JPH0115335B2 - - Google Patents

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JPH0115335B2
JPH0115335B2 JP60095523A JP9552385A JPH0115335B2 JP H0115335 B2 JPH0115335 B2 JP H0115335B2 JP 60095523 A JP60095523 A JP 60095523A JP 9552385 A JP9552385 A JP 9552385A JP H0115335 B2 JPH0115335 B2 JP H0115335B2
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JP
Japan
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mold
refractory particles
water
model
soluble binder
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Expired
Application number
JP60095523A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS61253143A (ja
Inventor
Kanichi Sato
Mikio Setoyama
Shoji Kiguchi
Toshio Tanaka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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Priority to DE3532630A priority patent/DE3532630C2/de
Priority to KR1019850008915A priority patent/KR910009367B1/ko
Priority to CN85109022A priority patent/CN1017602B/zh
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Publication of JPH0115335B2 publication Critical patent/JPH0115335B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕 この発明は加熱乾燥硬化を利用して鋳型を造型
する鋳型造型方法に関する。 〔従来の技術〕 従来マイクロ波を利用して鋳型を造型する方法
として例えば特開昭58−187232号公報などに記載
されたものなどが公知である。上記方法では予め
耐火物粒子に水ガラスなどの粘結剤を加えて鋳型
を形成し、この鋳型をマイクロ波により加熱して
鋳型内の水分を加熱除去することにより硬化させ
ている。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかし上記従来の造型方法では粘結剤で湿潤さ
れた状態の耐火物粒子を鋳型模型内に充填しなけ
ればならないため、模型内で耐火物の流動性が悪
く、その結果複雑な形状の鋳型を造型する場合、
模型の末端まで耐火粒子が充填されにくい不具合
があつた。 また粘結剤を加えた耐火物を使用するため、使
用可能時間が短いと共に、造型時余つた耐火物は
保管できず無駄となる不具合もあつた。 この発明は上記不具合を改善する目的でなされ
たものである。 〔課題を解決するための手段及び作用〕 耐火物粒子内に水溶性粘結剤を混和してこれを
加熱乾燥させて後、高含水樹脂を混和し、次にこ
の耐火物粒子を模型内に充填して鋳型を造型する
と共に、耐火物粒子内の高含水樹脂に含水させた
水で耐火物粒子内の水溶性粘結剤を再溶解し、次
に上記鋳型を模型ごと加熱乾燥炉に投入して模型
内の鋳型を加熱乾燥させることにより、水溶性粘
結剤により、耐火物粒子が混合された硬化層が形
成された鋳型の造型方法を提供しようとするもの
である。 〔実施例〕 この発明の一実施例を図を参照して詳述する。 耐火物粒子５としてフラタリーケイ砂100部に
水溶性粘結剤として水ガラス３部を加えてよく混
和し、５分後に80〜100℃の熱風を役10分間吹き
付けて水分を蒸発させることにより、乾燥した状
態の耐火物粒子５を得る。得られた耐火物粒子５
は粒子の表面に水溶性粘結剤６がコーテイングさ
れた状態か、粒子５と水溶性粘結剤６が混和した
状態となつている。 次にこの耐火物粒子100部に高含水樹脂７（サ
ンウエツト（三洋化成工業製））30〜35部を加え
てよく混和する。 なお、上記高含水樹脂サンウエツトにはIM−
300とIM−1000があり、その性状は次の表−１の
通りである。
〔発明の効果〕
この発明は以上詳述したように模型内に耐火物
粒子を乾燥された状態で充填するようにしたこと
から、キヤビテイ内での耐火物粒子の流動性がよ
く、これによつて複雑な形状のキヤビテイであつ
ても末端まで耐火物粒子を容易に充填することが
できる。 また耐火物粒子をキヤビテイ内に充填後、耐火
物粒子に混和された水溶性粘結剤を高含水樹脂に
含水された水により再溶解し、さらにこれを加熱
乾燥するようにしたことから、得られた鋳型は、
水溶性粘結剤により耐火物粒子が結合された強度
の高い硬化層が形成されるため、鋳造中、取扱い
中鋳型が破損したり、欠損するなどの虞れがな
く、これによつて鋳物欠陥を大幅に低減すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図ない
し第３図は工程図、第４図はキヤビテイ内に充填
された耐火物粒子と高含水樹脂の状態を示す説明
図である。 １は模型、２は鋳型、３は硬化層、４は加熱乾
燥炉、５は耐火物粒子、６は水溶性粘結剤、７は
高含水樹脂。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 耐火物粒子内に水溶性粘結剤を混和してこれ
    を加熱乾燥させて後、含水させた高含水樹脂を混
    和し、模型１内に充填して模型１ごと加熱乾燥炉
    ４に投入し、模型１内の鋳型２を加熱乾燥するこ
    とを特徴とする鋳型造型方法。 ２ 上記耐火物粒子内の高含水樹脂に含水させた
    水で、水溶性粘結剤を再溶解させることにより、
    鋳型２の表面部のみでならず、内部の耐火物粒子
    を結合させて、強固な鋳型２を得ることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載の鋳型造型方
    法。
JP60095523A 1984-09-13 1985-05-07 鋳型造型方法 Granted JPS61253143A (ja)

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JP60095523A JPS61253143A (ja) 1985-05-07 1985-05-07 鋳型造型方法
DE3532630A DE3532630C2 (de) 1984-09-13 1985-09-12 Verfahren zur Herstellung von Gießformen
KR1019850008915A KR910009367B1 (ko) 1985-05-07 1985-11-28 주형의 제작법
CN85109022A CN1017602B (zh) 1985-05-07 1985-12-10 铸型和型芯的制造方法

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