama Rubber Co Ltd:The Manufacture of rubber bladder for tyre vulcanization molding
EP0105822B1 (en) 1982-06-09 1988-06-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Tread
US4486533A (en) * 1982-09-02 1984-12-04 St. Louis University Filamentous fungi functional replicating extrachromosomal element
DE3381826D1 (de) 1982-10-16 1990-09-27 Grace Service Chemicals Gmbh Anwendung eines trennmittelfilms bei der vulkanisation von gummiartikeln.
DE3417452A1 (de) 1984-05-11 1985-11-14 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Einrichtung zum herstellen von aus zwei oder mehr schichten zusammengesetzten flachen profilstraengen aus plastischen kautschuk- oder kunststoffmischungen
DE3428368A1 (de) * 1984-08-01 1986-02-13 Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover Unvulkanisierter laufstreifen fuer fahrzeugluftreifen
US4816405A (en) * 1984-10-24 1989-03-28 The Regents Of The University Of California Vectors for transformation by ascomycetes
US4885249A (en) * 1984-12-05 1989-12-05 Allelix, Inc. Aspergillus niger transformation system
US4704176A (en) 1984-12-19 1987-11-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of bonding polyurethane to cured rubber
NL8500188A (nl) * 1985-01-24 1986-08-18 Oce Nederland Bv Voorraadhouder voor vloeistof.
JPS61215015A (ja) * 1985-03-20 1986-09-24 Toyo Tire & Rubber Co Ltd タイヤ加硫用ブラダ−処理剤とその処理方法
FR2584975B1 (fr) * 1985-07-19 1987-11-20 Hutchinson Procede d'obtention par co-extrusion de profiles comprenant au moins deux parties ayant des proprietes differentes et profiles ainsi obtenus
US4935349A (en) * 1986-01-17 1990-06-19 Zymogenetics, Inc. Expression of higher eucaryotic genes in aspergillus
US5221406A (en) 1986-09-17 1993-06-22 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Apparatus for manufacturing a tire by the laying of rubber products onto a rotating core
JPS63125311A (ja) 1986-11-17 1988-05-28 Bridgestone Corp ゴム製品の成型加硫方法
US5211898A (en) 1988-07-27 1993-05-18 Tomy Machinery Manufacturing Co., Ltd. Method and apparatus for feeding a plurality of molten resin jet streams into T die
JPH03202326A (ja) * 1989-12-28 1991-09-04 Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd :The タイヤ加硫用ブラダーの処理方法
US5250142A (en) * 1990-07-27 1993-10-05 Longwood Elastomers, Inc. Rubber surface having non-stick ply turn-up bladder
US5076777A (en) * 1990-12-20 1991-12-31 Cincinnati Milacron Inc. Apparatus for coextruding plastics materials
JPH0531724A (ja) 1991-07-31 1993-02-09 Bridgestone Corp ゴム製品の成型加硫方法
DE69211296T2 (de) 1991-11-15 1997-01-23 Pirelli Selbsttragender Luftreifen für Kraftfahrzeugräder mit in die Seitenwände eingearbeiteten elastischen Trageinsätzen
JPH05192930A (ja) * 1992-01-22 1993-08-03 Nippon Oil & Fats Co Ltd タイヤ成型加硫用ブラダーの処理方法
US5213823A (en) * 1992-03-20 1993-05-25 The Goodyear Tire & Rubber Company Turnup bladder having outer layer of PVC/acrylonitrile butadiene rubber blend
JP3316034B2 (ja) * 1993-06-01 2002-08-19 株式会社ブリヂストン ゴム製品の成型加硫方法
US5683899A (en) * 1994-02-03 1997-11-04 University Of Hawaii Methods and compositions for combinatorial-based discovery of new multimeric molecules
US5643745A (en) * 1994-02-03 1997-07-01 University Of Hawaii Heterologous dimeric proteins produced in heterokaryons
US6268140B1 (en) * 1994-02-03 2001-07-31 Neugenesis Combinatorial metabolic libraries
DE4419299A1 (de) 1994-06-01 1995-12-07 Sp Reifenwerke Gmbh Fahrzeugluftreifen
JP2962658B2 (ja) 1994-08-22 1999-10-12 住友ゴム工業株式会社 空気入りチューブレスタイヤ
US5538218A (en) * 1994-09-28 1996-07-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire curing bladder with improved release from the tire innerliner
DE69704813T2 (de) 1996-07-11 2001-10-04 Bridgestone Corp Luftreifen
US5939002A (en) * 1997-04-16 1999-08-17 Michelin Recherche Et Technique S.A. Apparatus and process for changing a sidewall insert of a tire mold
DE19816849C2 (de) * 1998-04-16 2001-06-13 Continental Ag Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeugluftreifens
JP4315526B2 (ja) * 1998-07-08 2009-08-19 株式会社ブリヂストン 帯状未加硫ゴムの積層方法
US6457504B1 (en) 1998-07-31 2002-10-01 Pirelli Pneumatici S.P.A. Carcass structure for vehicle tires
PT1150829E (pt) 1998-12-17 2003-07-31 Pirelli Metodo e aparelho para fabricar componentes de um pneu para rodas de veiculo
US6363989B1 (en) * 1999-02-02 2002-04-02 Pirelli Pneumatici S.P.A. Anti-tack bladder
US6279633B1 (en) 1999-03-23 2001-08-28 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with EPDM-based component
US7153381B2 (en) 1999-07-30 2006-12-26 The Goodyear Tire & Rubber Company Cured applique or label with protective film on arcuate sidewall or tread of pneumatic tire
US6458446B1 (en) * 1999-09-14 2002-10-01 Pureflex, Inc. Thermoplastic sheet with textured surface for use in composite layered product with interlocking interface and method thereof
JP5013636B2 (ja) 2000-05-24 2012-08-29 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材の成形方法
FR2810043A1 (fr) 2000-06-07 2001-12-14 Michelin Soc Tech Procede de protection d'un pneumatique vis-a-vis de l'ozone
US20030127170A1 (en) 2001-06-05 2003-07-10 Alain Cottin Method for protecting a tire against ozone
JP2003011127A (ja) * 2001-07-03 2003-01-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The タイヤ加硫機
JP4637412B2 (ja) 2001-07-25 2011-02-23 株式会社ブリヂストン ゴム成型体の製造方法およびその装置
EP1308257A3 (en) * 2001-11-02 2005-12-28 Teijin Limited Bladder for curing tyres and method for producing tyres
US20050034802A1 (en) * 2001-11-12 2005-02-17 Jingo Shirasaka Production method for unvulcanized rubber member and tire
WO2003041941A1 (fr) * 2001-11-12 2003-05-22 Bridgestone Corporation Procede de production d'un element en caoutchouc non vulcanise et d'un bandage
BR0116888A (pt) * 2001-12-19 2004-06-22 Pirelli Método para fabricar um pneu para rodas de veìculo, produto semi-acabado de material elastomérico, e, pneu sem câmara para veìculos
CN2521017Y (zh) * 2001-12-28 2002-11-20 三角轮胎股份有限公司 轮胎成型胶囊
JP5031724B2 (ja) 2008-12-29 2012-09-26 株式会社ハーモニック・ドライブ・システムズ 光学式の形状・位置測定方法および隙間形成用治具

Also Published As

Publication number Publication date
US20070131339A1 (en) 2007-06-14
CN100475516C (zh) 2009-04-08
JP2007518591A (ja) 2007-07-12
CN1860022A (zh) 2006-11-08
JP4769727B2 (ja) 2011-09-07
WO2005042243A1 (en) 2005-05-12
ATE357331T1 (de) 2007-04-15
EP1677970A1 (en) 2006-07-12
RU2349458C2 (ru) 2009-03-20
EP1680272A1 (en) 2006-07-19
CN100519169C (zh) 2009-07-29
WO2005042244A1 (en) 2005-05-12
US8323014B2 (en) 2012-12-04
JP2007509776A (ja) 2007-04-19
BR0318563A (pt) 2006-10-10
AU2003283828A1 (en) 2005-05-19
BR0318563B1 (pt) 2014-03-04
US8961857B2 (en) 2015-02-24
DE602004005479D1 (de) 2007-05-03
DE602004005479T2 (de) 2007-12-20
ATE482080T1 (de) 2010-10-15
EP1680272B1 (en) 2010-09-22
DE60334327D1 (de) 2010-11-04
US20070246150A1 (en) 2007-10-25
US20130333825A1 (en) 2013-12-19
BRPI0415892A (pt) 2007-01-09
BRPI0415892B1 (pt) 2015-05-26
JP4359286B2 (ja) 2009-11-04
EP1677970B1 (en) 2007-03-21
CN1874887A (zh) 2006-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100522579C (zh) 形成环形的弹性轮胎部件的方法和设备
CN103587134B (zh) 无套筒的轮胎成型鼓
CN1772464A (zh) 充气轮胎及其制造方法
JPS6253342B2 (ru)
JPWO2002060676A1 (ja) タイヤの製造方法
US4269646A (en) Method of making a belted tire
US7931768B2 (en) Method and device for constructing a radial tire
JP4551447B2 (ja) タイヤ製造方法
US5248357A (en) Process for assembling a green tire
CN104416935A (zh) 轮胎成型鼓
EP1488914B1 (en) Method for manufacturing pneumatic tire
KR100454523B1 (ko) 공기 타이어 예비형성품의 제조 방법
RU2006114785A (ru) Расширяемая диафрагма для устройств для изготовления шин, способ изготовления расширяемой диафрагмы и способ изготовления шин для колес транспортных средств
EP1044791A3 (en) Method of manufacturing pneumatic tire
CN109421302B (zh) 成型轮胎的方法
BR112015011285B1 (pt) Processo e aparelho para confeccionar pneus para rodas de veículos
JP2007181930A (ja) タイヤ用生ゴム部材の製造方法、及び空気入りタイヤ
JP2000309205A (ja) 空気入りタイヤ及びその製造方法
JP2008168807A (ja) 空気入りタイヤおよびその製造方法
CN104853906A (zh) 用于控制彼此不同的生轮胎的几何形状的方法和用于制造彼此不同的轮胎的处理
US20210122127A1 (en) Tire manufacturing method
BR0209000A (pt) Métodos para fabricar e recauchutar em pneumático
JP3425090B2 (ja) タイヤの製造方法
JP7256649B2 (ja) 空気入りタイヤおよびその製造方法
CN102463682B (zh) 分段式胎芯结构和制造轮胎的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201028