JPS61253143A - 鋳型造型方法 - Google Patents

鋳型造型方法

Info

Publication number
JPS61253143A
JPS61253143A JP60095523A JP9552385A JPS61253143A JP S61253143 A JPS61253143 A JP S61253143A JP 60095523 A JP60095523 A JP 60095523A JP 9552385 A JP9552385 A JP 9552385A JP S61253143 A JPS61253143 A JP S61253143A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
water
refractory particles
cavity
casting mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60095523A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0115335B2 (ja
Inventor
Kanichi Sato
寛一 佐藤
Mikio Setoyama
瀬戸山　幹雄
Shoji Kiguchi
木口　昭二
Toshio Tanaka
俊夫 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Komatsu Ltd filed Critical Komatsu Ltd
Priority to JP60095523A priority Critical patent/JPS61253143A/ja
Priority to DE3532630A priority patent/DE3532630C2/de
Priority to KR1019850008915A priority patent/KR910009367B1/ko
Priority to CN85109022A priority patent/CN1017602B/zh
Publication of JPS61253143A publication Critical patent/JPS61253143A/ja
Publication of JPH0115335B2 publication Critical patent/JPH0115335B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は加熱乾燥硬化を利用して鋳型を造型する鋳型
造型方法に関する。
従来の技術 従来マイクロ波を利用して鋳型を造型する方法として例
えば特開昭５８−１８７２３２号公報などに記載された
ものなどが公知である。上記方法では予め耐火物粒子に
水ガラスなどの粘結剤を加えて鋳型を形成し、この鋳型
をマイクロ波により加熱して鋳型内の水分を加熱除去す
ることにより硬化させている。
発明が解決しようとする問題点 しかし上記従来の造型方法では粘結剤で湿潤された状態
の耐火物粒子を鋳型模型内に充填しなければならない念
め、模型内で耐火物の流動性が悪く、その結果複雑な形
状の鋳型を造型する場合、模型の末端まで耐火粒子が充
填されにぐい不具合があった。
また粘結剤を加えた耐火物を使用する九め、使用可能時
間が短いと共に、造型時余った耐火物は保管できず無駄
となる不具合もあった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
ある。
問題点を解決するための手段及び作用 耐火物粒子内に水溶性粘結剤を混和してこれを加熱乾燥
させ、次にこの耐火物粒子を模型内に充填して鋳型を造
型すると共に、鋳型の少なぐとも表面に水を加えて耐火
物粒子内の水溶性粘結剤を再溶解し、次に上記鋳型を模
型ごと加熱乾燥炉に投入して模型内の鋳型を加熱乾燥さ
せることによシ、鋳型表面に水溶性粘結剤にょシ耐火物
粒子が結合された硬化層が形成された鋳型の造型方法。
実施例 この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
耐火物粒子としてフラタリーケイ砂１００部に水溶性粘
結剤として水ガラス３部を加えてよく混和し、５分後に
８０〜ｌｏｏ’ｃの熱風を約１０分間吹き付けて水分を
蒸発させることにょフ乾燥した状態の耐火物粒子を得る
。得られた耐火物粒子は粒子の表面に水溶性粘結剤がコ
ーティングされ次状態か、粒子と水溶性粘結剤が混合し
た状態となっている。
次にこの耐火物粒子を、キャビティ１αの内面にスプレ
ーによ夛水を均一に塗布した模型１内に充填し、鋳型２
を造型する。第１図はキャピテイ１α内面に水を均一に
塗布した状態、第２図はキャビティ１α内に耐火物粒子
を一杯に充填して鋳型２を造型した状態を示す、またキ
ャビティ１α内に耐火物粒子を充填する際、耐火物粒子
は乾燥された状態にあって流動性がよいため、複雑な形
状のキャビティ１αであっても末端まで隙間なく充填す
ることができる。
次に模型１をマイクロ波などを利用した加熱乾燥炉４へ
第３図に示すように投入して、模型１ごとキャビティｌ
ｃＬ内の鋳型２を加熱乾燥する。これによってキャビテ
ィ１αの内面に塗布された水によシ再溶解状態にある鋳
型２表面の水溶性粘結剤中の水分が蒸発され、鋳型２の
表面に水溶性粘結剤にょシ接着硬化された硬化層３が形
成される。
加熱後乾燥炉４より模型１を取出して冷却した後、模型
１内より完成され九鋳型２を取出すもので、得られた鋳
型２は表面硬化層３の抗圧力が４７．３ＫＦ／α２と高
い強度を示すため、鋳造中破損するなどの虞れがない、
また鋳型２内部は耐火物粒子及び水溶性粘結剤が乾燥さ
れた状態で混和されている次め、破壊しゃすい状態とな
っており、これによって鋳造後、鋳物内よシ鋳型（中子
の場合）を取シ出したり、鋳型２より鋳物を取出す場合
、鋳型２の破壊が容易に行なえる。
なお上記実施例では予め模型１のキャビティ１α内面に
水をスプレーにょシ均一に塗布するようにしたが、耐火
物粒子内に予め高含水樹脂を混入して、この高含水樹脂
に含水させ九水によ夛水溶性粘結剤を再溶解するか、模
型１内に耐火物粒子を充填後給水手段にょ多水を供給し
て鋳型２の表面を濡すようにしてもよい。
発明の効果 この発明は以上詳述したように模型内に耐火物粒子を乾
燥された状態で充填するようにしたことから、キャビテ
ィ内での耐火物粒子の流動性がよく、これによって複雑
な形状のキャビティであっても末端まで耐火物粒子を容
易に充填することができる。ま九耐大物粒子をキャビテ
ィ内に充填後耐火物粒子に混合された水溶性粘結剤を水
によシ再溶解し、さらにこれを加熱乾燥するようにした
ことから、得られた鋳型は表面に水溶性粘結剤により耐
火物粒子が結合され比強度の高い硬化Ｎが形成されるた
め、鋳造生鋳型が破損した夛欠損するなどの虞れがなく
、これによって鋳物欠陥を大幅に低減させることができ
るようになる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図ないし第３図
は工程図である。 １は模型、２Ｆｉ鋳型、３ｆｉ硬化層、４は加熱乾燥炉
。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 耐火物粒子内に水溶性粘結剤を混和してこれを加熱乾燥
    させ、次にこの耐火物粒子を模型１内に充填して鋳型２
    を造型すると共に、鋳型２の少なくとも表面に水を加え
    て耐火物粒子内の水溶性粘結剤を再溶解し、次に上記鋳
    型２を模型１ごと加熱乾燥炉４に投入して模型１内の鋳
    型２を加熱乾燥することを特徴とする鋳型造型方法。
JP60095523A 1984-09-13 1985-05-07 鋳型造型方法 Granted JPS61253143A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60095523A JPS61253143A (ja) 1985-05-07 1985-05-07 鋳型造型方法
DE3532630A DE3532630C2 (de) 1984-09-13 1985-09-12 Verfahren zur Herstellung von Gießformen
KR1019850008915A KR910009367B1 (ko) 1985-05-07 1985-11-28 주형의 제작법
CN85109022A CN1017602B (zh) 1985-05-07 1985-12-10 铸型和型芯的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60095523A JPS61253143A (ja) 1985-05-07 1985-05-07 鋳型造型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61253143A true JPS61253143A (ja) 1986-11-11
JPH0115335B2 JPH0115335B2 (ja) 1989-03-16

Family

ID=14139919

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60095523A Granted JPS61253143A (ja) 1984-09-13 1985-05-07 鋳型造型方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JPS61253143A (ja)
KR (1) KR910009367B1 (ja)
CN (1) CN1017602B (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012076114A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Lignyte Co Ltd 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP2012076115A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Lignyte Co Ltd 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP2012076113A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Lignyte Co Ltd 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP2013111645A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Toyota Motor Corp 塗型剤評価方法及びこれを用いた鋳造品生産方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20050074558A (ko) * 2002-11-08 2005-07-18 신토고교 가부시키가이샤 건조골재혼합물 및 이를 이용한 주형조형방법과 주조용코어
CN100402187C (zh) * 2003-09-02 2008-07-16 新东工业株式会社 型芯成型方法与金属铸造用型芯
CN100467166C (zh) * 2007-06-04 2009-03-11 天乾（无锡）科技有限公司 汽轮机主汽调节阀体的铸造方法
CN103341593A (zh) * 2013-06-20 2013-10-09 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 水基型粘结剂湿态型芯的干燥方法
CN103302231A (zh) * 2013-06-20 2013-09-18 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种水基型粘结剂湿态型芯的固化方法
JP6191076B2 (ja) 2014-03-12 2017-09-06 三菱重工業株式会社 中子の製造方法、及び該中子の製造方法によって中子を取得するタービン部材の製造方法
CN108436383B (zh) * 2018-05-29 2021-10-01 新乡市长城铸钢有限公司 一种铸件标识号的焊接方法
CN108746554A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 新乡市长城铸钢有限公司 一种铸造成形的铸件上的焊字方法
CN111872330A (zh) * 2020-06-17 2020-11-03 南昌航空大学 一种采用非占位涂料的壳型铸造方法
CN114700459A (zh) * 2022-03-21 2022-07-05 陈攀 一种利用v法线型砂余温加速烘干涂料的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550952A (en) * 1978-10-09 1980-04-14 Nakata Giken:Kk Molding method for molds and device thereof
JPS59153544A (ja) * 1983-02-22 1984-09-01 Sintokogio Ltd 鋳型造型方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5550952A (en) * 1978-10-09 1980-04-14 Nakata Giken:Kk Molding method for molds and device thereof
JPS59153544A (ja) * 1983-02-22 1984-09-01 Sintokogio Ltd 鋳型造型方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012076114A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Lignyte Co Ltd 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP2012076115A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Lignyte Co Ltd 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP2012076113A (ja) * 2010-10-01 2012-04-19 Lignyte Co Ltd 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型、鋳型の製造方法
JP2013111645A (ja) * 2011-12-01 2013-06-10 Toyota Motor Corp 塗型剤評価方法及びこれを用いた鋳造品生産方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR910009367B1 (ko) 1991-11-14
KR860008816A (ko) 1986-12-18
CN85109022A (zh) 1986-11-05
CN1017602B (zh) 1992-07-29
JPH0115335B2 (ja) 1989-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900001344B1 (ko) 주형(鑄型)의 제작법
JPS61253143A (ja) 鋳型造型方法
EP0256609B1 (en) Mold core for investment casting
US4921038A (en) Process for preparing mold for investment casting
EP0020373B1 (en) Method of making and using a ceramic shell mold
US4223716A (en) Method of making and using a ceramic shell mold
IE43749L (en) Casting vitreous material
US4638845A (en) Process for making foundry molds
JPH0262103B2 (ja)
US2195452A (en) Method of making articles of porcelain
JPH08332547A (ja) 鋳造方法と鋳型およびその製造方法
US5266252A (en) Ceramic slip casting technique
JPS63295037A (ja) 鋳造用鋳型の製造方法および中子
JPH0775758B2 (ja) マイクロ波加熱を利用した鋳型造型法
JPS589740A (ja) 多層塗型法
SU703216A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм по разовым модел м
JPH0716700A (ja) 鋳型の製作に使用するワックス型と耐火砂のコーティング方法
JPH0347648A (ja) 鋳型発熱保温法
JPS6228044A (ja) 鋳型製作法
SU880609A1 (ru) Способ изготовлени литейных форм
JPS63112040A (ja) マイクロ波加熱を利用した消失模型による鋳型造型法
JPS6057424B2 (ja) マイクロ波加熱硬化性鋳物砂の製造法
JPH0223321B2 (ja)
JPS55106657A (en) Forming method of mold for precision casting
JPS5732846A (en) Method for coating which seals clearance between mold