RU2005117617A - Сухая смесь агрегатного материала, способ прессования в прессформе с ее применением и стержневая форма - Google Patents
Сухая смесь агрегатного материала, способ прессования в прессформе с ее применением и стержневая форма Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005117617A RU2005117617A RU2005117617/02A RU2005117617A RU2005117617A RU 2005117617 A RU2005117617 A RU 2005117617A RU 2005117617/02 A RU2005117617/02 A RU 2005117617/02A RU 2005117617 A RU2005117617 A RU 2005117617A RU 2005117617 A RU2005117617 A RU 2005117617A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- mold
- dry
- loaded
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims 104
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 26
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 13
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims 10
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 8
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 7
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 3
- 239000012778 molding material Substances 0.000 claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 2
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 2
- GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N (2s,3r)-butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C[C@H](C(O)=O)[C@H](C(O)=O)CC(O)=O GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N 0.000 claims 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 claims 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical group 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 claims 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 claims 1
- XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N methyl vinyl ether Chemical compound COC=C XJRBAMWJDBPFIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/26—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of carbohydrates; of distillation residues therefrom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
- B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
- B22C5/12—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose for filling flasks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
- B22C9/126—Hardening by freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Claims (25)
1. Сухая смесь агрегатного материала, полученная в результате осуществления следующих стадий: смешивание агрегатных материалов, одного или нескольких видов связующего вещества, растворимого в воде при температурах окружающей среды, и воды для получения смеси, выпаривание влаги из смеси во время указанной стадии смешивания таким образом, чтобы смесь оказалась высушенной и имела однозернистую структуру, и при добавлении к сухой смеси дополнительного количества воды, формование прессовочного материала для получения пресс-формы из сухой смеси.
2. Сухая смесь агрегатного материала, полученная в результате осуществления следующих стадий: смешивание агрегатных материалов, одного или нескольких видов связующего вещества, растворимого в воде при температурах окружающей среды, и воды для получения смеси, выпаривание влаги из смеси во время стадии смешивания таким образом, чтобы смесь оказалась высушенной и имела однозернистую структуру, добавление дополнительного количества воды к указанной сухой смеси, перемешивание сухой смеси с дополнительным количеством воды для ее вспенивания для формования прессовочного материала для получения пресс-формы из сухой смеси.
3. Сухая смесь агрегатного материала по п.1 или 2, в которой растворимое в воде связующее вещество представляет собой поливиниловый спирт, имеющий степень гидролиза от 80 до 95 мол.%, или его производное, либо α-крахмал или декстрин или его производное, либо то и другое вместе.
4. Сухая смесь агрегатного материала по 3, содержащая от 0,1 до 5,0 мас.% растворимого в воде связующего вещества в расчете на общую массу агрегатного гранулированного материала.
5. Сухая смесь агрегатного материала по п.1 или 2, дополнительно включающая смазывающее вещество.
6. Сухая смесь агрегатного материала, полученная в результате осуществления следующих стадий: смешивание агрегатного гранулированного материала, связующего вещества, растворимого в воде при температуре окружающей среды, поперечно-сшивающего агента, способного обеспечить поперечное сшивание с растворимым в воде связующим веществом, и воды, выпаривание влаги из смеси во время стадии смешивания для предотвращения реакции поперечного сшивания между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом таким образом, чтобы смесь оказалась высушенной и имела однозернистую структуру, добавление дополнительного количества воды к сухой смеси, и замораживание сухой смеси с дополнительным количеством воды для сохранения однозернистой структуры смеси для формования прессовочного материала для получения пресс-формы из сухой смеси.
7. Сухая смесь агрегатного материала, полученная в результате осуществления следующих стадий: смешивание агрегатного гранулированного материала, связующего вещества, растворимого в воде при температуре окружающей среды, поперечно-сшивающего агента, способного обеспечить поперечное сшивание с растворимым в воде связующим веществом, и воды, выпаривание влаги из смеси во время стадии смешивания для предотвращения реакции поперечного сшивания между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом таким образом, чтобы смесь оказалась высушенной и имела однозернистую структуру, добавление дополнительного количества воды к сухой смеси, и перемешивание сухой смеси с дополнительным количеством воды для ее вспенивания для формования прессовочного материала для получения пресс-формы из сухой смеси.
8. Сухая смесь агрегатного материала по п.6 или 7, в которой растворимое в воде связующее вещество представляет собой поливиниловый спирт, имеющий степень гидролиза от 80 до 95 мол.%, или его производное, либо α-крахмал или декстрин или его производное, либо то и другое вместе.
9. Сухая смесь агрегатного материала по п.8, содержащая от 0,1 до 5,0 мас.% растворимого в воде связующего вещества в расчете на общую массу агрегатного гранулированного материала.
10. Сухая смесь агрегатного материала по п.6 или 7, в которой растворимое в воде связующее вещество или раствор растворимого в воде связующего вещества представляет собой карбоновое соединение.
11. Сухая смесь агрегатного материала по п.10, в которой карбоновое соединение выбрано из группы, включающей щавелевую кислоту, малеиновую кислоту, янтарную кислоту, лимонную кислоту, бутан-тетракарбоновую кислоту, сополимер простого метилвинилового эфира и малеинового ангидрида и сополимер изобутилена и малеинового ангидрида.
12. Сухая смесь агрегатного материала по п.6 или 7, дополнительно включающая смазывающее вещество.
13. Способ формования для получения пресс-формы с применением сухой смеси по любому из пп.1 и 3-5, при котором дополнительное количество воды имеет нормальную температуру и сухая смесь имеет температуру окружающей среды, включающий следующие стадии: замораживание сухой смеси с дополнительным количеством воды таким образом, чтобы сохранить однозернистую структуру смеси, загрузку замороженной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги их загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, и удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства.
14. Способ формования для получения пресс-формы с применением сухой смеси по любому из пп.1, 3, 4 и 5, при котором дополнительное количество воды имеет нормальную температуру и сухая смесь имеет температуру окружающей среды, включающий следующие стадии: замораживание смеси с дополнительным количеством воды таким образом, чтобы обеспечить однозернистую структуру смеси, добавление смазывающего вещества к замороженной смеси, загрузку замороженной смеси со смазывающим веществом в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, и удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства.
15. Способ формования по п.13 или 14, дополнительно включающий следующие стадии: перед осуществлением стадии загрузки замороженной смеси в формовочное пространство, временное хранение в емкости количества замороженной смеси, превышающего или равного количеству замороженной смеси, загружаемой за один раз в формовочное пространство, и перемешивание смеси в емкости в таких условиях, при которых замороженная влага в смеси не оттаивает, для сохранения однозернистой структуры в смеси, загружаемой в формовочное пространство.
16. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: перемешивание сухой смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.2-4 для ее вспенивания, загрузку вспененной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, и удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства.
17. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: замораживание сухой смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.6 и 8-11 таким образом, чтобы обеспечить однозернистую структуру смеси, загрузку замороженной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, осуществление поперечно-сшивающей реакции между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом, и удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства.
18. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: замораживание сухой смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.6 и 8-11 таким образом, чтобы обеспечить однозернистую структуру смеси, загрузку замороженной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства, и осуществление поперечно-сшивающей реакции между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом.
19. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: замораживание смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.6 и 8-11 таким образом, чтобы обеспечить однозернистую структуру смеси, добавление смазывающего вещества к смеси, загрузку замороженной смеси со смазывающим веществом в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, осуществление поперечно-сшивающей реакции между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом, и удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства.
20. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: замораживание смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.6 и 8-11 таким образом, чтобы обеспечить однозернистую структуру смеси, добавление смазывающего вещества к смеси, загрузку замороженной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства, и осуществление поперечно-сшивающей реакции между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом.
21. Способ формования по любому из пп.17-20, дополнительно включающий следующие стадии: перед осуществлением стадии загрузки замороженной смеси в формовочное пространство, временное хранение в емкости количества замороженной смеси, превышающего или равного количеству замороженной смеси, загружаемой за один раз в формовочное пространство, и перемешивание смеси в емкости в таких условиях, при которых замороженная влага в смеси не оттаивает, для сохранения однозернистой структуры в смеси, загружаемой в формовочное пространство.
22. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: перемешивание смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.7-11 для ее вспенивания, загрузку вспененной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, осуществление поперечно-сшивающей реакции между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом, и удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства.
23. Способ формования для получения пресс-формы, включающий следующие стадии: перемешивание смеси с дополнительным количеством воды по любому из пп.7-11 для ее вспенивания, загрузку вспененной смеси в формовочное пространство, выпаривание влаги из загруженной смеси для отверждения загруженной смеси для получения пресс-формы из отвержденной смеси, удаление полученной пресс-формы из формовочного пространства, осуществление поперечно-сшивающей реакции между растворимым в воде связующим веществом и поперечно-сшивающим агентом.
24. Стержневая форма для отливки алюминиевого сплава, формуемая с применением способа формования по любому из пп.17-23.
25. Стержневая форма, формуемая с применением указанного способа формования по любому из пп.17-23, на поверхность которой нанесен раствор для опрыскивания.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002324883 | 2002-11-08 | ||
| JP2002-324883 | 2002-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005117617A true RU2005117617A (ru) | 2006-02-10 |
| RU2307721C2 RU2307721C2 (ru) | 2007-10-10 |
Family
ID=32310456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005117617/02A RU2307721C2 (ru) | 2002-11-08 | 2003-03-20 | Способ формования пресс-формы |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20060071364A1 (ru) |
| EP (1) | EP1561527A4 (ru) |
| JP (1) | JP3941814B2 (ru) |
| KR (1) | KR20050074558A (ru) |
| CN (1) | CN100534663C (ru) |
| AU (1) | AU2003221170A1 (ru) |
| BR (1) | BR0315297A (ru) |
| MX (1) | MXPA05004950A (ru) |
| RU (1) | RU2307721C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004041460A1 (ru) |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005089984A1 (ja) * | 2004-03-23 | 2005-09-29 | Sintokogio, Ltd. | 鋳型造型装置およびそれに使用する金型装置 |
| ATE537921T1 (de) * | 2004-07-02 | 2012-01-15 | Sintokogio Ltd | Formverfahren und durch das verfahren hergestellte formen |
| CN101203555A (zh) * | 2005-05-06 | 2008-06-18 | 太尔公司 | 基于聚乙烯醇且不含甲醛的可固化含水组合物 |
| CN101360574B (zh) * | 2005-11-21 | 2010-09-08 | 新东工业株式会社 | 铸型造型方法 |
| JP4441916B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2010-03-31 | 新東工業株式会社 | 発泡混合物の金型キャビティへの充填方法および鋳型造型装置 |
| JP5135498B2 (ja) * | 2006-07-10 | 2013-02-06 | 公立大学法人 滋賀県立大学 | 成形体 |
| US9314941B2 (en) | 2007-07-13 | 2016-04-19 | Advanced Ceramics Manufacturing, Llc | Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods |
| EP2190933B1 (en) * | 2007-07-13 | 2019-09-18 | Advanced Ceramics Manufacturing, LLC | Aggregate-based mandrels for composite part production and composite part production methods |
| FR2948307B1 (fr) | 2009-07-24 | 2014-07-25 | Huettenes Albertus France | Procede d'obtention d'un corps forme a partir d'un melange granulaire |
| JP5801200B2 (ja) * | 2009-09-10 | 2015-10-28 | リグナイト株式会社 | 鋳型の製造方法 |
| SE534319C2 (sv) * | 2009-11-13 | 2011-07-05 | Pakit Int Trading Co Inc | Massaform försedd med impermeabel yttre area |
| EP2335899A1 (en) * | 2009-12-17 | 2011-06-22 | EUROCOPTER DEUTSCHLAND GmbH | A method of fabricating an improved mold core and a mold core obtained by said method |
| JP5933169B2 (ja) * | 2010-10-01 | 2016-06-08 | リグナイト株式会社 | 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法 |
| CN102266912B (zh) * | 2011-07-30 | 2013-05-29 | 宁波合力模具科技股份有限公司 | 手工制作细长砂芯的射砂装置 |
| US8555950B2 (en) | 2011-10-25 | 2013-10-15 | Ford Global Technologies, Llc | Organic-like casting process for water jackets |
| EP2921243B1 (en) * | 2012-11-19 | 2018-11-07 | Sintokogio, Ltd. | Sand for casting mold, manufacturing method for sand casting-mold, and core for metal casting |
| JP5986498B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-09-06 | 旭有機材株式会社 | コーテッドサンドの製造方法及び鋳型の製造方法 |
| JP6172456B2 (ja) * | 2013-10-17 | 2017-08-02 | トヨタ自動車株式会社 | 発泡砂を用いた砂型の成形方法、成形用金型及び砂型 |
| DE102015111418A1 (de) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | Nemak, S.A.B. De C.V. | Verfahren zum Herstellen eines Gießkerns und Gießkern |
| JP6396876B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2018-09-26 | トヨタ自動車株式会社 | 混練砂の充填方法及び充填装置 |
| JP6378157B2 (ja) * | 2015-11-06 | 2018-08-22 | トヨタ自動車株式会社 | 発泡砂の製造方法およびその製造装置 |
| CN105945210A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-21 | 欧振云 | 一种铸造用粘结剂及其制备方法 |
| JP6572933B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2019-09-11 | 株式会社デンソー | 鋳造用中子およびその製造方法 |
| JP6470243B2 (ja) * | 2016-10-31 | 2019-02-13 | トヨタ自動車株式会社 | 中子造形装置及び中子造形方法 |
| CN106825425B (zh) * | 2017-02-08 | 2019-02-19 | 重庆大学 | 一种金属型铸造用型芯的制备方法 |
| CN106799469B (zh) * | 2017-02-10 | 2019-02-19 | 重庆大学 | 一种金属型铸造用复合砂芯的制备方法 |
| US10899667B2 (en) * | 2017-05-26 | 2021-01-26 | Clemson University | Covalently cross-linked lignocellulosic composites and applications thereof |
| CN109181014A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高强稳定性水性芯模材料的制备方法 |
| CN110281418A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-27 | 长兴悦成塑料制品有限公司 | 一种塑料粒子生产用快速冷却设备 |
| RU2723282C1 (ru) * | 2019-11-05 | 2020-06-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Способ прокаливания оболочковых форм |
| JP7230871B2 (ja) * | 2020-03-19 | 2023-03-01 | 新東工業株式会社 | 鋳型造型方法 |
| US11724306B1 (en) | 2020-06-26 | 2023-08-15 | Triad National Security, Llc | Coating composition embodiments for use in investment casting methods |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357122A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Honda Motor Co Ltd | Method to manufacture casting mould |
| JPS5371627A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Hitachi Ltd | Preparation of mold |
| JPS5371626A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-26 | Hitachi Ltd | Mold material |
| JPS558328A (en) * | 1978-07-01 | 1980-01-21 | Nakata Giken:Kk | Casting mold molding method |
| JPS5548452A (en) * | 1978-09-29 | 1980-04-07 | Ishikawa Chuzosho:Kk | Manufacture of mold |
| JPS5584249A (en) * | 1978-12-16 | 1980-06-25 | Nippon Sanso Kk | Production of mold |
| US4495980A (en) * | 1981-10-10 | 1985-01-29 | Bcira | Binders for foundry cores and moulds |
| JPS5890346A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-30 | Daicel Chem Ind Ltd | 鋳物用被覆砂 |
| CA1165506A (en) * | 1981-12-07 | 1984-04-17 | Ervin I. Szabo | Method of manufacturing a foundry mould mix containing binder components and mould binder components therefor |
| JPS58176049A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-15 | Daicel Chem Ind Ltd | 粘結剤組成物 |
| JPS61253143A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-11 | Komatsu Ltd | 鋳型造型方法 |
| US5014763A (en) * | 1988-11-30 | 1991-05-14 | Howmet Corporation | Method of making ceramic cores |
| JP2831794B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1998-12-02 | 花王株式会社 | 鋳物用砂型の製造方法 |
| US5215143A (en) * | 1992-11-16 | 1993-06-01 | American Colloid Company | Non-porous carbon molding (foundry) sand and method of casting |
| GB9324509D0 (en) * | 1993-11-30 | 1994-01-19 | Borden Uk Ltd | Foundry binder |
| JP3175045B2 (ja) | 1996-12-27 | 2001-06-11 | 群栄化学工業株式会社 | シェルモールド用レジン組成物及びシェルモールド鋳型用レジンコーテッドサンド |
| JPH10230339A (ja) * | 1997-02-19 | 1998-09-02 | I T C:Kk | 鋳物砂用バインダ |
| GB9816080D0 (en) | 1998-07-24 | 1998-09-23 | Foseco Int | Coating compositions |
| US7216691B2 (en) * | 2002-07-09 | 2007-05-15 | Alotech Ltd. Llc | Mold-removal casting method and apparatus |
-
2003
- 2003-03-20 CN CNB2003801084080A patent/CN100534663C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-03-20 BR BR0315297-9A patent/BR0315297A/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-03-20 AU AU2003221170A patent/AU2003221170A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-20 WO PCT/JP2003/003431 patent/WO2004041460A1/ja active Application Filing
- 2003-03-20 MX MXPA05004950A patent/MXPA05004950A/es active IP Right Grant
- 2003-03-20 EP EP03712796A patent/EP1561527A4/en not_active Withdrawn
- 2003-03-20 RU RU2005117617/02A patent/RU2307721C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-03-20 KR KR1020057008190A patent/KR20050074558A/ko not_active Application Discontinuation
- 2003-03-20 JP JP2004549571A patent/JP3941814B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-20 US US10/534,032 patent/US20060071364A1/en not_active Abandoned
-
2009
- 2009-01-07 US US12/318,737 patent/US8034265B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-09-02 US US12/585,074 patent/US8029614B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR0315297A (pt) | 2005-08-30 |
| US20090127730A1 (en) | 2009-05-21 |
| RU2307721C2 (ru) | 2007-10-10 |
| US8029614B2 (en) | 2011-10-04 |
| CN100534663C (zh) | 2009-09-02 |
| JPWO2004041460A1 (ja) | 2006-03-02 |
| AU2003221170A1 (en) | 2004-06-07 |
| US20100064935A1 (en) | 2010-03-18 |
| CN1735470A (zh) | 2006-02-15 |
| US20060071364A1 (en) | 2006-04-06 |
| JP3941814B2 (ja) | 2007-07-04 |
| EP1561527A4 (en) | 2006-06-14 |
| EP1561527A1 (en) | 2005-08-10 |
| US8034265B2 (en) | 2011-10-11 |
| MXPA05004950A (es) | 2005-07-22 |
| WO2004041460A1 (ja) | 2004-05-21 |
| KR20050074558A (ko) | 2005-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2005117617A (ru) | Сухая смесь агрегатного материала, способ прессования в прессформе с ее применением и стержневая форма | |
| US9744586B2 (en) | Binder coated refractories, casting mold using the same, and method of manufacturing casting mold using the same | |
| EA013090B1 (ru) | Способ получения пресс-форм | |
| JP2611118B2 (ja) | 常温硬化樹脂キット | |
| JP4003807B2 (ja) | 鋳型造型方法およびその鋳型 | |
| US4202945A (en) | Phenolic foam materials and method of making same | |
| WO1987002298A1 (en) | Mold for pad molding of powder | |
| RU2318630C1 (ru) | Способ формования литейной формы и стержня для литья металла | |
| CN110396215A (zh) | 一种定向多孔结构及其制备方法 | |
| JP4373527B2 (ja) | セメント用混和剤 | |
| JP2001261461A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JPS61176439A (ja) | セラミツク中子の製造方法 | |
| RU1838348C (ru) | Композици дл пенопласта | |
| JP3189933B2 (ja) | 鋳型成型用硬化剤組成物及び鋳型の製造方法 | |
| JPH03268905A (ja) | 生コンクリートの冷却方法 | |
| JPS601163B2 (ja) | 水硬性接合材の成型方法 | |
| CN117105694A (zh) | 一种仿生水泥-环氧树脂复合材料的制备方法 | |
| US1701986A (en) | of vienna | |
| SU1395615A1 (ru) | Способ изготовлени теплоизол ционного материала | |
| JPS60161438A (ja) | 発泡性樹脂被覆粒子 | |
| JPS60161436A (ja) | 骨材粒子含有ノボラツク型フエノ−ル樹脂発泡成形体 | |
| JPH1129372A (ja) | 無機質成形体およびその製造方法 | |
| JPH03146478A (ja) | 軽量セメント建材 | |
| JPS5514114A (en) | Molding method of casting mold | |
| JPS6144914A (ja) | 固形フエノ−ル樹脂及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080321 |