JPS59153544A - 鋳型造型方法 - Google Patents
鋳型造型方法Info
- Publication number
- JPS59153544A JPS59153544A JP2885383A JP2885383A JPS59153544A JP S59153544 A JPS59153544 A JP S59153544A JP 2885383 A JP2885383 A JP 2885383A JP 2885383 A JP2885383 A JP 2885383A JP S59153544 A JPS59153544 A JP S59153544A
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- JP
- Japan
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- sand
- mold
- water
- flask
- soluble binder
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水溶性粘結剤を添加混練した鋳物砂を使用して
造型する鋳型造型方法に関する。
造型する鋳型造型方法に関する。
近年、使用済鋳物砂の廃棄の問題、合成樹脂系粘結剤の
価格の高騰、またシェルモールド法、コールドボックス
法、バードックス法等においては、悪臭ガス、有害ガス
の発生、それら装置の腐蝕等の問題が生じている。その
ために、最近水溶性糊を粘結剤とする造型法が見直され
この種の造型法における改良案が種々提案されている。
価格の高騰、またシェルモールド法、コールドボックス
法、バードックス法等においては、悪臭ガス、有害ガス
の発生、それら装置の腐蝕等の問題が生じている。その
ために、最近水溶性糊を粘結剤とする造型法が見直され
この種の造型法における改良案が種々提案されている。
しかし、いずれも鋳型硬度が不足し鋳型硬度を高くする
ために、水溶性粘結剤の添加量を増やすと、砂の流動性
が低下して、Ｔｆｊ）の充填性が悪くなるとともに、ガ
ス欠陥による鋳造不良が発生し、さらには乾燥硬化時間
が長くなって生産性が低下し、また粘結剤の増加に伴い
鋳型コストが高くなるなとの問題があった。
ために、水溶性粘結剤の添加量を増やすと、砂の流動性
が低下して、Ｔｆｊ）の充填性が悪くなるとともに、ガ
ス欠陥による鋳造不良が発生し、さらには乾燥硬化時間
が長くなって生産性が低下し、また粘結剤の増加に伴い
鋳型コストが高くなるなとの問題があった。
本発明はこれらの問題点に鑑みて成されたものであって
、水溶性粘結剤の添加量を増やすことなく、高い硬度の
鋳型を得ることができるｖｊ型造型方法を提供すること
を目的とするものである。
、水溶性粘結剤の添加量を増やすことなく、高い硬度の
鋳型を得ることができるｖｊ型造型方法を提供すること
を目的とするものである。
以下に、本発明を実施例に基つき説明する。
第１図に示すように、木製の模型付模型板（１）」二面
に鋳枠（２）を載置して該模型付模型板（１）と鋳枠（
２）とによって画成された空間部に、焙焼デキスト’）
ン、酸化澱粉、アルファ澱粉、澱粉エステル、澱粉エー
テル、ハイアミロース等の水溶性粘結剤を添加混練した
鋳物砂（Ｓ）（以下、鋳物砂という）を押し固めながら
充填して該鋳物砂（Ｓ）を所定の密度に充填するととも
に、該鋳物砂（Ｓ）上面を鋳枠（２）上面と略同−面に
なるようにかきならしたあと、第２図に示すように、下
面にシーＩ・パツキン（３）を貼着し、かつ該シートパ
ツキン（３）下面に貫通する通気孔（４）を複数個備え
るとともに該通気孔（４）にベントプラグ（図示せず）
を埋設した構成の板材（５）を、前記鋳枠（２）上面に
シートパツキン（３）を介して気密状に載置するととも
に、これらの模型付模型板（１）、鋳枠（２）、及び板
材（５）を一体的に反転し、該鋳物砂（Ｓ）から模型側
模型板（１）を離型する（第３図）。なお、この際、該
鋳物砂（Ｓ）は所定の密度に充填されていて砂粒子間に
は、水溶性粘結剤の粘性が作用しているため、模型付模
型板（１）を離型しても、型面れすることはない。次い
で、第４図に示す如く、該鋳物砂（Ｓ）の型表面に水溶
性粘結剤の水溶液或いは水溶性粘結剤と耐熱性骨材とを
適正比率に配合した水溶液をスプレー装置（６）で霧状
に塗布し、該鋳物砂（Ｓ）の型表面に、均一に滲込ませ
る。塗布後、エヤー供給孔（７）を備えたカバ一部材（
８）を鋳枠（２）内の鋳物砂（Ｓ）を覆うようにして被
せたあと、エヤー供給孔（７）よりカバ一部材（８）内
に常温、或いは加熱圧縮空気を供給すると、該圧縮空気
は前記水溶液を滲込ませた該鋳物砂の型表面から該鋳物
砂中を通って通気孔（４）から外部に排気される。この
ようにして、所定時間、該鋳物砂中に型表面から圧縮空
気を通気すると、該鋳物砂は型表面より順に乾燥硬化さ
れていき、やがて全体が乾燥硬化ミれた鋳型ＣＭ）が成
型される。特に、前記水溶液を滲込ませた該鋳物砂の型
表面の鋳型硬度は鋳型内部より極めて高くなる。その後
、板材（５）及びカバ一部材（８）を、第６図に示す如
く、除去し、前記と同様にして硬化成型した他の半分の
鋳型と重ね合わせて一対の完成鋳型とするものである。
に鋳枠（２）を載置して該模型付模型板（１）と鋳枠（
２）とによって画成された空間部に、焙焼デキスト’）
ン、酸化澱粉、アルファ澱粉、澱粉エステル、澱粉エー
テル、ハイアミロース等の水溶性粘結剤を添加混練した
鋳物砂（Ｓ）（以下、鋳物砂という）を押し固めながら
充填して該鋳物砂（Ｓ）を所定の密度に充填するととも
に、該鋳物砂（Ｓ）上面を鋳枠（２）上面と略同−面に
なるようにかきならしたあと、第２図に示すように、下
面にシーＩ・パツキン（３）を貼着し、かつ該シートパ
ツキン（３）下面に貫通する通気孔（４）を複数個備え
るとともに該通気孔（４）にベントプラグ（図示せず）
を埋設した構成の板材（５）を、前記鋳枠（２）上面に
シートパツキン（３）を介して気密状に載置するととも
に、これらの模型付模型板（１）、鋳枠（２）、及び板
材（５）を一体的に反転し、該鋳物砂（Ｓ）から模型側
模型板（１）を離型する（第３図）。なお、この際、該
鋳物砂（Ｓ）は所定の密度に充填されていて砂粒子間に
は、水溶性粘結剤の粘性が作用しているため、模型付模
型板（１）を離型しても、型面れすることはない。次い
で、第４図に示す如く、該鋳物砂（Ｓ）の型表面に水溶
性粘結剤の水溶液或いは水溶性粘結剤と耐熱性骨材とを
適正比率に配合した水溶液をスプレー装置（６）で霧状
に塗布し、該鋳物砂（Ｓ）の型表面に、均一に滲込ませ
る。塗布後、エヤー供給孔（７）を備えたカバ一部材（
８）を鋳枠（２）内の鋳物砂（Ｓ）を覆うようにして被
せたあと、エヤー供給孔（７）よりカバ一部材（８）内
に常温、或いは加熱圧縮空気を供給すると、該圧縮空気
は前記水溶液を滲込ませた該鋳物砂の型表面から該鋳物
砂中を通って通気孔（４）から外部に排気される。この
ようにして、所定時間、該鋳物砂中に型表面から圧縮空
気を通気すると、該鋳物砂は型表面より順に乾燥硬化さ
れていき、やがて全体が乾燥硬化ミれた鋳型ＣＭ）が成
型される。特に、前記水溶液を滲込ませた該鋳物砂の型
表面の鋳型硬度は鋳型内部より極めて高くなる。その後
、板材（５）及びカバ一部材（８）を、第６図に示す如
く、除去し、前記と同様にして硬化成型した他の半分の
鋳型と重ね合わせて一対の完成鋳型とするものである。
また、第７図に示す如く、圧縮空気の通気時間を短縮し
、前記水溶液を滲込ませた鋳物砂（Ｓ）の型表面のみ硬
化して未硬化部分を除去するバックアップタイプの鋳型
（Ｍ）′としてもよい。
、前記水溶液を滲込ませた鋳物砂（Ｓ）の型表面のみ硬
化して未硬化部分を除去するバックアップタイプの鋳型
（Ｍ）′としてもよい。
なお、前記実施例においては、模型付模型板（１）と鋳
枠（２）とによって画成された空間部に鋳物砂（Ｓ）を
押固めながら所定の密度に充填するようにしたが、吹込
み、スクイーゾ、振動等で所定の密度に充填するように
してもよい。また、前記実施例においては、反転後、模
型付模型板（１）を鋳物砂（Ｓ）から離型して該鋳物砂
（Ｓ）の型表面に水溶液を塗布し、その後、該鋳物砂を
乾燥硬化するようにしたが、模型付模型板（１）と鋳枠
（２）とによって画成された空間部に鋳物砂（Ｓ）を、
所定密度に充填したあと、該鋳枠（２〕を反転すること
なく、模型付模型板（１）を該鋳物砂（Ｓ）から直ちに
離型するとともに、該鋳枠（２）下方から該鋳物砂（Ｓ
）の型表面に向けて水溶液を塗布し、その後該鋳物砂（
Ｓ）を型表面から乾燥硬化するようにしてもよい。
枠（２）とによって画成された空間部に鋳物砂（Ｓ）を
押固めながら所定の密度に充填するようにしたが、吹込
み、スクイーゾ、振動等で所定の密度に充填するように
してもよい。また、前記実施例においては、反転後、模
型付模型板（１）を鋳物砂（Ｓ）から離型して該鋳物砂
（Ｓ）の型表面に水溶液を塗布し、その後、該鋳物砂を
乾燥硬化するようにしたが、模型付模型板（１）と鋳枠
（２）とによって画成された空間部に鋳物砂（Ｓ）を、
所定密度に充填したあと、該鋳枠（２〕を反転すること
なく、模型付模型板（１）を該鋳物砂（Ｓ）から直ちに
離型するとともに、該鋳枠（２）下方から該鋳物砂（Ｓ
）の型表面に向けて水溶液を塗布し、その後該鋳物砂（
Ｓ）を型表面から乾燥硬化するようにしてもよい。
以上の説明によって明らかなように、本発明によれば、
模型付模型板と鋳枠とによって画成された空間部に、水
溶性粘結剤を含有した鋳物砂を充填成形して抜型したあ
と、該鋳物砂の型表面に、水溶性粘結剤の水溶液、或い
は水溶性粘結剤と耐熱性骨材とを適正比率に配合した水
溶液を、略均−に塗布し、その後該鋳物砂を乾燥硬化す
るようにしたので、少量の水溶性粘結剤で該鋳物砂の型
表面を所定の鋳型硬度に成型することができるとともに
、多量の水溶性粘結剤を使用する必要がないため、鋳物
砂の流動性が良くなり、さらには、ガス欠陥による鋳造
欠陥がなくなり、また生産性の向上に寄与するなどの効
果を有し、この種の業界に寄与する効果は著大である。
模型付模型板と鋳枠とによって画成された空間部に、水
溶性粘結剤を含有した鋳物砂を充填成形して抜型したあ
と、該鋳物砂の型表面に、水溶性粘結剤の水溶液、或い
は水溶性粘結剤と耐熱性骨材とを適正比率に配合した水
溶液を、略均−に塗布し、その後該鋳物砂を乾燥硬化す
るようにしたので、少量の水溶性粘結剤で該鋳物砂の型
表面を所定の鋳型硬度に成型することができるとともに
、多量の水溶性粘結剤を使用する必要がないため、鋳物
砂の流動性が良くなり、さらには、ガス欠陥による鋳造
欠陥がなくなり、また生産性の向上に寄与するなどの効
果を有し、この種の業界に寄与する効果は著大である。
第１図乃至第７図は本発明の実施例を示す工程図である
。 （１）：模型付模型板 （２）：鋳枠降１図 讐３図 警５図 條２順 知４図 ￥−６図 寥７頻
。 （１）：模型付模型板 （２）：鋳枠降１図 讐３図 警５図 條２順 知４図 ￥−６図 寥７頻
Claims (1)
- 模型付模型板と鋳枠とによって画成された空間部に、水
溶性粘結剤を添加混練した鋳物砂を所定の密度に充填し
たあと、該模型付模型板を該鋳物砂から離型するととも
に、該鋳物砂の型表面に、水溶性粘結剤の水溶液、或い
は水溶性粘結剤と耐熱性骨材とを適正比率に配合した水
溶液を、略均−に塗布し、その後該鋳物砂を乾燥硬化す
ることを特徴とする鋳型造型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2885383A JPS59153544A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 鋳型造型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2885383A JPS59153544A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 鋳型造型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59153544A true JPS59153544A (ja) | 1984-09-01 |
| JPH0118819B2 JPH0118819B2 (ja) | 1989-04-07 |
Family
ID=12259933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2885383A Granted JPS59153544A (ja) | 1983-02-22 | 1983-02-22 | 鋳型造型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59153544A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168545A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | 日鉄鉱業株式会社 | 超微粉を得るための粉砕機 |
| JPS61253143A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-11 | Komatsu Ltd | 鋳型造型方法 |
-
1983
- 1983-02-22 JP JP2885383A patent/JPS59153544A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168545A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-09-02 | 日鉄鉱業株式会社 | 超微粉を得るための粉砕機 |
| JPH0376978B2 (ja) * | 1984-02-10 | 1991-12-09 | Nittetsu Mining Co Ltd | |
| JPS61253143A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-11 | Komatsu Ltd | 鋳型造型方法 |
| JPH0115335B2 (ja) * | 1985-05-07 | 1989-03-16 | Komatsu Mfg Co Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0118819B2 (ja) | 1989-04-07 |
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