SU1395615A1

SU1395615A1 - Способ изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1395615A1
Application number: SU853948950A
Authority: SU
Inventors: Виллен Петрович Хоменко; Владимир Николаевич Беглецов; Владимир Николаевич Новиков; Алексей Николаевич Кононученко
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Строительного Производства; Научно-Исследовательский Институт Строительных Конструкций
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, преимущественно к производству теплоизол ционных изделий дл тепловой изол ции строительных конструкций. Целью изобретени вл етс снижение объемной массы и теплопроводности при сохранении прочностных характеристик. В отдозированное количество молотой пластичной глины вливают определенную часть воды до получени консистенции раствора 3-4 см осадка эталонного конуса, при посто нном перемешивании ввод т в него раствор бутилкаучукового гид- рофобизатора, добавл ют водный раствор ортофосфорной кислоты, а затем перлит до получени смеси состава, мас.%: вспученный перлитовый песок 61,5-63,5; ортофосфорна кислота 0,07-0,11; молота пластична глина 1,58-2,45; вода 30,8-31,7; раствор бутилкаучукового гидрофобизатора, содержащий вулканизирующую систему, 3,14-5,15, а термообработку ведут в две стадии: сначала при 100-110 С в течение 1-2 ч, а затем при 150- 160&deg;С в течение 0,5-1 ч. Объемна масса составл ет 150 кг/м , теплопроводность 0,50 Вт/мК, прочность при сжатии 0,52-0,54 МПа. 3 табл. i (Л

Description

со со ел

а

Изобретение относитс к строительным материалам, преимущественно к производству теплоизол ционных изделий дл тепловой изол ции строи- тельных конструкций.

Цель изобретени - снижение объемной массы и теплопроводности при сохранении прочностных характеристик.

Способ осуществл ют следующим об- разом.

Сначала определ ют, какое количество необходимо добавить воды в пластичную молотую глину в зависимости от ее вида. Дп этого в отдозирован- ное количество молотой пластичной глины постепенно наливают часть воды от общего количества Смесь перемешивают и погружают эталонный конус по ГОСТ 5802-78. Как только эталонный

конус погружаетс в раствор на 3-4 см остальна часть воды в смесь не доливаетс . В мешалку загружают отдози- рованное количество молотой пластич- ной глины и вливают уже определенную часть воды до получени консистенции раствора 3-4 см осадки эталонного конуса . Смесь перемешивают до образовани пластичного глин ного теста. В ме шалку загружают при перемешивании раствор бутилкаучукового гидро(})обиза- тора, содержащего вулканизирующую систему , до равномерного распределени массы. В мешалку добавл ют оставшую- с воду с отдозированным количеством ортофосфорной кислоты концентрацией 55%. В мешалку добавл ют отдозирован- ное количество вспученного перлитового песка и смесь перемеши;вают до по- лучени гомогенной массы. Полученную смесь укладывают в формы, поддоны которых выполнены из металлической сетки с чейками 10-10 мм. Формы со смесью загружают в сушилку и выдерживают при 100-ИО С в течение 1-2 ч в зависимости от массы изделий. Формы подают в термокамеры и выдерживают при 150-160 с в течение 0,5-1 ч. После остьтани форм издели извлекают из формы и складируют.

Дл получени теплоизол ционного материала по вьш1еописанной технологии приготавливали п ть видов смесей: три предельных состава компонентов и два запредельных состава компонентов (нижний и в-ерхний), которые приведены в табл. 1.

O

5 0

5 0 0 с

0

Физико-Механические испытани теплоизол ционного материала производили по общеприн тым методикам.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, изготовленные издели предельных составов предлагаемого материала имеют существенно меньшую объемную массу и теплопроводность по сравнению с прототипом (150, 200 кг/м и 0,050-0,060 Вт/м.К против 246-255 кг/м и 0,073 Вт/м-К) практически при таких же прочностных характеристиках.

Запредельные составы (нижний и верхний) по своим физико-механическим характеристикам хуже прототипа (нижний состав) или же на одном уровне с ним (верхний состав).

Загрузка компонентов в смеситель производитс в определенной последовательности по следующим причинам.

При загрузке глины и только части воды получаемьй глинистый раствор с Консистенцией 3-4 см осадки эталонного конуса по ГОСТ 5802-78 про вл ет наилучшие эмульгирзтащие свойства. При осадке конуса менее 3 см может быть заэмульгировано лишь незначительное количество раствора бутилкаучукового гидрофобизатора, быстро наступает расслоение эмульсии (обращение фаз), т.е. раствор гидрофобизатора выдел етс в виде крупноразмерных гранул ИЛИ пленок. При осадке конуса более 4 см раствор характеризуетс малой в зкостью и высокой подвижностью, вследствие чего образуетс грубодис- персна , неустойчива , т.е. легко распадающа с эмульси раствора бутилкаучукового гидрофобизатора.

Добавление остальной части воды (после того, как заэмульгировали весь раствор гидрофобизатора) предполагает разбавление эмульсии дл более равномерного ее распределени в объеме перлитового песка. При разбавлении эмульсии водой, содержащей ортофосфор- ную кислоту, происходит взаимодействие кислоты с глинистыми частицами, однако это взаимодействие слабо выражено (вследствие малой концентрации ортофосфорной кислоты в объеме воды) и поэтому не отражаетс на агрегатив- ной устойчивости системы. При испарении воды (при сушке) происходит концентрирование кислоты на поверхности зерен перлитового песка, создаютс

предпосылки взаимодействи ортофос- форной кислоты как с глинистыми частицами , так и с перлитом.

В табл. 3 приводитс расчет эконо- мической эффективности предлагаемого способа по сравнению с прототипом по стоимости материалов.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает уменьшение объемной мае- сы и теплопроводности материала с сохранением прочностных характеристик упрощение технологии и снижение энергоемкости при изготовлении.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени теплоизол ционного материала путем приготовлени смеси из пластичной глины, вспу- ченного перлитового песка и водного раствора ортофосфорной кислоты, формовани и последующей термообработки, отличающийс тем, что, с целью снижени объемной массы и теплопроводности при сохранении прочностных характеристик, из пластичной глины готов т тесто консистенции 3-4 см осадка конуса, при посто нном перемешивании ввод т в него раствор бутилкаучукового гидрофобизатора, добавл ют водный раствор ортофосфорной кислоты, а затем перлит до получени смеси состава, мас.%: Вспученный перлитовый песок 61,5-63,5 Ортофосфорна

кислота0,07-0,11

Молота пластична глина 1,58-2,45 Вода30,8-31,7

Раствор бутил- каучукового гидрофобизатора , содержащий вулканизирующую

систему3,14-5,15

а термообработку ведут в две стадии сначала при 100-1 10°С в течение 1-2 а затем при 150-160°С в течение 0,5-1 ч.

Т а б л и ц а 1

Вспученный перлитовый песок марки 100

Ортофосфорна кислота концентрацией 55%

Молота пластична глина

Вода

Раствор бутилкаучукового гидрофобизатора , содержащего вулканизирующую систему

67,072,061,562,563,560,564,5

20,06,00,070,10,110,050,15

6,010,01,581,7. 2,451,452,50

7,012,031,531,030,832,030,0

5,15 4,7 3,14 6,0 2,85

5,15 4,7 3,14 6,0 2,85

Объемна масса (плотность ), кг/м

Предел прочности при изгибе, МПа

Предел прочности при сжатии, МПа

Коэффициент теплопроводности , Вт/м.К

Водопоглоще- ние, % по объему

246

255 150 170 200 145 249

0,56 0,64 0,49 0,52 0,60 0,22 0,53

0,52 0,54 0,62 0,25 0,55

0,072 0,073 0,050 0,055 0,060 0,049 0,072

156 167,5 26,13 92,25 14,39

299 50

14,95 0,1

0,03

Молота пластична глина

2,6 15

Таблица2

ТаблицаЗ

14,95 0,1

0,03

0,39 2,37

0,06

Раствор бутил- каучукового гидрофобизатора , содержащего вулканизирующую систему (РСТ УССР5018-81) 800

Итого

Продолжение табл.3

7,72

41,47

6,17 20,65